CN115280599A - 用于硬线同轴电缆的连接器 - Google Patents

Abstract

一种同轴电缆连接器，包括：螺母外壳、前螺母组件和导电金属管状***轴，螺母外壳具有后电缆接收端和与所述后端相对的前端；前螺母组件联接至螺母外壳的前端；导电金属管状***轴支撑在螺母外壳或前螺母组件内。前螺母组件包括入口主体外壳和从前螺母组件的前端延伸的导电端子销，导电金属管状***轴具有后端部分。非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分、管状夹持套圈和管状外套筒，前端部分与导电金属管状***轴的后端部分联接，管状夹持套圈径向围绕金属***轴和塑料支撑套筒，管状外套筒径向围绕所述夹持套圈的至少一部分。夹持套圈和管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得夹持套圈和管状外套筒配置为彼此接合，由此导致夹持套圈围绕导电金属管状***轴和非导电塑料管状支撑套筒径向地压缩。

Description

用于硬线同轴电缆的连接器

背景技术

本发明通常涉及用于端接同轴电缆的连接器。更具体地，本发明涉及用于硬线或半刚性同轴电缆的轴向可压缩的连接器。

同轴电缆一般用于有线电视产业以将有线TV信号传送到家庭、企业和其他位置的电视机。硬线同轴电缆可用于在这些位置外部的配电***中传送信号，然后柔性同轴电缆经常用于在这些位置内部中传送信号。在需求要高度射频(RF)屏蔽下，也使用硬线或半刚性同轴电缆。

硬线电缆包括由实心管状外导体围绕的实心线芯或内导体，实心线芯或内导体一般由铜或铜包铝制成。外导体通常也由铜或铝制成。介电材料或绝缘体分隔内导体和外导体。外导体覆盖有电缆外套或塑料护套，以提供防腐蚀和风化的保护。

螺纹电缆连接器，如在美国专利号5,352,134和6,019,636示出的，已用于提供连接器的更均匀压缩。这种连接器一般利用某种形式的夹紧机构，该夹紧机构在连接器部件的轴向螺纹运动时径向地压缩电缆的外导体抵靠管状***轴，以将电缆保持在硬线连接器中。该夹紧机构可包括由外套筒围绕的圆锥形套筒，在该外套筒相对于该圆锥形套筒的轴向运动时，该外套筒迫使该圆锥形套筒径向地压缩。该圆锥形封闭套筒的长度一般用围绕该***轴的圆周的相等的力来封闭该机构的全长。闭合在同轴电缆上的合力将电缆压缩在***轴的外部周围，从而在外表面上创建形成的结合。

连接器与硬线CATV电缆的外护套形成牢固接地连接的能力一直被需求，以实现相对于连接器的RFI屏蔽效能的长期性能，以及促进通过连接器的适当的信号传输，同时所述信号的损失或破坏最小。各处CATV产业中的连接器由全金属心轴支撑套筒制成，并且还由全塑料心轴支撑套筒制成。虽然全金属随时间和温度变化保持非常好的强度，但全塑料形式易受蠕变影响并且可随时间和温度变化而变弱。

在工业中销售的不同类型的电缆存在不同程度的困难。例如，称为P3或TX或T10的电缆在涉及到在电缆和连接器之间形成牢固接地连接时经常位于更简单的一侧。这主要是由于在安装连接器之前，在电缆制备过程期间从外导体的内部移除所有介电泡沫的事实。介电泡沫的这种移除允许电缆的内径与心轴的外径之间的容易的接地连接，心轴一般由导电金属制成。在被称为QR或甚至MC2的电缆的情况下，电缆制备过程在电缆外导体的内径上留下非导电介电材料的薄膜。该层防止如上所述进行的牢固接地连接，并似乎延长了RF能量在其传播通过具有金属心轴支撑套筒的连接器时需要行进的信号路径，如图4中的虚线所示。这个延长的路径导致信号变得异相，并且可以在信号响应中引起“振铃”或谐波。这种不良接地连接还导致RFI屏蔽性能减弱，并且还可在连接器的***损耗性能中显示为频带空段或缺口。

可期望提供一种连接器，该连接器克服了具有全金属或全塑料支撑套筒的硬线连接器的上述缺点中的一个或多个。即，可期望提供一种具有混合金属-塑料支撑套筒的连接器。

发明内容

根据本公开的多种实施例，一种同轴电缆连接器包括：螺母外壳，该螺母外壳具有后电缆接收端和与所述后端相对的前端；前螺母组件，该前螺母组件联接至螺母外壳的前端；以及导电金属管状***轴，该导电金属管状***轴支撑在螺母外壳或前螺母组件内。前螺母组件包括入口主体外壳和从前螺母组件的前端延伸的导电端子销，并且导电金属管状***轴具有后端部分。非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分、管状夹持套圈和管状外套筒，该前端部分与导电金属管状***轴的后端部分联接，该管状夹持套圈径向围绕金属***轴和塑料支撑套筒，该管状外套筒径向围绕所述夹持套圈的至少一部分。该夹持套圈和该管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得该夹持套圈和该管状外套筒被配置为彼此接合，由此导致该夹持套圈围绕该导电金属管状***轴和该非导电塑料管状支撑套筒径向地压缩。

在一些方面，导电金属管状***轴包括接合结构，该接合结构被配置为接合非导电塑料管状支撑套筒的接合结构，以将导电金属管状***轴与非导电塑料管状支撑套筒联接。

根据多个方面，同轴电缆连接器还包括后螺母组件，该后螺母组件被配置为与螺母外壳的后端联接，并且后螺母组件包括端盖。在一些方面中，中间螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。在多个方面，中间螺母组件还包括导电金属管状***轴和管状外套筒。

根据一些方面，后螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。

在一些方面，前螺母组件包括非导电塑料管状支撑套筒和导电金属管状***轴。

根据本公开的多种实施例，一种同轴电缆连接器包括：螺母外壳，该螺母外壳具有后电缆接收端和相对的前端；前螺母组件，该前螺母组件联接至螺母外壳的前端；导电金属管状***轴，该导电金属管状***轴被支撑在螺母外壳或前螺母组件内；非导电塑料管状支撑套筒，该非导电塑料管状支撑套筒具有与导电金属管状***轴的后端部分联接的前端部分；管状夹持套圈，该管状夹持套圈径向地围绕金属***轴和塑料支撑套筒；以及管状外套筒，该管状外套筒径向地围绕所述夹持套圈的至少一部分。该夹持套圈和该管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得该夹持套圈和该管状外套筒被配置为彼此接合，由此致使该夹持套圈围绕该导电金属管状***轴和该非导电塑料管状支撑套筒径向地压缩。

