CN115266448A - 一种新能源板块材料刮磨检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新能源板块材料刮磨检测设备，包括保险杠，所述保险杠的一侧设置有底座，所述底座上设置有对保险杠进行夹紧的夹紧组件，所述保险杠的一侧设置有刮针，所述底座上设置有驱动刮针沿着保险杠曲面不同高度进行水平刮磨的刮磨机构，刮磨机构上设置有对刮针与保险杠之间距离进行补偿的补偿组件；利用夹紧组件对保险杠进行夹持，利用刮磨机构对保险杠的弧形表面进行不同高度的水平刮磨，从而实现对保险杠表面的大范围刮擦，提高刮磨试验的范围，刮磨针在刮擦的过程中可能会产生损耗，保险杠也会有划痕凹槽，通过补偿组件能够使得刮磨针与保险杠之间的压力始终保持在一个较小的范围之间波动。

Description

一种新能源板块材料刮磨检测设备

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，具体为一种新能源板块材料刮磨检测设备。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车等，汽车保险杠作为汽车的重要组成部件不仅具有装饰功能，更重要的是吸收和缓和外界冲击力，保护车身及乘员安全，目前汽车保险杠使用的材料通常是聚酯烯和聚丙烯两种，国外还有一种称为聚碳酯系的塑料，掺入合金成分，不仅刚度高而且具有可以焊接的优点，在使用前，通常需要对保险杠材料进行刮磨试验。

现有的汽车用保险杠板材在进行进厂前检测时，首先将需要检测的汽车保险杠放置在试验品底座上，然后利用夹紧装置对保险杠进行夹紧，待保险杠被完全固定之后利用刮针在保险杠的表面沿着一条线进行多次刮擦，为了保持产品相同的测试条件，每个试验样品通常都需要进行换针操作，当需要调节刮擦的力度时，利用砝码给刮针进行加压实现对保险杠压力的调整，由于该刮擦试验设备通常以直线刮擦的形式对保险杠外壁进行刮擦实验，因此通常只能测试保险杠表面局部的耐磨性，要想测试保险杠弧形表面其它部位的耐磨程度，就需要频繁调整保险杠的位置来与刮针的位置进行配合，操作麻烦。

为此，我们提出一种新能源板块材料刮磨检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源板块材料刮磨检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源板块材料刮磨检测设备，包括保险杠，保险杠的一侧设置有底座，底座上设置有对保险杠进行夹紧的夹紧组件，保险杠的一侧设置有对保险杠表面进行刮磨的刮针，底座上设置有驱动刮针沿着保险杠曲面不同高度进行水平刮磨的刮磨机构，刮磨机构上设置有对刮针与保险杠之间距离进行补偿的补偿组件。

优选的，刮磨机构包括设置在底座一侧的电机，电机的输出端连接有导向杆，导向杆的自由端一侧连接有移动座，移动座上设置有带动刮针进行升降的升降支撑组件，底座上设置有带动升降支撑组件进行上升的回升组件，底座和移动座上设置有带动回升降支撑组件进行下降的下降组件，底座的一侧设置有对下降组件进行限位的限位组件，升降支撑组件的一侧设置有对刮针进行支撑的支撑组件。

优选的，升降支撑组件包括连接在移动座上的一对支撑架，支撑架上连接有升降座，每个支撑架上均连接有与升降座连接的第一螺杆，支撑组件设置在升降座上，移动座上连接有驱动轴，驱动轴上连接有两个带轮，两个第一螺杆上分别连接有与驱动轴上两个带轮分别对应的一个带轮，移动座上驱动轴的两侧设置有两个张紧轮，同侧的第一螺杆、张紧轮和驱动轴之间连接有皮带。

优选的，支撑组件包括连接在升降座上保险杠两侧的外支撑杆和内支撑杆，外支撑杆和内支撑杆上均连接有与保险杠表面接触的限位轮，升降座上连接有补偿座，补偿座上连接有形状记忆型导电第一电片，补偿座上连接有支撑套，刮针连接在支撑套的内部。

