CN115255332A - 一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，属于低压铸造金属砂芯型模具领域，本发明用于加工铸件毛坯，铸件毛坯加工后形成上体机壳与下体机壳，包括底板、上模芯，所述铸件毛坯设置于底板与上模芯之间，还包括固定安装在底板上的底模铁芯、内置砂芯、砂芯定位块，所述底模铁芯、内置砂芯设置在砂芯定位块内，砂芯定位块上从下往上依次固定有下水道砂芯、上水道砂芯。通过本发明提供的低压铸造模具结构对双电机机壳实现一体铸造成型，减少了现有集中前期组装、焊接等多道工序，实现了简化工序、减少铸件加工周期、避免焊接变形错形、提高成品合格率、降低了生产成本等优点。

Description

一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构
技术领域
本发明涉及低压铸造金属砂芯型模具领域，具体涉及一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构。
背景技术
电机的机壳大多采用铸造成型，轻合金电机机壳的铸造模具常采用低压铸造模具，低压铸造模具是一种用于工业制品通过压力铸造成型的一种模具，使熔融态金属在一定压力下冲入模具型腔内并在保持压力的情况下固化成型来加工成零件，传统的双电机机壳结构，通过分体铸造成型后，加工配合面组装焊接组合成双电机。这种双电机结构，导致加工工序变多，组装焊接容易产生变形错型，成品率底报废高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够简化加工工序的低压铸造双电机一体式机壳模具结构。
本发明的技术方案是：一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，用于加工铸件毛坯，铸件毛坯加工后形成上体机壳与下体机壳，包括底板、上模芯，所述铸件毛坯设置于底板与上模芯之间，还包括固定安装在底板上的底模铁芯、内置砂芯、砂芯定位块，所述底模铁芯、内置砂芯设置在砂芯定位块内，砂芯定位块上从下往上依次固定有下水道砂芯、上水道砂芯。
进一步的技术方案，下体机壳设置在底模砂芯与下水道砂芯之间。
进一步的技术方案，上体机壳设置在内置砂芯与上水道砂芯之间。
进一步的技术方案，内置砂芯固定在底模砂芯上。
本发明的有益效果：
通过本发明提供的低压铸造模具结构对双电机机壳实现一体铸造成型，减少了现有集中前期组装、焊接等多道工序，实现了简化工序、减少铸件加工周期、避免焊接变形错形、提高成品合格率、降低了生产成本等优点。
附图说明
图1为本发明的结构装配示意图，
其中，1、底板；2、底模砂芯；3、砂芯定位块；4、下水道砂芯；5、内置砂芯；6、上水道砂芯；7、铸件毛坯；8、上模芯。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
如图1所示，本发明提供了一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，用于加工铸件毛坯，使得铸件毛坯加工后形成一体成型的上体机壳与下体机壳。
本发明包括底板1、上模芯8，所述铸件毛坯7设置于底板1与上模芯8之间，还包括固定安装在底板1上的底模铁芯、内置砂芯5、砂芯定位块3，内置砂芯5固定在底模砂芯2上，底模铁芯、内置砂芯5设置在砂芯定位块3内，砂芯定位块3上从下往上依次固定有下水道砂芯4、上水道砂芯6。
通过本发明加工后的下体机壳设置在底模砂芯2与下水道砂芯4之间，上体机壳设置在内置砂芯5与上水道砂芯6之间。
通过本发明提供的低压铸造模具结构对双电机机壳实现一体铸造成型，减少了现有集中前期组装、焊接等多道工序，实现了简化工序、减少铸件加工周期、避免焊接变形错形、提高成品合格率、降低了生产成本等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，用于加工铸件毛坯，所述铸件毛坯加工后形成上体机壳与下体机壳，其特征在于：包括底板、上模芯，所述铸件毛坯设置于底板与上模芯之间，还包括固定安装在底板上的底模铁芯、内置砂芯、砂芯定位块，所述底模铁芯、内置砂芯设置在砂芯定位块内，砂芯定位块上从下往上依次固定有下水道砂芯、上水道砂芯。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，其特征在于：所述下体机壳设置在底模砂芯与下水道砂芯之间。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，其特征在于：所述上体机壳设置在内置砂芯与上水道砂芯之间。
4.根据权利要求1所述的一种低压铸造双电机一体式机壳模具结构，其特征在于：所述内置砂芯固定在底模砂芯上。
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