CN115283134A - 超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺，其中，超级电容用多孔碳智能生产***包括：第一进料机构、第二进料机构、输送机构以及两个除磁机构；所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口均设置于所述输送机构的进料口的上方；所述第一进料机构以及所述第二进料机构交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构进行清理。通过在输送机构上述设置除磁机构，来解决现有技术中采用人工进行除磁的不足，同时，第一进料机构、第二进料机构交替送料，其中一个除磁机构进行除磁时，另一个除磁机构可以进行金属废屑的清理，提高了多孔碳原料的除磁效率的同时，也保证了输送机构上的多孔碳的输送不会间断，保证了多孔碳的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及多孔碳输送领域，具体涉及一种超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺。
背景技术
超级电容器是通过极化内部的化学介质来取得和释放能量，因此它内部的化学介质决定了整个电容器的容量和充电时间，可以作为它的化学介质的物质有：陶瓷介质、多孔碳介质、氧化石墨烯介质。
当采用多孔碳作为填充介质时，需要保证多孔碳的纯净，不能含有金属杂质。由于金属杂质的电阻率远大于多孔碳介质，当超级电容中通过大电流时，会导致金属杂质产生大量热量，从而导致超级电容损坏。
现有技术中的除磁，采用人工进行除磁，即，通过人工手持磁铁，对多孔碳中的金属杂质进行吸附，从而导致多孔碳的人工成本过高，同时，磁铁的吸附能力有限，需要频繁的对磁铁进行清理，当清理不及时时，会导致多孔碳中的金属杂质含量过高。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺，以实现对多孔碳输送时进行除磁的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超级电容用多孔碳智能生产***，包括：
第一进料机构、第二进料机构、输送机构以及两个除磁机构；
所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口均设置于所述输送机构的进料口的上方；
两个所述除磁机构分别设置在所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口处；
所述除磁机构适于对多孔碳进行除磁；
所述输送机构适于将除磁后的多孔碳进行输送；
所述第一进料机构以及所述第二进料机构交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构进行清理。
进一步的，所述输送机构包括输送仓、三轴输送组件以及驱动组件；
所述三轴输送组件设置在所述输送仓内；
所述驱动组件适于驱动所述三轴输送组件进行多孔碳的输送。
进一步的，所述三轴输送组件包括三轴固定架、第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴；
所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴转动设置在所述三轴固定架上；
所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴并排设置，且所述第二螺旋输送轴分别与所述第一螺旋输送轴以及所述第三螺旋输送轴啮合；
所述驱动组件适于驱动所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴转动。
进一步的，所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机；
所述第一驱动电机适于驱动所述第一螺旋输送轴、所述第二驱动电机适于驱动第二螺旋输送轴，所述第三驱动电机适于驱动第三螺旋输送轴转动。
进一步的，所述第一进料机构包括：第一进料架、第一输送带以及第一堆料罩；
所述第一输送带以及所述第一堆料罩均设置在所述第一进料架上；
所述第一输送带适于将多孔碳输送入所述第一堆料罩中；
所述第一堆料罩的出口与所述除磁机构连接。
进一步的，所述第二进料机构包括：第二进料架、第二输送带以及第二堆料罩；
所述第二输送带以及所述第二堆料罩均设置在所述第二进料架上；
所述第二输送带适于将多孔碳输送入所述第二堆料罩中；
所述第二堆料罩的出口与所述除磁机构连接。
