CN115255823B - 一种钢梁顶板单元制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢梁顶板单元制造工艺，涉及钢梁顶板技术领域。其包括S1、将顶板放置在工作架上，顶板的长度方向的一端留有配切量，利用驱动组件带动标记组件转动，将颜料涂覆在推进机构上，驱动组件同时也带动推进机构转动，从而将遗留在推进机构上的颜料附着在顶板上，并带动顶板移动，完成在顶板上粘涂切割线和若干标记线；S2、根据切割线将顶板切割成型，接着将切割好的顶板进行赶平；S3、将顶板放置在平台上，将U肋对准顶板上的标记线放置在顶板上，接着去除U肋剖口的处车间底漆，利用焊机施焊，将U肋固定在顶板上；S4、在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，完成顶板的加工。本申请具有在顶板上划出切割线的操作便捷的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢梁顶板的领域，尤其是涉及一种钢梁顶板单元制造工艺。
背景技术
钢箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，由底板、顶板和两个侧板构成，顶板两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。而制造顶板时，需在钢板上划出切割线，以便于精切出相应尺寸的顶板。
相关技术中，将钢板放置在传送带上，传动带转动，带动钢板移动，当钢板移动至数控切割机的正下方时，利用数控切割机喷粉划线的功能，在钢板上划出切割线，接着传送带继续匀速带动钢板移动再停止，使得数控切割机在钢板上划出的切割线均匀分布。
上述中的相关技术存在以下缺陷：在钢板上划线时，需要先将传送带停止，即钢板处于静止状态，数控切割机沿钢板的宽度方向移动，在钢板上划出切割线，当需要划下一道时，则需要启动传动带，使得待切割处位于数控切割机的正下方，停止传送带，使得数控切割机在待切割处进行划线，划线标记的过程中需要不断的启闭传送带，操作不便，故有待改善。
发明内容
为了改善在钢板上划出切割线的操作不便的问题，本申请提供一种钢梁顶板单元制造工艺。
本申请提供的一种钢梁顶板单元制造工艺采用如下的技术方案：
种钢梁顶板单元制造工艺，包括以下步骤：
S1、将顶板放置在工作架上，顶板的长度方向的一端留有配切量，利用标记装置在顶板上粘涂切割线和若干标记线，切割线和若干标记线相互平行，且均匀的分布在顶板上；
S2、根据切割线将顶板切割成型，接着将切割好的顶板进行赶平，严格控制顶板表面的平面度；
S3、采用磁力吊吊住顶板，利用磁力，同时对顶板的两端施加向远离顶板中心的方向移动的拉力，使得顶板不会发生永久变形；
S4、利用磁力吊将顶板运输至平台上，将顶板通过定位装置固定在平台上，接着撤离磁力吊，将U肋对准顶板上的标记线放置在顶板上，使得若干U肋与顶板上的标记线一一对应，接着去除U肋剖口的处车间底漆，防止U肋根部出现气孔，然后利用焊机施焊，使得U肋固定在顶板上；
S5、将顶板在平台上进行调整修正，使得顶板的纵横基线与平台的纵横基线重合，接着在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，以备节段组装用，然后将加工完成的顶板送至报检；
S6、将报检合格的加工完成的顶板存放在指定位置，待总拼用。
通过采用上述技术方案，将顶板放置在工作架上，移动顶板，使得顶板的长度方向的一端留有配切量，接着，转动标记装置，使得顶板上粘涂上切割线和若干标记线，依照切割线将顶板切割成型，接着对精切好的顶板进行赶平，利用磁力吊，使得顶板的两端同时收到向远离顶板中心的方向移动的拉力，从而使得顶板不易在静置时发生表面平面度的改变，进而不易发生永久的变形，需要安装上U肋时，利用定位装置将顶板固定在平台上，接着将U肋对应标记线放置在顶板上，使得U肋与顶板上的标记线一一对应，去除U肋剖口的处车间底漆，利用CO2自动焊机对U肋和顶板的连接处施焊，使得U肋与顶板固定连接，调整安装完U肋的顶板在平台上的位置，使得顶板的纵横基线与平台的纵横基线重合，接着在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，完成对顶板的整体加工，将加工完成后的顶板送至报检，当报检合格后，将顶板堆放在指定位置，以备使用。
