CN115247469B - 一种防开裂吊顶结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防开裂吊顶结构及其施工方法,涉及建筑施工技术领域。包括固定组件,固定组件的下方可拆卸安装有悬吊组件,悬吊组件的底端连接有横向吊装组件,横向吊装组件的下方垂直连接有轻钢龙骨,轻钢龙骨的底部安装有若干相互卡合的装饰组件;固定组件包括一膨胀螺栓,膨胀螺栓安装在墙体顶部预开设好的安装孔内,膨胀螺栓的外侧套接有一倒U形架,倒U形架的一相对内壁上均开设有一方形插接孔;悬吊组件包括一承载板,承载板的两端均开设有一方形容纳孔,方形容纳孔的内部滑动连接有一移动板。本发明通过两相邻装饰组件之间的相互卡合,从而极大的提高了装饰组件安装的稳定性,避免了装饰组件的开裂,易于推向市场。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种防开裂吊顶结构及其施工方法。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说,就是指天花板的装饰,是室内装饰的重要部分之一,吊顶具有保温,隔热,隔声,吸声的作用,也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层,家装吊顶是家装中常见的环节,吊顶根据装饰板的材料不同,分类也不相同,吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据,主要有:轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶、全房复式吊顶等;
目前,市场上现有的吊顶结构大多吊顶效果不佳,而且安装较为麻烦,从而极大的降低了工作效率,而且不具有防开裂的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防开裂吊顶结构及其施工方法,通过固定组件、悬吊组件、横向吊装组件、轻钢龙骨和装饰组件的结合使用,解决了现有的吊顶结构大多吊顶效果不佳,而且安装较为麻烦,从而极大的降低了工作效率,而且不具有防开裂的功能的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种防开裂吊顶结构,包括固定组件,所述固定组件的下方可拆卸安装有悬吊组件,所述悬吊组件的底端连接有横向吊装组件,所述横向吊装组件的下方垂直连接有轻钢龙骨,所述轻钢龙骨的底部安装有若干相互卡合的装饰组件;
所述固定组件包括一膨胀螺栓,所述膨胀螺栓安装在墙体顶部预开设好的安装孔内,所述膨胀螺栓的外侧套接有一倒U形架,所述倒U形架的一相对内壁上均开设有一方形插接孔;
所述悬吊组件包括一承载板,所述承载板的两端均开设有一方形容纳孔,所述方形容纳孔的内部滑动连接有一移动板,所述移动板的一表面上固定安装有一与方形插接孔相匹配的方形插接块,所述移动板远离方形插接块的一表面上固定安装有一复位弹簧,所述复位弹簧远离移动板的一端与方形容纳孔的一内壁固定连接,所述承载板的下表面中部固定安装有一竖直导向筒,所述竖直导向筒的一侧面上开设有若干竖直分布的调节孔,所述调节孔与竖直导向筒连通,所述竖直导向筒的底端插接有一竖直导向柱,所述竖直导向柱的顶端一侧面弹性连接有一与调节孔相匹配的伸缩调节柱,所述竖直导向柱的底端固定安装有一圆形底盘,所述圆形底盘的下表面固定安装有一螺纹柱,所述螺纹柱的外侧螺纹连接有一限位螺帽;
所述横向吊装组件包括一横向吊装板,所述横向吊装板上开设有与螺纹柱相匹配的圆形通孔,所述螺纹柱穿过圆形通孔,所述横向吊装板的下表面安装有一组卡合件,所述横向吊装板的下表面且位于两卡合件之间固定安装有一定位块;
所述轻钢龙骨的两侧面均固定安装有若干与卡合件相匹配的侧孔,所述轻钢龙骨的上表面开设有若干与定位块相匹配的定位槽。
进一步地,所述倒U形架上开设有一与膨胀螺栓相匹配的竖直贯穿孔,所述膨胀螺栓穿过倒U形架上的竖直贯穿孔。
进一步地,所述方形插接块插接在方形插接孔的内部,所述方形插接块的外表面与方形插接孔的内壁接触,且方形插接块的外表面与方形插接孔的内壁均光滑。
进一步地,所述方形容纳孔的一相对内壁上均开设有一限位滑槽,所述移动板的两侧面均固定安装有一与限位滑槽相匹配的限位滑块,所述限位滑块位于限位滑槽的内部,且限位滑块与限位滑槽滑动配合。
