CN115257013A - 一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 - Google Patents
一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115257013A CN115257013A CN202210667571.5A CN202210667571A CN115257013A CN 115257013 A CN115257013 A CN 115257013A CN 202210667571 A CN202210667571 A CN 202210667571A CN 115257013 A CN115257013 A CN 115257013A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibers
- forming
- fiber reinforced
- reinforced thermoplastic
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 39
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 8
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 3
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
- B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C70/528—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，包括编织机、成型模具、冷却台、牵引机和注塑设备，编织机对纤维按设计角度编织在成型模具上，成型模具位于所述编织机的尾部，成型模具的顶部具有注塑口，冷却台位于模具的尾部，对成型模具加工后的型材进行冷却，牵引机位于冷却台的尾部，对编织在成型模具上的纤维持续向前牵引，注塑设备安装所述成型模具的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具内，该种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，通过对限位进行铺设、在成型模具中与树脂结合形成管材，然后从成型模具中拉出，一系列过程实现了热塑性复合材料管材的连续生产，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料管件生产技术领域，具体为一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法。
背景技术
高性能热塑复合材料的成型工艺，主要由热固性树脂复合材料及金属成型技术移植而来。按照所有的设备不同可以分为模压成型、双膜成型、热压罐成型、真空袋成型、纤维缠绕成型、压延成型等。在这些方法中，当前应用得较多的成型方法有模压成型、双膜成型、缠绕成型、真空袋成型和热压罐成型。
然而，现有的成型方法都需要先将纤维和树脂进行前置处理，制作成预浸料形式，再将预浸料进行一定的加工形成最终的复合材料制品，较长的工艺路径决定了材料高昂的价格，同时增加了材料的浪费。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有高性能热塑复合材料加工中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，包括：
编织机，对纤维按设计角度编织在成型模具上；
成型模具，位于所述编织机的尾部，所述成型模具的顶部具有注塑口；
冷却台，位于所述模具的尾部，对成型模具加工后的型材进行冷却；
牵引机，位于所述冷却台的尾部，对编织在成型模具上的纤维持续的向前牵引；
注塑设备，安装所述成型模具的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具内。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的一种优选方案，其中，所述注塑设备为螺旋挤出机。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的一种优选方案，其中，所述成型模具内嵌入有包围模腔的电加热丝，所述电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接。
一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、通过编织机将纤维按设计角度编织在模具上；
S2、通过牵引机将编织在模具上的纤维向前牵引，将编织好的纤维带入处于加热状态的成型模具中；
S3、在牵引机牵引维向钱移动的过程中，注塑设备以均匀速度将熔融的发热塑性树脂注入至成型模具内，并且熔融树脂在牵引机射流压力的作用下和成型模具中的纤维发生浸润形成复合材料型材；
S4、浸润后的复合材料型材在牵引机的牵引下从成型模具中脱出，复合材料型材从成型模具中脱出后进入冷却台，使复合材料型材进行冷却。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述步骤S3中，熔融树脂树脂与纤维混合的体系分数比在0.2:1-1:1之间。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述热塑性树脂为PA、PC、PPS或者PEEK。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维。
作为本发明所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的一种优选方案，其中，所述纤维沿着成型模具预先铺放轴向纤维，并通过编织机铺放环向纤维，编织层数为一层或者多层。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明在铺层设备完成纤维铺放的同时牵引机牵引纤维织物以一定的速度前进，同时注塑设备将经过计算固定量的热塑性树脂通过注塑口注入成型模具中，实现纤维和树脂的结合，然后通过冷却台，实现树脂的固化，形成纤维增强热塑性复合材料，最后通过牵引装置，将管材从成型模具中拉出，一系列过程实现了热塑性复合材料管材的连续生产，极大的减少了工艺流程，并且提高了材料的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明一种纤维增强热塑性管材连续成型装置整体结构示意图；
图2为本发明一种纤维增强热塑性管材连续成型方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法，能够极大的减少了工艺流程，并且提高材料的使用。
图1示出的是本发明一种纤维增强热塑性管材连续成型装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1，本实施方式的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其主体部分包括编织机100、成型模具200、冷却台300、牵引机400和注塑设备500。
