CN115251396A - 一种分散载体、益生菌双层微囊及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分散载体、益生菌双层微囊及其制备方法和应用，所述分散载体包含油相芯层和耐胃酸外层，其中油相芯层经脉冲微孔装置注入到耐胃酸外层中，经固化后形成耐胃酸外层包裹油相芯层、直径在100~150μm、大小均一的双层结构。所述益生菌双层微囊为油相芯层含有益生菌的分散载体，可解决现有益生菌微囊技术中包埋率低和无法肠道传递的问题，可实现液体益生菌产品的长货架期，并具备耐胃酸消化的效果，制备简单，稳定性优异，适合工业化生产。

Description

一种分散载体、益生菌双层微囊及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及益生菌包埋产品领域，尤其涉及一种分散载体、益生菌双层微囊及其制备方法和应用。
背景技术
益生菌是一类获取适当量，对人体有益处的微生物，由于其出色和稳定的功能，其已经被运用到食品、保健品、医药领域，并多以片剂、粉剂、胶囊等在干粉基础上加工为产品，但活性益生菌产品很少以液体形式生产，因为益生菌在高水活下，会保持代谢状态，导致菌体由生长旺盛转变为衰亡，进而完全死亡，损失其活菌生理活性。
目前市场上液体益生菌主要以低温益生菌乳为主，保质期为1~3个月，产品对运输过程及储藏过程要求严格，否则活性丢失。
为了解决液体益生菌不能长期常温储藏的问题，微囊是一种方向，但目前微囊技术存在以下问题：
1）目前技术条件下的菌体包埋率不高，如CN2020104563858 一种基于WOW型双重乳液结构的益生菌制剂制备方法及应用，其含益生菌菌体水相与油相在高速剪切过程中，菌体会从水相转入到油相，不能保证菌体只停留在水相，因此芯层水相的包埋率低；
2）目前技术条件下的微囊形状大小不一，如CN2020104563858 一种基于WOW型双重乳液结构的益生菌制剂制备方法及应用，CN2020103849646一种提高益生菌存活率的复合型皮克林乳液制备方法，CN2018108973036一种基于双乳液结构的益生菌液态制剂及其制备方法，均是采用高速均质法制作微囊，由于剪切力无法精确控制，微囊随机产生，导致微囊大小不一，随着剪切力越大和剪切时间越久，微囊则越小，反之则微囊越大；
3）目前技术条件下的微囊不嫩长时间保证益生菌活性，如CN2020104563858 一种基于WOW型双重乳液结构的益生菌制剂制备方法及应用和CN2018108973036一种基于双乳液结构的益生菌液态制剂及其制备方法，两者将菌体分散在水相，没有做到将菌体完全隔离水，微囊内部菌体仍在保持生长和衰亡，不能达到长时间保藏的目的；如CN2020103849646一种提高益生菌存活率的复合型皮克林乳液制备方法，其将湿菌体分散在油相中，菌体虽没有接触水，但菌体细胞内水分仍能支持细胞进行代谢，引起细胞衰亡；
4）目前技术条件下的微囊的结构不稳定，如CN2020104563858 一种基于WOW型双重乳液结构的益生菌制剂制备方法及应用，CN2020103849646一种提高益生菌存活率的复合型皮克林乳液制备方法，CN2018108973036一种基于双乳液结构的益生菌液态制剂及其制备方法，三者采用高速均质和添加乳化剂方式得到微囊，没有对微囊进行固化，仅依靠乳化剂维持的液体表面张力维持微囊结构，不能保证在摇晃、长时间放置、温度变化等因素下微囊的完整性，更不能保证微囊进入人体消化器官后的结构完整性。
因此，仍需进一步开发新的益生菌微囊，以解决现有液体益生菌微囊技术中存在的上述问题。
需注意的是，前述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
发明的一个主要目的在于克服现有技术上的至少一个缺陷，提供一种分散载体、双层微囊及其制备方法和应用，该益生菌双层微囊可实现100%包裹益生菌，直径分布在100~150μm范围，保证益生菌处于低水活和至少6个月稳定保藏，并具备一定结构强度和保护益生菌免受胃酸腐蚀。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面提供了一种分散载体，如图1所示，包含：油相芯层（102）、耐胃酸外层（101）。