根据一些方面，导电金属管状***轴包括接合结构，该接合结构被配置为接合非导电塑料管状支撑套筒的接合结构，以将导电金属管状***轴与非导电塑料管状支撑套筒联接。

在多个方面，后螺母组件被配置为与螺母外壳的后端部联接，并且包括端盖。根据一些方面，中间螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。在一些方面，中间螺母组件还包括导电金属管状***轴和管状外套筒。

根据一些方面，后螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。

在一些方面，前螺母组件包括非导电塑料管状支撑套筒和导电金属管状***轴。

在多个方面，前螺母组件包括入口主体外壳和导电端子销，该导电端子销从前螺母组件的前端延伸。

根据本公开的多种实施例，一种同轴电缆连接器包括：螺母组件，该螺母组件具有后电缆接收端和相对的前端；混合式内套筒，该混合式内套筒包括导电前部分和非导电后部分；管状夹持套圈，该管状夹持套圈径向地围绕金属***轴和塑料支撑套筒；以及管状外套筒，该管状外套筒径向地围绕所述夹持套圈的至少一部分。该夹持套圈和该管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得该夹持套圈和该管状外套筒被配置为彼此接合，由此致使该夹持套圈围绕该混合式内套筒径向地压缩。

根据一些方面，内套筒的导电前部分是导电金属管状***轴，导电金属管状***轴具有后端部分，并且非导电后部分是非导电塑料管状支撑套筒，非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分，所述前端部分与导电金属管状***轴的后端部分联接。

在一些方面，所述导电前部分包括接合结构，该接合结构被配置为接合非导电后部分的接合结构，以将导电前部分与非导电后部分联接。

根据多个方面，后螺母组件被配置为与螺母外壳的后端联接，并且包括端盖。在一些方面中，中间螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。在多个方面，中间螺母组件还包括导电金属管状***轴和管状外套筒。

在多个方面，后螺母组件包括螺母外壳、非导电塑料管状支撑套筒和管状夹持套圈。

根据一些方面，同轴电缆连接器还包括前螺母组件，该前螺母组件配置为与螺母外壳联接，前螺母组件包括非导电塑料管状支撑套筒和导电金属管状***轴。

在一些方面，同轴电缆连接器还包括被配置为与螺母外壳联接的前螺母组件，并且前螺母组件包括入口主体外壳和从前螺母组件的前端延伸的导电端子销。

从将结合附图阅读的对本公开的说明性实施例的以下详细描述中，硬线同轴连接器的各个方面以及本公开的其他实施例、目标、特征和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是常规硬线连接器的分解立体图。

图2是图1的连接器的侧截面视图。

图3是图1的连接器的放大的侧截面视图。

图4是图1的连接器的进一步放大的侧截面视图。

图5是另一常规硬线连接器的侧截面视图。

图6是根据本公开的各个方面的示例性硬线连接器的分解立体图。

图7是图6的连接器的侧截面视图。

图8是图6的连接器的放大的侧截面视图。

图9是根据本公开的各个方面的另一示例性硬线连接器的分解立体图。

图10是图9的连接器的侧截面视图。

图11是根据本公开的各个方面的又一示例性硬线连接器的分解立体图。

图12是图11的连接器的侧截面视图。

图13是根据本公开的各个方面的另一示例性硬线连接器的分解立体图。

图14是图13的连接器的侧截面视图。

具体实施方式

首先参考图1-4，描述了常规连接器10。连接器10是用于硬线或半刚性同轴电缆。连接器10包括前螺母组件12和后螺母组件14，前螺母组件12和后螺母组件14被配置为可移除地彼此连接，同时在其间提电连接和机械连接。

如图3和图4所示，同轴电缆100被***连接器10的后螺母组件14的后端中。同轴电缆100通常包括实心中心导体102，实心中心导体102一般由能够在其中传导电信号的导电金属(诸如铜、铜包铝、铜包钢等)形成。围绕电缆中心导体102的是电缆介电体104，其使电缆中心导体绝缘以使信号损失最小化。电缆介电体104还保持电缆中心导体102和电缆外导体或屏蔽106之间的间距。电缆介电体104经常是塑料材料(诸如聚乙烯)、氟化塑料材料(诸如聚乙烯或聚四氟乙烯)、玻璃纤维编织物等。电缆屏蔽或外导体106一般由金属(诸如铝或铜)制成，并且经常被挤压出以形成设有具有光滑外表面的实心壁的中空管状结构。绝缘电缆外套(未示出)可围绕电缆外导体106以进一步密封同轴电缆100。电缆外套一般由塑料制成，诸如聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯或聚四氟乙烯。

连接器10包括多个部件，该部件通常具有围绕由同轴电缆100的中心导体102限定的轴线的同轴构造。前螺母组件12包括在其中支撑端子组件18的入口主体外壳16。具体地，入口主体外壳16形成有轴向孔，该轴向孔配置为协作地容纳端子组件18，并且该入口主体外壳由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成。入口主体外壳16在其前端处形成有螺纹部分20和与该前螺纹部分相对的后螺纹部分22。前螺纹部分20配置为与位于现场的装置配合，该装置接收销组件18的前端。O形环24可围绕前螺纹部分30设置，以改善由装置制成的密封，并且入口主体外壳16的外周边的一部分可设置有六边形形状，以在安装期间适应工具的使用。

前螺母组件12的后螺纹部分22配置为与后螺母组件14配合。具体地，后螺纹部分22包括与后螺母组件14的***轴32配合的环缘面26，如下文将进一步详细描述的。

连接器10的后螺母组件14包括螺母外壳28和压缩子组件30，该螺母外壳28具有轴向孔，该压缩子组件30可旋转地支撑在轴向孔内。压缩子组件30通常包括***轴32、保持器套筒34、电缆夹持套圈36、和O形环42，该O形环围绕后螺母外壳28的中央轴线以同轴关系布置。电缆外套O形环42改善螺母外壳28与电缆100之间在组装时的密封。