优选的，下降组件包括连接在底座上的固定架，固定架上连接有收卷轴，收卷轴上分别连接有收卷轮和棘轮，收卷轴上连接有第一扭簧，导向杆上连接有第一转轴，第一转轴上连接有和棘轮配合的推齿，第一转轴上连接有第二扭簧，移动座上连接有过渡轮，过渡轮上连接有第二扭簧，驱动轴上连接有驱动轮，驱动轮、过渡轮和收卷轮上同时连接有驱动绳。

优选的，回升组件包括连接在移动座上的第二转轴，第二转轴与相邻的第一螺杆之间连接有皮带轮组件，第二转轴的一端连接有第二手柄，移动座上开设有第一矩形槽，第一矩形槽内部连接有双头螺杆，双头螺杆的一端连接有第三手柄，双头螺杆上第一矩形槽内部连接有与两个张紧轮配合的第一螺母座。

优选的，调节组件包括开设在升降座上且长度方向垂直于升降座升降方向的第二矩形槽，第二矩形槽内连接有第二螺杆，第二螺杆上连接有两个分别与外支撑杆和补偿座连接的第二螺母座，第二螺杆的一端连接有第四手柄。

优选的，补偿组件包括连接在补偿座上与第一电片配合的第二电片，支撑套的外壁上开设有与内部连通的凹槽，凹槽内部连接有相邻一侧壁带有斜口的第一推块和第二推块，补偿座上连接有电动气缸，气缸的伸缩端连接有升降块，所诉升降块上连接有同时与第一推块和第二推块斜口配合的传递块。

优选的，外支撑杆上的限位轮设计为两个，且位于刮针的两侧。

优选的，限位组件包括连接在固定架上的第一限位轴，第一限位轴的自由端连接有第二限位轴，第二限位轴的自由端连接有第三限位轴，第二限位轴和第三限位轴上分别连接有第一限位齿和与棘轮配合的第二限位齿，第二限位轴和第三限位轴上均连接有第二扭簧，固定架上连接有电磁铁板，第一限位齿上连接有与电磁铁板相互配合的磁铁，棘轮上连接有控制电磁铁板得电与失电的感应杆。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明将保险杠的两边***到夹紧组件中，然后转动第一手柄，第一手柄带动第三螺杆转动前进，从而完成对位于两个夹紧片之间的保险杆进行夹紧，然后驱动刮磨机构对保险杠的弧形表面进行水平刮磨，同一水平面刮磨数次之后，刮磨机构会带动刮磨针下降进行另一高度的水平弧面刮磨操作，即刮磨机构能够实现自动在保险杠表面不同高度进行数次刮擦，一个试验品测试完毕之后通过刮磨机构能够使刮磨针回到初始位置，对新品进行重新测试，从而实现对保险杠表面的大范围刮擦，提高了刮磨试验的范围，刮磨针在刮擦的过程中可能会产生损耗，保险杠也会因反复刮擦产生划痕，通过补偿组件能够使得刮磨针与保险杠之间的压力维持在一个较小的误差范围之内。

2、本发明通过改变第一电片的刚度系数，能够灵活的实现刮针与保险杠表面压力的调整。

3、本发明通过在外支撑杆上设计两个限位轮且分别位于刮针的两侧，能够使得刮针在靠近保险杠上下边缘的时候，里外都能够通过两个限位轮对刮针进行限位，提升刮磨时候的稳定性。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图之一；