根据本发明的一个实施方式，油相芯层含有植物油，所述植物油选自选自大豆油、葵花籽油、橄榄油、蓖麻油、花生油、菜籽油、芝麻油、棉籽油、亚麻籽油、红花籽油中的一种或多种；优选地，所述植物油选自大豆油、葵花籽油、橄榄油中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，油相芯层含有粘度调节剂，所述粘度调节剂选自蜂蜡、氢化棕榈油、起酥油、谷甾醇、硬脂酸、氢化椰子油中的一种或多种；优选地，所述粘度调节剂选自蜂蜡、氢化棕榈油、起酥油、谷甾醇中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，油相芯层含有钙盐，所述钙盐优选氯化钙、硫酸钙、乳酸钙中的一种或多种；优选地，所述钙盐为纳米级钙盐颗粒；优选地，纳米级钙盐颗粒直径在200~600纳米。
根据本发明的第一个实施方式，耐胃酸外层含有胶体，所述胶体优选自卡拉胶、低乙酰基结冷胶、低甲氧基果胶、***胶、明胶中的一种或多种；优选地，所述的胶体选自卡拉胶、低乙酰基结冷胶、低甲氧基果胶的一种或多种。
根据本发明的第一个实施方式，耐胃酸外层含有乳化剂，所述乳化剂优选自海藻酸丙二醇酯、聚甘油脂肪酸酯、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、双乙酰酒石酸单双甘油酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种；优选地，所述乳化剂选自海藻酸丙二醇酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种。
本发明的第二个方面提供一种益生菌双层微囊，包括前述的分散载体及待释放物质。
根据本发明的一个实施方式，待释放物质为复合益生菌菌粉，复合益生菌菌粉分散在分散载体的油相芯层中。
根据本发明的一个实施方式，所述复合益生菌菌粉选自乳杆菌、双歧杆菌、乳球菌菌粉中的一种或多种；任选地，乳杆菌菌粉选自嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌菌粉中的一种或多种；任选地，乳球菌菌粉选自乳酸乳球菌菌粉；任选地，双歧杆菌菌粉选自两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌、长双歧杆菌菌粉中的一种或多种；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含多种益生菌菌粉，所述多种益生菌菌粉按照等质量比例混合；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌菌粉；更优选地，所述嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1:1:1；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌菌粉；更优选地，所述副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1:1:1；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含植物乳杆菌、乳酸乳球菌、长双歧杆菌菌粉；更优选地，所述植物乳杆菌、乳酸乳球菌、长双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1；
根据本发明的一个实施方式，所述复合益生菌菌粉颗粒直径优选为30~50微米；优选地，复合益生菌菌粉活性为2000~4000亿个/g。