进一步的，所述除磁机构包括：盒体、挡料板以及除磁组件；
所述盒体开设有通料口；
所述挡料板滑动设置在所述盒体上；
所述除磁组件与所述挡料板连接，且适于推动所述挡料板将通料口打开，从而将通料口与所述除磁组件相对；
所述除磁机构适于对从通料口落入的多孔碳进行除磁。
进一步的，所述除磁组件包括多个除磁子组件；
多个所述除磁子组件转动连接在所述挡料板上；
所述除磁子组件包括转动管、磁性棒、驱动气缸以及转动电机；
所述转动管一端转动连接在所述挡料板上；
所述磁性棒通过连接块***所述转动管的另一端；
所述转动电机连接在所述驱动气缸的活塞杆上；
所述转动电机适于驱动所述磁性棒以及所述转动管转动；
所述驱动气缸适于驱动所述磁性棒***所述转动管内，且还适于推动所述挡料板将所述通料口打开；
所述连接块的下端通过复位弹簧弹性连接有导向块；
所述转动管的内壁上与所述导向块对应处开设有导向槽；
所述导向块适于在所述驱动气缸的推动下沿所述导向槽滑动。
进一步的，所述导向槽的两端开设有限位槽；
所述导向块适于在滑动至所述导向槽两端的限位槽时，通过复位弹簧的弹力***所述限位槽中。
本发明还提供了一种如上述的超级电容用多孔碳智能生产***的生产工艺，所述工艺包括：
通过拆包机对多孔碳进行拆包；
将拆包后的多孔碳输送至第一进料机构、第二进料机构进行堆料，并进行交替上料；
两个除磁机构交替进行除磁以及对磁性物质进行清理；
将除磁后的多孔碳输送至输送机构；
通过输送机构将多孔碳输送至活化炉进行后续生产。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺，其中，超级电容用多孔碳智能生产***包括：第一进料机构、第二进料机构、输送机构以及两个除磁机构；所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口均设置于所述输送机构的进料口的上方；两个所述除磁机构分别设置在所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口处；所述除磁机构适于对多孔碳进行除磁；所述输送机构适于将除磁后的多孔碳进行输送；所述第一进料机构以及所述第二进料机构交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构进行清理。通过在输送机构上述设置除磁机构，来解决现有技术中采用人工进行除磁的不足，同时，第一进料机构、第二进料机构交替送料，其中一个除磁机构进行除磁时，另一个除磁机构可以进行金属废屑的清理，提高了多孔碳原料的除磁效率的同时，也保证了输送机构上的多孔碳的输送不会间断，保证了多孔碳的生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的超级电容用多孔碳智能生产***的结构示意图。
图2是本发明所提供的输送机构的结构示意图。
图3是本发明所提供的除磁机构的结构示意图。
图4是本发明所提供的除磁机构的剖视图。
图5是本发明所提供的除磁机构的另一视角的剖视图。
图中：100、第一进料机构；110、第一进料架；120、第一输送带；130、第一堆料罩；200、第二进料机构；210、第二进料架；220、第二输送带；230、第二堆料罩；300、输送机构；310、输送仓；320、三轴输送组件；321、三轴固定架；322、第一螺旋输送轴；323、第二螺旋输送轴；324、第三螺旋输送轴；330、驱动组件；331、第一驱动电机；332、第二驱动电机；333、第三驱动电机；400、除磁机构；410、盒体；420、挡料板；430、除磁组件；431、除磁子组件；431a、转动管；431b、磁性棒；431c、驱动气缸；431d、转动电机；431e、连接块；432、导向块；433、复位弹簧；434、导向槽；435、限位槽；436、挡板；437、出料斗。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1-图5，本实施例1提供了一种超级电容用多孔碳智能生产***，包括：第一进料机构100、第二进料机构200、输送机构300以及两个除磁机构400；所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200的出料口均设置于所述输送机构300的进料口的上方；两个所述除磁机构400分别设置在所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200的出料口处；所述除磁机构400适于对多孔碳进行除磁；所述输送机构300适于将除磁后的多孔碳进行输送；所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构400进行清理。通过在输送机构300上述设置除磁机构400，来解决现有技术中采用人工进行除磁的不足，同时，第一进料机构100、第二进料机构200交替送料，其中一个除磁机构400进行除磁时，另一个除磁机构400可以进行金属废屑的清理，提高了多孔碳原料的除磁效率的同时，也保证了输送机构300上的多孔碳的输送不会间断，保证了多孔碳的生产效率。