编织机100用于将纤维按设计角度编织在成型模具200上。
成型模具200位于编织机100的尾部，成型模具200的顶部具有注塑口，用于将纤维和注塑设备500注塑的热塑性树脂发生浸润形成复合材料型材，作为优选，在本实施方式中，成型模具200内嵌入有包围模腔的电加热丝，电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接，用于对成型模具200的模腔内进行加热。
冷却台300位于模具200的尾部，对成型模具200加工后的型材进行冷却。
牵引机400位于冷却台300的尾部，对编织在成型模具200上的纤维持续的向前牵引。
注塑设备500安装成型模具200的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具200内，作为优选，在本实施方式中，注塑设备500为螺旋挤出机。
为了进一步的说明本发明的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置具体使用过程，请参阅图2，本发明还提供一种纤维增强热塑性管材连续成型方法。
该种纤维增强热塑性管材连续成型方法，具体步骤如下：
S1、通过编织机100将纤维按设计角度编织在模具上，具体的，纤维沿着成型模具200预先铺放轴向纤维，并通过编织机100铺放环向纤维，编织层数为一层或者多层。
S2、通过牵引机400将编织在模具上的纤维向前牵引，编织好的纤维带入处于加热状态的成型模具中。
S3、在牵引机400牵引维向前移动的过程中，注塑设备500以均匀速度将熔融的发热塑性树脂注入至成型模具200内，并且熔融树脂在牵引机400射流压力的作用下和成型模具中的纤维发生浸润形成复合材料型材，在本实施方式中，热塑性树脂可以为PA、PC、PPS或者PEEK，纤维可以为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维，熔融树脂树脂与纤维混合的体系分数比在0.2:1-1:1之间。
S4、浸润后的复合材料型材在牵引机的牵引下从成型模具200中脱出，复合材料型材从成型模具200中脱出后进入冷却台300，使复合材料型材进行冷却。
综上，本发明在铺层设备完成纤维铺放的同时牵引机400牵引纤维织物以一定的速度前进，同时注塑设备500将经过计算固定量的热塑性树脂通过注塑口注入成型模具200中，实现纤维和树脂的结合，然后通过冷却台300，实现树脂的固化，形成纤维增强热塑性复合材料，最后通过牵引机400，将管材从成型模具200中拉出，一系列过程实现了热塑性复合材料管材的连续生产，极大的减少了工艺流程，并且提高了材料的使用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，包括：
编织机(100)，对纤维按设计角度编织在成型模具(200)上；
成型模具(200)，位于所述编织机(100)的尾部，所述成型模具(200)的顶部具有注塑口；
冷却台(300)，位于所述模具(200)的尾部，对成型模具(200)加工后的型材进行冷却；
牵引机(400)，位于所述冷却台(300)的尾部，对编织在成型模具(200)上的纤维持续的向前牵引；
注塑设备(500)，安装所述成型模具(200)的正上方，通过注塑口将熔融的热塑性树脂注入至成型模具(200)内。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，所述注塑设备(500)为螺旋挤出机。
3.根据权利要求1所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置，其特征在于，所述成型模具(200)内嵌入有包围模腔的电加热丝，所述电加热丝通过导线与外部的电加热丝控制部件电连接。
4.一种基于如权利要求1-3任一项所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型装置的纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，具体步骤如下：
S1、通过编织机(100)将纤维按设计角度编织在模具上；
S2、通过牵引机(400)将编织在模具上的纤维向前牵引，将编织好的纤维带入处于加热状态的成型模具中；
S3、在牵引机(400)牵引维向钱移动的过程中，注塑设备(500)以均匀速度将熔融的发热塑性树脂注入至成型模具(200)内，并且熔融树脂在牵引机(400)射流压力的作用下和成型模具中的纤维发生浸润形成复合材料型材；
S4、浸润后的复合材料型材在牵引机的牵引下从成型模具(200)中脱出，复合材料型材从成型模具(200)中脱出后进入冷却台(300)，使复合材料型材进行冷却。
5.根据权利要求4所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，所述步骤S3中，熔融树脂树脂与纤维混合的体系分数比在0.2:1-1:1之间。
6.根据权利要求4所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，所述热塑性树脂为PA、PC、PPS或者PEEK。
7.根据权利要求4所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，所述纤维为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维或者芳纶纤维。
8.根据权利要求4所述的一种纤维增强热塑性管材连续成型方法，其特征在于，所述纤维沿着成型模具(200)预先铺放轴向纤维，并通过编织机(100)铺放环向纤维，编织层数为一层或者多层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210667571.5A CN115257013A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210667571.5A CN115257013A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115257013A true CN115257013A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83759203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210667571.5A Pending CN115257013A (zh) | 2022-06-13 | 2022-06-13 | 一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115257013A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332667A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-12-31 | 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 | 长玻纤维增强塑料管材挤出机头 |