根据本发明的一个实施方式，所述油相芯层中所述钙盐的含量占油相芯层的重量百分比为0.5%~1.0%，优选为0.6%~0.8%；所述油相芯层中所述粘度调节剂的含量占油相芯层的重量百分比为0.1%~0.5%，优选为0.2%~0.4%；所述油相芯层中所述复合益生菌菌粉的含量占油相芯层的重量百分比为10%~20%，优选为15%~18%；所述油相芯层中所述植物油的含量占油相芯层的重量百分比为78.5%~89.4%，优选为80.8%~84.2%。
根据本发明的一个实施方式，所述耐胃酸外层中所述胶体的含量占耐胃酸外层的重量百分比为0.5%~2%，优选0.5%~0.8%；所述耐胃酸外层中胶体的所述乳化剂占耐胃酸外层的重量百分比为0.01%~0.05%，优选0.02%~0.04%。
根据本发明的一个实施方式，益生菌双层微囊直径在100~150微米。
本发明的第三个方面提供前述益生菌双层微囊的制备方法，包括：将植物油、复合益生菌菌粉、钙盐、粘度调节剂进行第一混合处理；将胶体、乳化剂、水进行第二混合处理。
根据本发明的一个实施方式，所述第一混合处理用于制备所述油相芯层，优选地：第一混合处理将植物油、钙盐、粘度调节剂加热至60~70℃，混合均匀，待冷却至25~30℃后，添加复合益生菌菌粉，混合均匀后粘度在100~150cP。
根据本发明的一个实施方式，所述第二混合处理用于制备所述耐胃酸外层，优选地：第二混合处理将水、胶体、乳化剂加热至75~80℃，混合均匀，待冷却至20~25℃，粘度在40~50cP。
根据本发明的一个实施方式，所述脉冲微孔装置将第一混合处理注入到第二混合处理中，如图3所示，优选地，所述脉冲微孔装置的控制参数为：微孔直径在80~120微米，驱动电压在70~110伏特，压力差在0.2~0.3千帕，传动杆震动频率120~150Hz。
根据本发明的一个实施方式，所述固化处理采用搅拌法，优选地，所述搅拌法的搅拌流速为0.15m/s~0.3m/s。
本发明的最后一个方面提供前述益生菌双层微囊在益生菌食品及保健品中的应用。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果至少包括：
本发明提出了一种新的益生菌双层微囊，该益生菌微囊具有两层结构，即油相芯层和耐胃酸外层，通过脉冲微孔装置制备，所述益生菌双层微囊可以保证益生菌全部都在油相芯层内，被耐胃酸外层包埋，形成大小均一，结构稳定的双层微囊，以解决传统乳化法微囊无法达到全部包埋益生菌、微囊不均一、结构不稳定的问题。
进一步的，本发明通过使用益生菌菌粉的方式，保证油相芯层内益生菌处于低水活的状态，以解决传统水相芯层或湿菌体不能长期保藏的问题。本发明增加微囊固化工序，保证微囊具备一定强度，以解决传统水包油型微囊稳定性差问题，保证将油相芯层内益生菌有效传递到肠道。研究表明，益生菌双层微囊可以保证益生菌免受胃酸腐蚀，在pH=1.5的人工胃酸处理2h下，活菌存活率为90%左右，相对乳化法微囊提高了约十万倍；研究表明，益生菌双层微囊在常温液体中，可有效延长益生菌活性，储藏6个月，活菌为1.5×1010cfu/g左右，相对起始贮藏期活菌仅损失43%，远高于乳化法微囊99%以上的损失率。
总之，本发明的分散载体应用于益生菌双层微囊中，可实现益生菌包埋率高，微囊均一、结构稳定，具备耐胃酸和胆盐效果，可将油相芯层的益生菌传递到肠道，工艺安全简便，稳定性优异，适合工业化生产，可应用于益生菌食品和保健品。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选地技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1显示了本发明一个实施方式的分散载体的结构示意图
附图标记如下：
101：耐胃酸外层
102：油相芯层。
图2显示了本发明一个实施方式的益生菌双层微囊的加工流程示意图
附图标记如下：
201：耐胃酸外层储液罐搅拌器
202：耐胃酸外层储液罐
203：油相芯层储液罐搅拌器
204：油相芯层储液罐
205：脉冲微孔装置。
图3显示了本发明一个实施方式的脉冲微孔装置的刨面图