在本实施例中，所述输送机构300包括输送仓310、三轴输送组件320以及驱动组件330；所述三轴输送组件320设置在所述输送仓310内；所述驱动组件330适于驱动所述三轴输送组件320进行多孔碳的输送。
具体来说，所述三轴输送组件320包括三轴固定架321、第一螺旋输送轴322、第二螺旋输送轴323以及第三螺旋输送轴324；所述第一螺旋输送轴322、第二螺旋输送轴323以及第三螺旋输送轴324转动设置在所述三轴固定架321上；所述第一螺旋输送轴322、第二螺旋输送轴323以及第三螺旋输送轴324并排设置，且所述第二螺旋输送轴323分别与所述第一螺旋输送轴322以及所述第三螺旋输送轴啮合；所述驱动组件330适于驱动所述第一螺旋输送轴322、第二螺旋输送轴323以及第三螺旋输送轴324转动。通过第一螺旋输送轴322、第二螺旋输送轴323以及第三螺旋输送轴324，对多孔碳进行输送。
在本实施例中，所述驱动组件330包括第一驱动电机331、第二驱动电机332以及第三驱动电机333；所述第一驱动电机331适于驱动所述第一螺旋输送轴322、所述第二驱动电机332适于驱动第二螺旋输送轴323，所述第三驱动电机333适于驱动第三螺旋输送轴324转动。
在本实施例中，所述第一进料机构100包括：第一进料架110、第一输送带120以及第一堆料罩130；所述第一输送带120以及所述第一堆料罩130均设置在所述第一进料架110上；所述第一输送带120适于将多孔碳输送入所述第一堆料罩130中；所述第一堆料罩130的出口与所述除磁机构400连接。通过第一堆料罩130将多孔碳进行堆积，当需要第一进料机构100进行下料时，控制除磁机构400对第一堆料罩130漏下的多孔碳进行除磁。
在本实施例中，所述第二进料机构200包括：第二进料架210、第二输送带220以及第二堆料罩230；所述第二输送带220以及所述第二堆料罩230均设置在所述第二进料架210上；所述第二输送带220适于将多孔碳输送入所述第二堆料罩230中；所述第二堆料罩230的出口与所述除磁机构400连接。通过第二堆料罩230将多孔碳进行堆积，当需要第二进料机构200进行下料时，控制除磁机构400对第二堆料罩230漏下的多孔碳进行除磁。
在本实施例中，所述除磁机构400包括：盒体410、挡料板420以及除磁组件430；所述盒体410开设有通料口；所述挡料板420滑动设置在所述盒体410上；所述除磁组件430与所述挡料板420连接，且适于推动所述挡料板420将通料口打开，从而将通料口与所述除磁组件430相对；所述除磁机构400适于对从通料口落入的多孔碳进行除磁。
具体来说，当需要除磁机构400进行除磁时，除磁组件430将挡料板420推动，将通料口打开，同时将除磁组件430与通料口相对，多孔碳经过除磁组件430时完成除磁。
在本实施例中，所述除磁组件430包括多个除磁子组件431；多个所述除磁子组件431转动连接在所述挡料板420上；所述除磁子组件431包括转动管431a、磁性棒431b、驱动气缸431c以及转动电机431d；所述转动管431a一端转动连接在所述挡料板420上；所述磁性棒431b通过连接块431e***所述转动管431a的另一端；所述转动电机431d连接在所述驱动气缸431c的活塞杆上；所述转动电机431d适于驱动所述磁性棒431b以及所述转动管431a转动；所述驱动气缸431c适于驱动所述磁性棒431b***所述转动管431a内，且还适于推动所述挡料板420将所述通料口打开；所述连接块431e的下端通过复位弹簧433弹性连接有导向块432；所述转动管431a的内壁上与所述导向块432对应处开设有导向槽434；所述导向块432适于在所述驱动气缸431c的推动下沿所述导向槽434滑动。通过设置导向块432来使磁性棒431b在转动时，可以带动转动管431a进行转动。
在本实施例中，所述导向槽434的两端开设有限位槽435；所述导向块432适于在滑动至所述导向槽434两端的限位槽435时，通过复位弹簧433的弹力***所述限位槽435中。通过设置限位槽435来对导向块432进行限位。
在本实施例中，所述磁性棒431b为偏心设置，即，磁性棒431b的重心与磁性棒431b的中轴线不重合。