图2为本发明整体立体结构示意图之二；

图3为本发明整体立体结构示意图之三；

图4为本发明侧视剖面立体结构示意图之一；

图5为本发明侧视剖面立体结构示意图之二；

图6为本发明侧视剖面立体结构示意图之三；

图7为本发明主视剖面立体结构示意图之一；

图8为本发明主视剖面立体结构示意图之二；

图9为本发明俯视剖面立体结构示意图之一；

图10为本发明俯视剖面立体结构示意图之二；

图11为图5中A处的放大结构示意图。

图中：1-底座；2-保险杠；3-夹紧组件；31-第一手柄；32-夹紧片；33-第三螺杆；4-刮针；5-刮磨机构；51-移动座；52-电机；53-升降支撑组件；531-支撑架；532-升降座；533-第一螺杆；534-带轮；535-张紧轮；536-驱动轴；537-皮带；54-回升组件；541-皮带轮组件；542-第二手柄；543-第一矩形槽；544-双头螺杆；545-第一螺母座；546-第三手柄；547-第二转轴；55-支撑组件；551-外支撑杆；552-内支撑杆；553-限位轮；554-支撑套；555-第一电片；556-补偿座；56-下降组件；560-固定架；561-推齿；562-收卷轴；563-第一扭簧；564-收卷轮；565-棘轮；566-第一转轴；567-过渡轮；568-驱动绳；569-驱动轮；57-导向杆；58-限位组件；580-第一限位轴；581-第一限位齿；582-第二限位齿；583-第二限位轴；584-第三限位轴；585-第二扭簧；586-电磁铁板；587-磁铁；588-感应杆；59-调节组件；591-第二矩形槽；592-第四手柄；593-第二螺母座；594-第二螺杆；6-补偿组件；61-凹槽；62-第一推块；63-电动气缸；64-第二推块；65-升降块；66-传递块；67-第二电片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新能源板块材料刮磨检测设备，包括保险杠2，保险杠2的一侧设置有底座1，底座1由矩形板和矩形板上的两个竖直杆组成，底座1上设置有对保险杠2进行夹紧的夹紧组件3，夹紧组件3设置有四个，且对称分布在底座1的两个竖直杆上，夹紧组件3包括固定连接在竖直杆上的两个弹性夹紧片32，其中一个夹紧片32上螺纹连接有第三螺杆33，第三螺杆33的一端固定连接有第一手柄31，保险杠2的一侧设置有对保险杠2表面进行刮磨的刮针4，底座1上设置有驱动刮针4沿着保险杠2曲面不同高度进行水平刮磨的刮磨机构5，刮磨机构5上设置有对刮针4与保险杠2之间距离和压力进行补偿的补偿组件6，将保险杠2的两边***到夹紧组件3中，然后转动第一手柄31，第一手柄31带动第三螺杆33转动前进，从而完成对位于两个夹紧片32之间的保险杆进行夹紧，然后驱动刮磨机构5对保险杠2的弧形表面进行水平刮磨，同一水平面刮磨数次之后，刮磨机构5会自动带动刮磨针下降进行另一高度的水平弧面刮磨操作，一个试验品测试完毕之后通过刮磨机构5能够使刮磨针回到初始位置，对新品进行重新测试，从而实现对保险杠2表面的大范围刮擦，增大刮擦试验的范围，刮磨针在刮擦的过程中可能会产生损耗，保险杠2也会有划痕凹槽，通过补偿组件6能够使得刮磨针与保险杠2之间的压力维持在一个较小的误差范围内波动。

刮磨机构5包括固定连接在底座1上的电机52，电机52的输出端固定连接有导向杆57，导向杆57的自由端一侧滑动连接有移动座51，移动座51的底部固定连接有万向轮，导向杆57靠近移动座51的一侧开设有槽，移动座51的底部设置有固定杆，固定杆能够在导向杆57的槽内滑动，移动座51上设置有带动刮针4进行升降的升降支撑组件53，底座1上设置有带动升降支撑组件53进行上升的回升组件54，底座1和移动座51上设置有带动回升降支撑组件53进行下降的下降组件56，底座1的一侧设置有对下降组件56进行限位的限位组件58，升降支撑组件53的一侧设置有对刮针4进行支撑的支撑组件55；通过电机52的正反转带动导向杆57往复运动，从而实现刮磨针对保险杠2表面的往复刮擦，通过下降组件56、回升组件54与升降支撑组件53的配合，能够控制刮磨针的下降和上升，通过支撑组件55能够在对刮针4进行限位的同时，保持刮针4始终相对正面垂直的对保险杠2的表面进行刮擦。