附图标记如下：
301：脉冲微距控制装置
302：传动轴
303：油相芯层进孔
304：油相芯层出孔
305：微孔。
具体实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本申请中，“脉冲微孔装置”，指依一种分散装置，结构如图3所示。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明所有试剂及益生菌均可由市售购买所得。
实施例1 益生菌双层微囊的制备
按照如图2所示的益生菌双层微囊的加工流程示意图，进行益生菌双层微囊的制备。
油相芯层：在油相芯层储液罐（204）内将84.2g大豆油、0.6g粒径为200纳米的硫酸钙、0.2g蜂蜡混合在一起，加热至60~70℃，使用油相芯层储液罐搅拌器（203）进行混合，冷却至25~30℃，添加15g粒径为30微米、菌活为2000亿个/g的复合益生菌菌粉（嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌菌粉等质量混合），混合均匀后粘度在100cP。
耐胃酸外层：在耐胃酸外层储液罐（202）将994.8g水，5g卡拉胶、0.2g海藻酸钠二酯，加热至75~80℃，使用耐胃酸外层储液罐搅拌器（201）进行混合，冷却至20~25℃，粘度在40cP。
益生菌双层微囊制作：使用脉冲微孔装置（205），如图3所示，油相芯层通过油相芯层进孔（303）和油相芯层出孔（304）循环，使用脉冲微距控制装置（301）调节驱动电压为70V、微孔内外压力差为0.2千帕，控制传动轴（302）的震动频率为120Hz，使油相芯层通过直径为80微米的微孔（305）进入到耐胃酸外层中；调节耐胃酸胶液罐搅拌器速度，控制耐胃酸外层流速在0.15m/s，进行2h的微囊的固化。
益生菌双层微囊的收集：将固化后的益生菌双层微囊用纯水稀释10倍，静置12h后收集上浮的益生菌双层微囊，再用纯化水清洗三遍后，收集益生菌双层微囊并称重。
实施例2 益生菌双层微囊的制备
按照如图2所示的益生菌双层微囊的加工流程示意图，进行益生菌双层微囊的制备。
油相芯层：在油相芯层储液罐（204）内将83g葵花籽油、0.7g粒径为400纳米的氯化钙、0.3g氢化棕榈油混合在一起，加热至60~70℃，使用油相芯层储液罐搅拌器（203）进行混合，冷却至25~30℃，16g粒径为40微米、菌活为3000亿/克的益生菌菌粉（副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌菌粉等比混合），混合均匀后粘度在125cP。
耐胃酸外层：在耐胃酸外层储液罐（202）将992.7g水，7g低乙酰基结冷胶、0.3g聚甘油脂肪酸酯，加热至75~80℃，使用耐胃酸外层储液罐搅拌器（201）进行混合，冷却至20~25℃，粘度在45cP。
益生菌双层微囊制作：使用脉冲微孔装置（205），如图3所示，油相芯层通过油相芯层进孔（303）和油相芯层出孔（304）循环，使用脉冲微距控制装置（301）调节驱动电压为90V、微孔内外压力差为0.25千帕，控制传动轴（302）的震动频率为135Hz，使油相芯层通过直径为100微米的微孔（305）进入到耐胃酸外层中；调节耐胃酸胶液罐搅拌器速度，控制耐胃酸外层流速在0.22m/s，进行2h的微囊的固化。
益生菌双层微囊的收集：将固化后的益生菌双层微囊用纯水稀释10倍，静置12h后收集上浮的益生菌双层微囊，再用纯化水清洗三遍后，收集益生菌双层微囊并称重。
实施例3 益生菌双层微囊的制备
按照如图2所示的益生菌双层微囊的加工流程示意图，进行益生菌双层微囊的制备。
油相芯层：在油相芯层储液罐（204）内将90.8g橄榄油、0.8g粒径为600纳米的乳酸钙、0.2g起酥油、0.2g谷甾醇混合在一起，加热至60~70℃，使用油相芯层储液罐搅拌器（203）进行混合，冷却至25~30℃，18g粒径为50微米、菌活为4000亿/克的益生菌菌粉（植物乳杆菌、乳酸乳球菌、长双歧杆菌菌粉等比混合），混合均匀后粘度在150cP。