进一步地,所述卡合件包括一回形板,所述回形板的上表面与横向吊装板的下表面固定连接,所述回形板的内部贯穿有一勾形贯穿板,所述勾形贯穿板的一端固定安装有一方形端板,所述方形端板远离勾形贯穿板的一侧面上固定连接有一伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离方形端板的一端固定连接有一固定板,所述固定板固定安装在横向吊装板上。
进一步地,所述勾形贯穿板远离方形端板的一端卡合在侧孔的内部,且勾形贯穿板与侧孔配合使用。
进一步地,所述装饰组件包括一石膏板,所述石膏板通过自攻螺丝固定在轻钢龙骨上。
进一步地,所述石膏板的一侧面开设有一条形卡槽,所述石膏板的另一侧面开设有一条形容纳槽,所述条形容纳槽的内部插接有一条形卡板,所述条形卡板位于条形容纳槽内部的一侧面上固定连接有一压缩弹簧,所述压缩弹簧远离条形卡板的一端与条形容纳槽的一内壁固定连接。
进一步地,一种防开裂吊顶结构的施工方法,包括以下步骤:
SS001:工作人员将倒U形架套接在膨胀螺栓的外侧,之后再将膨胀螺栓紧密安装在墙体顶部预开设好的安装孔内;
SS002:工作人员挤压两移动板,使两移动板相互靠近,此时复位弹簧将会收缩变短,同时两方形插接块将会相互靠近,然后将挤压后的方形插接块与方形插接孔对齐,之后再松开移动板,不再对两移动板进行挤压,此时由于复位弹簧的作用,两方形插接块将会相互远离插接到相对应的方形插接孔的内部,此时即完后对悬吊组件的安装;
SS003:根据需要吊顶的高度对悬吊组件的总体长度进行调整,此时向内侧挤压伸缩调节柱,使伸缩调节柱向内侧收缩,之后即可上下移动竖直导向柱,当将竖直导向柱移动到合适的位置之后,松开伸缩调节柱,此时伸缩调节柱将会被弹出,插接在相对应高度的调节孔的内部,此时即可实现对悬吊组件总体长度的调整,本发明通过设置悬吊组件,能够根据需要对悬吊组件的总体长度进行调整,从而使吊顶效果更佳;
SS004:将限位螺帽从螺纹柱的外侧旋拧下来,然后将使螺纹柱与圆形通孔对齐,之后将螺纹柱插接到圆形通孔的内部,之后再将限位螺帽旋拧到螺纹柱上,从而实现对横向吊装组件的限位,此时即完成对横向吊装组件的安装;
SS005:再将轻钢龙骨上的定位槽对准定位块,使轻钢龙骨卡在两卡合件之间,此时勾形贯穿板远离方形端板的一端将会插接在侧孔的内部,此时完对轻钢龙骨的安装;
SS006:将两相邻装饰组件相互卡合,再通过自攻螺丝将石膏板固定在轻钢龙骨上即可。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明通过将倒U形架套接在膨胀螺栓的外侧,之后再将膨胀螺栓紧密安装在墙体顶部预开设好的安装孔内,之后工作人员挤压两移动板,使两移动板相互靠近,此时复位弹簧将会收缩变短,同时两方形插接块将会相互靠近,然后将挤压后的方形插接块与方形插接孔对齐,之后再松开移动板,不再对两移动板进行挤压,此时由于复位弹簧的作用,两方形插接块将会相互远离插接到相对应的方形插接孔的内部,此时即完后对悬吊组件的安装,之后根据需要吊顶的高度对悬吊组件的总体长度进行调整,此时向内侧挤压伸缩调节柱,使伸缩调节柱向内侧收缩,之后即可上下移动竖直导向柱,当将竖直导向柱移动到合适的位置之后,松开伸缩调节柱,此时伸缩调节柱将会被弹出,插接在相对应高度的调节孔的内部,此时即可实现对悬吊组件总体长度的调整,本发明通过设置悬吊组件,能够根据需要对悬吊组件的总体长度进行调整,从而使吊顶效果更佳。
2、本发明通过将限位螺帽从螺纹柱的外侧旋拧下来,然后将使螺纹柱与圆形通孔对齐,之后将螺纹柱插接到圆形通孔的内部,之后再将限位螺帽旋拧到螺纹柱上,从而实现对横向吊装组件的限位,此时即完成对横向吊装组件的安装,之后再将轻钢龙骨上的定位槽对准定位块,使轻钢龙骨卡在两卡合件之间,此时勾形贯穿板远离方形端板的一端将会插接在侧孔的内部,此时完对轻钢龙骨的安装,本发明能够简单方便的实现对横向吊装板和轻钢龙骨的安装,从而极大的提高了安装效率。
3、本发明通过两相邻装饰组件之间的相互卡合,从而极大的提高了装饰组件安装的稳定性,避免了装饰组件的开裂,易于推向市场。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种防开裂吊顶结构一视角的结构示意图;
图2为一种防开裂吊顶结构另一视角的结构示意图;
图3为一种防开裂吊顶结构的***图;
图4为固定组件的结构示意图;
图5为悬吊组件的结构示意图;
图6为横向吊装组件的结构示意图;
图7为图6中A部分的放大图;
图8为轻钢龙骨的结构示意图;
图9为装饰组件的结构示意图;
