CN115266267B - 一种违禁用品的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种违禁用品的检测装置，具体涉及检测领域，包括药品辅助传导机构，所述药品辅助传导机构包括传输板，所述传输板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的内侧插接有四组活动卡柱，四组所述活动卡柱的外表面螺纹连接有同数量的限位螺纹卡块，螺纹转杆通过与联动压板的滑动摩擦力带动其向主支撑板表面的一侧移动，则联动压板带动穿过夹子组件向一次性药剂收集篓的内腔移动，则研磨压杆的橡胶研磨组件对一次性药剂收集篓内部药片进行挤压粉碎，从而实现了提高了违禁药片的检测效率，避免违禁药片成分在检测药品的内部而造成检测阻碍，同时实现药片传输和粉碎的一体化，提升检测效率。

Description

一种违禁用品的检测装置
技术领域
本发明涉及检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种违禁用品的检测装置。
背景技术
违禁用品一直是法律规定不准私自制造、购买、使用、持有、储存、运输进出口的物品，而有些非法团伙为了高额利益，制作违禁医药品，法律人员发现时，为避免违禁物品的传播，会对其进行检测。
而红外光谱是市面上常用的违禁品检测方法，而其是通过有机物分子中，组成化学键或官能团的原子处于不断振动的状态，其振动频率与红外光的振动频率相当，且用红外光照射有机物分子时，分子中的化学键或官能团可发生振动吸收，不同的化学键或官能团吸收频率不同，在红外光谱上将处于不同位置，从而可获得分子中含有何种化学键或官能团的信息。
大部分的药品是固体的，其直接通过传送至红外光仪器检测时，由于单个固体状态的药品体积较大，有些违禁药品研磨后混杂进入检测药品成分内部的，完整状态下的药剂会阻碍红外线透过药品观察，不利于对于药品的判断，研究人员需要将其进行粉碎后，再进行传输检测，且还有些药剂需要通过混合药剂检测，其需要单独将药品放入药剂中，等待与药剂充分融合，整体操作较为复杂，影响了药剂检测的效率，因此，我们提出了一种违禁用品的检测装置。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种违禁用品的检测装置，通过螺纹转杆通过与联动压板的滑动摩擦力带动其向主支撑板表面的一侧移动，则联动压板带动穿过夹子组件向一次性药剂收集篓的内腔移动，则研磨压杆的橡胶研磨组件对一次性药剂收集篓内部药片进行挤压粉碎以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种违禁用品的检测装置，包括药品辅助传导机构，所述药品辅助传导机构包括传输板，所述传输板的上表面固定连接有定位块，所述定位块的内侧插接有四组活动卡柱，四组所述活动卡柱的外表面螺纹连接有同数量的限位螺纹卡块，四组所述活动卡柱的外表面通过限位螺纹卡块插接有一次性药剂收集篓，所述传输板的下表面转动连接有转动块；
所述转动块的一侧转动连接有手控转杆，所述传输板的一侧滑动连接有辅助驱动箱，所述辅助驱动箱的一侧设置有多组伸缩杆，所述伸缩杆的一侧插接有活动滚珠，所述活动滚珠的一侧转动连接有曲形震荡块，所述辅助驱动箱的另一侧卡接有定位曲块，所述药品辅助传导机构的外侧设置有检测装置支撑机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：传输板位于与辅助定位块同一水平线上，而手动按压开关，正反转步进电机作为驱动源，正反转步进电机的型号为BYG，正反转步进电机带动直行齿轮条穿过辅助定位块向辅助定位块的一侧移动，则通过直行齿轮条和曲面齿轮条的啮合，直行齿轮条带动曲面齿轮条逆时针旋转度，曲面齿轮条通过辅助驱动箱带动传输板移动至研磨区，而曲面齿轮条受到定位曲块的限位，只能在同一水平线上做旋转运动。
建立步进电机的S型升速数学模型：
θ＝kθ0  (1)
其中，K表示步进电机接收的脉冲数，θ0表示步距角。
Figure GDA0004107177640000021