耐胃酸外层：在耐胃酸外层储液罐（202）将991.6g水，8g低甲氧基果胶、0.4g蔗糖脂肪酸酯，加热至75~80℃，使用耐胃酸外层储液罐搅拌器（201）进行混合，冷却至20~25℃，粘度在50cP。
益生菌双层微囊制作：使用脉冲微孔装置（205），如图3所示，油相芯层通过油相芯层进孔（303）和油相芯层出孔（304）循环，使用脉冲微距控制装置（301）调节驱动电压为110V、微孔内外压力差为0.3千帕，控制传动轴（302）的震动频率为150Hz，使油相芯层通过直径为120微米的微孔（305）进入到耐胃酸外层中；调节耐胃酸胶液罐搅拌器速度，控制耐胃酸外层流速在0.30m/s，进行2h的微囊的固化。
益生菌双层微囊的收集：将固化后的益生菌双层微囊用纯水稀释10倍，静置12h后收集上浮的益生菌双层微囊，再用纯化水清洗三遍后，收集益生菌双层微囊并称重。
对比例1
在益生菌双层微囊制作的步骤中，不使用脉冲微囊装置，采用均质法制备微球，以油相芯层：耐胃酸外层为1:100的比例进行混合，10000r/min均质1min，收集上浮微囊，不进行清洗步骤，其余步骤与实施例1相同。
对比例2
在油相芯层制作的步骤中，不添加钙盐，收集上浮微囊，不进行清洗步骤，其余步骤与实施例1相同。
试验例1
使用LA~950S型激光粒度仪检测各样品的平均粒径，主要粒径范围的分布频率。结果记录于表1中。
表1
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE002
从表1可以看出，实施例1~3的益生菌双层微囊直径随着微孔孔径增大而增大，实施例1的平均直径为99.8微米，实施例2的平均直径为123.6微米，实施例3的平均直径为150.1微米；实施例1~3的益生菌微囊直径都高度集中的，说明微囊大小均一。
对比例1的微囊直径为20.8微米，远低于实施例1的99.8微米，并且微囊直径分散在0~100微米，对比例1的微囊大小不均一，说明均质法不能提供较均一的微囊。
对比例2的微囊直径为111.6微米，略高于实施例1，对比例2的微囊直径分散在50~200微米，微囊大小不均一，说明缺少固化步骤不利于微囊的均一性。
试验例2
按照《GB4789.35食品安全国家标准食品微生物学检验乳酸菌检验》标准进行样品的活菌检测。
理论载菌量：根据复合益生菌菌粉添加量换算，为：益生菌菌活（cfu/g）×益生菌添加量（g）/成品重量（g）。
实际载菌量：取1g样品添加到99g生理盐水中，在20000r/min下冰浴均质5min，参照GB4789.35进行梯度稀释和平板计数，所得值为实际载菌量。
载菌率：载菌率（%）=100%×实际载菌量（cfu/g）/理论载菌量（cfu/g）。
结果列于表2。
表2
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE004
从表2可以看出，实施例1~3收获的成品重量依次增加，与钙盐和胶体添加量的增加相对应，因为钙盐和胶体的浓度越高，在油相芯层表面固化的耐胃酸外层越多；实施例1~3的载菌率都在95%以上，说明益生菌双层微囊可高效率包埋益生菌。
对比例1收获的成品重量为93g，低于实施例1~3，由于乳化过程中油相芯层中部分菌粉进入耐胃酸外层，且耐胃酸外层仅以薄膜的形式存在，引起油相芯层成分流失和耐胃酸外层量少，导致对比例1的收获成品重量低；对比例1的载菌率仅为1.2%，说明乳化法微囊也不能保证微囊有效包埋益生菌。
对比例2收获的成品重量为85g，低于实验例1~3，由于油相芯层中没有钙盐，不能使耐胃酸外层固化在油相芯层外面，所以收获的成品重量低；对比例2的载菌率仅为2%，说明缺乏固化不能保证微囊有效包埋益生菌。
试验例3
参照《中华人民共和国药典》第三部(通则0921)崩解时限检查法中模拟人工胃酸液消化，取100mL样品，加入16.4mL盐酸与10g胃蛋白酶，用水稀释到1000mL，室温放置2h，收集上浮的益生菌双层微囊，再按照试验例2的方法进行活菌计数，结果列于表3。