可选的，步骤S1中所述标记装置包括标记机构和推进机构，所述标记机构与推进机构均与工作架相连，所述标记机构翻转，带动所述推进机构转动，使得所述标记机构与推进机构相抵接，所述推进机构与顶板相抵接，所述推进机构转动，带动所述顶板水平方向上移动。
通过采用上述技术方案，将顶板放置在工作架上，标记机构向靠近推进机构的方向翻转，直至标记机构与推进机构相抵接，使得颜料涂覆在推进机构上，随后，标记机构便向远离推进机构的方向转动，标记机构向远离推进机构的方向转动的同时，带动推进机构转动，推进机构在顶板侧壁抵贴滑移，使得顶板在水平方向上移动，推进机构在推动顶板移动的同时，将遗留在推进机构上颜料粘涂在顶板上，完成在顶板上标记上切割线和标记线，此时，标记机构继续向靠近推进机构的方向移动，重复上述步骤，从而完成顶板上若干切割线和标记线的切割，操作便捷。
可选的，所述标记机构包括驱动组件和标记组件，所述驱动组件和标记组件均与工作架相连，所述驱动组件通过传动杆与标记组件相连，所述驱动组件转动，带动所述传动杆转动，使得所述标记组件向靠近或远离推进机构的方向移动。
通过采用上述技术方案，将顶板放置在工作架上，驱动组件转动，带动传动杆转动，使得标记组件向靠近推进机构的方向翻转，直至标记组件与推进机构相抵接，将颜料涂覆在推进机构上，驱动组件继续转动，使得传动杆带动标记组件向远离推进机构的方向移动，驱动组件转动的同时，也带动推进机构转动，使得顶板在推进机构的抵贴推进下，沿顶板的长度方向移动，推进机构与顶板接触并推动顶板移动的同时，也将遗留在推进机构上颜料粘涂在顶板上，实现在顶板上标记切割线和标记线，操作便捷。
可选的，所述驱动组件包括转动驱动件和转动盘,所述转动驱动件固定安装在工作架上，所述转动盘与工作架转动连接，所述转动驱动件的输出端与转动盘同轴，用于带动转动盘转动，所述传动杆的一端与转动盘固定连接，另一端与标记组件转动连接。
通过采用上述技术方案，启动转动驱动件，使得转动盘转动，带动传动杆以转动盘的中轴线为轴转动，当传动杆远离转动盘的一端移动至过转动盘中心的竖直线靠近标记组件的一侧时，传动杆带动标记组件向靠近推进机构的方向翻转，传动杆远离转动盘的一端距离标记组件最远时，标记组件与推进机构相抵接，当传动杆远离转动盘的一端移动至过转动盘中心的竖直线远离标记组件的一侧时，传动杆带动标记组件向远离推进机构的方向移动，使得标记组件与推进机构相分离，完成在推进机构上涂覆颜料。
可选的，所述标记组件包括蘸取板、联动杆和连接杆，所述传动杆远离转动盘的一端与联动杆的端部转动连接，所述联动杆远离传动杆的一端与连接杆的端部转动连接，所述连接杆转动连接在工作架上，所述连接杆远离联动杆的一端与蘸取板转动连接，所述工作架上转动连接有转动块，所述蘸取板沿蘸取板的长度方向设置有供转动块插设的转动槽，所述转动块适配插设进转动槽内，并在转动槽中滑动，所述工作架上设置有顶部开口的颜料箱，所述蘸取板伸至颜料箱内。
通过采用上述技术方案，启动转动驱动件，使得转动盘转动，带动传动杆以转动盘的中轴线为轴转动，当传动杆移动至转动盘靠近颜料箱的一侧时，传动杆带动联动杆向靠近颜料箱的方向移动，使得联动杆带动连接杆远离颜料箱的一端以连接杆与工作架的连接处为轴向靠近地面的方向转动，即连接杆远离联动杆的一端带动蘸取板向远离地面的方向移动，转动块的侧壁与转动槽的内壁相抵接，起到导向作用，使得蘸取板先沿着转动槽的长度方向往远离地面的方向移动，当连接杆继续向远离地面的方向移动时，使得蘸取板带动转动块以转动块和工作架的连接处为轴转动，直至转动块一定至水平状态，连接杆继续拉动蘸取板向靠近推进机构的方向移动，使得转动块在转动槽内向远离推进机构的方向移动，从而使得蘸取板保持水平方向滑移，当连接杆转动成竖直状态时，蘸取板与推进机构相抵接，并将颜料涂覆在推进机构上，接着转动盘带动传动杆移动至转动盘远离颜料箱的一侧，使得联动杆向远离颜料箱的方向移动，带动连接杆远离蘸取板的一端以连接杆和工作架的连接处为轴向远离地面的方向移动，即连接杆远离联动杆的一端带动蘸取板向远离推进机构的方向移动，转动块在转动槽内向靠近推进机构的方向移动，使得蘸取板呈水平状态向远离推进机构的方向移动，直至蘸取板与推进机构相分离，连接杆远离联动杆的一端继续向靠近地面的方