其中，ω表示步进电机的角速度，f表示步进电机的脉冲频率。
将步进电机转子力矩平衡方程变换：
Figure GDA0004107177640000022
其中，KD表示绕组黏滞摩擦因数；T表示负载转矩；J表示转子的转动惯量。
解式(3)微分方程，令t＝0时,ω＝0作为微分方程初值，则式的解
Figure GDA0004107177640000023
其中
Figure GDA0004107177640000024
对式(4)求导，得
Figure GDA0004107177640000025
式(5)经过傅里叶变化，从时域变化到频域，得到传递函数
Figure GDA0004107177640000026
由式(4)可以看出步进电机脉冲的频率ω是随着时间t呈指数形式而增加的，此时，频率ω可以在比较短的时间t内提升很多，步进电机的转速也可以在较短的时间内达到需要的转速，并且步进电机可以实现不失步和起停迅速。在步进电机带负载开始启动时，由于启动时电机的静惯性较大，此时步进电机因需以较小的加速度进行减加速，当步进电机的转速慢慢提升后，电机的转动惯量同时下降，此时步进电机可以以较大的加速度进行加加速。同样在步进电机将要停止运转时，步进电机的转速慢慢降低下来，电机的转动惯量逐渐变大，所以步进电机加速度应该先以加减速然后以减减速，这个过程可以防止电机产生的过冲和失步，步进电机的升降速曲线，这种曲线形式就是S形加减速曲线，S形加减速曲线不但可以防止步进电机失步和过冲的现象，而且加减速分配合理，可以避免电机的柔性冲击。
在一个优选地实施方式中，所述药品辅助传导机构还包括曲面齿轮条，所述曲面齿轮条卡接在定位曲块的底端，所述药品辅助传导机构的外侧转动连接有联动压碎机构，所述曲面齿轮条的一侧啮合连接有直行齿轮条，所述直行齿轮条的一侧插接有辅助定位块，所述辅助定位块的接入端电性连接有正反转步进电机。
采用上述进一步方案的有益效果是：曲面齿轮条与螺纹转杆穿过契合滑槽架的部位啮合，则螺纹转杆同步进行逆时针旋转。
在一个优选地实施方式中，所述检测装置支撑机构包括主支撑板，所述主支撑板的下表面焊接有四组支撑架，所述主支撑板的上表面插接有，所述贴合在传输板的一侧，所述辅助定位块卡接在主支撑板的外侧，所述检测装置支撑机构的一侧滑动连接有传输检测机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：为所有的机构提供支撑性。
在一个优选地实施方式中，所述联动压碎机构包括螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧螺纹连接有中央固定架，所述中央固定架的底端设置有契合滑槽架，所述螺纹转杆贯穿于中央固定架与契合滑槽架的内腔。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于螺纹转杆与联动压板精密贴合，联动压板在契合滑槽架表面受到限位，只能进行上下滑动。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹转杆穿过契合滑槽架的外表面啮合在定位曲块的外侧，所述联动压板的内侧开设有四个滑孔，所述联动压板的内侧通过四个滑孔滑动连接有契合滑槽架，所述契合滑槽架的顶端螺纹连接有限位块。
采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹转杆通过与联动压板的滑动摩擦力带动其向主支撑板表面的一侧移动，则联动压板带动穿过夹子组件向一次性药剂收集篓的内腔移动，则研磨压杆的橡胶研磨组件对一次性药剂收集篓内部药片进行挤压粉碎。
在一个优选地实施方式中，所述联动压板通过螺纹转杆的滚动摩擦力在契合滑槽架的外表面呈上下滑动状态设置，所述契合滑槽架卡接在中央固定架的外表面，所述中央固定架通过契合滑槽架固定连接在主支撑板的上表面，所述联动压板的外表面固定连接有研磨压杆，所述研磨压杆的底端卡接有橡胶研磨组件，所述联动压碎机构的一侧卡接有去污垢机构。
