CN115247390A - 一种现浇微孔导水路面***及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇微孔导水路面***，包括透水底层和透水面层；透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为390‑410：95‑105：22‑30；透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为230‑250：7‑13：1‑3：3‑7，使得透水底层的内部孔隙要大于透水面层的内部孔隙，使得透水面层渗入的水液便于快速从透水底层排出，增强现浇微孔导水路面***的透水性能。

Description

一种现浇微孔导水路面***及施工方法
技术领域
本发明涉及导水路面技术领域，具体涉及一种现浇微孔导水路面***及施工方法。
背景技术
传统的透水混凝土路面是一种由胶凝材料加入碎石、水配合而成，可以加入着色颜料改变其表面颜色的材料，由于碎石粒径较大，施工完成后路面内部形成的蜂窝状孔较大，无法过滤杂质颗粒，外部杂物例如泥沙、石子、植物种子、落叶等会容易造成空隙堵塞，导致整个透水混凝土路面失去导水的效果，导水时效得不到有效保障。
现有技术中，如公开号为CN113882209A的专利“一种微孔生态现浇路面***面层及路面施工方法”，该发明面层通过包含微晶彩砂、粘结剂、固化剂和强化剂的组分优化配置而成；微晶彩砂含二氧化硅能提高路面的抗压硬度和抗冲击强度，彩色石英砂提供了多种色彩配置；该微孔生态现浇路面***面层(彩色)成型使用后，强度可以达到C25以上强度性能，具有良好的透水性能；该发明存在以下缺陷：采用微晶彩砂为主要原料，粒度范围在10-20目，施工完成后面层内部形成的颗粒孔较小，虽然可以阻挡外部杂物进入，避免造成空隙堵塞，但由于面层表面致密，其透水性能显著变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇微孔导水路面***及施工方法，用于解决施工完成后面层表面致密，其透水性能显著变差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种现浇微孔导水路面***，包括透水底层和透水面层；
所述透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为390-410：95-105：22-30；
所述透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为230-250：7-13：1-3：3-7。
作为本发明进一步的方案：所述底层粘结剂中各组分的质量配比为普通硅酸盐水泥：超细硅灰粉：可再分散乳胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：脂肪酸防水剂：聚羧酸减水剂：碳纤维＝35-40：12-15：7-10：0.2-0.4：0.1-0.3：0.2-0.4：1-4。
本技术方案中，底层粘结剂与石子料混合，可以提高透水底层抗压硬度、抗压强度、抗折强度和耐老化性能。
作为本发明进一步的方案：所述透水底层原料中石子料的颗粒粒径为2.35-4.75mm。
作为本发明进一步的方案：所述透水面层原料中彩砂的颗粒粒径为900μm-1.18mm。
作为本发明进一步的方案：所述透水面层原料中固化剂为改性脂环胺固化剂。
作为本发明进一步的方案：所述透水面层原料中强化剂为混凝土表面增强剂。
一种现浇微孔导水路面***的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：夯实C20细石混凝土基层，并湿润基层表面；
步骤二：将石子料、底层粘结剂和水按质量配比搅拌均匀形成透水底层混合料；
步骤三：透水底层混合料均匀摊铺在基层上，摊平后采用平整压实机平整透水底层；
步骤四：透水底层压实后表面覆膜洒水养护；
步骤五：透水底层养护完成后采用无气喷涂机在透水底层表面喷涂界面保护剂；
步骤六：将彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂按质量配比搅拌均匀形成透水面层混合料；
步骤七：透水面层混合料均匀摊铺在透水底层上，摊平后采用人工或机械进行碾压；
步骤八：透水面层压实后，采用抹平机对透水面层进行收面平整；
步骤九：收面平整后采用无气喷涂机在透水面层表面喷涂界面保护剂；
步骤十：透水面层表面覆膜洒水养护。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五和步骤九中界面保护剂均是由重量份数为75-85份环氧树脂、8-10份改性脂环胺固化剂在室温下混合均匀而成。
作为本发明进一步的方案：所述透水底层和透水面层压实横坡度均为1％-2％。
本发明的有益效果：
(1)现浇微孔导水路面***包括的透水底层和透水面层，透水底层石子料作为主要材料的颗粒粒径大于透水面层彩砂作为主要材料的颗粒粒径，使得透水底层的内部孔隙要大于透水面层的内部孔隙，使得透水面层渗入的水液便于快速从透水底层排出，增强现浇微孔导水路面***的透水性能；
