CN115246190A - 用于制造颗粒泡沫部件，特别是用于制造鞋底或鞋底的一部分的装置、方法和电容器极板组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由泡沫颗粒制造鞋底或鞋底的一部分的装置和方法。公开了一种用于由泡沫颗粒制造鞋底或鞋底的一部分的装置，其中，该装置包括：a.)由至少两个半模形成的模制工具，其限定型腔，和b.)至少两个电容器极板，其邻近所述型腔布置，其中c.)至少一个电容器极板连接到辐射源，和其中d.)至少一个电容器极板包括与型腔具有可适配距离的几个区段。还公开了在由泡沫颗粒制造鞋底或鞋底的一部分中使用这种装置的方法。

Description

用于制造颗粒泡沫部件，特别是用于制造鞋底或鞋底的一部 分的装置、方法和电容器极板组

技术领域

本发明涉及用于制造颗粒泡沫部件的装置、方法和电容器极板组。

本发明提供了一种利用电磁波制造颗粒泡沫的装置、方法和电容器极板组，其中泡沫颗粒通过电磁波熔合(weld)成颗粒泡沫部件。熔合所需的能量通过电磁波施加到泡沫颗粒上。

该装置、方法和电容器极板组可以特别地用于制造鞋底或鞋底的一部分，特别是中底或其一部分。本发明还涉及一种以这种方式制造的鞋底或鞋底的一部分，特别是中底或中底的一部分。

背景技术

在US 3,079,723中描述了一种用于烧结潮湿的热塑性泡沫颗粒的方法。颗粒被介电加热并同时被压缩。施加频率为约2至1000MHz的电磁波。

文献US 3,242,238描述了类似的过程。在该方法中，泡沫颗粒用水溶液润湿并暴露于频率为约5至100MHz的电磁场中。

文献GB 1,403,326描述了熔合可膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒的方法。在该方法中，颗粒用水溶液润湿并暴露于5至2000MHz的电磁场中。

WO 01/064414 A1公开了一种方法，其中用电磁波，特别是微波加热被液体介质润湿的聚烯烃聚合物颗粒。通过控制模具中的压力来控制模具中的温度。

WO 2013/050181 A1描述了制造颗粒泡沫部件的方法，其中通过电磁波加热泡沫颗粒和介电转移液体的混合物，以将泡沫颗粒融合(fuse)成颗粒泡沫部件。无线电波或微波被用作电磁波。泡沫颗粒的材料由聚丙烯(PP)形成。

尽管长期以来一直在进行这些相当大的努力，但迄今为止在工业制造中还没有建立通过电磁波熔合泡沫颗粒的机器。其主要原因之一是热量不能均匀地引入到泡沫颗粒中，并且不能在颗粒泡沫部件内产生均匀的熔合。

因此，在商业应用中，迄今为止主要使用通过使用蒸汽熔合泡沫颗粒的机器。然而，这些机器具有能量输入效率低的缺点。此外，颗粒泡沫部件在熔合后仍然是潮湿的，因此不能立即进行进一步的加工。由于加热是从外向内进行的，因此部件的内部部分不能总是熔合为具有足够的质量。此外，用于产生蒸汽的装置比用于电磁波的发生器昂贵得多。

用电磁辐射熔合泡沫颗粒需要向泡沫颗粒提供高能量，为此泡沫颗粒位于模制工具中。此外，输入到泡沫颗粒中的能量应尽可能均匀，以实现均匀加热并因此实现泡沫颗粒的均匀熔合。

一个问题是电极和相应的模制工具通常具有不同的尺寸。根据待制造的产品，必须更换模制工具。因此，在夹具中使用不同的模制工具，其可以在尺寸上不同。模制工具通常比电极小一点，以将模制工具完全容纳在平板电容器的电场内。因此，电极通常向模制工具的侧面突出一点。这产生了未使用的电场。电容器的电容大于所需的电容。结果，电容器吸收(take up)更多的电荷，因此也吸收比所需更多的能量。