采用上述进一步方案的有益效果是：需要将吸附海绵粘上的药粉清理时，逆时针旋转螺纹转杆，则夹子组件的夹持间隙变大，接着将夹子组件从研磨压杆表面脱离进行清理。
在一个优选地实施方式中，所述去污垢机构包括夹子组件，所述夹子组件的两侧开设有辅助滑轨，所述夹子组件的一侧通过辅助滑槽滑动连接有固定连接架，所述固定连接架焊接在契合滑槽架的一侧，所述夹子组件的内侧卡接有卡合齿，所述卡合齿贴合在研磨压杆的外侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：夹子组件在实行偏转运动时，其也不会脱落，则研究人员手动顺时针旋转螺纹转杆，螺纹转杆带动齿轮旋转，由于两组夹子组件在螺纹转杆的一侧口径是处于越来越小的状态，则齿轮顺着与夹子组件啮合处向研磨压杆的一侧方向移动，而口径较小的夹子组件侧壁受到挤压。
在一个优选地实施方式中，所述去污垢机构还包括扭矩弹簧，所述扭矩弹簧设置在夹子组件的一侧，所述夹子组件的内侧转动连接有转杆，所述夹子组件的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的中央转动连接有螺纹转杆。
采用上述进一步方案的有益效果是：夹子组件朝向齿轮的一侧有与齿轮轮齿啮合的螺纹，夹子组件带动卡合齿包裹研磨压杆的外表面，正反转步进电机进行顺时针运动时，螺纹转杆同理会上升，则螺纹转杆会通过研磨压杆带动橡胶研磨组件向上侧移动，则橡胶研磨组件表面粘上的药粉通过与卡合齿的摩擦。
在一个优选地实施方式中，所述传输检测机构包括手持滑板，所述手持滑板的两侧固定连接有辅助遮板，所述辅助遮板的内侧开设有安装孔，所述辅助遮板的内侧通过安装孔插接有检测材料收集组件。
采用上述进一步方案的有益效果是：手持滑板通过辅助遮板带动检测材料收集组件在固定滑轨架表面滑动至滑道的上表面上，接着推动辅助遮板，辅助遮板脱离固定滑轨架的表面，在滑道表面向检测箱内部滑动。
在一个优选地实施方式中，所述辅助遮板的一侧卡接有固定滑轨架，所述主支撑板的一侧开设有辅助滑槽，所述固定滑轨架插接在主支撑板的辅助滑槽内部。所述手持滑板插接在固定滑轨架的内腔，所述固定滑轨架的两侧设置有限位滑块架，所述限位滑块架的两侧滑动连接有滑道，所述滑道的横截面积大于辅助遮板的横截面积，所述滑道的一侧滑动连接有检测箱，所述检测箱的外侧滑动连接有遮挡隔光板，所述检测箱的顶端设置有红外线检测仪，所述检测箱的底端焊接有支撑块。
采用上述进一步方案的有益效果是：手动下压遮挡隔光板，将检测箱进行封闭，最后通过红外线检测仪对药片进行检测。
本发明的技术效果和优点：
1、螺纹转杆通过与联动压板的滑动摩擦力带动其向主支撑板表面的一侧移动，则联动压板带动穿过夹子组件向一次性药剂收集篓的内腔移动，则研磨压杆的橡胶研磨组件对一次性药剂收集篓内部药片进行挤压粉碎，从而实现了提高了违禁药片的检测效率，避免违禁药片成分在检测药品的内部而造成检测阻碍，同时实现药片传输和粉碎的一体化，提升检测效率；
2、在步进电机带负载开始启动时，由于启动时电机的静惯性较大，此时步进电机因需以较小的加速度进行减加速，当步进电机的转速慢慢提升后，电机的转动惯量同时下降，此时步进电机可以以较大的加速度进行加加速。同样在步进电机将要停止运转时，步进电机的转速慢慢降低下来，电机的转动惯量逐渐变大，所以步进电机加速度应该先以加减速然后以减减速，这个过程可以防止电机产生的过冲和失步，步进电机的升降速S曲线，S形加减速曲线不但可以防止步进电机失步和过冲的现象，而且加减速分配合理，可以避免电机的柔性冲击；
3、通过橡胶研磨组件的橡胶与海绵摩擦产生的静电效应，则粘上的药粉被吸附在吸附海绵上，若需要将吸附海绵粘上的药粉清理时，逆时针旋转螺纹转杆，则夹子组件的夹持间隙变大，接着将夹子组件从研磨压杆表面脱离进行清理，从而实现了避免研磨组件粘上过多之前的药粉，致使后期的违禁药品检测产生误差；
4、研究人员根据药品是属于溶剂检测还是直接药粉检测，手动转动手控转杆，手控转杆带动转动块顺时针或者逆时针旋转，将不同检测方式的药剂分别投入装有溶液检测材料收集组件的收集管中和没有装有的检测材料收集组件收集装中，从而实现了针对不同检测方式采取不同的通道，提高了药片的检测效率。