向移动时，蘸取板带动转动块以转动块和工作架的连接处为轴转动，直至蘸取板和转动块转动至竖直状态，连接杆继续转动，从而带动蘸取板向靠近颜料箱的方向移动，转动块在转动槽内向远离颜料箱的方向移动，转动槽的内壁与转动块的侧壁相抵接，起到导向作用，当连接杆转动成水平状态时，蘸取板竖直插设进颜料箱内，使得蘸取板重新蘸取颜料，当转动盘带动传动杆转动至远离颜料箱的一侧，即联动杆和连接杆均处于水平状态时，转动盘继续转动，带动传动杆逐渐靠近颜料箱，即可带动推进机构转动，使得蘸取板蘸取颜料的时候，推进机构转动，使得推进机构下一个待标记处移动至上一个标记处与蘸取板相抵接的位置，接着转动盘继续转动，推进机构也不会发生转动，使得下一次蘸取板向靠近推进机构的方向移动时，即可将蘸取板上蘸取的颜料附着在推进机构上一个标记处相邻的待标记处上，从而使得颜料均匀分布在推进机构上，当推进机构与顶板相抵接并推动顶板移动时，将附着在推进机构上的颜料粘涂在顶板上，实现顶板上若干切割线和标记线的标记，操作便捷。
可选的，所述推进机构包括推进组件和滑移组件，所述推进组件与工作架转动连接，所述滑移组件与顶板相抵接,所述推进组件转动，带动所述滑移组件转动，使得顶板在水平方向上移动。
通过采用上述技术方案，当蘸取板将颜料粘涂在推进组件上后，蘸取板向远离推进组件的方向移动，使得转动盘带动推进组件转动，从而使得推进组件下一个待标记处移动至上一个标记处与蘸取板相抵接的位置，推进组件转动的同时，使得推进组件沾有颜料的部分与顶板相抵接，且滑移组件与顶板相贴合，并带动顶板沿顶板的长度方向移动，此时，推进组件上的颜料也有部分附着在了顶板上，实现对顶板上若干切割线和标记线的标记，操作便捷。
可选的，所述推进组件包括推进杆、转动辊、槽轮和若干抵接板，所述推进杆与转动盘固定连接，所述推进杆与传动杆相垂直，所述转动辊转动连接在工作架上，所述槽轮与转动辊同轴固定，若干所述抵接板均匀分布在转动辊的周向侧壁上，当所述推进杆插设进所述槽轮上的槽内，所述推进杆转动，带动所述槽轮转动。
通过采用上述技术方案，当转动盘带动传动杆移动至远离颜料箱的一侧时，即联动杆和连接杆均呈水平状态，此时推进杆插设进槽轮上的槽内，转动盘继续转动，带动槽轮转动，即转动辊以转动辊的中轴线为轴转动，当推进杆移动出槽轮上的槽，此时，朝向地面方向的抵接板移动至朝向蘸取板，实现抵接板位置的改变，使得抵接板不断更替至与蘸取板相抵接的位置，完成蘸取板在转动辊侧壁的均匀涂覆，即使得粘涂在顶板上的切割线和标记线均匀分布，精度更高。
可选的，所述滑移组件包括若干磁铁，所述磁铁与抵接板一一对应，所述磁铁与抵接板远离转动辊中轴线的一侧固定连接，所述工作架上设置有供顶板插设的插槽，所述顶板插设在插槽中，并在插槽内滑动，所述顶板靠近转动辊的一侧与磁铁相抵接。
通过采用上述技术方案，推进杆插设进槽轮并带动槽轮转动，使得转动辊带动若干抵接块转动，当粘涂有颜料的抵接板移动至与顶板靠近地面的一侧相抵接时，转动辊带动磁铁转动，磁铁吸附顶板，带动顶板在水平方向上移动，即使得抵接板在顶板上滑移，从而将颜料附着在顶板上，完成顶板上切割线和标记线的标记，操作便捷。
可选的，所述颜料箱内设置有提升板，所述提升板的周向侧壁与颜料箱的内壁相抵接，所述提升板底壁设置有顶推组件，所述顶推组件移动，带动所述提升板向靠近或远离蘸取板的方向移动。
通过采用上述技术方案，长期使用后，颜料箱中的颜料损耗，使得颜料箱中颜料的液面下降，从而使得蘸取板不易蘸取到颜料，此时，利用顶推组件，将提升板向原理的地面的方向移动，减小了颜料箱的容积，使得颜料箱中颜料的液面升高，从而使得蘸取板伸至颜料箱中时，仍能蘸取到颜料，减小了颜料的浪费。
可选的，所述顶推组件包括顶推驱动件、转动齿条、转动齿轮、顶推杆和固定杆，所述顶推驱动件固定安装在工作架上，所述顶推驱动件的输出端与转动齿条相连，用于驱动转动齿条沿转动齿条的长度方向移动，所述转动齿轮与颜料箱的底壁转动连接，所述转动齿轮与转动齿条相啮合，所述转动齿轮与顶推杆同轴，且与顶推杆螺纹连接，所述顶推杆穿设颜料箱的底壁，且与提升板固定连接，所述固定杆竖直设置，且与工作架固定连接，所述固定杆为方杆，且插设在顶推杆中。