另一个问题，特别是关于鞋底或鞋底的一部分，特别是中底或其一部分的制造，是这些部分的复杂的三维几何形状。例如，鞋底沿着其纵向和/或内侧到外侧的延伸几乎从不具有恒定的厚度。这使得熔合过程复杂化，因为难以在鞋底的所有区域上实现颗粒的恒定和均匀的熔合。

发明内容

本专利申请的申请人已经改进了用于通过电磁波熔合泡沫颗粒的已知装置和方法以及相应的工艺，特别是在鞋底的制造的背景下。这些装置和方法基于公开文献DE 102016 100 690 A1和DE 10 2016 123 214 A1和德国专利申请号10 2019 127 680.2中所述的技术，以及本申请申请人拥有的公开申请DE 10 2015 202 013 A1和DE 10 2016 223980 A1，结合如下所述的本发明，特别是关于装置、方法和材料，但不是排他地参考这些文献。

本发明特别地基于提高能量输入效率的问题，以及在通过电磁波熔合泡沫颗粒来制造颗粒泡沫部件，特别是鞋底/中底中更有效地使用电场的问题。

本发明还基于提高通过使用电磁场熔合泡沫颗粒而制造的鞋底或中底的质量的问题，即使它们具有复杂的三维几何形状，特别是变化的厚度。

这些问题通过下面更详细讨论的本发明的不同方面来处理并且至少部分地解决。

本发明的第一方面提供了一种用于制造颗粒泡沫部件的装置，所述颗粒泡沫部件特别是鞋底或鞋底的一部分(例如，中底或其一部分)。

在一个实施例中，该装置包括限定型腔的模制工具，其中至少两个电容器极板邻近型腔布置，其连接到用于电磁辐射的辐射源，其中电磁辐射源适于发射电磁辐射，并且模制工具由至少两个半模形成，其中两个电容器极板中的至少一个由几个区段形成，使得具有几个区段的电容器极板阵列的表面可以基于在型腔内待融合的产品的形状而适配。

例如，由多个区段形成的电容器极板被设计为分段电极。它可以由几个部分组成。这是相对容易实现的，尤其是利用平坦电极或电容器极板。然而，不仅可以使用平坦电极，而且可以使用赋形电极，例如用于制造鞋底/中底的电极。

例如，这些区段以这样的方式成形，即通过去除和/或添加单独的区段以形成电容器极板，其表面的形状和尺寸，特别是其横向尺寸，可以被适配于在模制工具中待制造的部件的形状。

优选地，电容器极板的区段被可拆卸地电连接和机械连接。以这种方式，可以去除或添加单独的区段，以使电容器极板的表面适配于模制工具的尺寸。

可以提供导电连接元件，其在两个或更多个区段的边缘处将它们电连接。例如，可以使用导电金属元件，例如红铜箔或黄铜箔，电极的区段的边缘被夹持在该导电金属元件上，使得存在到电极的所有区段的电连接。

而且，这些区段在其边缘处可以具有当这些区段接合在一起时互锁的区域。这意味着，在区段接合处可以特别可靠且相对便宜地进行电连接和机械连接。为此目的，边缘或区域可以设计为例如阶梯状接缝。

另一方面，区段也可以以非互锁方式提供，特别是没有这种互锁区域，这可以有利于允许模内组装，即，在不必拆卸模制工具/电容器极板的情况下组装区段(或添加或移除一个或多个区段)。

优选地，区段可拆卸地附接到绝缘体。绝缘体用于将区段保持在其位置中。绝缘体优选地适合于高电压，并且不会引起RF辐射的显著损失，否则它将变热。此外，所使用的材料不应对所使用的电磁场在其场介电常数(permittivity)和介电损耗方面表现出有意义的反应，因为这将再次导致不希望的变热。因此，优选具有低介电损耗因子以及低介电常数的介电材料。例如，可以使用陶瓷材料和/或塑料材料。可使用的示例性电介质聚合物包括：PEEK、PTFE、PE、PS、PET。可以使用的示例性陶瓷材料包括：氧化铝、氮化铝、硅酸铝。