附图说明
图1为本发明检测装置支撑机构的结构示意图。
图2为本发明螺纹转杆的结构示意图。
图3为本发明图2的A部结构放大图。
图4为本发明手控阀门的结构示意图。
图5为本发明检测材料收集组件的结构示意图。
图6为本发明检测箱的结构示意图。
图7为本发明传输板的结构示意图。
图8为本发明图7的B部结构放大图。
图9为本发明研磨压杆的结构示意图。
图10为本发明螺纹转杆的结构示意图。
附图标记为：1、检测装置支撑机构；101、支撑架；102、主支撑板；103、弧形板；2、联动压碎机构；201、中央固定架；202、联动压板；203、契合滑槽架；204、螺纹转杆；205、研磨压杆；3、去污垢机构；301、夹子组件；302、固定连接架；303、卡合齿；304、扭矩弹簧；305、齿轮；306、螺纹转杆；4、传输检测机构；401、红外线检测仪；402、检测箱；403、支撑块；404、遮挡隔光板；405、滑道；406、辅助遮板；407、固定滑轨架；408、检测材料收集组件；409、手持滑板；410、限位滑块架；5、药品辅助传导机构；501、传输板；502、辅助驱动箱；503、定位曲块；504、直行齿轮条；505、辅助定位块；506、正反转步进电机；507、曲面齿轮条；508、定位块；509、限位螺纹卡块；510、活动卡柱；511、一次性药剂收集篓；512、手控转杆；513、转动块；514、活动滚珠；515、伸缩杆；516、曲形震荡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图9，实施例1：检测装置支撑机构1包括主支撑板102，主支撑板102的下表面焊接有四组支撑架101，主支撑板102的上表面插接有弧形板103，弧形板103贴合在传输板501的一侧，辅助定位块505卡接在主支撑板102的外侧，检测装置支撑机构1的一侧滑动连接有传输检测机构4，联动压碎机构2包括螺纹转杆204，螺纹转杆204的外侧螺纹连接有中央固定架201，中央固定架201的底端设置有契合滑槽架203，螺纹转杆204贯穿于中央固定架201与契合滑槽架203的内腔，螺纹转杆204穿过契合滑槽架203的外表面啮合在定位曲块503的外侧，联动压板202的内侧开设有四个滑孔，联动压板202的内侧通过四个滑孔滑动连接有契合滑槽架203，契合滑槽架203的顶端螺纹连接有限位块，联动压板202通过螺纹转杆204的滚动摩擦力在契合滑槽架203的外表面呈上下滑动状态设置，契合滑槽架203卡接在中央固定架201的外表面，中央固定架201通过契合滑槽架203固定连接在主支撑板102的上表面，联动压板202的外表面固定连接有研磨压杆205，研磨压杆205的底端卡接有橡胶研磨组件，联动压碎机构2的一侧卡接有去污垢机构3，药品辅助传导机构5还包括曲面齿轮条507，曲面齿轮条507卡接在定位曲块503的底端，药品辅助传导机构5的外侧转动连接有联动压碎机构2，曲面齿轮条507的一侧啮合连接有直行齿轮条504，直行齿轮条504的一侧插接有辅助定位块505，辅助定位块505的接入端电性连接有正反转步进电机506。
需要说明的是，其中研究人员手动将需要单次检测的药剂防止在一次性药剂收集篓511中，此时传输板501位于与辅助定位块505同一水平线上，而手动按压开关，正反转步进电机506作为驱动源，正反转步进电机的型号为110BYG350，正反转步进电机506带动直行齿轮条504穿过辅助定位块505向辅助定位块505的一侧移动，则通过直行齿轮条504和曲面齿轮条507的啮合，直行齿轮条504带动曲面齿轮条507逆时针旋转90度，曲面齿轮条507通过辅助驱动箱502带动传输板501移动至研磨区，而曲面齿轮条507受到定位曲块503的限位，只能在同一水平线上做旋转运动，而曲面齿轮条507与螺纹转杆204穿过契合滑槽架203的部位啮合，则螺纹转杆204同步进行逆时针旋转，由于螺纹转杆204与联动压板202精密贴合，联动压板202在契合滑槽架203表面受到限位，只能进行上下滑动，则螺纹转杆204通过与联动压板202的滑动摩擦力带动其向主支撑板102表面的一侧移动，则联动压板202带动206穿过夹子组件301向一次性药剂收集篓511的内腔移动，则研磨压杆205的橡胶研磨组件对一次性药剂收集篓511内部药片进行挤压粉碎，从而实现了提高了违禁药片的检测效率，避免违禁药片成分在检测药品的内部而造成检测阻碍，同时实现药片传输和粉碎的一体化，提升检测效率。