图10为装饰组件的正视图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、固定组件;101、膨胀螺栓;102、倒U形架;103、方形插接孔;2、悬吊组件;201、承载板;202、方形容纳孔;203、限位滑槽;204、移动板;205、方形插接块;206、限位滑块;207、复位弹簧;208、竖直导向筒;209、调节孔;210、竖直导向柱;211、伸缩调节柱;212、圆形底盘;213、螺纹柱;214、限位螺帽;3、横向吊装组件;301、横向吊装板;302、圆形通孔;303、回形板;304、勾形贯穿板;305、方形端板;306、伸缩弹簧;307、固定板;308、定位块;4、轻钢龙骨;401、侧孔;402、定位槽;5、装饰组件;501、石膏板;502、条形卡槽;503、条形容纳槽;504、条形卡板;505、压缩弹簧;506、自攻螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-10,本发明为一种防开裂吊顶结构,包括固定组件1,固定组件1的下方可拆卸安装有悬吊组件2,悬吊组件2的底端连接有横向吊装组件3,横向吊装组件3的下方垂直连接有轻钢龙骨4,轻钢龙骨4的底部安装有若干相互卡合的装饰组件5。
其中,固定组件1包括一膨胀螺栓101,膨胀螺栓101安装在墙体顶部预开设好的安装孔内,膨胀螺栓101的外侧套接有一倒U形架102,倒U形架102的一相对内壁上均开设有一方形插接孔103,倒U形架102上开设有一与膨胀螺栓101相匹配的竖直贯穿孔,膨胀螺栓101穿过倒U形架102上的竖直贯穿孔;
悬吊组件2包括一承载板201,承载板201的两端均开设有一方形容纳孔202,方形容纳孔202的内部滑动连接有一移动板204;移动板204的一表面上固定安装有一与方形插接孔103相匹配的方形插接块205,方形插接块205插接在方形插接孔103的内部,方形插接块205的外表面与方形插接孔103的内壁接触,且方形插接块205的外表面与方形插接孔103的内壁均光滑;方形容纳孔202的一相对内壁上均开设有一限位滑槽203,移动板204的两侧面均固定安装有一与限位滑槽203相匹配的限位滑块206,限位滑块206位于限位滑槽203的内部,且限位滑块206与限位滑槽203滑动配合;移动板204远离方形插接块205的一表面上固定安装有一复位弹簧207,复位弹簧207远离移动板204的一端与方形容纳孔202的一内壁固定连接;承载板201的下表面中部固定安装有一竖直导向筒208,竖直导向筒208的一侧面上开设有若干竖直分布的调节孔209,调节孔209与竖直导向筒208连通,竖直导向筒208的底端插接有一竖直导向柱210,竖直导向柱210的顶端一侧面弹性连接有一与调节孔209相匹配的伸缩调节柱211;竖直导向柱210的底端固定安装有一圆形底盘212,圆形底盘212的下表面固定安装有一螺纹柱213,螺纹柱213的外侧螺纹连接有一限位螺帽214。
横向吊装组件3包括一横向吊装板301,横向吊装板301上开设有与螺纹柱213相匹配的圆形通孔302,螺纹柱213穿过圆形通孔302,横向吊装板301的下表面安装有一组卡合件;卡合件包括一回形板303,回形板303的上表面与横向吊装板301的下表面固定连接,回形板303的内部贯穿有一勾形贯穿板304,勾形贯穿板304的一端固定安装有一方形端板305;方形端板305远离勾形贯穿板304的一侧面上固定连接有一伸缩弹簧306,伸缩弹簧306远离方形端板305的一端固定连接有一固定板307,固定板307固定安装在横向吊装板301上,横向吊装板301的下表面且位于两卡合件之间固定安装有一定位块308。
轻钢龙骨4的两侧面均固定安装有若干与卡合件相匹配的侧孔401,勾形贯穿板304远离方形端板305的一端卡合在侧孔401的内部,且勾形贯穿板304与侧孔401配合使用,轻钢龙骨4的上表面开设有若干与定位块308相匹配的定位槽402。
装饰组件5包括一石膏板501,石膏板501的一侧面开设有一条形卡槽502,石膏板501的另一侧面开设有一条形容纳槽503,条形容纳槽503的内部插接有一条形卡板504,条形卡板504位于条形容纳槽503内部的一侧面上固定连接有一压缩弹簧505,压缩弹簧505远离条形卡板504的一端与条形容纳槽503的一内壁固定连接,石膏板501通过自攻螺丝506固定在轻钢龙骨4上。
实施例2:
一种防开裂吊顶结构的施工方法,包括以下步骤:
SS001:工作人员将倒U形架102套接在膨胀螺栓101的外侧,之后再将膨胀螺栓101紧密安装在墙体顶部预开设好的安装孔内;