后螺母外壳28由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括与入口主体外壳16的后螺纹部22配合的前内螺纹部44，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。后螺母外壳28的外表面优选地设置有六边形形状以适应工具的使用以促进这种螺纹联接。

在其后端，后螺母外壳28形成有轴向孔46，该轴向孔的尺寸形成为以紧密配合的关系接收电缆100的外径。在后螺母外壳28的与后端相对的前端处，后螺母外壳形成有与后轴向孔46连通的前轴向孔47，并且后螺母外壳的尺寸形成为适应***轴32的外径。后螺母外壳28还优选地形成有内部环形肩部48，当夹持套圈被径向压缩时，该内部环形肩部48防止保持器套筒34向后运动，并因此防止夹持套圈36向后运动，如下文将进一步详细讨论的。

该***轴32包括在前凸缘头部分54处终止的管状主体52。该***轴32是由金属制成的。该***轴32的管状主体52的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径之内。此外，管状主体52的内径尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中，介电体104的长度从电缆的前端移除。

保持器套筒34优选地由导电材料(诸如铝或黄铜)制成，并且包括套筒主体58，套筒主体58具有外表面，该外表面被配置为被接收在后螺母外壳28的前轴向孔47内。套筒主体58在后边缘60处终止，该后边缘60处接合后螺母外壳28的环形肩部48。

电缆夹持套圈36通常为分离管的形式，该分离管具有延伸套圈全长的轴向间隙66。该间隙66允许套圈36的直径更容易地减小，这样使得在***轴32向后轴向运动时，套圈可围绕***轴32均匀地径向压缩，如下文将进一步详细讨论的。夹持套圈的内表面68优选地设置有增强电缆的外表面的夹持的结构。这种结构可包括内螺纹、齿或一些其他形式的纹理表面。

如上提到的，电缆夹持套筒36的外表面设置有周向倾斜部分62，在***轴32向后轴向运动时，周向倾斜部分62接合保持器套筒34的前端70，该前端70与后边缘60相对，以径向压缩夹持套筒36。倾斜部分62限定电缆夹持套圈36的锥形区段，该锥形区段在向后方向上径向向内渐缩。夹持套圈36的后部分被接收在保持器套筒34的轴向孔中。

现在将描述连接器10的操作和安装。首先，以常规方式制备同轴电缆100的端部，该端部被***到后螺母外壳28的后端中。具体地，电缆制备需要移除约0.75英寸(19.05mm)的电缆介电体104、外部电缆导体106和电缆外套，以暴露中心导体102的一部分，该中心导体102的所述一部分将接合前螺母组件12的销-端子组件18。此外，从外电缆导体106内移除约1.25英寸(31.75mm)的电缆介电体104，从而为***轴32的安装提供间隙，并且移除约0.5英寸(12.70mm)的电缆外套，以与电缆夹持套圈36的内表面68形成电连接。在准备电缆端部之后，将其***后螺母外壳28中，使得中心导体102的部分接合销-端子组件18。

后螺母外壳28接下来螺纹联接并相对于前螺母外壳16旋转，以使前螺母组件12和后螺母组件14沿着它们的中心轴线平移在一起。当前螺母组件12和后螺母组件14被平移得更靠近在一起时，前螺母外壳16的环缘面26接合***轴32的前肩部64，以使***轴32朝向后螺母外壳28的后部平移。前螺母组件12和后螺母组件14的互锁配合表面配合以限制前螺母外壳16与后螺母外壳28之间的旋转量。

该***轴32的向后平移致使该夹持套圈36的外倾斜部分62接合该夹持件套筒34的前端70，从而导致套圈36的径向压缩。套圈36的径向压缩减小了套圈36的总直径并减小了套圈的轴向间隙66，使得套圈36的内螺纹表面68向下咬合在外部电缆导体106的暴露部分上并将导体压靠在***轴32上。

现在参考图5，示出了另一常规硬线连接器200。连接器200类似于上述常规连接器10，除了用由金属和塑料***轴232构成的前保持器套筒238替换金属***轴32。前保持器套筒238包括径向向内的唇缘239，该唇缘239接合***轴232的面向后的肩部233，以在前螺母外壳16和后螺母外壳28的组装过程中限制***轴232相对于后螺母外壳28的向后轴向运动。

现在参考图6-8，示出了根据本公开的多个方面的示例性硬线连接器300。连接器300包括前螺母组件312和后螺母组件314，前螺母组件312和后螺母组件314被配置为可移除地彼此连接，同时在其间提供电连接和机械连接。如图7和图8所示，同轴电缆100被***连接器300的后螺母组件314的后端中。

连接器300包括多个部件，该部件通常具有同轴构造，该同轴构造围绕由同轴电缆100的中心导体102限定的轴线。前螺母组件312包括入口主体外壳316，入口主体外壳316在其中支撑端子销组件318。具体地，入口主体外壳316形成有轴向孔，该轴向孔配置为协作地容纳端子销组件318，并且该轴向孔由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成。入口主体外壳316形成有位于其前端处的螺纹部分320和与前螺纹部分相对的后螺纹部分322。前螺纹部分320被配置为与位于现场的接收销组件318的前端的装置配合。可围绕前螺纹部分320设置O形环324以改善由装置制成的密封，并且入口主体外壳316的外周边的一部分可设置有六边形形状以在安装期间适应工具的使用。

前螺母组件312的后螺纹部分322被配置为与后螺母组件314配合。具体地，后螺纹部分322包括与后螺母组件314的导电***轴332配合的环缘面326，如下文将进一步详细描述的。

连接器300的后螺母组件314包括具有轴向孔的后螺母外壳328和可旋转地支撑在轴向孔内的压缩子组件330。压缩子组件330通常包括导电***轴332、保持器套筒334、非导电支撑套筒335、电缆夹持套圈336和O形环342，该O形环围绕后螺母外壳328的中心轴线以同轴关系布置。电缆外套O形环342改善螺母外壳328与电缆100之间在组装时的密封。

后螺母外壳328由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括前内螺纹部344，该前内螺纹部344与入口主体外壳316的后螺纹部322配合，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。后螺母外壳328的外表面优选地设置有六边形形状以适应工具的使用以促进这种螺纹联接。