升降支撑组件53包括固定连接在移动座51上的一对支撑架531，支撑架531的形状为L形，支撑架531上滑动连接有升降座532，每个支撑架531上均转动连接有与升降座532螺纹连接的第一螺杆533，第一螺杆533靠近移动座51的位置为光杆部分，支撑组件55设置在升降座532上，移动座51上连接有驱动轴536，驱动轴536位于支撑架531靠近底座1的一侧，且驱动轴536位于两个支撑架531的中垂线上，驱动轴536上沿着竖直方向固定连接有两个带轮534，两个第一螺杆533的光杆部分分别固定连接有与驱动轴536上两个带轮534分别对应的一个带轮534，移动座51上驱动轴536的两侧对称转动连接有两个张紧轮535，同侧的第一螺杆533、张紧轮535和驱动轴536之间传动连接有皮带537，通过驱动轴536的转动同时带动第一螺杆533转动，再通过两个第一螺杆533的转动从而能够带动升降座532进行升降，从而通过带动支撑组件55的升降带动刮针4调整高度，实现对刮针4位置的调节。

支撑组件55包括固定连接在升降座532上保险杠2两侧的外支撑杆551和内支撑杆552，外支撑杆551和内支撑杆552上均固定连接有与保险杠2表面接触的限位轮553，升降座532上固定连接有补偿座556，补偿座556的截面形状为T形，补偿座556设置有卡槽，卡槽内部滑动连接有形状记忆型导电第一电片555，在使用时，更换不同刚度系数的第一电片555能够对刮针4产生不同的压力，补偿座556上固定连接有支撑套554，刮针4滑动连接在支撑套554的内部，通过限位轮553、支撑套554和补偿座556的使用能够对刮针4进行限位，保持刮针4刮磨的角度保持在误差较小的范围内。