参照图10，实施例2：去污垢机构3包括夹子组件301，夹子组件301的两侧开设有辅助滑轨，夹子组件301的一侧通过辅助滑槽滑动连接有固定连接架302，固定连接架302焊接在契合滑槽架203的一侧，夹子组件301的内侧卡接有卡合齿303，卡合齿303贴合在研磨压杆205的外侧，去污垢机构3还包括扭矩弹簧304，扭矩弹簧304设置在夹子组件301的一侧，夹子组件301的内侧转动连接有转杆，夹子组件301的内侧啮合连接有齿轮305，齿轮305的中央转动连接有螺纹转杆306。
需要说明的是，其中在检测药片前，由于辅助滑槽的槽径较大，夹子组件301在实行偏转运动时，其也不会脱落，则研究人员手动顺时针旋转螺纹转杆306，螺纹转杆306带动齿轮305旋转，由于两组夹子组件301在螺纹转杆306的一侧口径是处于越来越小的状态，则齿轮305顺着与夹子组件301啮合处向研磨压杆205的一侧方向移动，而口径较小的夹子组件301侧壁受到挤压，在此说明，夹子组件301朝向齿轮305的一侧有与齿轮305轮齿啮合的螺纹，夹子组件301带动卡合齿303包裹研磨压杆205的外表面，正反转步进电机506进行顺时针运动时，螺纹转杆204同理会上升，则螺纹转杆204会通过研磨压杆205带动橡胶研磨组件向上侧移动，则橡胶研磨组件表面粘上的药粉通过与卡合齿303的摩擦，卡合齿303表面有吸附海绵，通过橡胶研磨组件的橡胶与海绵摩擦产生的静电效应，则粘上的药粉被吸附在吸附海绵上，若需要将吸附海绵粘上的药粉清理时，逆时针旋转螺纹转杆306，则夹子组件301的夹持间隙变大，接着将夹子组件301从研磨压杆205表面脱离进行清理，从而实现了避免研磨组件粘上过多之前的药粉，致使后期的违禁药品检测产生误差。
建立步进电机的S型升速数学模型：
θ＝Kθ0  (1)
其中，K表示步进电机接收的脉冲数，θ0表示步距角。
Figure GDA0004107177640000071
其中，ω表示步进电机的角速度，f表示步进电机的脉冲频率。
将步进电机转子力矩平衡方程变换：
Figure GDA0004107177640000072
其中，KD表示绕组黏滞摩擦因数；T表示负载转矩；J表示转子的转动惯量。
解式(3)微分方程，令t＝0时,ω＝0作为微分方程初值，则式的解
Figure GDA0004107177640000074
其中
Figure GDA0004107177640000075
对式(4)求导，得
Figure GDA0004107177640000076
式(5)经过傅里叶变化，从时域变化到频域，得到传递函数
Figure GDA0004107177640000077
由式(4)可以看出步进电机脉冲的频率ω是随着时间t呈指数形式而增加的，此时，频率ω可以在比较短的时间t内提升很多，步进电机的转速也可以在较短的时间内达到需要的转速，并且步进电机可以实现不失步和起停迅速。在步进电机带负载开始启动时，由于启动时电机的静惯性较大，此时步进电机因需以较小的加速度进行减加速，当步进电机的转速慢慢提升后，电机的转动惯量同时下降，此时步进电机可以以较大的加速度进行加加速。同样在步进电机将要停止运转时，步进电机的转速慢慢降低下来，电机的转动惯量逐渐变大，所以步进电机加速度应该先以加减速然后以减减速，这个过程可以防止电机产生的过冲和失步，步进电机的升降速曲线，这种曲线形式就是S形加减速曲线，S形加减速曲线不但可以防止步进电机失步和过冲的现象，而且加减速分配合理，可以避免电机的柔性冲击。
参照图1-7，实施例3：一种违禁用品的检测装置，包括药品辅助传导机构5，药品辅助传导机构5包括传输板501，传输板501的上表面固定连接有定位块508，定位块508的内侧插接有四组活动卡柱510，四组活动卡柱510的外表面螺纹连接有同数量的限位螺纹卡块509，四组活动卡柱510的外表面通过限位螺纹卡块509插接有一次性药剂收集篓511，传输板501的下表面转动连接有转动块513；