在后端处，后螺母外壳328形成有轴向孔346，该轴向孔346的尺寸被确定为以紧密配合的关系接收电缆100的外径。后螺母外壳328在其与后端相对的前端处形成有前轴向孔347，前轴向孔347与后轴向孔346连通并且尺寸形成为容纳***轴332的外径。例如，后螺母外壳328的内表面可包括环形唇缘321和环形肩部323，环形唇缘321和环形肩部323限定具有轴向尺寸的环形凹槽325。环形凹槽325接收从***轴332的外表面径向向外延伸的环形突起327，并且允许***轴332在环形凹槽325的轴向尺寸内相对于后螺母外壳328的轴向运动。后螺母外壳328还优选地形成有内部环形肩部348，当夹持套圈被径向压缩时，该内部环形348肩部防止保持器套筒334的向后运动，并且因此防止夹持套圈336的向后运动，如下文将进一步详细讨论的。

该***轴332包括管状主体352，该管状主体在前凸缘头部分354处终止。***轴332由金属制成。该***轴332的管状主体352的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径之内。此外，管状主体352的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度从电缆的前端移除。

支撑套筒335是由塑料制成的管状主体。支撑套筒335的管状主体的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径内。此外，支撑套筒335的管状主体的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通路以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度已从电缆的前端移除。支撑套筒335的前部区域包括保持结构337，该保持结构337被配置为在该***轴332的后部区域处接收互补保持结构339。例如，如图所示，保持结构337可为环形凹槽，以及保持结构339可为环形突起。这些保持结构337、339配合以便限制或防止该***轴332与该支撑套筒335之间的相对轴向运动。支撑套筒335还可包括面向前的环形肩台341，该环形肩台可接合该***轴332的后边缘342。塑料支撑套筒335可具有比金属***轴332更厚的径向壁。金属***轴332具有延伸到夹持套圈336中的轴向长度，但不延伸到向后轴向孔346。塑料支撑套筒335具有从夹持套圈336内的金属***轴延伸到向后轴向孔346的轴向长度。

保持器套筒334优选地由导电材料(诸如铝或黄铜)制成，并且包括套筒主体358，该套筒主体358具有被配置为用于被接收在后螺母外壳328的前轴向孔347内的外表面。套筒主体358在后边缘360处终止，该后边缘360与后螺母外壳328的环形肩部348接合。

电缆夹持套圈336通常为分离管的形式，该分离管具有延伸套圈全长的轴向间隙366。如将在下文中进一步详细讨论的，该间隙366允许套圈336的直径更容易地减小，这样使得套圈在***轴332的向后轴向运动时可围绕***轴332和支撑套筒335均匀地径向压缩。夹持套圈的内表面368优选地设置有增强电缆的外表面的夹持的结构。这种结构可以包括内螺纹、齿或一些其他形式的纹理表面。

如上所述，电缆夹持套筒336的外表面设置有周向倾斜部分362，在***轴332和支撑轴335向后轴向运动时，周向倾斜部分362接合保持器套筒334的与后边缘360相对的前端370，以径向压缩夹持套筒336。倾斜部分362限定电缆夹持套筒336的锥形区段，该锥形区段在向后方向上径向向内渐缩。夹持套圈336的后部分被接收在保持器套筒334的轴向孔中。

现在将描述连接器300的操作和安装。首先，以常规方式制备同轴电缆100的端部，该端部被***到后螺母外壳328的后端中。具体地，电缆制备需要移除约0.75英寸(19.05mm)的电缆介电体104、外部电缆导体106和电缆外套，以暴露中心导体102的一部分，该中心导体102的一部分将接合前螺母组件312的销-端子组件318。此外，从外电缆导体106内移除约1.25英寸(31.75mm)的电缆介电体104，从而为***轴332和支撑套筒335的安装提供间隙，并且移除约0.5英寸(12.70mm)的电缆外套，以与电缆夹持套筒336的内表面368形成电连接。在准备电缆端部之后，将其***后螺母外壳328中，使得中心导体102的一部分接合销-端子组件318。

后螺母外壳328接下来螺纹联接并相对于前螺母外壳316旋转，以使前螺母组件312和后螺母组件314沿着它们的中心轴线平移在一起。当前螺母组件312和后螺母组件314更紧密地平移在一起时，前螺母外壳316的环缘面326接合***轴332的前肩部364，以使***轴332和支撑套筒335朝向后螺母外壳328的后部平移。前螺母组件312和后螺母组件314的互锁配合表面配合以限制前螺母外壳316和后螺母外壳328之间的旋转量。

***轴332和支撑套筒335的向后平移使得夹持套圈336的外倾斜部分362接合保持器套筒334的前端370，导致套圈336的径向压缩。套圈336的径向压缩减小了套圈336的总直径，并且减小了套圈的轴向间隙366，使得套圈336的内螺纹表面368向下咬合在外部电缆导体106的暴露部分上，并且将导体压靠在***轴332和支撑套筒335上。

现在参考图9和10，示出了根据本公开的各个方面的另一示例性硬线连接器400。连接器400包括前螺母组件412、中间螺母组件413和后螺母组件414，前螺母组件412、中间螺母组件413和后螺母组件414被配置为可移除地彼此连接，同时在其间提供电连接和机械连接。虽然未示出，但是连接器400被配置为使得同轴电缆100可***到连接器400的后螺母组件414的后端中。

连接器400包括多个部件，该部件通常具有围绕由同轴电缆100的中心导体102限定的轴线的同轴构造。前螺母组件412包括在其中支撑端子销组件418的入口主体外壳416。具体地，入口主体外壳416形成有轴向孔，该轴向孔配置为协作地容纳端子销组件418，并且该轴向孔由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成。入口主体外壳416形成有位于其前端处的螺纹部分420和与前螺纹部分相对的后螺纹部分422。前螺纹部分420被配置为与位于现场的接收销组件418的前端的装置配合。可围绕前螺纹部分420设置O形环424以改善由装置制成的密封，并且入口主体外壳416的外部周边的一部分可设置有六边形形状以在安装期间适应工具的使用。

前螺母组件412的后螺纹部分422被配置为与中间螺母组件413配合。具体地，后部螺纹部分422包括环缘面426，该环缘面426接合中间螺母组件413的***轴432。

连接器400的中间螺母组件413包括螺母外壳428，该螺母外壳428具有轴向孔和可旋转地支撑在该轴向孔内的压缩子组件430。压缩子组件430通常包括***轴432、保持器套筒434、支撑套筒435和电缆夹持套圈436。