通过采用上述技术方案，当颜料箱中颜料的液面过低，蘸取板无法蘸取到颜料时，启动顶推驱动件，使得转动齿条沿转动齿条的长度方向移动，从而带动转动齿轮转动，固定杆的侧壁与顶推杆的内壁相抵接，起到限位作用，使得顶推杆不会随着转动齿轮的转动而转动，因转动齿轮与顶推杆螺纹配合，使得顶推杆沿固定杆的长度方向往远离地面的方向移动，从而使得提升板在颜料箱内向远离地面的方向移动，进而降低颜料箱的容积，提高颜料箱中颜料的液面，使得蘸取板始终能够蘸取到颜料，提高了颜料的利用率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、将顶板放置在工作架上，标记机构向靠近推进机构的方向翻转，直至标记机构与推进机构相抵接，使得颜料涂覆在推进机构上，随后，标记机构便向远离推进机构的方向转动，标记机构向远离推进机构的方向转动的同时，带动推进机构转动，推进机构在顶板侧壁抵贴滑移，使得顶板在水平方向上移动，推进机构在推动顶板移动的同时，将遗留在推进机构上颜料粘涂在顶板上，完成在顶板上标记上切割线和标记线，此时，标记机构继续向靠近推进机构的方向移动，重复上述步骤，从而完成顶板上若干切割线和标记线的切割，操作便捷；
2、将顶板放置在工作架上，驱动组件转动，带动传动杆转动，使得标记组件向靠近推进机构的方向翻转，直至标记组件与推进机构相抵接，将颜料涂覆在推进机构上，驱动组件继续转动，使得传动杆带动标记组件向远离推进机构的方向移动，驱动组件转动的同时，也带动推进机构转动，使得顶板在推进机构的抵贴推进下，沿顶板的长度方向移动，推进机构与顶板接触并推动顶板移动的同时，也将遗留在推进机构上颜料粘涂在顶板上，实现在顶板上标记切割线和标记线，操作便捷。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中用于体现传动杆与联动杆连接关系的结构示意图；
图3为本申请实施例中用于体现蘸取板与颜料箱连接关系的结构示意图。
图中：1、工作架；10、插槽；2、标记装置；21、标记机构；211、驱动组件；2111、转动驱动件；2112、转动盘；212、标记组件；2121、蘸取板；21210、转动槽；2122、联动杆；2123、连接杆；22、推进机构；221、推进组件；2211、推进杆；2212、转动辊；2213、槽轮；2214、抵接板；222、滑移组件；2221、磁铁；3、传动杆；4、转动块；5、颜料箱；6、安装杆；7、提升板；8、顶推组件；81、顶推驱动件；82、转动齿条；83、转动齿轮；84、顶推杆；85、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢梁顶板单元制造工艺。钢梁顶板单元制造工艺包括以下步骤，
S1、将顶板放置在工作架上，顶板的长度方向的一端留有配切量，利用标记装置在顶板上粘涂切割线和若干标记线，切割线和若干标记线相互平行，且均匀的分布在顶板上；
S2、根据切割线将顶板切割成型，接着将切割好的顶板进行赶平，严格控制顶板表面的平面度；
S3、采用磁力吊吊住顶板，利用磁力，同时对顶板的两端施加向远离顶板中心的方向移动的拉力，使得顶板不会发生永久变形；
S4、利用磁力吊将顶板运输至平台上，将顶板通过定位装置固定在平台上，接着撤离磁力吊，将U肋对准顶板上的标记线放置在顶板上，使得若干U肋与顶板上的标记线一一对应，接着去除U肋剖口的处车间底漆，防止U肋根部出现气孔，然后利用二氧化碳自动焊机施焊，使得U肋固定在顶板上；
S5、将顶板在平台上进行调整修正，使得顶板的纵横基线与平台的纵横基线重合，接着在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，以备节段组装用，然后将加工完成的顶板送至报检；
S6、将报检合格的加工完成的顶板存放在指定位置，待总拼用。
参照图1和图2，其中步骤S1中的标记装置2包括标记机构21和推进机构22，标记机构21包括驱动组件211和标记组件212，驱动组件211通过传动杆3与标记组件212相连，驱动组件211包括转动驱动件2111和转动盘2112。本申请实施例中，转动驱动件2111采用电机，转动驱动件2111通过螺栓固定安装在工作架1上，转动盘2112与工作架1转动连接，转动驱动件2111的输出端与转动盘2112同轴，带动转动盘2112转动，传动杆3的一端与转动盘2112的转轴焊接固定，另一端与标记组件212转动连接。