转动块513的一侧转动连接有手控转杆512，传输板501的一侧滑动连接有辅助驱动箱502，辅助驱动箱502的一侧设置有多组伸缩杆515，伸缩杆515的一侧插接有活动滚珠514，活动滚珠514的一侧转动连接有曲形震荡块516，辅助驱动箱502的另一侧卡接有定位曲块503，药品辅助传导机构5的外侧设置有检测装置支撑机构1。
需要说明的是，其中工作人员手动逆时针转动活动卡柱510顶部的螺栓使其脱离活动卡柱510的顶端，接着手抓着一次性药剂收集篓511脱离活动卡柱510的外表面，将新的一次性药剂收集篓511的安装口穿过活动卡柱510安置在限位螺纹卡块509的外表面上，最后手动顺时针旋转螺栓，将新的一次性药剂收集篓511进行定位，由于一次性药剂收集篓511为曲面，其为了缩小药片与研磨压杆205的橡胶研磨组件接触面积，使药剂较易被压碎。
同时橡胶研磨组件在对一次性药剂收集篓511内部的药物挤压时，传输板501与辅助驱动箱502内腔的接触面产生一个向下的力，传输板501的接触块通过挤压曲形震荡块516的曲形表面使伸缩杆515向辅助驱动箱502的外壁方向移动，由于活动滚珠514可与曲形震荡块516进行同步偏转，且偏转角度为0度至180度，而传输板501的接触块与曲形震荡块516的接触点根据曲形震荡块516曲面的特性，会始终贴合在传输板501的接触块的表面，只是会产生一定的阻力，进而药品在211中向下移动时，与橡胶研磨组件接触，两者仍旧有一定阻力，则药品在下移过程中被挤压，节省药品被挤压的时间，同时传输板501下移至辅助驱动箱502的底端时，研究人员根据药品是属于溶剂检测还是直接药粉检测，手动转动手控转杆512，手控转杆512带动转动块513顺时针或者逆时针旋转，将不同检测方式的药剂分别投入装有溶液检测材料收集组件408的收集管中和没有装有的检测材料收集组件408收集装中，从而实现了针对不同检测方式采取不同的通道，提高了药片的检测效率。
参照图2-8，实施例4：传输检测机构4包括手持滑板409，手持滑板409的两侧固定连接有辅助遮板406，辅助遮板406的内侧开设有安装孔，辅助遮板406的内侧通过安装孔插接有检测材料收集组件408，辅助遮板406的一侧卡接有固定滑轨架407，主支撑板102的一侧开设有辅助滑槽，固定滑轨架407插接在主支撑板102的辅助滑槽内部。手持滑板409插接在固定滑轨架407的内腔，固定滑轨架407的两侧设置有限位滑块架410，限位滑块架410的两侧滑动连接有滑道405，滑道405的横截面积大于辅助遮板406的横截面积，滑道405的一侧滑动连接有检测箱402，检测箱402的外侧滑动连接有遮挡隔光板404，检测箱402的顶端设置有红外线检测仪401，检测箱402的底端焊接有支撑块403。
需要说明的是，其中研究人员手动抓取手持滑板409，手持滑板409通过辅助遮板406带动检测材料收集组件408在固定滑轨架407表面滑动至滑道405的上表面上，接着推动辅助遮板406，辅助遮板406脱离固定滑轨架407的表面，在滑道405表面向检测箱402内部滑动，接着手动下压遮挡隔光板404，将检测箱402进行封闭，最后通过红外线检测仪401对药片进行检测，红外线检测仪401的型号为LDM-100H。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种违禁用品的检测装置，包括药品辅助传导机构(5)，其特征在于：所述药品辅助传导机构(5)包括传输板(501)，所述传输板(501)的上表面固定连接有定位块(508)，所述定位块(508)的内侧插接有四组活动卡柱(510)，四组所述活动卡柱(510)的外表面螺纹连接有同数量的限位螺纹卡块(509)，四组所述活动卡柱(510)的外表面通过限位螺纹卡块(509)插接有一次性药剂收集篓(511)，所述传输板(501)的下表面转动连接有转动块(513)；所述转动块(513)的一侧转动连接有手控转杆(512)，所述传输板(501)的一侧滑动连接有辅助驱动箱(502)，所述辅助驱动箱(502)的一侧设置有多组伸缩杆(515)，所述伸缩杆(515)的一侧插接有活动滚珠(514)，所述活动滚珠(514)的一侧转动连接有曲形震荡块(516)，所述辅助驱动箱(502)的另一侧卡接有定位曲块(503)，所述药品辅助传导机构(5)的外侧设置有检测装置支撑机构(1)；