连接器400的后螺母组件414包括围绕中间螺母外壳428的中心轴线以同轴关系布置的端盖429、***套筒443、第一O形环442和第二O形环445。在组装时，第一O形环442改善端帽429与电缆100之间的密封，并且第二O形环445改善端帽429与中间螺母外壳428之间的密封。

中间螺母外壳428由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括与入口主体外壳416的后螺纹部分422配合的前内螺纹部分444，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。类似地，端盖429可由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括前内螺纹部分431，该前内螺纹部分431与中间螺母外壳428的后部螺纹部分433配合，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。中间螺母外壳428和/或端盖429的外表面优选地设置有六边形形状以适应工具的使用以促进这种螺纹联接。

端盖429和***套筒443形成有轴向孔446，该轴向孔的尺寸被确定为以紧密配合的关系接收电缆100的外径。在中间螺母外壳428的与端盖429相对的前端处，中间螺母外壳428形成有与后轴向孔446连通的前轴向孔447，并且该前轴向孔的尺寸被确定为容纳***轴432的外径。端帽429优选地形成有内部环形肩部448，在夹持套圈被径向压缩时，该内部环形肩部448防止保持器套筒434向后运动，并因此防止夹持套圈436向后运动，如下文将进一步详细讨论的。

该***轴432包括管状主体452，该管状主体在前凸缘头部分454处终止。***轴432由金属制成。该***轴432的管状主体452的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径之内。此外，管状主体452的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度已从电缆的前端移除。

支撑套筒435是由塑料制成的管状主体。支撑套筒435的管状主体的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径内。此外，支撑套筒435的管状主体的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通路以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度已从电缆的前端移除。在一些方面中，支撑套筒435的管状主体的内径可从后端朝向前端渐缩，如图10中所示。

支撑套筒435的前部区域包括保持结构437，该保持结构437被配置为在***轴432的后部区域处接收互补保持结构439。例如，如图所示，保持结构437可为环形凹槽，并且保持结构439可为环形突起。保持结构437、439配合以限制或防止***轴432与支撑套筒435之间的相对轴向运动。支撑套筒435还可包括面向前的环形肩部441，该环形肩部441可接合该***轴432的后边缘453。塑料支撑套筒435可具有比金属***轴432更厚的径向壁。金属***轴432具有延伸到夹持套圈436中的轴向长度，但不延伸到向后轴向孔446。塑料支撑套筒435具有从夹持套圈436内的金属***轴432延伸到向后轴向孔446的轴向长度。

保持器套筒434优选地由导电材料(如铝或黄铜)制成，并且包括套筒主体458，该套筒主体458具有外表面，该外表面被配置为用于接收在中间螺母外壳428的前轴向孔447内。套筒主体458在后边缘460处终止，后边缘460接合端盖429的环形肩部448和***套筒443的前端。

电缆夹持套圈436通常为分离管的形式，该分离管具有延伸套圈全长的轴向间隙466。间隙466允许套圈436的直径更容易地减小，使得在***轴432向后轴向运动时，套圈可围绕***轴432和支撑套筒435均匀地径向压缩。夹持套圈的内表面468优选地设置有增强电缆的外表面的夹持的结构。这种结构可包括内螺纹、齿或一些其他形式的纹理表面。

如上所述，电缆夹持套圈436的外表面设置有周向倾斜部分462，周向倾斜部分462在保持器套筒434向前轴向运动时接合保持器套筒434的与后边缘460相对的前端470，以径向压缩夹持套圈436。倾斜部分462限定电缆夹持套圈436的锥形区段，该锥形区段在向后方向上径向向内渐缩。夹持套圈436的后部分被接收在保持器套筒434的轴向孔中。

现在将描述连接器400的操作和安装。首先，以常规方式制备同轴电缆100的端部，该端部被***穿过后螺母组件414，并且进入中间螺母外壳428的后端。中间螺母外壳428螺纹联接并相对于前螺母外壳416旋转，并且端盖429螺纹联接并相对于中间螺母外壳428旋转，以使前螺母组件412和中间螺母组件413沿着它们的中心轴线平移在一起。当前螺母组件412和中间螺母组件413平移得更靠近在一起时，内部环形肩部448接合保持器套筒434以使保持器套筒434相对于夹持套圈436在向前的轴向方向上平移。前螺母组件412、中间螺母组件413和后螺母组件414的互锁配合表面配合以限制前螺母外壳416、中间螺母外壳428和端盖429之间的旋转量。

保持器套筒424的向前平移致使保持器套筒434的前端470接合夹持套圈436的外倾斜部分462，从而导致套圈436的径向压缩。套圈436的径向压缩减小了套圈436的总直径，并且减小了套圈的轴向间隙466，使得套圈436的内螺纹表面468向下咬合在外部电缆导体106的暴露部分上，并且将导体压靠在***轴432和支撑套筒435上。

现在参考图11和12，示出了根据本公开的各个方面的示范性硬线连接器500。连接器500包括前螺母组件512和后螺母组件514，前螺母组件512和后螺母组件514被配置为可移除地彼此连接，同时在其间提供电连接和机械连接。虽然未示出，但是连接器500被配置为使得同轴电缆100可***到连接器500的后螺母组件514的后端中。

连接器500包括多个部件，该部件通常具有围绕由同轴电缆100的中心导体102限定的轴线的同轴构造。前螺母组件512包括在其中支撑端子销组件518的入口主体外壳516。具体地，入口主体外壳516形成有轴向孔，该轴向孔配置为协作地容纳端子销组件518，并且该轴向孔由导电材料(诸如铝、黄铜等的)制成。入口主体外壳516在其前端形成有螺纹部分520和与前螺纹部分520相对的后螺纹部分522。前螺纹部分520配置为与位于现场的接收销组件518的前端的装置配合。可围绕前螺纹部分520设置O形环524以改善由装置制成的密封，并且入口主体外壳516的外周边的一部分可设置有六边形形状以适应安装过程中的工具的使用。

前螺母组件512的后螺纹部分522配置为与后螺母组件514配合。具体地，后螺纹部分522包括环缘面526和与夹持套圈536的倾斜面配合的倾斜面527，如下文将进一步详细描述的。

连接器500的后螺母组件514包括具有轴向孔的螺母外壳528和可旋转地支撑在轴向孔内的压缩子组件530。压缩子组件530通常包括围绕后螺母外壳528的中心轴线以同轴关系布置的保持器套筒534、电缆夹持套圈536和O形环542。电缆外套O形环542改善螺母外壳528与电缆100之间在组装时的密封。