SS002:工作人员挤压两移动板204,使两移动板204相互靠近,此时复位弹簧207将会收缩变短,同时两方形插接块205将会相互靠近,然后将挤压后的方形插接块205与方形插接孔103对齐,之后再松开移动板204,不再对两移动板204进行挤压,此时由于复位弹簧207的作用;两方形插接块205将会相互远离插接到相对应的方形插接孔103的内部,此时即完后对悬吊组件2的安装;
SS003:根据需要吊顶的高度对悬吊组件2的总体长度进行调整,此时向内侧挤压伸缩调节柱211,使伸缩调节柱211向内侧收缩,之后即可上下移动竖直导向柱210;当将竖直导向柱210移动到合适的位置之后,松开伸缩调节柱211,此时伸缩调节柱211将会被弹出,插接在相对应高度的调节孔209的内部,此时即可实现对悬吊组件2总体长度的调整;本发明通过设置悬吊组件2,能够根据需要对悬吊组件2的总体长度进行调整,从而使吊顶效果更佳;
SS004:将限位螺帽214从螺纹柱213的外侧旋拧下来,然后将使螺纹柱213与圆形通孔302对齐,之后将螺纹柱213插接到圆形通孔302的内部,之后再将限位螺帽214旋拧到螺纹柱213上,从而实现对横向吊装组件3的限位,此时即完成对横向吊装组件3的安装;
SS005:再将轻钢龙骨4上的定位槽402对准定位块308,使轻钢龙骨4卡在两卡合件之间,此时勾形贯穿板304远离方形端板305的一端将会插接在侧孔401的内部,此时完对轻钢龙骨4的安装;
SS006:将两相邻装饰组件5相互卡合,再通过自攻螺丝506将石膏板501固定在轻钢龙骨4上即可,本发明通过两相邻装饰组件5之间的相互卡合,从而极大的提高装饰组件5安装的稳定性,避免装饰组件5的开裂,易于推向市场。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种防开裂吊顶结构,其特征在于:包括固定组件(1),所述固定组件(1)的下方可拆卸安装有悬吊组件(2),所述悬吊组件(2)的底端连接有横向吊装组件(3),所述横向吊装组件(3)的下方垂直连接有轻钢龙骨(4),所述轻钢龙骨(4)的底部安装有若干相互卡合的装饰组件(5);
所述固定组件(1)包括一膨胀螺栓(101),所述膨胀螺栓(101)安装在墙体顶部预开设好的安装孔内,所述膨胀螺栓(101)的外侧套接有一倒U形架(102),所述倒U形架(102)的一相对内壁上均开设有一方形插接孔(103);
所述悬吊组件(2)包括一承载板(201),所述承载板(201)的两端均开设有一方形容纳孔(202),所述方形容纳孔(202)的内部滑动连接有一移动板(204),所述移动板(204)的一表面上固定安装有一与方形插接孔(103)相匹配的方形插接块(205),所述移动板(204)远离方形插接块(205)的一表面上固定安装有一复位弹簧(207),所述复位弹簧(207)远离移动板(204)的一端与方形容纳孔(202)的一内壁固定连接,所述承载板(201)的下表面中部固定安装有一竖直导向筒(208),所述竖直导向筒(208)的一侧面上开设有若干竖直分布的调节孔(209),所述调节孔(209)与竖直导向筒(208)连通,所述竖直导向筒(208)的底端插接有一竖直导向柱(210),所述竖直导向柱(210)的顶端一侧面弹性连接有一与调节孔(209)相匹配的伸缩调节柱(211),所述竖直导向柱(210)的底端固定安装有一圆形底盘(212),所述圆形底盘(212)的下表面固定安装有一螺纹柱(213),所述螺纹柱(213)的外侧螺纹连接有一限位螺帽(214);
所述横向吊装组件(3)包括一横向吊装板(301),所述横向吊装板(301)上开设有与螺纹柱(213)相匹配的圆形通孔(302),所述螺纹柱(213)穿过圆形通孔(302),所述横向吊装板(301)的下表面安装有一组卡合件,所述横向吊装板(301)的下表面且位于两卡合件之间固定安装有一定位块(308);