参照图2和图3，标记组件212包括蘸取板2121、联动杆2122和连接杆2123，传动杆3远离转动盘2112的一端与联动杆2122的端部转动连接，联动杆2122远离传动杆3的一端与连接杆2123的端部转动连接，连接杆2123的中部通过转轴转动连接在工作架1上，连接杆2123远离联动杆2122的一端与蘸取板2121转动连接，工作架1上通过安装杆6转动连接有转动块4，蘸取板2121的侧壁开设有转动槽21210，转动槽21210沿蘸取板2121侧壁的长度方向开设。转动块4适配插设进转动槽21210内，并在转动槽21210中滑动，工作架1底部放置有顶部开口的颜料箱5，蘸取板2121伸至颜料箱5内。
参照图1和图2，将顶板放置在工作架1上，启动转动驱动件2111，使得转动盘2112转动，带动传动杆3以转动盘2112的中轴线为轴转动，当传动杆3移动至转动盘2112靠近颜料箱5的一侧时，传动杆3带动联动杆2122向靠近颜料箱5的方向移动，使得联动杆2122带动连接杆2123远离颜料箱5的一端以连接杆2123与工作架1的连接处为轴向靠近地面的方向转动，即连接杆2123远离联动杆2122的一端带动蘸取板2121向远离地面的方向移动，转动块4的侧壁与转动槽21210的内壁相抵接，起到导向作用，使得蘸取板2121先沿着转动槽21210的长度方向往远离地面的方向移动，当连接杆2123继续向远离地面的方向移动时，使得蘸取板2121带动转动块4以转动块4和工作架1的连接处为轴转动，直至转动块4一定至水平状态，连接杆2123继续拉动蘸取板2121向靠近推进机构22的方向移动，使得转动块4在转动槽21210内向远离推进机构22的方向移动，从而使得蘸取板2121保持水平方向滑移，当连接杆2123转动成竖直状态时，蘸取板2121与推进机构22相抵接，并将颜料涂覆在推进机构22上，接着转动盘2112带动传动杆3移动至转动盘2112远离颜料箱5的一侧，使得联动杆2122向远离颜料箱5的方向移动，带动连接杆2123远离蘸取板2121的一端以连接杆2123和工作架1的连接处为轴向远离地面的方向移动，即连接杆2123远离联动杆2122的一端带动蘸取板2121向远离推进机构22的方向移动，转动块4在转动槽21210内向靠近推进机构22的方向移动，使得蘸取板2121呈水平状态向远离推进机构22的方向移动，直至蘸取板2121与推进机构22相分离，连接杆2123远离联动杆2122的一端继续向靠近地面的方向移动时，蘸取板2121带动转动块4以转动块4和工作架1的连接处为轴转动，直至蘸取板2121和转动块4转动至竖直状态，连接杆2123继续转动，从而带动蘸取板2121向靠近颜料箱5的方向移动，转动块4在转动槽21210内向远离颜料箱5的方向移动，转动槽21210的内壁与转动块4的侧壁相抵接，起到导向作用，当连接杆2123转动成水平状态时，蘸取板2121竖直插设进颜料箱5内，使得蘸取板2121重新蘸取颜料，当转动盘2112带动传动杆3转动至远离颜料箱5的一侧，即联动杆2122和连接杆2123均处于水平状态时，转动盘2112继续转动，带动传动杆3逐渐靠近颜料箱5，即可带动推进机构22转动，使得蘸取板2121蘸取颜料的时候，推进机构22转动，使得推进机构22下一个待标记处移动至上一个标记处与蘸取板2121相抵接的位置，接着转动盘2112继续转动，推进机构22也不会发生转动，使得下一次蘸取板2121向靠近推进机构22的方向移动时，即可将蘸取板2121上蘸取的颜料附着在推进机构22上一个标记处相邻的待标记处上，从而使得颜料均匀分布在推进机构22上，当推进机构22与顶板相抵接并推动顶板移动时，将附着在推进机构22上的颜料粘涂在顶板上，实现顶板上若干切割线和标记线的标记，操作便捷。
参照图2和图3，颜料箱5内设置有提升板7，提升板7的周向侧壁与颜料箱5的内壁相抵接，起到活塞的作用，提升板7底壁设置有顶推组件8，顶推组件8包括顶推驱动件81、转动齿条82、转动齿轮83、顶推杆84和固定杆85，本申请实施例中，顶推驱动件81采用气缸，顶推驱动件81通过螺栓固定安装在工作架1上，顶推驱动件81的输出端与转动齿条82相连，驱动转动齿条82沿转动齿条82的长度方向移动，转动齿轮83与颜料箱5的底壁转动连接，转动齿轮83与转动齿条82相啮合，转动齿轮83与顶推杆84同轴，且与顶推杆84螺纹连接，顶推杆84穿设颜料箱5的底壁，且与提升板7靠近地面的一侧焊接固定，固定杆85竖直设置，且固定杆85靠近地面的一端与工作架1焊接固定，固定杆85为方杆，适配插设在顶推杆84中。