后螺母外壳528由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括前内螺纹部分544，该前内螺纹部分544与入口主体外壳516的后部螺纹部分522配合，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。后螺母外壳528的外表面优选地设置有六边形形状以适应工具的使用以促进这种螺纹联接。

在其后端，后螺母外壳528形成有轴向孔546，该轴向孔546的尺寸被确定为以紧密配合的关系接收电缆100的外径。后螺母外壳528还优选地形成有内部环形肩部548，在夹持套圈被径向压缩时，该内部环形肩部548防止保持器套筒534向后运动，从而防止夹持套圈536向后运动。

例如，入口主体外壳516的内表面可包括环形唇缘521和环形肩部533，环形唇缘521和环形肩部533限定具有轴向尺寸的环形凹槽525。环形凹槽525接收从***轴532的外表面径向向外延伸的环形突起527，并允许***轴532相对于入口主体外壳516在环形凹槽525的轴向尺寸内轴向运动。

该***轴532包括在前凸缘头部分554处终止的管状主体552。***轴532由金属制成。***轴532的管状主体552的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径内。而且，管状主体552的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中，介电体104的长度从电缆的前端移除。

支撑套筒535是由塑料制成的管状主体。支撑套筒535的管状主体的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径内。而且，支撑套筒535的管状主体的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通路以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度已从电缆的前端移除。在一些方面中，支撑套筒535的管状主体的内径可从后端朝向前端逐渐变细，如图12中所示。

支撑套筒535的前部区域包括保持结构537，该保持结构537被配置为在***轴532的后部区域处接收互补保持结构539。例如，如图所示，保持结构537可为环形凹槽，并且保持结构539可为环形突起。保持结构537、539配合以限制或防止***轴532和支撑套筒535之间的相对轴向运动。支撑套筒535还可包括面向前的环形肩部541，该环形肩部可接合***轴532的后边缘553。塑料支撑套筒535可具有比金属***轴532更厚的径向壁。金属***轴532具有延伸到夹持套圈536中的轴向长度，但不延伸到向后轴向孔546。塑料支撑套筒535具有从夹持套圈536内的金属***轴延伸到向后轴向孔546的轴向长度。

保持套筒534优选地由导电材料(诸如铝或黄铜)制成，并且具有外表面，该外表面被配置为被接收在后螺母外壳528的前轴向孔547内。保持器套筒534在后边缘560处终止，该后边缘560接合后螺母外壳528的环形肩部548。

电缆夹持套圈536通常为分离管的形式，该分离管具有沿套圈的全长延伸的轴向间隙566。间隙566允许套圈536的直径更容易地减小，使得在夹持套圈536向前轴向运动时，套圈可围绕***轴532和支撑套筒535均匀地径向压缩，如下文将进一步详细讨论的。夹持套圈536的内表面568优选地设置有增强电缆的外表面的夹持的结构。这种结构可包括内螺纹、齿或一些其他形式的纹理表面。

如上所述，电缆夹持套圈536的外表面设置有周向倾斜部分，当夹持套圈536向前轴向运动时，周向倾斜部分接合入口主体外壳516的后端526以径向压缩夹持套圈536。倾斜部分限定电缆夹持套圈536的锥形区段，该锥形区段在向前方向上径向向内渐缩。夹持套圈536的后部分被接收在保持器套筒534的轴向孔中。

现在将描述连接器500的操作和安装。首先，以常规方式制备同轴电缆100的的端部，该的端部被***穿过后螺母外壳528。后螺母外壳528接下来螺纹联接并相对于前螺母外壳516旋转，以使前螺母组件512和后螺母组件514沿着它们的中心轴线平移在一起。当前螺母组件512和后螺母组件514平移得更靠近在一起时，保持器套筒534接合夹持套圈536以使夹持套圈536相对于入口主体外壳516的后螺纹部分522(即，内套筒)的环缘面526在轴向方向上平移。前螺母组件512和后螺母组件514的互锁配合表面配合以限制前螺母外壳516和后螺母外壳528之间的旋转量。

夹持套圈536的入口主体外壳516的内套筒之间的相对平移使得夹持套圈536的外倾斜部分561接合入口主体外壳516的后螺纹部分522(即，内套筒)的环缘面526，导致套圈536的径向压缩。套圈536的径向压缩减小了套圈536的总直径并减小了套圈的轴向间隙566，使得套圈536的内螺纹表面568向下咬合在外部电缆导体106的暴露部分上并将导体压靠在***轴532的管状主体552和支撑套筒535上。

现在参考图13和14，示出了根据本公开的多个方面的另一示例性硬线连接器600。连接器600包括前螺母组件612、中间螺母组件613和后螺母组件614，前螺母组件612、中间螺母组件613和后螺母组件614被配置为可移除地彼此连接，同时在其间提供电连接和机械连接。虽然未示出，但是连接器600被配置为使得同轴电缆100可***到连接器600的后螺母组件614的后端中。

连接器600包括多个部件，该部件通常具有围绕由同轴电缆100的中心导体102限定的轴线的同轴构造。前螺母组件612包括在其中支撑端子销组件618的入口主体外壳616。具体地，入口主体外壳616形成有配置为协作地容纳端子销组件618的轴向孔，并且该入口主体外壳由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成。入口主体外壳616在其前端处形成有螺纹部分620和与前螺纹部分相对的后螺纹部分622。前螺纹部分620被配置为与位于现场的接收销组件618的前端的装置配合。可围绕前螺纹部分620设置O形环624以改善由装置制成的密封，并且入口主体外壳616的外周边的一部分可设置有六边形形状以适应安装过程中的工具的使用。

前螺母组件612的后螺纹部分622配置为与中间螺母组件613配合。具体地，后螺纹部分622包括与中间螺母组件613的螺母外壳628配合的环缘面626，如下文将进一步详细描述的。

连接器600的中间螺母组件613包括具有轴向孔的螺母外壳628和可旋转地支撑在轴向孔内的压缩子组件630。压缩子组件630通常包括保持器套筒634、支撑套筒635和电缆夹持套圈636。

连接器600的后螺母组件614包括围绕中间螺母外壳628的中心轴线以同轴关系布置的端盖629、***套筒643、第一O形环642和第二O形环645。第一O形环642改善组装时端盖629与电缆100之间的密封，并且第二O形环645改善端盖629与中间螺母外壳628之间的密封。