电极或电容器极板的区段可以例如用螺钉附接到绝缘体。然而，也可以使用其它紧固装置，例如插塞连接、螺栓、夹紧元件等，以将区段紧固到绝缘体。

例如，由区段形成的电容器极板的至少一个区段电连接到辐射源。

根据一个选择，电容器极板的区段可以永久地附接到绝缘体，并且可以单独地接通或断开以调节电容器极板的尺寸。这可以相对容易地完成，特别是如果分段电容器极板是平坦的，或者如果两个平坦的分段电容器极板形成用于将颗粒暴露于辐射的电容器。

在这种情况下，优选地，这些区段彼此电隔离，并且每个区段单独地连接到辐射源，例如在高频发生器用作辐射源的情况下经由高频线路连接到辐射源。

有利地，每个区段连接到可调谐振电路，并且可以通过调谐相应的谐振电路来单独地或成组地接通或断开、或激活或去激活。

特别地，这些区段可以各自形成一个部分电容器，该部分电容器连接到该可调谐振电路。

每条电源线路可以被分配一个调节电容器，利用该调节电容器可以彼此独立地调节通过相应的线路提供的能量。通过控制各个线路上的能量供应，因此可以控制电容器的哪个(哪些)区段***作。通过借助于谐振电路调谐来接通和断开各个区段，电容器极板的尺寸可以适配于模制工具关于其辐射发射表面的尺寸。这意味着，不必根据模制工具机械地移除或附接各个区段以适配电容器极板的表面。

优选地，这些区段一起形成赋形电容器极板。

特别地，区段可以布置在型腔的两侧上，并且特别地，在那里形成分段电容器极板。

这些区段也可以只布置在型腔的一侧上，并在那里形成分段电容器极板。在型腔的另一侧上，例如，可以布置连续的电容器极板。

此外，在型腔的另一侧，模制工具的导电区域或导电半模可以用作与分段电容器极板相对的电容器极板。然而，在赋形表面的情况下，优选不导电的半模，因为其更容易产生均匀的电场。此外，使用导电半模将承担在邻近该半模的区域中灼烧所制造的部件的风险，因此从这个角度也优选非导电材料。

如果两个半模都是导电的，则一个半模将必须连接到RF辐射线路，这将相对难以实现或者实现起来非常昂贵。

如果由这些区段形成的电容器极板中的至少一个电连接到辐射源，而例如另一个电容器极板或其区段电接地或接地，则是有利的。

特别地，区段可以各自具有几何形状，当区段被组合时，该几何形状产生电容器极板，该电容器极板的几何形状(特别地，其横向延伸)适于模制工具的几何形状和尺寸。例如，区段可以是矩形的，优选地具有不同的尺寸，以便通过根据待照射的模制工具的尺寸组合几个区段来形成作为电容器极板的不同大小的矩形。

相邻区段的边缘有利地彼此平行，以通过组合几个区段来形成电容器极板。

特别地，有利的是，以这样的方式布置各个区段，即，提供中心正方形区段并且附加区段沿着正方形区段的侧面延伸。以这种方式，通过组合几个区段可以创建不同大小的矩形。可以提供另外的附加区段的环。

例如，这些区段可以设计为金属板部件。区段可以是柔性的。如果它们由具有良好导电性的金属或具有良好导电性的金属合金制成，则是有利的。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于制造颗粒泡沫部件的装置的电容器极板组，所述颗粒泡沫部件特别是鞋底或鞋底的一部分(例如，中底或其一部分)。

在一个实施例中，电容器极板组包括至少一个第一电容器极板区段，其适配于附接至绝缘体并且包括适于连接至辐射源以产生电磁辐射的端子区域，一个或多个第二电容器极板区段，其中第一电容器极板区段和第二电容器极板区段适配于共同形成电容器极板，该电容器极板的面积在尺寸上可适配于制造颗粒泡沫部件的模制工具的尺寸。

电容器极板区段形成一组几个物体，这些物体一起形成至少一个或几个区段的电容器极板，这些电容器极板的尺寸适配于模制工具的尺寸，模制工具用于熔合泡沫颗粒以制造颗粒泡沫部件。