下降组件56包括固定连接在底座1上的固定架560，固定架560上转动连接有收卷轴562，收卷轴562上分别固定连接有收卷轮564和棘轮565，固定架560上收卷轴562的外部固定连接套筒，套筒内部连接有第一扭簧563，第一扭簧563的两端分别与收卷轴562和套筒固定连接，导向杆57上靠近棘轮565的一侧转动连接有第一转轴566，第一转轴566上固定连接有和棘轮565配合的推齿561，推齿561的转动能够推动棘轮565转动，导向杆57上第一转轴566的外部也固定连接有套筒，套筒内部连接有第二扭簧585，第二扭簧585的两端分别与套筒和第一转轴566固定连接，移动座51上转动连接有过渡轮567，过渡轮567通过轴与移动座51转动连接，具体为轴与移动座51为固定连接，过渡轮567与轴为转动连接，移动座51上轴的外部固定连接有轴套，轴套内部也连接有第二扭簧585，第二扭簧585的两端分别与套筒和轴固定连接，驱动轴536上固定连接有驱动轮569，驱动轮569、过渡轮567和收卷轮564上同时连接有驱动绳568；限位组件58包括连接在固定架560上的沿着竖直方向的第一限位轴580，第一限位轴580的自由端转动连接有第二限位轴583，第二限位轴583的自由端转动连接有第三限位轴584，第二限位轴583和第三限位轴584上分别固定连接有第一限位齿581和与棘轮565配合的第二限位齿582，第二限位齿582能够限制棘轮565的反转，第二限位轴583和第三限位轴584的外部均固定连接有轴套，第二限位轴583外部的轴套固定连接在第一限位齿581的底部，第三限位轴584外部的轴套固定连接在第二限位轴583的底部，第二限位轴583和第三限位轴584的外部均设置有第二扭簧585，第二限位轴583外部的第二扭簧585的两端分别与其相对应的轴套和第二限位轴583固定连接，第三限位轴584外部的第二扭簧585的两端分别与其相对应的轴套和第三限位轴584固定连接，固定架560上固定连接有电磁铁板586，第一限位齿581上固定连接有与电磁铁板586相互配合的磁铁587，初始状态时电磁铁板586通电生磁，磁铁587在磁力的作用下与电磁铁板586贴合，第二限位轴583外部的第二扭簧585处于变形状态，棘轮565的顶部固定连接有感应杆588，具体下降方式为：在导向杆57带动移动座51移动的过程中，导向杆57的转动通过带动第一转轴566的移动带动推齿561与棘轮565配合，从而带动棘轮565转动，在棘轮565转动的过程中，棘轮565通过带动收卷轴562转动带动收卷轮564转动，收卷轮564的转动会带动驱动绳568在收卷轮564上进行缠绕，在缠绕开始前，过渡轮567和驱动轮569之间的驱动绳568为张紧状态，过渡轮567与收卷轮564之间的驱动绳568为松弛状态，因此在驱动绳568进行缠绕的过程中，驱动绳568会带动过渡轮567进行转动，棘轮565转动到240°左右时，此时驱动绳568整个处于张紧状态，继续推动棘轮565转动时，驱动绳568会带动驱动轮569进行转动，从而依次通过驱动轴536、带轮534和皮带537的传递带动两个第一螺杆533转动，升降座532从而进行带动刮针4下降的操作，当棘轮565转到360°时，此时感应杆588触碰到电磁铁板586，电磁铁板586失电，第二限位轴583外部的第二扭簧585由于恢复原状会带动第一限位齿581偏转，第一限位齿581的偏转再由轴套和第二扭簧585的传递带动第二限位齿582偏转，此时解除第二限位齿582对棘轮565的反转限制，棘轮565在第一扭簧563的作用下开始反转，驱动绳568在第二扭簧585的作用下重新收卷到过渡轮567上，当感应杆588反转重新与电磁铁板586接触时电磁铁板586重新导电生磁，此时第一限位齿581上的磁铁587重新与电磁铁板586贴合，第二限位齿582重新与棘轮565配合，棘轮565开始重新转动，从而刮针4实现自动在不同高度对保险杠2表面的水平多次刮磨。

回升组件54包括转动连接在移动座51上的第二转轴547，第二转轴547与相邻的第一螺杆533之间传动连接有皮带轮组件541，第二转轴547的自由一端固定连接有第二手柄542，移动座51上开设有第一矩形槽543，第一矩形槽543内部转动连接有双头螺杆544，双头螺杆544的一端伸出第一矩形槽543并穿过移动座51的侧壁固定连接有第三手柄546，双头螺杆544上第一矩形槽543内部螺纹连接有与两个张紧轮535配合的第一螺母座545，两个螺母组分别位于双头螺杆544两端的相反螺纹上，两个第一螺母座545分别与对应的两个张紧轮535固定连接，当刮针4降低到最低位时，此时相应的保险杠2测试完毕，需要对新的保险杠2进行测试，此时需要将刮针4恢复到最高位，具体步骤为先转动第三手柄546，第三手柄546带动双头螺杆544进行转动，双头螺杆544的转动带动两侧的第一螺母座545相互靠近，此时皮带537处于松动状态，然后转动第二手柄542，第二手柄542带动第二转轴547转动，第二转轴547通过皮带轮组件541的传递带动第一螺杆533转动，从而带动升降座532上升，最终通过支撑组件55带动刮针4恢复到最高位置，然后将张紧轮535恢复原位进行对新品的测试。

调节组件59包括开设在升降座532上且长度方向垂直于升降座532升降方向的第二矩形槽591，第二矩形槽591内转动连接有第二螺杆594，第二螺杆594上螺纹连接有两个分别与外支撑杆551和补偿座556固定连接的第二螺母座593，第二螺杆594的一端伸出第二矩形槽591并固定连接有第四手柄592，通过第二螺杆594的传动带动螺母座运动，能够调整外支撑杆551与保险杠2之间的距离，方便对刮针4进行装卸和更换，提升了装置使用的灵活性和实用性。