当颜料箱5中颜料的液面过低，蘸取板2121无法蘸取到颜料时，启动顶推驱动件81，使得转动齿条82沿转动齿条82的长度方向移动，从而带动转动齿轮83转动，固定杆85的侧壁与顶推杆84的内壁相抵接，起到限位作用，使得顶推杆84不会随着转动齿轮83的转动而转动，因转动齿轮83与顶推杆84螺纹配合，使得顶推杆84沿固定杆85的长度方向往远离地面的方向移动，从而使得提升板7在颜料箱5内向远离地面的方向移动，进而降低颜料箱5的容积，提高颜料箱5中颜料的液面，使得蘸取板2121始终能够蘸取到颜料，提高了颜料的利用率。
参照图2和图3，推进机构22包括推进组件221，推进组件221包括推进杆2211、转动辊2212、槽轮2213和若干抵接板2214，推进杆2211的一端与转动盘2112焊接固定，推进杆2211与传动杆3相垂直，转动辊2212通过转轴转动连接在工作架1上，槽轮2213与转动辊2212同轴固定，若干抵接板2214均匀分布在转动辊2212的周向侧壁上，当推进杆2211插设进槽轮2213上的槽内，推进杆2211转动，带动槽轮2213转动。
参照图2和图3，推进机构22还包括滑移组件222，滑移组件222包括若干磁铁2221，磁铁2221与抵接板2214一一对应，磁铁2221与抵接板2214远离转动辊2212中轴线的一侧胶粘固定，磁铁2221位于抵接板2214宽度方向的端部，工作架1的顶部开设有一对插槽10，顶板水平插设在插槽10中，并在插槽10内滑动，顶板靠近转动辊2212的一侧与磁铁2221相抵接。
当转动盘2112带动传动杆3移动至远离颜料箱5的一侧时，即联动杆2122和连接杆2123均呈水平状态，此时推进杆2211插设进槽轮2213上的槽内，转动盘2112继续转动，带动槽轮2213转动，即转动辊2212以转动辊2212的中轴线为轴转动，当推进杆2211移动出槽轮2213上的槽，此时，朝向地面方向的抵接板2214移动至朝向蘸取板2121，实现抵接板2214位置的改变，使得抵接板2214不断更替至与蘸取板2121相抵接的位置，完成蘸取板2121在转动辊2212侧壁的均匀涂覆，即使得粘涂在顶板上的切割线和标记线均匀分布，精度更高，而转动辊2212转动的过程中，当粘涂有颜料的抵接板2214移动至与顶板靠近地面的一侧相抵接时，转动辊2212带动磁铁2221转动，磁铁2221吸附顶板，带动顶板在水平方向上移动，即使得抵接板2214在顶板上滑移，从而将颜料附着在顶板上，完成顶板上切割线和标记线的标记，操作便捷。
本申请实施例一种钢梁顶板单元制造工艺的实施原理为：将顶板放置在工作架1上，移动顶板，使得顶板的长度方向的一端留有配切量，接着，启动转动驱动件2111，使得转动盘2112转动，带动传动杆3以转动盘2112的中轴线为轴转动，当传动杆3移动至过转动盘2112中心的竖直线靠近颜料箱5的一侧时，传动杆3带动联动杆2122向靠近颜料箱5的方向移动，使得联动杆2122带动连接杆2123远离颜料箱5的一端以连接杆2123与工作架1的连接处为轴向靠近地面的方向转动，即连接杆2123远离联动杆2122的一端带动蘸取板2121向远离地面的方向移动，转动块4的侧壁与转动槽21210的内壁相抵接，起到导向作用，使得蘸取板2121先沿着转动槽21210的长度方向往远离地面的方向移动，当连接杆2123继续向远离地面的方向移动时，使得蘸取板2121带动转动块4以转动块4和工作架1的连接处为轴转动，直至转动块4一定至水平状态，连接杆2123继续拉动蘸取板2121向靠近推进机构22的方向移动，使得转动块4在转动槽21210内向远离推进机构22的方向移动，从而使得蘸取板2121保持水平方向滑移，当连接杆2123转动成竖直状态时，蘸取板2121与抵接板2214相抵接，并将颜料涂覆在抵接板2214上，接着转动盘2112带动传动杆3移动至转动盘2112远离颜料箱5的一侧，使得联动杆2122向远离颜料箱5的方向移动，带动连接杆2123远离蘸取板2121的一端以连接杆2123和工作架1的连接处为轴向远离地面的方向移动，即连接杆2123远离联动杆2122的一端带动蘸取板2121向远离转动辊2212的方向移动，转动块4在转动槽21210内向靠近推进机构22的方向移动，使得蘸取