优选地，电容器极板区段是可拆卸地电和机械连接的。

特别地，第二电容器极板区段也可以各自包括用于连接到辐射源以产生电磁辐射的端子区域。

每个电容器极板区段可以设计成使得它与由其形成的电容器极板中的其它电容器极板区段电隔离，并且可以例如通过可调谐振电路与能量源连接或断开。

优选地，电容器极板组被设计成用于根据本发明的方面之一的装置中。

本发明的第三方面涉及一种用于制造颗粒泡沫部件，特别是鞋底或鞋底的一部分(例如，中底或其一部分)的方法。

在一个实施例中，该方法包括以下步骤：a.)将泡沫颗粒填充到模制工具的型腔中，其中至少两个电容器极板邻近所述型腔布置，所述至少两个电容器极板电连接到用于电磁辐射的辐射源以产生电磁辐射；b.)通过电容器极板之间的电磁辐射熔合泡沫颗粒；和c.)脱模；其中d.)两个电容器极板中的至少一个由多个区段形成，并且通过组合辐射生成区段使至少一个电容器极板的面积适配于模制工具的尺寸。

在模制工具中加热泡沫颗粒，使得它们被熔合以形成颗粒泡沫部件。使用电磁RF辐射对泡沫颗粒施加热量。

有利的是，可拆卸地电连接和机械连接这些区段以将它们组合。

根据一个选择，这些区段可以布置成彼此电隔离，并且可以例如通过调谐连接到相应区段的谐振电路，而接通或断开以将它们组合。这允许调节发射辐射的电容器极板的面积，而不必机械地去除或机械地添加区段。特别地，这消除了在调节电容器极板的面积时机械地分离或将区段连接到辐射源的需要，这将需要大量的努力。

特别地，这些区段可以各自形成一个部分电容器。

使用根据本发明的装置和/或根据本发明的电容器极板组来执行所述的方法是有利的。

泡沫颗粒优选由膨胀热塑性材料制成或包含膨胀热塑性材料，特别是热塑性聚氨酯(TPU)、聚乳酸酯(polylactate,PLA)、聚酰胺(PA)、聚醚嵌段酰胺(PEBA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或热塑性聚酯醚弹性体(TPEE)。泡沫颗粒也可以是在一个泡沫颗粒中含有多种聚合物类型的珠粒，或者泡沫颗粒可以是不同泡沫聚合物的不同颗粒的混合物或其组合。优选地，泡沫颗粒的90重量％由这些材料中的一种或混合物组成。这些泡沫颗粒是包含所谓的珠粒泡沫的颗粒，在本领域中也称为粒料/颗粒泡沫。通常，由使用连接的泡沫颗粒得到的泡沫以名称“e”表示聚合物泡沫组分的珠粒形式，例如eTPU。

优选主要通过直接吸收RF辐射来加热由这些材料制成的泡沫颗粒。这意味着热量不被或仅在小程度上被传热介质如水加热，所述传热介质吸收RF辐射并将其传递到泡沫颗粒。一方面，RF辐射的直接吸收非常高效，并且还允许熔合由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制成的泡沫颗粒，其软化温度高于200℃(通常在260℃左右)，这对于用水性传热介质加热是不可能的。此外，可以避免或减少使用这种传热剂，从而提高最终产品的质量。

然而，在本发明的范围内，添加传热介质也是可能的。

电磁RF辐射优选具有至少30kHz或至少0.1MHz，特别是至少1MHz或至少2MHz，优选至少10MHz的频率。最大频率可以是300MHz。可以使用的并且辐射源易于商购的特定(中心)频率是例如6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz。然而，甚至可以使用2.45GHz或5.8GHz的(中心)频率。

为了产生电磁RF辐射，电容器极板优选地布置在模制工具上，该模制工具另外由电绝缘材料制成。将具有大约至少1kV至几kV，优选至少10kV，特别是至少20kV的振幅的高频电压施加到电容器极板上。

在这种电压下，10kW-60kW范围内的功率可被传递到型腔中的泡沫颗粒上。这使得甚至大体积的颗粒泡沫部件和/或鞋底或其一部分也能够以非常短的约30秒至2分钟的循环时间可靠地制造。