补偿组件6包括固定连接在补偿座556上与第一电片555配合的第二电片67，支撑套554的外壁上开设有与内部连通的凹槽61，凹槽61的开口朝向地面的一侧，凹槽61内部连接有相邻一侧壁带有斜口的第一推块62和第二推块64，，补偿座556上固定连接有竖直方向的电动气缸63，气缸的伸缩端固定连接有升降块65，所诉升降块65上滑动连接有同时与第一推块62和第二推块64斜口配合的梯形传递块66，第一推块62和第二推块64在梯形传递块66的作用下分别与刮针4和第一电片555配合，初始状态时刮针4在第一推块62的作用下与保险杠2表面相抵触，且第一电片555在第二推块64的作用下发生形变与第二电片67接触导电，当刮针4可能发生损耗或者保险杠2表面有刮痕时，第一推块62与刮针4和第二推块64与第一电片555之间的压力会减小，第一电片555由于要恢复原状与第二电片67脱离，此时电路失电，启动电动气缸63，电动气缸63通过升降块65带动传递块66上升，传递块66的上升推动两侧的第一推块62和第二推块64分别向两侧移动，由于传递块66是可滑动的，所以第一推块62和第二推块64受到的压力大小相等，此时第一电片555被重新挤压至与第二气缸贴合，电路重新导通，电动气缸63停止动作，从而实现不断的对刮针4与保险杠2表面之间的距离，也即刮针4与保险杠2表面的压力进行补偿，实现刮针4与保险杠2之间的压力维持在一个较小的误差范围之内，当刮针4磨损到通过电动气缸63无法补偿时，此时电机52停止工作，进行刮针4的更换。

外支撑杆551上的限位轮553设计为两个，且位于刮针4的两侧，在使用时外支撑杆551上两个限位轮553的设计能够使得刮针4在靠近保险杠2上下边缘的时候，里外都能够通过两个限位轮553对刮针4进行限位，提升刮磨时候的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：包括保险杠(2)，所述保险杠(2)的一侧设置有底座(1)，所述底座(1)上设置有对保险杠(2)进行夹紧的夹紧组件(3)，所述保险杠(2)的一侧设置有对保险杠(2)表面进行刮磨的刮针(4)，所述底座(1)上设置有驱动刮针(4)沿着保险杠(2)曲面不同高度进行水平刮磨的刮磨机构(5)，刮磨机构(5)上设置有对刮针(4)与保险杠(2)之间距离进行补偿的补偿组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述刮磨机构(5)包括设置在底座(1)一侧的电机(52)，所述电机(52)的输出端连接有导向杆(57)，所述导向杆(57)的自由端一侧连接有移动座(51)，所述移动座(51)上设置有带动刮针(4)进行升降的升降支撑组件(53)，所述底座(1)上设置有带动升降支撑组件(53)进行上升的回升组件(54)，所述底座(1)和移动座(51)上设置有带动回升降支撑组件(53)进行下降的下降组件(56)，所述底座(1)的一侧设置有对下降组件(56)进行限位的限位组件(58)，所述升降支撑组件(53)的一侧设置有对刮针(4)进行支撑的支撑组件(55)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述升降支撑组件(53)包括连接在移动座(51)上的一对支撑架(531)，所述支撑架(531)上连接有升降座(532)，每个所述支撑架(531)上均连接有与升降座(532)连接的第一螺杆(533)，所述支撑组件(55)设置在升降座(532)上，所述移动座(51)上连接有驱动轴(536)，所述驱动轴(536)上连接有两个带轮(534)，两个所述第一螺杆(533)上分别连接有与驱动轴(536)上两个带轮(534)分别对应的一个带轮(534)，所述移动座(51)上驱动轴(536)的两侧设置有两个张紧轮(535)，同侧的第一螺杆(533)、张紧轮(535)和驱动轴(536)之间连接有皮带(537)。