所述轻钢龙骨(4)的两侧面均固定安装有若干与卡合件相匹配的侧孔(401),所述轻钢龙骨(4)的上表面开设有若干与定位块(308)相匹配的定位槽(402)。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述倒U形架(102)上开设有一与膨胀螺栓(101)相匹配的竖直贯穿孔,所述膨胀螺栓(101)穿过倒U形架(102)上的竖直贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述方形插接块(205)插接在方形插接孔(103)的内部,所述方形插接块(205)的外表面与方形插接孔(103)的内壁接触,且方形插接块(205)的外表面与方形插接孔(103)的内壁均光滑。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述方形容纳孔(202)的一相对内壁上均开设有一限位滑槽(203),所述移动板(204)的两侧面均固定安装有一与限位滑槽(203)相匹配的限位滑块(206),所述限位滑块(206)位于限位滑槽(203)的内部,且限位滑块(206)与限位滑槽(203)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述卡合件包括一回形板(303),所述回形板(303)的上表面与横向吊装板(301)的下表面固定连接,所述回形板(303)的内部贯穿有一勾形贯穿板(304),所述勾形贯穿板(304)的一端固定安装有一方形端板(305),所述方形端板(305)远离勾形贯穿板(304)的一侧面上固定连接有一伸缩弹簧(306),所述伸缩弹簧(306)远离方形端板(305)的一端固定连接有一固定板(307),所述固定板(307)固定安装在横向吊装板(301)上。
6.根据权利要求5所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述勾形贯穿板(304)远离方形端板(305)的一端卡合在侧孔(401)的内部,且勾形贯穿板(304)与侧孔(401)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述装饰组件(5)包括一石膏板(501),所述石膏板(501)通过自攻螺丝(506)固定在轻钢龙骨(4)上。
8.根据权利要求7所述的一种防开裂吊顶结构,其特征在于,所述石膏板(501)的一侧面开设有一条形卡槽(502),所述石膏板(501)的另一侧面开设有一条形容纳槽(503),所述条形容纳槽(503)的内部插接有一条形卡板(504),所述条形卡板(504)位于条形容纳槽(503)内部的一侧面上固定连接有一压缩弹簧(505),所述压缩弹簧(505)远离条形卡板(504)的一端与条形容纳槽(503)的一内壁固定连接。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种防开裂吊顶结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
SS001:工作人员将倒U形架(102)套接在膨胀螺栓(101)的外侧,之后再将膨胀螺栓(101)紧密安装在墙体顶部预开设好的安装孔内;
SS002:工作人员挤压两移动板(204),使两移动板(204)相互靠近,此时复位弹簧(207)将会收缩变短,同时两方形插接块(205)将会相互靠近,然后将挤压后的方形插接块(205)与方形插接孔(103)对齐,之后再松开移动板(204),不再对两移动板(204)进行挤压,此时由于复位弹簧(207)的作用,两方形插接块(205)将会相互远离插接到相对应的方形插接孔(103)的内部,此时即完后对悬吊组件(2)的安装;
SS003:根据需要吊顶的高度对悬吊组件(2)的总体长度进行调整,此时向内侧挤压伸缩调节柱(211),使伸缩调节柱(211)向内侧收缩,之后即可上下移动竖直导向柱(210),当将竖直导向柱(210)移动到合适的位置之后,松开伸缩调节柱(211),此时伸缩调节柱(211)将会被弹出,插接在相对应高度的调节孔(209)的内部,此时即可实现对悬吊组件(2)总体长度的调整;
SS004:将限位螺帽(214)从螺纹柱(213)的外侧旋拧下来,然后将使螺纹柱(213)与圆形通孔(302)对齐,之后将螺纹柱(213)插接到圆形通孔(302)的内部,之后再将限位螺帽(214)旋拧到螺纹柱(213)上,从而实现对横向吊装组件(3)的限位,此时即完成对横向吊装组件(3)的安装;
SS005:再将轻钢龙骨(4)上的定位槽(402)对准定位块(308),使轻钢龙骨(4)卡在两卡合件之间,此时勾形贯穿板(304)远离方形端板(305)的一端将会插接在侧孔(401)的内部,此时完对轻钢龙骨(4)的安装;
SS006:将两相邻装饰组件(5)相互卡合,再通过自攻螺丝(506)将石膏板(501)固定在轻钢龙骨(4)上即可。
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