板2121呈水平状态向远离转动辊2212的方向移动，直至蘸取板2121与抵接板2214相分离，连接杆2123远离联动杆2122的一端继续向靠近地面的方向移动时，蘸取板2121带动转动块4以转动块4和工作架1的连接处为轴转动，直至蘸取板2121和转动块4转动至竖直状态，连接杆2123继续转动，从而带动蘸取板2121向靠近颜料箱5的方向移动，转动块4在转动槽21210内向远离颜料箱5的方向移动，转动槽21210的内壁与转动块4的侧壁相抵接，起到导向作用，当连接杆2123转动成水平状态时，蘸取板2121竖直插设进颜料箱5内，使得蘸取板2121重新蘸取颜料，当转动盘2112带动传动杆3转动至远离颜料箱5的一侧，即联动杆2122和连接杆2123均处于水平状态时，此时推进杆2211插设进槽轮2213上的槽内，转动盘2112向靠近颜料箱5的方向移动，带动槽轮2213转动，即转动辊2212以转动辊2212的中轴线为轴转动，当推进杆2211移动出槽轮2213上的槽，此时，朝向地面方向的抵接板2214移动至朝向蘸取板2121，实现抵接板2214位置的改变，使得抵接板2214不断更替至与蘸取板2121相抵接的位置，槽轮2213转动的过程中，当粘涂有颜料的抵接板2214移动至与顶板靠近地面的一侧相抵接时，转动辊2212带动磁铁2221转动，磁铁2221吸附顶板，带动顶板在水平方向上移动，即使得抵接板2214在顶板上滑移，从而将颜料附着在顶板上，完成顶板上切割线和标记线的标记，依照切割线将顶板切割成型，接着对精切好的顶板进行赶平，利用磁力吊，使得顶板的两端同时收到向远离顶板中心的方向移动的拉力，从而使得顶板不易在静置时发生表面平面度的改变，进而不易发生永久的变形，需要安装上U肋时，利用定位装置将顶板固定在平台上，接着将U肋对应标记线放置在顶板上，使得U肋与顶板上的标记线一一对应，去除U肋剖口的处车间底漆，利用CO2自动焊机对U肋和顶板的连接处施焊，使得U肋与顶板固定连接，调整安装完U肋的顶板在平台上的位置，使得顶板的纵横基线与平台的纵横基线重合，接着在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，完成对顶板的整体加工，将加工完成后的顶板送至报检，当报检合格后，将顶板堆放在指定位置，以备使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、将顶板放置在工作架(1)上，顶板的长度方向的一端留有配切量，利用标记装置(2)在顶板上粘涂切割线和若干标记线，切割线和若干标记线相互平行，且均匀的分布在顶板上；
S2、根据切割线将顶板切割成型，接着将切割好的顶板进行赶平，严格控制顶板表面的平面度；
S3、采用磁力吊吊住顶板，利用磁力，同时对顶板的两端施加向远离顶板中心的方向移动的拉力，使得顶板不会发生永久变形；
S4、利用磁力吊将顶板运输至平台上，将顶板通过定位装置固定在平台上，接着撤离磁力吊，将U肋对准顶板上的标记线放置在顶板上，使得若干U肋与顶板上的标记线一一对应，接着去除U肋剖口的处车间底漆，防止U肋根部出现气孔，然后利用焊机施焊，使得U肋固定在顶板上；
S5、将顶板在平台上进行调整修正，使得顶板的纵横基线与平台的纵横基线重合，接着在顶板端部的配切量的部位上打样冲眼，以备节段组装用，然后将加工完成的顶板送至报检；
S6、将报检合格的加工完成的顶板存放在指定位置，待总拼用；
步骤S1中所述标记装置(2)包括标记机构(21)和推进机构(22)，所述标记机构(21)与推进机构(22)均与工作架(1)相连，所述标记机构(21)翻转，带动所述推进机构(22)转动，使得所述标记机构(21)与推进机构(22)相抵接，所述推进机构(22)与顶板相抵接，所述推进机构(22)转动，带动所述顶板水平方向上移动；
所述标记机构(21)包括驱动组件(211)和标记组件(212)，所述驱动组件(211)和标记组件(212)均与工作架(1)相连，所述驱动组件(211)通过传动杆(3)与标记组件(212)相连，所述驱动组件(211)转动，带动所述传动杆(3)转动，使得所述标记组件(212)向靠近或远离推进机构(22)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述驱动组件(211)包括转动驱动件(2111)和转动盘(2112),所述转动驱动件(2111)固定安装在工作架(1)上，所述转动盘(2112)与工作架(1)转动连接，所述转动驱动件(2111)的输出端与转动盘(2112)同轴，用于带动转动盘(2112)转动，所述传动杆(3)的一端与转动盘(2112)固定连接，另一端与标记组件(212)转动连接。