泡沫颗粒可以在模制工具中被压缩。例如，模制工具可以设计为裂纹间隙模制工具。其中，除了在熔合过程中由泡沫颗粒的热膨胀产生的压缩效应之外，泡沫颗粒还被机械地压缩。

模制工具优选地由对所使用的电磁RF辐射基本上可透过(例如，在低相对介电常数的意义上)的材料制成。可能的材料包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)，尤其是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚醚酮(PEEK)。然而，也可以使用半透过材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)或聚酮(PK)。

在区段可以单独地或成组地连接或断开以形成电容器的情况下，电磁辐射源可以被设计为发生器谐振电路的一部分。用于引导电磁波的线路与一对区段一起形成工具谐振电路，每个区段形成部分电容器。通过改变电感或电容，工具谐振电路可以被调谐并且形成可调谐振电路，通过该可调谐振电路，可以以目标方式阻止或启用电力传输。

用于控制可调谐振电路的控制装置可以设计成使得电力从发生器谐振电路供应到工具谐振电路，其可以设计为可调谐振电路，可以通过其调谐被接通或启用或中断。以这种方式，相关的区段被添加到由几个区段形成的电容器极板或从该电容器极板移除，该电容器极板在熔合过程期间将电磁辐射施加到模制工具。

根据发生器的尺寸以及发生器谐振电路与可调谐振电路相连的线路，通过调谐谐振电路而传输到型腔中的功率可以在25kW到60kW的范围内。

在这里讨论的本发明的不同方面的所有选择中，两个电容器极板之一可以电连接到地面。另一个电容器极板可以直接或通过其一个或多个区段直接连接到辐射源，由此辐射作为相对于面地的电磁波被馈送到该电容器极板。

本发明的第四方面可以与本发明的上述第一、第二和/或第三方面及其所有可能的选择、修改和实施例(当然，如果不是物理地或技术地被排除)组合，其由用于制造颗粒泡沫部件的装置提供，特别是鞋底或鞋底的一部分(例如，中底或中底的一部分)。

在一个实施例中，该装置包括：a.)由至少两个半模形成的模制工具，其限定型腔；b.)至少两个电容器极板，其邻近所述型腔布置；其中c.)至少一个电容器极板连接到辐射源；和其中d.)至少一个电容器极板包括与型腔具有可适配距离的几个区段。

我们指出，电容器极板“邻近”型腔布置并不意味着电容器极板直接接触型腔的壁或形成型腔的壁。相反，该特征所暗示的是，电容器极板“围绕”型腔布置，并且与型腔相距一定距离，这允许用适于在型腔内产生泡沫颗粒的期望熔合的交变电磁场淹没或照射型腔。通常，例如模制工具的部件或部分(特别是，对所使用的电磁辐射可透过或基本可透过的部分)将布置在电容器极板和型腔之间(参见例如关于以下部分中的附图的可能实施例的详细讨论)，并且型腔的形状和尺寸由模制工具限定，而不是由电容器极板本身限定(这使得通常可以使用具有在同一组电容器极板之间的不同型腔的不同模制工具)。

在所公开的装置中，多个区段(在下文中也称为“电极元件”)以允许相应电容器极板(在下文中也称为“电极”)的手动或自动形状改变的方式设计。这些形状变化用于局部控制型腔内的电场强度，且因此控制所述位置中的材料加热，如下文将更详细地进一步解释。这种模块性带来制造和产品的益处。

以前在模具开发中的努力集中在由精确模拟指导的复杂电极设计上，目的是试图通过直接设计电极/电容器极板来尽可能接近地匹配型腔内的电磁场到所需值。由于通过电磁辐射(特别是RF辐射)的颗粒熔合是基于靶材料的介电加热，因此加热的均匀性取决于在工作频率下的均匀电场分布。该场通常在(至少)两个导电电极/电容器极板之间产生，一个是有源的，另一个是接地的，绝缘模制工具和目标部件(这里：鞋底或鞋底的一部分)位于这两个导电电极/电容器极板之间。通常，导电金属电极/电容器极板被部分地成形以调节场分布以适应由模制工具和被模制的部件引起的干扰。如果这种成形不正确，则必须改变工具的多个部分以优化电极设计。而且，电极形状不能在工艺期间或者在工艺循环之间改变以适配于改变的产品要求或材料变化。