中间螺母外壳628由导电材料(例如，诸如铝、黄铜等机械加工的金属)制成，并且包括前内螺纹部分644，该前内螺纹部分644与入口主体外壳616的后螺纹部分622配合，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。类似地，端盖629可由导电材料(诸如铝、黄铜等)制成，并且包括前外螺纹部631，该前外螺纹部631与后螺母外壳628的后螺纹部633配合，使得两个连接器部分可螺纹联接在一起。后螺母外壳628和/或端盖629的外表面优选地设置有六边形形状以适应工具的使用以促进这种螺纹联接。

端盖629和***套筒643形成有轴向孔646，轴向孔646的尺寸被确定为以紧密配合的关系接收电缆100的外径。在后螺母外壳628的与端盖629相对的前端部处，后螺母外壳628形成有与后轴向孔646连通的前轴向孔647。端盖629优选地形成有内部环形肩部648，在夹持套圈636被径向压缩时，该内部环形肩部648防止保持器套筒634向后运动，并因此防止夹持套圈636向后运动，如下文将进一步详细讨论的。

后螺母外壳628包括形成前轴向孔647的管状主体651、从后螺母外壳628的管状主体651向内延伸的前凸缘头部654、以及在向后方向上从前凸缘头部654轴向延伸的管状部652。管状部分652从管状主体651径向向内间隔开，并且管状部分652的外径的尺寸被确定为配合在同轴电缆100的外导体106的内径内。此外，管状部分652的内径的尺寸被设置成在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度从电缆的前端移除。

支撑套筒635是由塑料制成的管状主体。支撑套筒635的管状主体的外径的尺寸被确定为装配在同轴电缆100的外导体106的内径内。而且，支撑套筒635的管状主体的内径的尺寸被确定为在电缆准备好端接之后提供通道以接收电缆100的中心导体102，其中介电体104的长度从电缆的前端移除。在一些方面中，支撑套筒635的管状主体的内径可从后端朝向前端渐缩，如图14所示。

支撑套筒635的前部区域包括保持结构637，该保持结构637被配置为在管状部分652的后部区域处接收互补保持结构639。例如，如图所示，保持结构637可为环形凹槽，并且保持结构639可为环形突起。保持结构637、639配合以限制或防止管状部分652与支撑套筒635之间的相对轴向运动。支撑套筒635还可包括面向前的环形肩部641，该环形肩部可接合管状部分652的后边缘653。塑料支撑套筒635可具有比金属管状部分652更厚的径向壁。金属管状部分652具有延伸到夹持套圈636中但不延伸到向后轴向孔646的轴向长度。塑料支撑套筒635具有从金属管状部分652在夹持套圈636内延伸到向后轴向孔646的轴向长度。

保持器套筒634优选地由导电材料(诸如铝或黄铜)制成，并且包括套筒主体658，该套筒主体658具有外表面，该外表面被配置为用于被接收在后螺母外壳628的前向轴向孔647内。套筒主体658在其外表面处包括保持结构674(例如，环形凹槽)，并且后螺母组件628在管状主体651的内表面处包括保持结构676(例如，环形凹槽)。保持结构674、676被配置为接收卡环672，使得当卡环672被接收在保持结构674、676中时，套筒主体658相对于后螺母组件628轴向地固定。套筒主体658在后边缘660处终止，后边缘660接合接合端盖629的环形肩部648和***套筒643的前端。

电缆夹持套圈636通常为分离管的形式，该分离管具有延伸套圈的全长的轴向间隙666。该间隙666允许套圈636的直径更容易地减小，这样使得在支撑套筒635向前轴向运动时，套圈可围绕管状部分652和支撑套筒635均匀地径向压缩。夹持套圈636的内表面668优选地设置有增强电缆的外表面的夹持的结构。这种结构可包括内螺纹、齿或一些其他形式的纹理表面。

如上所述，电缆夹持套圈636的外表面设置有周向倾斜部分662，周向倾斜部分662在保持器套筒634向前轴向运动时接合保持器套筒634的与后边缘660相对的前端670，以径向压缩夹持套圈636。倾斜部分662限定电缆夹持套圈636的锥形区段，该锥形区段在向后方向上径向向内渐缩。夹持套圈636的后部分被接收在保持器套筒634的轴向孔中。

现在将描述连接器600的操作和安装。首先，电缆夹持套圈636、保持器套筒634和卡环672***到管状主体651和管状部分652之间的后螺母外壳628的后端中，并且支撑套筒635的前端***到管状部分652的后端中，如图14所示。

以常规方式制备同轴电缆100的端部，该端部被***后螺母外壳628的后端。具体地，电缆制备需要移除约0.75英寸(19.05mm)的电缆介电体104、外部电缆导体106和电缆外套，以暴露中心导体102的一部分，该中心导体102的一部分将接合前螺母组件612的销-端子组件618。此外，从外电缆导体106内移除约1.25英寸(31.75mm)的电缆介电体104，以提供用于安装后螺母外壳628的管状部分652的间隙，并且移除约0.5英寸(12.70mm)的电缆外套，以与电缆夹持套圈636的内表面668形成电连接。在准备电缆端部之后，电缆端部被***穿过后螺母组件614并且进入后螺母外壳628中，使得中心导体102的该部分接合销-端子组件618。

端盖629螺纹联接并相对于后螺母外壳628旋转，以使中间螺母组件613和后螺母组件614沿着它们的中心轴线平移在一起。当中间螺母组件613和后螺母组件614平移得更靠近在一起时，端盖629和/或***套筒643导致保持器套筒634的前端670接合夹持套圈636的外倾斜部分662，导致套圈636的径向压缩。套圈636的径向压缩减小了套圈636的总直径，并且减小了套圈的轴向间隙666，使得套圈636的内螺纹表面668向下咬合在外部电缆导体106的暴露部分上，并且将导体压靠在后螺母外壳628的管状部分652上。

后螺母外壳628螺纹联接并相对于前螺母外壳616旋转，以使前螺母组件612和中间螺母组件613沿着它们的中心轴线一起平移。当前螺母组件612和后螺母组件613平移得更靠近在一起时，前螺母外壳616的环缘面626接合后螺母外壳628的前凸缘头部654的前表面664。前螺母组件612和中间螺母组件613的配合表面配合以限制前螺母外壳616和后螺母外壳628之间的旋转量。