3.根据权利要求2所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述标记组件(212)包括蘸取板(2121)、联动杆(2122)和连接杆(2123)，所述传动杆(3)远离转动盘(2112)的一端与联动杆(2122)的端部转动连接，所述联动杆(2122)远离传动杆(3)的一端与连接杆(2123)的端部转动连接，所述连接杆(2123)转动连接在工作架(1)上，所述连接杆(2123)远离联动杆(2122)的一端与蘸取板(2121)转动连接，所述工作架(1)上转动连接有转动块(4)，所述蘸取板(2121)沿蘸取板(2121)的长度方向设置有供转动块(4)插设的转动槽(21210)，所述转动块(4)适配插设进转动槽(21210)内，并在转动槽(21210)中滑动，所述工作架(1)上设置有顶部开口的颜料箱(5)，所述蘸取板(2121)伸至颜料箱(5)内。
4.根据权利要求2所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述推进机构(22)包括推进组件(221)和滑移组件(222)，所述推进组件(221)与工作架(1)转动连接，所述滑移组件(222)与顶板相抵接,所述推进组件(221)转动，带动所述滑移组件(222)转动，使得顶板在水平方向上移动。
5.根据权利要求4所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述推进组件(221)包括推进杆(2211)、转动辊(2212)、槽轮(2213)和若干抵接板(2214)，所述推进杆(2211)与转动盘(2112)固定连接，所述推进杆(2211)与传动杆(3)相垂直，所述转动辊(2212)转动连接在工作架(1)上，所述槽轮(2213)与转动辊(2212)同轴固定，若干所述抵接板(2214)均匀分布在转动辊(2212)的周向侧壁上，当所述推进杆(2211)插设进所述槽轮(2213)上的槽内，所述推进杆(2211)转动，带动所述槽轮(2213)转动。
6.根据权利要求5所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述滑移组件(222)包括若干磁铁(2221)，所述磁铁(2221)与抵接板(2214)一一对应，所述磁铁(2221)与抵接板(2214)远离转动辊(2212)中轴线的一侧固定连接，所述工作架(1)上设置有供顶板插设的插槽(10)，所述顶板插设在插槽(10)中，并在插槽(10)内滑动，所述顶板靠近转动辊(2212)的一侧与磁铁(2221)相抵接。
7.根据权利要求3所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述颜料箱(5)内设置有提升板(7)，所述提升板(7)的周向侧壁与颜料箱(5)的内壁相抵接，所述提升板(7)底壁设置有顶推组件(8)，所述顶推组件(8)移动，带动所述提升板(7)向靠近或远离蘸取板(2121)的方向移动。
8.根据权利要求7所述的钢梁顶板单元制造工艺，其特征在于：所述顶推组件(8)包括顶推驱动件(81)、转动齿条(82)、转动齿轮(83)、顶推杆(84)和固定杆(85)，所述顶推驱动件(81)固定安装在工作架(1)上，所述顶推驱动件(81)的输出端与转动齿条(82)相连，用于驱动转动齿条(82)沿转动齿条(82)的长度方向移动，所述转动齿轮(83)与颜料箱(5)的底壁转动连接，所述转动齿轮(83)与转动齿条(82)相啮合，所述转动齿轮(83)与顶推杆(84)同轴，且与顶推杆(84)螺纹连接，所述顶推杆(84)穿设颜料箱(5)的底壁，且与提升板(7)固定连接，所述固定杆(85)竖直设置，且与工作架(1)固定连接，所述固定杆(85)为方杆，且插设在顶推杆(84)中。
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