相反，所公开的装置允许灵活地改变工具设置，特别是关于有源和无源电极/电容器极板之间的距离，并且特别是在网格分辨率上。根据所选择的致动，该改变可以是手动的或主动的。对于当前正在制造的部件，改变是固定的，或者甚至在工艺期间改变，以允许比当前可用的更多的控制。例如，根据所选择的网格分辨率，可以局部地增加或减小场强，并因此设置目标经历的加热速率和最大温度。这使得例如能够快速适应新的模具几何形状和局部调整的部件特性。

因此，至少一个电极/电容器极板被分成元件或区段的集合(例如，这种元件/区段的网格)，其可以平行于z轴移动，其沿着从电极/电容器极板朝向型腔的方向放置，但是优选地其总是仍然电连接到电极的主体(其是有源或无源侧，优选地是无源侧)，其然后进一步连接到辐射发生器或地电位(优选地是地电位，因为这允许更简单的构造)。电极元件/区段与型腔之间的距离以及因此相对的电极/电容器极板之间的距离影响两个电极/电容器极板之间的间隙中的局部场强，并且因此影响型腔内的局部场强。该距离可以由任何形式的致动器设定，并且距离控制可以在单独的区段水平上进行。特别地，可以保持所有元件总是电接触，并且不使区段控制***干扰电磁熔合过程。

例如，使用固定有螺钉阵列的铝线路板进行一组试验。螺钉被手动地设置到不同的高度。对于膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)颗粒的熔合，对于不同的电极构造，实现了加热速率和最大温度的明显差异。所制造部件的特性也局部地并且相应地改变。

总之，通过使用所公开的装置，可以实现改进的原型/部件质量，并且其非常适合于产品测试和/或原型开发。因此，可以实现新产品的更快的工艺开发，并且可以使用更低成本的工具。在熔合过程中，改变区段到型腔的距离，以及两个电极/电容器极板之间的距离，也可以允许新的工艺优化方法，从而允许产品优化。

下面讨论这种装置的进一步的细节、选择和实施例以及一些相关的技术优点。

如已经提到的，这些区段可以电连接到导电电极主体。电极主体尤其可以处于地电位。

特别地，连接到辐射源(例如，用于RF辐射的发生器)的电容器极板可以是在型腔的一侧上的第一电容器极板，并且包括与型腔具有可适配距离的几个区段的电容器极板可以是在型腔的相对侧上的第二电容器极板。

例如，如开始所述，连接到辐射源的“有源(active)”电容器极板和包含可调节区段的“无源(passive)”电容器极板可以布置在型腔的相对侧上，并且将型腔封闭在它们之间，并且通过有效地调节区段到型腔的距离，两个电容器极板之间的距离也局部改变。在型腔中，这导致充满型腔的电磁场的场强分布的变化，并因此导致在电磁场的影响下被熔合的颗粒表面处的场强分布的变化。

区段到型腔的距离可以通过机械和/或电致动器装置单独地调节。

特别地，区段可以布置成二维网格，特别是矩形网格。

网格密度(即，每单位面积的可调节区段的数量)也可以局部地变化。例如，对应于待制造的鞋底的脚趾区域和/或脚跟区域，区段可以以与鞋底的其它部分相比增加的密度布置，以允许在这些区域中熔合过程的甚至更高程度的控制。

替代地或附加地，为了改变区段的布置的密度，也可以局部地改变其发射辐射的表面积。例如，可以使用具有不同头部尺寸的螺钉或销(通常：在具有较高密度的区段的区域中头部尺寸较小)。

