CN115259521A - 一种油田污水除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水除油技术领域，更具体地说，是一种油田污水除油装置，包括处理箱以及支撑架，处理箱设置在支撑架上，所述除油装置还包括：加热器，设置在处理箱内且位于蒸馏腔的一侧；过滤模块，设置在过滤腔内，用于对污水做过滤处理；阀门模块，设置在下料通道内；以及蒸馏分离单元，设置在蒸馏腔内；整个装置自动化程度高，能够自动监控进入过滤腔内的污水量并间歇式控制下料通道打开，避免持续向蒸馏腔内输入污水造成整个装置的工作压力过大而影响最终的水油分离效果，整个过程无需工作人员手动操作，减少了劳动力的投入。

Description

一种油田污水除油装置

技术领域

本发明涉及污水除油技术领域，更具体地说，是一种油田污水除油装置。

背景技术

原油经过沉降、脱水后放出来的水，还含有一定量的原油、泥砂等物质，必须经过净化才能回注或外排。从污水中回收污油，既节约能源又保护环境，经过处理后的污水一般回注地层，保持油层压力，提高油藏采收率。污水处理在联合站内占有很重要的地位。

传统的污水除油方式有多种，由于水和原油的沸点相差较大，因此在工业上可以采用蒸馏法来将污水中的油分离出来。

现有的蒸馏除油装置结构简单，需要工作人员手动控制外界污水源向装置内间歇式补充污水，否则容易导致整个装置工作压力过大而影响分离效果，这种方式需要工作人员长期在装置一旁辅助操作，非常不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油田污水除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油田污水除油装置，包括处理箱以及支撑架，处理箱设置在支撑架上，所述处理箱上进水口、排油口以及若干个排水管，所述处理箱内设有蒸馏腔以及过滤腔，所述进水口和过滤腔连通，若干个排水管以及排油口和蒸馏腔连通，蒸馏腔和过滤腔之间通过下料通道连通，所述除油装置还包括：

加热器，设置在处理箱内且位于蒸馏腔的一侧；

过滤模块，设置在过滤腔内，用于对污水做过滤处理；

阀门模块，设置在下料通道内，用于控制下料通道的启闭；以及

蒸馏分离单元，设置在蒸馏腔内，用于将污水和油分离；其中

所述蒸馏分离单元包括：

冷凝板，设置在蒸馏腔内，所述冷凝板相对处理箱倾斜布设；以及

接水管，设置在处理箱内且位于冷凝板的一侧，所述接水管和排水管连通。

本申请更进一步的技术方案：所述支撑架上对称设置有若干个万向轮。

本申请更进一步的技术方案：所述过滤模块包括：

过滤网，倾斜布设在过滤腔内，所述处理箱上设有排杂窗口，所述排杂窗口内活动设置有封堵门；

清理单元，设置在过滤网上，用于清理过滤网表面的杂质；以及

驱动单元，设置在处理箱上，用于为清理单元提供动力。

本申请更进一步的技术方案：所述清理单元包括滑块、清洁铲以及气缸；

所述滑块活动套设在滤网上，清洁铲设置在滑块上且与滤网间歇配合，所述气缸设置在处理箱上且其输出端和滑块连接，所述驱动单元和气缸连通且用于调节气缸内的气压值。

本申请又进一步的技术方案：所述驱动单元包括转叶、输出箱、活塞、抵触杆以及梯形盘；

所述转叶活动设置在过滤腔内且位于过滤网和进水口之间，输出箱设置在处理箱上且与气缸连通，活塞活动设置在输出箱内且两者弹连接，梯形盘活动设置在输出箱内且与转叶同轴连接，抵触杆设置在活塞上且与梯形盘上的倾斜面滑动配合。

本申请又进一步的技术方案：所述抵触杆和倾斜面之间设有降阻件，用于减少抵触杆和梯形盘之间的摩擦阻力。

本申请又进一步的技术方案：所述阀门模块包括：

安装台，设置在过滤腔内且位于下料通道的一侧；

密封塞，活动设置在下料通道内；

拉杆，活动设置在安装台上且两者弹性连接，拉杆的一端和密封塞连接；以及

收卷盘，活动设置在安装台上且通过皮带和拉杆的另一端连接，收卷盘位于滑块的移动路径上。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置驱动单元，能够将污水的动力转换成清洁铲以及阀门模块的动力，实现对过滤网表面的清洁以及蒸馏腔内间歇添料的效果，整个装置自动化程度高，能够自动监控进入过滤腔内的污水量并间歇式控制下料通道打开，避免持续向蒸馏腔内输入污水造成整个装置的工作压力过大而影响最终的水油分离效果，整个过程无需工作人员手动操作，减少了劳动力的投入。

附图说明

图1为本发明实施例中油田污水除油装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中油田污水除油装置中输出模块的结构示意图；