(2)透水面层表面喷涂的界面保护剂具有超亲水属性，可以降低流液表面张力原理以实现微孔渗透，流液在透水面层表面接触角较小，铺展面积较大，从而使得流液快速在微孔表面渗透，并利用透水面层表面原料颗粒的微孔间隙将流液中悬浮颗粒过滤在材料表面以防止孔隙堵塞，使得现浇微孔导水路面***可以保持良好的透水性能和透水时效。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种现浇微孔导水路面***，包括透水底层和透水面层；
透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为390：95：22。
透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为230：7：1：3。
底层粘结剂中各组分的质量配比为普通硅酸盐水泥：超细硅灰粉：可再分散乳胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：脂肪酸防水剂：聚羧酸减水剂：碳纤维＝35：12：7：0.2：0.1：0.2：1。
透水底层原料中石子料的颗粒粒径为2.35mm。
透水面层原料中彩砂的颗粒粒径为900μm。
透水面层原料中固化剂为改性脂环胺固化剂。
透水面层原料中强化剂为混凝土表面增强剂。
本实施中分别通过各质量配比的原料拌合制得的透水底层和透水面层进行性能测试，测试的性能如表1所示。
表1实施例1中透水底层和透水面层性能测试结果
Figure BDA0003763516670000041
Figure BDA0003763516670000051
根据表1数据可知，透水底层的透水系数达到8.4mm/s，透水面层的透水系数达到5.1mm/s。
实施例2
本发明为一种现浇微孔导水路面***，包括透水底层和透水面层；
透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为400：100：26。
透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为240：10：2：5。
底层粘结剂中各组分的质量配比为普通硅酸盐水泥：超细硅灰粉：可再分散乳胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：脂肪酸防水剂：聚羧酸减水剂：碳纤维＝37：13：8：0.3：0.2：0.3：3。
透水底层原料中石子料的颗粒粒径为4.15mm。
透水面层原料中彩砂的颗粒粒径为1mm。
透水面层原料中固化剂为改性脂环胺固化剂。
透水面层原料中强化剂为混凝土表面增强剂。
本实施中分别通过各质量配比的原料拌合制得的透水底层和透水面层进行性能测试，测试的性能如表2所示。
表2实施例2中透水底层和透水面层性能测试结果
Figure BDA0003763516670000061
根据表2数据可知，透水底层的透水系数达到8.5mm/s，透水面层的透水系数达到5.3mm/s。
实施例3
本发明为一种现浇微孔导水路面***，包括透水底层和透水面层；
透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为410：105：30。
透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为250：13：3：7。
底层粘结剂中各组分的质量配比为普通硅酸盐水泥：超细硅灰粉：可再分散乳胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：脂肪酸防水剂：聚羧酸减水剂：碳纤维＝40：15：10：0.4：0.3：0.4：4。
透水底层原料中石子料的颗粒粒径为4.75mm。
透水面层原料中彩砂的颗粒粒径为1.18mm。
透水面层原料中固化剂为改性脂环胺固化剂。
透水面层原料中强化剂为混凝土表面增强剂。
本实施中分别通过各质量配比的原料拌合制得的透水底层和透水面层进行性能测试，测试的性能如表3所示。
表3实施例3中透水底层和透水面层性能测试结果
Figure BDA0003763516670000071
根据表3数据可知，透水底层的透水系数达到8.6mm/s，透水面层的透水系数达到5.5mm/s。
实施例1-3中透水底层用到的底层粘结剂性能指标应满足表4的规定。
表4底层粘结剂性能指标
Figure BDA0003763516670000072
Figure BDA0003763516670000081
实施例4
一种现浇微孔导水路面***的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：夯实C20细石混凝土基层，并湿润基层表面，施工前应按规定对基层、排水***进行检查验收，符合要求后进行施工；