虽然本文已经参考附图描述了本发明的说明性实施例，但是应理解，本发明不限于那些精确的实施例，并且在不脱离本发明的范围或精神的情况下，本领域技术人员可以在其中实现各种其他改变和修改。

现在，对于本领域的技术人员，对以上描述和示出的结构的各种改变将是显而易见的。因此，在以下权利要求中阐述了本发明的具体披露的范围。

Claims (24)

1.一种同轴电缆连接器，包括：

螺母组件，所述螺母组件具有后电缆接收端和相对的前端；

混合式内套筒，所述混合式内套筒包括导电前部分和非导电后部分，所述混合式内套筒被支撑在所述螺母组件内；

管状夹持套圈，所述管状夹持套圈径向地围绕金属***轴和塑料支撑套筒；以及

管状外套筒，所述径向地围绕所述夹持套圈的至少一部分，

其中，所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为彼此接合，从而导致所述夹持套圈围绕所述混合式内套筒径向地压缩。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆连接器，其中，所述内套筒的所述导电前部分是导电金属管状***轴，所述导电金属管状***轴具有后端部分，并且

其中，所述非导电后部分是非导电塑料管状支撑套筒，所述非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分，所述前端部分与所述导电金属管状***轴的所述后端部分联接。

3.根据权利要求1或2所述的同轴电缆连接器，其中，所述导电前部分包括接合结构，所述接合结构被配置为接合所述非导电后部分的接合结构，以将所述导电前部分与所述非导电后部分联接。

4.根据前述权利要求中任一项所述的同轴电缆连接器，还包括后螺母组件，所述后螺母组件被配置为与螺母外壳的后端联接，所述后螺母组件包括端盖。

5.根据前述权利要求中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，中间螺母组件包括螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

6.根据权利要求5所述的同轴电缆连接器，其中，所述中间螺母组件还包括所述导电金属管状***轴和所述管状外套筒。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，后螺母组件包括螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的同轴电缆连接器，还包括前螺母组件，所述前螺母组件被配置为与螺母外壳联接，所述前螺母组件包括所述非导电塑料管状支撑套筒和所述导电金属管状***轴。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的同轴电缆连接器，还包括前螺母组件，所述前螺母组件被配置为与螺母外壳联接，所述前螺母组件包括入口主体外壳和导电端子销，所述导电端子销从所述前螺母组件的前端延伸。

10.一种同轴电缆连接器，包括：

螺母外壳，所述螺母外壳具有后电缆接收端和与所述后端相对的前端；

前螺母组件，所述前螺母组件联接至所述螺母外壳的所述前端，所述前螺母组件包括入口主体外壳和导电端子销，所述导电端子销从所述前螺母组件的前端延伸；

导电金属管状***轴，所述导电金属管状***轴被支撑在所述螺母外壳或所述前螺母组件内，所述导电金属管状***轴具有后端部分；

非导电塑料管状支撑套筒，所述非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分，所述前端部分与所述导电金属管状***轴的后端部分联接；

管状夹持套圈，所述管状夹持套圈径向地围绕所述金属***轴和所述塑料支撑套筒；以及

管状外套筒，所述管状外套筒径向地围绕所述夹持套圈的至少一部分，

其中，所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为彼此接合，从而导致所述夹持套圈围绕所述导电金属管状***轴和所述非导电塑料管状支撑套筒径向地压缩。

11.根据权利要求10所述的同轴电缆连接器，其中，所述导电金属管状***轴包括接合结构，所述接合结构被配置为接合所述非导电塑料管状支撑套筒的接合结构，以将所述导电金属管状***轴与所述非导电塑料管状支撑套筒联接。

12.根据权利要求10或11所述的同轴电缆连接器，还包括后螺母组件，所述后螺母组件被配置为与所述螺母外壳的所述后端联接，所述后螺母组件包括端盖。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，中间螺母组件包括所述螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

14.根据权利要求13所述的同轴电缆连接器，其中，所述中间螺母组件还包括所述导电金属管状***轴和所述管状外套筒。

15.根据权利要求10至12中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，后螺母组件包括所述螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

16.根据权利要求10至12中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，所述前螺母组件包括所述非导电塑料管状支撑套筒和所述导电金属管状***轴。

17.一种同轴电缆连接器，包括：

螺母外壳，所述螺母外壳具有后电缆接收端和相对的前端；

前螺母组件，所述前螺母组件联接至所述螺母外壳的前端；

导电金属管状***轴，所述导电金属管状***轴支撑在所述螺母外壳或所述前螺母组件内；

非导电塑料管状支撑套筒，所述非导电塑料管状支撑套筒具有前端部分，所述前端部分与所述导电金属管状***轴的后端部分联接；

管状夹持套圈，所述管状夹持套圈径向地围绕所述金属***轴和所述塑料支撑套筒；以及

管状外套筒，所述管状外套筒径向地围绕所述夹持套圈的至少一部分，

其中，所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为在轴向方向上相对于彼此移动，使得所述夹持套圈和所述管状外套筒被配置为彼此接合，从而导致所述夹持套圈围绕所述导电金属管状***轴和所述非导电塑料管状支撑套筒径向地压缩。

18.根据权利要求17所述的同轴电缆连接器，其中，所述导电金属管状***轴包括接合结构，所述接合结构被配置为接合所述非导电塑料管状支撑套筒的接合结构，以将所述导电金属管状***轴与所述非导电塑料管状支撑套筒联接。

19.根据权利要求17或18所述的同轴电缆连接器，还包括后螺母组件，所述后螺母组件被配置为与所述螺母外壳的所述后端联接，所述后螺母组件包括端盖。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，中间螺母组件包括所述螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

21.根据权利要求20所述的同轴电缆连接器，其中，所述中间螺母组件还包括所述导电金属管状***轴和所述管状外套筒。

22.根据权利要求17、18、20和21中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，后螺母组件包括所述螺母外壳、所述非导电塑料管状支撑套筒和所述管状夹持套圈。

23.根据权利要求17至19中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，所述前螺母组件包括所述非导电塑料管状支撑套筒和所述导电金属管状***轴。

24.根据权利要求17至19中任一项所述的同轴电缆连接器，其中，所述前螺母组件包括入口主体外壳和导电端子销，所述导电端子销从所述前螺母组件的前端延伸。

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