图3为本发明实施例中油田污水除油装置中滑块和清洁铲的结构示意图；

图4为本发明实施例中油田污水除油装置中A处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中油田污水除油装置中B处放大的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-处理箱、2-支撑架、3-万向轮、4-进水口、5-排油口、6-蒸馏腔、7-排水管、8-过滤腔、9-封堵门、10-气缸、11-过滤网、12-转叶、13-滑块、14-清洁铲、15-输出箱、16-梯形盘、17-活塞、18-抵触杆、19-滚珠、20-收卷盘、21-安装台、22-拉杆、23-冷凝板、24-接水管、25-密封塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种油田污水除油装置，包括处理箱1以及支撑架2，处理箱1设置在支撑架2上，所述处理箱1上进水口4、排油口5以及若干个排水管7，所述处理箱1内设有蒸馏腔6以及过滤腔8，所述进水口4和过滤腔8连通，若干个排水管7以及排油口5和蒸馏腔6连通，蒸馏腔6和过滤腔8之间通过下料通道连通，所述除油装置还包括：

加热器，设置在处理箱1内且位于蒸馏腔6的一侧；

过滤模块，设置在过滤腔8内，用于对污水做过滤处理；

阀门模块，设置在下料通道内，用于控制下料通道的启闭；以及

蒸馏分离单元，设置在蒸馏腔6内，用于将污水和油分离；其中

所述蒸馏分离单元包括：

冷凝板23，设置在蒸馏腔6内，所述冷凝板23相对处理箱1倾斜布设；以及

接水管24，设置在处理箱1内且位于冷凝板23的一侧，所述接水管24和排水管7连通。

在本实施例中示例性的，所述支撑架2上对称设置有若干个万向轮3。

在实际应用时，顺着进水口4将污水排入过滤腔8内，通过过滤模块工作，能够对污水进行过滤处理，将污水中的杂质分离出，并且通过控制阀门模块间歇式工作，能够将过滤腔8内的水间歇式排入蒸馏腔6内，然后控制加热器工作对蒸馏腔6内的污水进行加热，污水煮沸时产生的水蒸汽与冷凝板23相遇并且最终落入接水管24内并从排水管7排出，而此时蒸馏腔6内遗留的便是油溶液，实现了水和油的分离工作，最终工作人员能够通过打开排油口5将油从蒸馏腔6内排出。

请参阅图1-3，作为本申请另一个优选的实施例，所述过滤模块包括：

过滤网11，倾斜布设在过滤腔8内，所述处理箱1上设有排杂窗口，所述排杂窗口内活动设置有封堵门9；

清理单元，设置在过滤网11上，用于清理过滤网11表面的杂质；以及

驱动单元，设置在处理箱1上，用于为清理单元提供动力。

在本实施例的一个具体情况中，所述清理单元包括滑块13、清洁铲14以及气缸10；

所述滑块13活动套设在滤网上，清洁铲14设置在滑块13上且与滤网间歇配合，所述气缸10设置在处理箱1上且其输出端和滑块13连接，所述驱动单元和气缸10连通且用于调节气缸10内的气压值。

在本实施例的另一个具体情况中，所述驱动单元包括转叶12、输出箱15、活塞17、抵触杆18以及梯形盘16；

所述转叶12活动设置在过滤腔8内且位于过滤网11和进水口4之间，输出箱15设置在处理箱1上且与气缸10连通，活塞17活动设置在输出箱15内且两者弹连接，梯形盘16活动设置在输出箱15内且与转叶12同轴连接，抵触杆18设置在活塞17上且与梯形盘16上的倾斜面滑动配合。

需要补充说明的是，所述抵触杆18和倾斜面之间设有降阻件，用于减少抵触杆18和梯形盘16之间的摩擦阻力。

需要特别说明的是，所述降阻件可以为滚珠19或者滚轮，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠19，滚珠19滑动嵌设在抵触杆18的一端且与倾斜面滑动配合。

在向进水口4注入污水时，污水进入过滤腔8内并受到过滤网11的过滤作用，杂质最终遗留在过滤网11的表面，在污水进入处理箱1内的过程中，污水能够带动转叶12缓缓转动，能够带动梯形盘16同步转动，在倾斜面和滚珠19之间的滑动配合作用下，能够带动活塞17在输出箱15内往复运动，从而带动气缸10做伸缩运动，使得滑块13以及清洁铲14沿着过滤网11做往复运动，从而将过滤网11表面的杂质向排杂窗口的位置移动，从而实现对过滤网11表面的自动清洁工作，无需工作人员定期手动清洁，减少了劳动力的投入。

请参阅图1以及图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述阀门模块包括：

安装台21，设置在过滤腔8内且位于下料通道的一侧；

密封塞25，活动设置在下料通道内；

拉杆22，活动设置在安装台21上且两者弹性连接，拉杆22的一端和密封塞25连接；以及

收卷盘20，活动设置在安装台21上且通过皮带和拉杆22的另一端连接，收卷盘20位于滑块13的移动路径上。

需要特别说明的是，所述收卷盘20并非局限于上述的滑块13来控制其转动，还可以直接采用步进电机或者伺服电机驱动的方式，在此不做一一列举。

在滑块13沿着过滤网11移动到设定位置时，能够和收卷盘20相遇，在滑块13和收卷盘20之间的摩擦阻力作用下，带动收卷盘20转动，从而对皮带进行收卷工作，带动拉杆22以及密封塞25如图4所示方向上移，从而使得下料通道打开，过滤完成的水进入蒸馏腔6内进行水油分离工作，整个装置自动化程度高，能够自动监控进入过滤腔8内的污水量并间歇式控制下料通道打开，避免持续向蒸馏腔6内输入污水造成整个装置的工作压力过大而影响最终的水油分离效果，整个过程无需工作人员手动操作，减少了劳动力的投入。