本步骤中在透水底层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并应保持一定湿润状态，后用粘结剂按比例加水混合后，进行界面处理。
步骤二：将石子料、底层粘结剂和水按质量配比搅拌均匀形成透水底层混合料；
步骤三：透水底层混合料均匀摊铺在基层上，摊平后采用平整压实机平整透水底层，透水底层平整度和排水坡度应符合要求，透水底层压实横坡度均1％-2％，摊铺厚度应考虑松铺系数，系数为1.1；
步骤四：透水底层压实后表面覆膜洒水养护，养护不少于7天；
步骤五：透水底层养护完成后采用无气喷涂机在透水底层表面喷涂界面保护剂；
步骤六：将彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂质量配比搅拌均匀形成透水面层混合料；
步骤七：透水面层混合料均匀摊铺在透水底层上，摊平后采用人工或机械进行碾压；
步骤八：透水面层压实后，采用抹平机对透水面层进行收面平整，透水面层压实横坡度均1％-2％，摊铺厚度应考虑松铺系数，系数为1.1；
步骤九：收面平整后采用无气喷涂机在透水面层表面喷涂路面保护剂；
步骤十：透水面层表面覆膜洒水养护，养护不少于3天。
步骤五和步骤九中界面保护剂均是由重量份数为75-85份环氧树脂、8-10份改性脂环胺固化剂在室温下混合均匀而成。
实施例4中透水底层和透水面层表面喷涂界面保护剂进行性能测试，测试的性能如表5所示。
表5界面保护剂性能测试结果
Figure BDA0003763516670000091
实施例4中透水底层和透水面层施工制得现浇微孔导水路面***，现浇微孔导水路面***进行性能测试，测试的性能如表6所示。
表6现浇微孔导水路面***性能指标
Figure BDA0003763516670000092
Figure BDA0003763516670000101
根据表6可知，现浇微孔导水路面***的性能测试满足指标规定要求。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，包括透水底层和透水面层；
所述透水底层原料包括有石子料、底层粘结剂和水，其中石子料：底层粘结剂：水的质量配比为390-410：95-105：22-30；
所述透水面层原料包括有彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂，其中彩砂：环氧树脂：固化剂：强化剂的质量配比为230-250：7-13：1-3：3-7。
2.根据权利要求1所述的一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，所述底层粘结剂中各组分的质量配比为普通硅酸盐水泥：超细硅灰粉：可再分散乳胶粉：羟丙基甲基纤维素醚：脂肪酸防水剂：聚羧酸减水剂：碳纤维＝35-40：12-15：7-10：0.2-0.4：0.1-0.3：0.2-0.4：1-4。
3.根据权利要求1所述的一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，所述透水底层原料中石子料的颗粒粒径为2.35-4.75mm。
4.根据权利要求1所述的一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，所述透水面层原料中彩砂的颗粒粒径为900μm-1.18mm。
5.根据权利要求1所述的一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，所述透水面层原料中固化剂为改性脂环胺固化剂。
6.根据权利要求1所述的一种现浇微孔导水路面***，其特征在于，所述透水面层原料中强化剂为混凝土表面增强剂。
7.一种现浇微孔导水路面***的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：夯实C20细石混凝土基层，并湿润基层表面；
步骤二：将石子料、底层粘结剂和水按质量配比搅拌均匀形成透水底层混合料；
步骤三：透水底层混合料均匀摊铺在基层上，摊平后采用平整压实机平整透水底层；
步骤四：透水底层压实后表面覆膜洒水养护；
步骤五：透水底层养护完成后采用无气喷涂机在透水底层表面喷涂界面保护剂；
步骤六：将彩砂、环氧树脂、固化剂和强化剂按质量配比搅拌均匀形成透水面层混合料；
步骤七：透水面层混合料均匀摊铺在透水底层上，摊平后采用人工或机械进行碾压；
步骤八：透水面层压实后，采用抹平机对透水面层进行收面平整；
步骤九：收面平整后采用无气喷涂机在透水面层表面喷涂界面保护剂；
步骤十：透水面层表面覆膜洒水养护。
8.根据权利要求7所述的一种现浇微孔导水路面***的施工方法，其特征在于，所述步骤五和步骤九中界面保护剂均是由重量份数为75-85份环氧树脂、8-10份改性脂环胺固化剂在室温下混合均匀而成。
9.根据权利要求7所述的一种现浇微孔导水路面***的施工方法，其特征在于，所述透水底层和透水面层压实横坡度均为1％-2％。
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