4.根据权利要求2所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述支撑组件(55)包括连接在升降座(532)上保险杠(2)两侧的外支撑杆(551)和内支撑杆(552)，所述外支撑杆(551)和内支撑杆(552)上均连接有与保险杠(2)表面接触的限位轮(553)，所述升降座(532)上连接有补偿座(556)，所述补偿座(556)上连接有形状记忆型导电第一电片(555)，所述补偿座(556)上连接有支撑套(554)，所述刮针(4)连接在支撑套(554)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述下降组件(56)包括连接在底座(1)上的固定架(560)，所述固定架(560)上连接有收卷轴(562)，所述收卷轴(562)上分别连接有收卷轮(564)和棘轮(565)，所述收卷轴(562)上连接有第一扭簧(563)，所述导向杆(57)上连接有第一转轴(566)，所述第一转轴(566)上连接有和棘轮(565)配合的推齿(561)，所述第一转轴(566)上连接有第二扭簧(585)，所述移动座(51)上连接有过渡轮(567)，所述过渡轮(567)上连接有第二扭簧(585)，所述驱动轴(536)上连接有驱动轮(569)，所述驱动轮(569)、过渡轮(567)和收卷轮(564)上同时连接有驱动绳(568)。

6.根据权利要求3所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述回升组件(54)包括连接在移动座(51)上的第二转轴(547)，所述第二转轴(547)与相邻的第一螺杆(533)之间连接有皮带轮组件(541)，所述第二转轴(547)的一端连接有第二手柄(542)，所述移动座(51)上开设有第一矩形槽(543)，所述第一矩形槽(543)内部连接有双头螺杆(544)，所述双头螺杆(544)的一端连接有第三手柄(546)，所述双头螺杆(544)上第一矩形槽(543)内部连接有与两个张紧轮(535)配合的第一螺母座(545)。

7.根据权利要求3所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述调节组件(59)包括开设在升降座(532)上且长度方向垂直于升降座(532)升降方向的第二矩形槽(591)，所述第二矩形槽(591)内连接有第二螺杆(594)，所述第二螺杆(594)上连接有两个分别与外支撑杆(551)和补偿座(556)连接的第二螺母座(593)，所述第二螺杆(594)的一端连接有第四手柄(592)。

8.根据权利要求4所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述补偿组件(6)包括连接在补偿座(556)上与第一电片(555)配合的第二电片(67)，所述支撑套(554)的外壁上开设有与内部连通的凹槽(61)，所述凹槽(61)内部连接有相邻一侧壁带有斜口的第一推块(62)和第二推块(64)，所述补偿座(556)上连接有电动气缸(63)，所述气缸的伸缩端连接有升降块(65)，所诉升降块(65)上连接有同时与第一推块(62)和第二推块(64)斜口配合的传递块(66)。

9.根据权利要求4所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述外支撑杆(551)上的限位轮(553)设计为两个，且位于刮针(4)的两侧。

10.根据权利要求5所述的一种新能源板块材料刮磨检测设备，其特征在于：所述限位组件(58)包括连接在固定架(560)上的第一限位轴(580)，所述第一限位轴(580)的自由端连接有第二限位轴(583)，所述第二限位轴(583)的自由端连接有第三限位轴(584)，所述第二限位轴(583)和第三限位轴(584)上分别连接有第一限位齿(581)和与棘轮(565)配合的第二限位齿(582)，所述第二限位轴(583)和第三限位轴(584)上均连接有第二扭簧(585)，所述固定架(560)上连接有电磁铁板(586)，所述第一限位齿(581)上连接有与电磁铁板(586)相互配合的磁铁(587)，所述棘轮(565)上连接有控制电磁铁板(586)得电与失电的感应杆(588)。

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