本申请的工作原理：

顺着进水口4将污水排入过滤腔8内，污水进入过滤腔8内并受到过滤网11的过滤作用，杂质最终遗留在过滤网11的表面，在污水进入处理箱1内的过程中，污水能够带动转叶12缓缓转动，能够带动梯形盘16同步转动，在倾斜面和滚珠19之间的滑动配合作用下，能够带动活塞17在输出箱15内往复运动，从而带动气缸10做伸缩运动，使得滑块13以及清洁铲14沿着过滤网11做往复运动，从而将过滤网11表面的杂质向排杂窗口的位置移动，从而实现对过滤网11表面的自动清洁工作，无需工作人员定期手动清洁，减少了劳动力的投入。在滑块13沿着过滤网11移动到设定位置时，能够和收卷盘20相遇，在滑块13和收卷盘20之间的摩擦阻力作用下，带动收卷盘20转动，从而对皮带进行收卷工作，带动拉杆22以及密封塞25如图4所示方向上移，从而使得下料通道打开，能够将过滤腔8内的水间歇式排入蒸馏腔6内，然后控制加热器工作对蒸馏腔6内的污水进行加热，污水煮沸时产生的水蒸汽与冷凝板23相遇并且最终落入接水管24内并从排水管7排出，而此时蒸馏腔6内遗留的便是油溶液，实现了水和油的分离工作，最终工作人员能够通过打开排油口5将油从蒸馏腔6内排出。整个装置自动化程度高，能够自动监控进入过滤腔8内的污水量并间歇式控制下料通道打开，避免持续向蒸馏腔6内输入污水造成整个装置的工作压力过大而影响最终的水油分离效果，整个过程无需工作人员手动操作，减少了劳动力的投入。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种油田污水除油装置，包括处理箱以及支撑架，处理箱设置在支撑架上，所述处理箱上进水口、排油口以及若干个排水管，所述处理箱内设有蒸馏腔以及过滤腔，所述进水口和过滤腔连通，若干个排水管以及排油口和蒸馏腔连通，蒸馏腔和过滤腔之间通过下料通道连通，其特征在于，所述除油装置还包括：

加热器，设置在处理箱内且位于蒸馏腔的一侧；

过滤模块，设置在过滤腔内，用于对污水做过滤处理；

阀门模块，设置在下料通道内，用于控制下料通道的启闭；以及

蒸馏分离单元，设置在蒸馏腔内，用于将污水和油分离；其中

所述蒸馏分离单元包括：

冷凝板，设置在蒸馏腔内，所述冷凝板相对处理箱倾斜布设；以及

接水管，设置在处理箱内且位于冷凝板的一侧，所述接水管和排水管连通。

2.根据权利要求1所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述支撑架上对称设置有若干个万向轮。

3.根据权利要求1所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述过滤模块包括：

过滤网，倾斜布设在过滤腔内，所述处理箱上设有排杂窗口，所述排杂窗口内活动设置有封堵门；

清理单元，设置在过滤网上，用于清理过滤网表面的杂质；以及

驱动单元，设置在处理箱上，用于为清理单元提供动力。

4.根据权利要求3所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述清理单元包括滑块、清洁铲以及气缸；

所述滑块活动套设在滤网上，清洁铲设置在滑块上且与滤网间歇配合，所述气缸设置在处理箱上且其输出端和滑块连接，所述驱动单元和气缸连通且用于调节气缸内的气压值。

5.根据权利要求3所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述驱动单元包括转叶、输出箱、活塞、抵触杆以及梯形盘；

所述转叶活动设置在过滤腔内且位于过滤网和进水口之间，输出箱设置在处理箱上且与气缸连通，活塞活动设置在输出箱内且两者弹连接，梯形盘活动设置在输出箱内且与转叶同轴连接，抵触杆设置在活塞上且与梯形盘上的倾斜面滑动配合。

6.根据权利要求5所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述抵触杆和倾斜面之间设有降阻件，用于减少抵触杆和梯形盘之间的摩擦阻力。

7.根据权利要求4所述的油田污水除油装置，其特征在于，所述阀门模块包括：

安装台，设置在过滤腔内且位于下料通道的一侧；

密封塞，活动设置在下料通道内；

拉杆，活动设置在安装台上且两者弹性连接，拉杆的一端和密封塞连接；以及

收卷盘，活动设置在安装台上且通过皮带和拉杆的另一端连接，收卷盘位于滑块的移动路径上。

Images