表3
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE006
从表3可以看出，实施例1~3的模拟消化后活菌存活率在90%左右，说明实施例1-3均具有耐胃酸腐蚀的能力，具有肠道传递益生菌的效果。
对比例1的模拟消化后活菌存活率为0.0083%，说明均质法微囊无法在胃酸消化过程中保持完整结构，无法达到肠道传递的效果。
对比例2的模拟消化后活菌存活率为0.013%，说明缺乏固化步骤的微囊无法在胃酸消化过程中保持完整结构，无法达到肠道传递的效果。
试验例4
样品进行常温贮藏3个月和6个月，按照《GB4789.35食品安全国家标准食品微生物学检验乳酸菌检验》标准对样品进行活菌检测，所得值为活菌量。
存活率：存活率（%）=100%×活菌量（cfu/g）/实际载菌量（cfu/g）。
结果列于表4。
表4
Figure RE-DEST_PATH_IMAGE008
从表2可以看出，实施例1~3常温贮藏3个月后，活菌存活率在78%以上，常温贮藏6个月后，活菌存活率在57%以上，说明益生菌双层微囊可以做到长期保护内部益生菌活性。
对比例1常温贮藏3个月，活菌存活率低于1<%，常温贮藏6个月，活菌存活率低于0.1<%，说明乳化法微囊无法做到长期保护内部益生菌活性。
对比例2常温贮藏3个月，活菌存活率低于1<%，常温贮藏6个月，活菌存活率低于0.1<%，说明缺乏固化步骤的微囊无法做到长期保护内部益生菌活性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种分散载体，包含：
油相芯层，含植物油、粘度调节剂、钙盐；及
耐胃酸外层，含有胶体、乳化剂；
其中，所述分散载体为直径在100~150微米的双层结构。
2.根据权利要求1所述的分散载体，其特征在于，所述分散载体为油相芯层通过脉冲微孔装置注入耐胃酸外层中形成的双层结构。
3.根据权利要求1所述的分散载体，其特征在于，所述植物油选自大豆油、葵花籽油、橄榄油、蓖麻油、花生油、菜籽油、芝麻油、棉籽油、亚麻籽油、红花籽油中的一种或多种；优选地，所述植物油选自大豆油、葵花籽油、橄榄油中的一种或多种；
所述粘度调节剂选自蜂蜡、氢化棕榈油、起酥油、谷甾醇、硬脂酸、氢化椰子油中的一种或多种；优选地，所述粘度调节剂选自蜂蜡、氢化棕榈油、起酥油、谷甾醇中的一种或多种；
所述钙盐选自氯化钙、硫酸钙、乳酸钙中的一种或多种；优选地，所述钙盐为纳米级钙盐颗粒；优选地，纳米级钙盐颗粒直径在200~600纳米；
所述胶体选自卡拉胶、低乙酰基结冷胶、低甲氧基果胶、***胶、明胶中的一种或多种；优选地，所述的胶体选自卡拉胶、低乙酰基结冷胶、低甲氧基果胶的一种或多种；
所述乳化剂选自海藻酸丙二醇酯、聚甘油脂肪酸酯、吐温20、吐温40、吐温60、吐温80、双乙酰酒石酸单双甘油酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种；优选地，所述乳化剂选自海藻酸丙二醇酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯中的一种或多种。
4.一种益生菌双层微囊，包括权利要求1~3种任一所述的分散载体及待释放物质。
5.根据权利要求4所述的益生菌双层微囊，其特征在于，所述待释放物质为复合益生菌菌粉，所述复合益生菌菌粉分散于所述分散载体的所述油相芯层中。
6.根据权利要求4所述的益生菌双层微囊，其特征在于，所述复合益生菌菌粉包含一种或多种益生菌菌粉，所述益生菌菌粉选自乳杆菌、双歧杆菌、乳球菌菌粉中的一种或多种；任选地，乳杆菌菌粉选自嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、植物乳杆菌菌粉中的一种或多种；任选地，乳球菌菌粉选自乳酸乳球菌菌粉；任选地，双歧杆菌菌粉选自两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌、长双歧杆菌菌粉中的一种或多种