在本实施例中，所述除磁机构400还包括挡板436以及出料斗437；所述出料斗437设置在所述盒体410的下方，且与盒体410连通；所述挡板436固定设置在所述盒体410内；所述出料斗437适于在磁性棒431b从转动管431a中拔出时，将吸附的金属废屑进行输送；所述挡板436适于在所述转动管431a跟随磁性棒431b在驱动气缸431c的驱动下回退时，将转动管431a上附着的金属废屑进行阻挡，并落入到出料斗437中。
除磁子组件431的工作状态包括第一工作状态以及第二工作状态。
其中，第一工作状态时，驱动气缸431c推动挡料板420将通料口打开，然后将磁性棒431b***到转动管431a后，导向块432在导向槽434内滑动，直至导向块432滑动至导向槽434的限位槽435中，并通过复位弹簧433***到限位槽435中，此时转动电机431d开始转动，带动转动管431a发生转动，完成对多孔碳的除磁，需要说明的是，相邻两个除磁子组件431的转动管431a的转动方向相反，从而防止多孔碳在相邻两个除磁子组件431的转动管431a之间堆积，同时，由于磁性棒431b为偏心设置，转动电机431d在带动转动管431a发生转动时，转动管431a会发生轻微震动，一方面，通过震动，加速多孔碳的下落速度，另一方面，通过震动，加速第二堆料罩230以及第一堆料罩130中多孔碳的下落速度，也防止了有多孔碳残留在第一堆料罩130或者第二堆料罩230中。
第二工作状态时，驱动气缸431c回退，此时由于导向块432插在限位槽435内，磁性棒431b先带动转动管431a回退，从而带动挡料板420回退，将通料口关闭，当挡料板420回退至最大位置时，驱动气缸431c继续回退，此时，导向块432从限位槽435中滑出沿着导向槽434滑动至另一个限位槽435中，此时由于磁性棒431b从转动管431a中拔出，转动管431a的侧壁失去磁性，之前吸附的金属废屑将落入到出料斗437中，完成金属废屑的清理，便于下次使用。
本发明实施例还提供了一种如上述的超级电容用多孔碳智能生产***的生产工艺，所述工艺包括：通过拆包机对多孔碳进行拆包；将拆包后的多孔碳输送至第一进料机构100、第二进料机构200进行堆料，并进行交替上料；两个除磁机构400交替进行除磁以及对磁性物质进行清理；将除磁后的多孔碳输送至输送机构300；通过输送机构300将多孔碳输送至活化炉进行后续生产。
综上所述，本发明提供了一种超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺，其中，超级电容用多孔碳智能生产***包括：第一进料机构100、第二进料机构200、输送机构300以及两个除磁机构400；所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200的出料口均设置于所述输送机构300的进料口的上方；两个所述除磁机构400分别设置在所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200的出料口处；所述除磁机构400适于对多孔碳进行除磁；所述输送机构300适于将除磁后的多孔碳进行输送；所述第一进料机构100以及所述第二进料机构200交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构400进行清理。通过在输送机构300上述设置除磁机构400，来解决现有技术中采用人工进行除磁的不足，同时，第一进料机构100、第二进料机构200交替送料，其中一个除磁机构400进行除磁时，另一个除磁机构400可以进行金属废屑的清理，提高了多孔碳原料的除磁效率的同时，也保证了输送机构300上的多孔碳的输送不会间断，保证了多孔碳的生产效率。在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，包括：
第一进料机构、第二进料机构、输送机构以及两个除磁机构；
所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口均设置于所述输送机构的进料口的上方；
两个所述除磁机构分别设置在所述第一进料机构以及所述第二进料机构的出料口处；
所述除磁机构适于对多孔碳进行除磁；
所述输送机构适于将除磁后的多孔碳进行输送；
所述第一进料机构以及所述第二进料机构交替送料，从而实现对未进行除磁的除磁机构进行清理。
2.如权利要求1所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述输送机构包括输送仓、三轴输送组件以及驱动组件；