| CN103075112A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-01 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法 |
| CN105003753A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法 |
| CN112659591A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | 一种连续编织缠绕拉挤热塑性复合材料管材及其制造方法 |
| CN114161745A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-11 | 永高股份有限公司 | 一种连续纤维增强复合管一步法成型的加工方法 |
-
2022
- 2022-06-13 CN CN202210667571.5A patent/CN115257013A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101332667A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-12-31 | 郑州大学橡塑模具国家工程研究中心 | 长玻纤维增强塑料管材挤出机头 |
| CN103075112A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-05-01 | 胜利油田新大管业科技发展有限责任公司 | 纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置和方法 |
| CN105003753A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 广东宝通玻璃钢有限公司 | 有关连续纤维增强的热塑性管道及生产方法 |
| CN112659591A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 上海仪耐新材料科技有限公司 | 一种连续编织缠绕拉挤热塑性复合材料管材及其制造方法 |
| CN114161745A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-11 | 永高股份有限公司 | 一种连续纤维增强复合管一步法成型的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100581794C (zh) | 具有多层环形编织结构在线拉挤玻璃钢管的制备方法 | |
| Zhao et al. | An overview of research on FDM 3D printing process of continuous fiber reinforced composites | |
| CN106515041A (zh) | 一种长纤维热塑性复合材料构件的三维打印成形方法 | |
| US11371364B2 (en) | Method of manufacturing a composite aircraft blade | |
| CN105619841A (zh) | 一种热塑性复合材料成型方法 | |
| CN101119042A (zh) | 具有多层环形编织结构的玻璃钢绝缘管 | |
| CN104487231A (zh) | 采用pmi泡沫芯的拉芯方法 | |
| CN1457973A (zh) | 一种具有编织结构的纤维增强材料拉挤管材及其制备方法 | |
| CN104262900A (zh) | 单向连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
| CN104943200A (zh) | 一种夹层热塑性导流网的树脂基复合材料液体成型方法 | |
| TW201540468A (zh) | 於普勒壓出製程（Ｐｕｌ－ｐｒｅｓｓ ｐｒｏｃｅｓｓ）和普勒成形製程（Ｐｕｌ－ｓｈａｐｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）中連續製造具有泡沫核心之三明治結構的複雜形體 | |
| CN109648890B (zh) | 一种自支撑半浸渗自粘非屈曲预定型织物的制备方法 | |
| CN103358442A (zh) | 一种复合材料拉挤成型固化方法及设备 | |
| JP2015078260A (ja) | 高導電性炭素繊維素材及びそれを用いた成形方法 | |
| CN115257013A (zh) | 一种纤维增强热塑性管材连续成型装置及成型方法 | |
| CN105086436A (zh) | 一种连续玻纤增强阻燃尼龙复合板材及其制造工艺 | |
| CN104175575A (zh) | 一种大尺寸复合材料制件整体步进rtm工艺方法 | |
| CN202507548U (zh) | 一种复合材料拉挤成型固化设备 | |
| CN113085084B (zh) | 一种连续纤维增强热塑树脂复合材料及其制备方法 | |
| CN108215250A (zh) | 纤维编织管材制造设备 | |
| CN207916108U (zh) | 纤维编织管材制造设备 | |
| CN108638530B (zh) | 一步法制备三明治夹芯结构复合材料注塑成型装置及方法 | |
| EP2789444B1 (en) | Method and apparatus for producing a fiber-reinforced plastics casting | |
| CN106891550A (zh) | 碳纤维‑黄麻混杂复合材料杆及其制备方法 | |
| CN108394109A (zh) | 一种预埋件、制备方法及包含该预埋件的复合材料结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231010 Address after: 313100 Zhejiang Lifan Furniture Co., Ltd., Si'an Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province, China, New Factory Area, No. 10 Factory Building and Second Floor of Office Building Applicant after: Zhejiang Zhuji New Material Technology Co.,Ltd. Applicant after: Anhui Zhuji New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 239000 Chuangli Phase II Plant, east of Quanzhou Road and north of Qingliu Road, Zhongxin Suchu Hi tech Industrial Development Zone, Chuzhou, Anhui Applicant before: Anhui Zhuji New Material Technology Co.,Ltd. |