；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含多种益生菌菌粉，所述多种益生菌菌粉按照等质量比例混合；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌菌粉；更优选地，所述嗜酸乳杆菌、德氏乳杆菌、干酪乳杆菌、两歧双歧杆菌、青春双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1:1:1；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌菌粉；更优选地，所述副干酪乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、婴儿双歧杆菌、短双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1:1:1；
优选地，所述复合益生菌菌粉包含植物乳杆菌、乳酸乳球菌、长双歧杆菌菌粉；更优选地，所述植物乳杆菌、乳酸乳球菌、长双歧杆菌菌粉的重量比为1:1:1；
优选地，复合益生菌菌粉颗粒直径优选30~50微米；优选地，复合益生菌菌粉活性为2000~4000亿个/g。
7.根据权利要求4所述的益生菌双层微囊，其特征在于，所述油相芯层中所述钙盐的含量占油相芯层的重量百分比为0.5%~1.0%，优选为0.6%~0.8%；所述油相芯层中所述粘度调节剂的含量占油相芯层的重量百分比为0.1%~0.5%，优选为0.2%~0.4%；所述油相芯层中所述复合益生菌菌粉的含量占油相芯层的重量百分比为10%~20%，优选为15%~18%；所述油相芯层中所述植物油的含量占油相芯层的重量百分比为78.5%~89.4%，优选为80.8%~84.2%。
8.根据权利要求4所述的益生菌双层微囊，其特征在于，所述耐胃酸外层中所述胶体的含量占耐胃酸外层的重量百分比为0.5%~2%，优选0.5%~0.8%；所述耐胃酸外层中所述乳化剂的含量占耐胃酸外层的重量百分比为0.01%~0.05%，优选0.02%~0.04%。
9.根据权利要求4或5所述的益生菌双层微囊，其特征在于，益生菌双层微囊直径在100~150微米。
10.一种权利要求4~9中任一所述的益生菌双层微囊的制备方法，包括：
将植物油、复合益生菌菌粉、钙盐、粘度调节剂进行第一混合处理；
将胶体、乳化剂、水进行第二混合处理；
将第一混合处理通过脉冲微孔装置注入到第二混合处理中，经固化处理，得到益生菌双层微囊。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一混合处理用于制备所述油相芯层，更优选地，所述第一混合处理首先将植物油、钙盐、粘度调节剂加热至60~70℃，待混合均匀，冷却至25~30℃，再添加复合益生菌菌粉，混合均匀后粘度在100~150cP；
优选地，所述第二混合处理用于制备所述耐胃酸外层，更优选地，所述第二混合处理将水、胶体、乳化剂，加热至75~80℃，混合均匀后，冷却至20~25℃，粘度在40~50cP。
12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述脉冲微孔装置将第一混合处理注入到所述第二混合处理中；优选地，所述脉冲微孔装置的微孔直径为80~120微米；优选地，所述脉冲微孔装置的驱动电压在70~110伏特；优选地，所述脉冲微孔装置的压力差在0.2~0.3千帕；优选地，所述脉冲微孔装置的传动杆震动频率120~150Hz。
13.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述固化处理采用搅拌方式；优选地，所述搅拌方式的搅拌流速为0.15m/s~0.3m/s。
14.根据权利要求4~9中任一项所述的益生菌双层微囊在制备益生菌食品和保健品中的应用。
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