所述三轴输送组件设置在所述输送仓内；
所述驱动组件适于驱动所述三轴输送组件进行多孔碳的输送。
3.如权利要求2所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述三轴输送组件包括三轴固定架、第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴；
所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴转动设置在所述三轴固定架上；
所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴并排设置，且所述第二螺旋输送轴分别与所述第一螺旋输送轴以及所述第三螺旋输送轴啮合；
所述驱动组件适于驱动所述第一螺旋输送轴、第二螺旋输送轴以及第三螺旋输送轴转动。
4.如权利要求3所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述驱动组件包括第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机；
所述第一驱动电机适于驱动所述第一螺旋输送轴、所述第二驱动电机适于驱动第二螺旋输送轴，所述第三驱动电机适于驱动第三螺旋输送轴转动。
5.如权利要求1所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述第一进料机构包括：第一进料架、第一输送带以及第一堆料罩；
所述第一输送带以及所述第一堆料罩均设置在所述第一进料架上；
所述第一输送带适于将多孔碳输送入所述第一堆料罩中；
所述第一堆料罩的出口与所述除磁机构连接。
6.如权利要求1所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述第二进料机构包括：第二进料架、第二输送带以及第二堆料罩；
所述第二输送带以及所述第二堆料罩均设置在所述第二进料架上；
所述第二输送带适于将多孔碳输送入所述第二堆料罩中；
所述第二堆料罩的出口与所述除磁机构连接。
7.如权利要求1所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述除磁机构包括：盒体、挡料板以及除磁组件；
所述盒体开设有通料口；
所述挡料板滑动设置在所述盒体上；
所述除磁组件与所述挡料板连接，且适于推动所述挡料板将通料口打开，从而将通料口与所述除磁组件相对；
所述除磁机构适于对从通料口落入的多孔碳进行除磁。
8.如权利要求7所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述除磁组件包括多个除磁子组件；
多个所述除磁子组件转动连接在所述挡料板上；
所述除磁子组件包括转动管、磁性棒、驱动气缸以及转动电机；
所述转动管一端转动连接在所述挡料板上；
所述磁性棒通过连接块***所述转动管的另一端；
所述转动电机连接在所述驱动气缸的活塞杆上；
所述转动电机适于驱动所述磁性棒以及所述转动管转动；
所述驱动气缸适于驱动所述磁性棒***所述转动管内，且还适于推动所述挡料板将所述通料口打开；
所述连接块的下端通过复位弹簧弹性连接有导向块；
所述转动管的内壁上与所述导向块对应处开设有导向槽；
所述导向块适于在所述驱动气缸的推动下沿所述导向槽滑动。
9.如权利要求8所述的超级电容用多孔碳智能生产***，其特征在于，
所述导向槽的两端开设有限位槽；
所述导向块适于在滑动至所述导向槽两端的限位槽时，通过复位弹簧的弹力***所述限位槽中。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的超级电容用多孔碳智能生产***的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括：
通过拆包机对多孔碳进行拆包；
将拆包后的多孔碳输送至第一进料机构、第二进料机构进行堆料，并进行交替上料；
两个除磁机构交替进行除磁以及对磁性物质进行清理；
将除磁后的多孔碳输送至输送机构；
通过输送机构将多孔碳输送至活化炉进行后续生产。
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| CN202211190562.8A CN115283134B (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 超级电容用多孔碳智能生产***及生产工艺 |
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