所述药品辅助传导机构(5)还包括曲面齿轮条(507)，所述曲面齿轮条(507)卡接在定位曲块(503)的底端，所述药品辅助传导机构(5)的外侧转动连接有联动压碎机构(2)，所述曲面齿轮条(507)的一侧啮合连接有直行齿轮条(504)，所述直行齿轮条(504)的一侧插接有辅助定位块(505)，所述辅助定位块(505)的接入端电性连接有正反转步进电机(506)；
所述检测装置支撑机构(1)包括主支撑板(102)，所述主支撑板(102)的下表面焊接有四组支撑架(101)，所述主支撑板(102)的上表面插接有弧形板(103)，所述弧形板(103)贴合在传输板(501)的一侧，所述辅助定位块(505)卡接在主支撑板(102)的外侧，所述检测装置支撑机构(1)的一侧滑动连接有传输检测机构(4)；
所述联动压碎机构(2)包括螺纹转杆(204)，所述螺纹转杆(204)的外侧螺纹连接有中央固定架(201)，所述中央固定架(201)的底端设置有契合滑槽架(203)，所述螺纹转杆(204)贯穿于中央固定架(201)与契合滑槽架(203)的内腔；所述螺纹转杆(204)穿过契合滑槽架(203)的外表面啮合在定位曲块(503)的外侧，联动压板(202)的内侧开设有四个滑孔，联动压板(202)的内侧通过四个滑孔滑动连接有契合滑槽架(203)，所述契合滑槽架(203)的顶端螺纹连接有限位块；所述联动压板(202)通过螺纹转杆(204)的滚动摩擦力在契合滑槽架(203)的外表面呈上下滑动状态设置，所述契合滑槽架(203)卡接在中央固定架(201)的外表面，所述中央固定架(201)通过契合滑槽架(203)固定连接在主支撑板(102)的上表面，所述联动压板(202)的外表面固定连接有研磨压杆(205)，所述研磨压杆(205)的底端卡接有橡胶研磨组件，所述联动压碎机构(2)的一侧卡接有去污垢机构(3)；
所述去污垢机构(3)包括夹子组件(301)，所述夹子组件(301)的两侧开设有辅助滑轨，所述夹子组件(301)的一侧通过辅助滑槽滑动连接有固定连接架(302)，所述固定连接架(302)焊接在契合滑槽架(203)的一侧，所述夹子组件(301)的内侧卡接有卡合齿(303)，所述卡合齿(303)贴合在研磨压杆(205)的外侧；所述去污垢机构(3)还包括扭矩弹簧(304)，所述扭矩弹簧(304)设置在夹子组件(301)的一侧，所述夹子组件(301)的内侧转动连接有转杆，所述夹子组件(301)的内侧啮合连接有齿轮(305)，所述齿轮(305)的中央转动连接有螺纹转杆(306)；
所述传输检测机构(4)包括手持滑板(409)，所述手持滑板(409)的两侧固定连接有辅助遮板(406)，所述辅助遮板(406)的内侧开设有安装孔，所述辅助遮板(406)的内侧通过安装孔插接有检测材料收集组件(408)；所述辅助遮板(406)的一侧卡接有固定滑轨架(407)，所述主支撑板(102)的一侧开设有辅助滑槽，所述固定滑轨架(407)插接在主支撑板(102)的辅助滑槽内部；所述手持滑板(409)插接在固定滑轨架(407)的内腔，所述固定滑轨架(407)的两侧设置有限位滑块架(410)，所述限位滑块架(410)的两侧滑动连接有滑道(405)，所述滑道(405)的横截面积大于辅助遮板(406)的横截面积，所述滑道(405)的一侧滑动连接有检测箱(402)，所述检测箱(402)的外侧滑动连接有遮挡隔光板(404)，所述检测箱(402)的顶端设置有红外线检测仪(401)，所述检测箱(402)的底端焊接有支撑块(403)。
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