如刚才所述，这些区段可以设置为可调节地连接到电极主体的螺钉或销。螺钉例如可以是拧入电极主体中的金属螺钉，并且电极主体也可以由金属制成或者包括金属，例如铝。

非导电材料的盖板(cover sheet)或覆盖层可进一步布置在电极主体上，并包括其中设置螺钉或销的开口。

这种盖板可用于增加区段自身的布置的稳定性，例如通过为区段提供侧向稳定性，特别是当它们从电极主体移出长距离时(例如，如果螺钉从基板旋出几乎到它们的全长)。但是它也可以用于提供稳定的平台，位于电极/电容器极板和型腔之间的模制工具的其它部分可以位于该平台上。没有这种板或层，区段的可调节位置将导致用于模制工具的相邻部件的变化的支撑表面，这不仅需要更复杂的构造，而且可能对工具的稳定性有害。

这种盖板可以由电绝缘盖制成或包括电绝缘盖。优选地，盖板由以下材料中的一种或多种制成或包含以下材料中的一种或多种：聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)，尤其是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚醚酮(PEEK)、热塑性塑料、热固性塑料(duroplast)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、绝缘矿物材料。

一种选择是每个可调节区段可以被设置到至少以下四个位置中的一个：移除或电断开、低位置、中间位置、高位置。

例如，通过调谐如本文关于本发明的其它方面所公开的谐振电路和/或通过简单的开关型元件，可以将可调节区段电断开。

除了可调节到预定位置之外，一些或所有的区段也可在其位置上(即，在最下和最上位置之间的任何位置)连续地调节。

具有有限的预定位置集合可促进装置的操作，同时具有连续适配区段位置(在z方向上，即朝向和远离型腔)的可能性增加可施加于电磁场强度分布的影响和控制的量。

当用电磁辐射照射或充满型腔时，可以调节区段的位置。再次指出，通过它们的“位置”，指的是区段在z方向上的位置或高度。换句话说，改变区段的位置改变了它们到型腔的距离。

如上所述和解释的，调整一个或多个区段的位置，即，它们距型腔的距离，并且因此通常也距相对的电极/电容器极板的距离，影响了型腔内辐射电磁场的场强分布。

此外，连接到辐射源的电容器极板的形状还可以至少部分地适配于待制造的部分(即，鞋底或鞋底的部分，如中底或其一部分)的几何形状。

本发明的第五方面与第四方面有关，并且还可以利用或依赖于在本发明的第一、第二和/或第三方面的上下文中公开的任何选项、实施例和示例，是一种由泡沫颗粒制造鞋底或鞋底的一部分的方法。

在一个实施例中，该方法包括：a.)将所述颗粒装载到模制工具的型腔中，所述模制工具由限定所述型腔的至少两个半模形成，其中至少两个电容器极板邻近所述型腔布置，其中所述电容器极板中的至少一个连接到辐射源，并且其中所述电容器极板中的至少一个包括与所述型腔具有可适配距离的几个区段；b.)用由电容器极板发射的电磁辐射照射所述型腔；和c.)通过改变所述区段到所述型腔的可适配距离来局部地调节所述型腔内的照射电磁场的场强分布。

改变可以在用电磁辐射照射型腔之前和/或期间发生。

泡沫颗粒优选由膨胀热塑性材料制成或包含膨胀热塑性材料，特别是热塑性聚氨酯(TPU)、聚乳酸酯(PLA)、聚酰胺(PA)、聚醚嵌段酰胺(PEBA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或热塑性聚酯醚弹性体(TPEE)。泡沫颗粒也可以是在一个泡沫颗粒中含有多种聚合物类型的珠粒，或者泡沫颗粒可以是不同泡沫聚合物的不同颗粒的混合物或其组合。优选地，泡沫颗粒的90重量％由这些材料中的一种或混合物组成。这些泡沫颗粒是包含所谓的珠粒泡沫的颗粒，在本领域中也称为粒料/颗粒泡沫。通常，由使用连接的泡沫颗粒得到的泡沫以名称“e”表示聚合物泡沫组分的珠粒形式，例如eTPU。

提到了这种泡沫颗粒在本领域中也称为膨胀材料的颗粒，膨胀材料是已经发泡的材料(与可发泡的但还没有发泡的可膨胀材料相比)。换句话说，颗粒在被***模具之前已经具有泡沫材料的芯。

附图说明

下面使用附图更详细地解释如何实现本发明的示例。此外，明确参考本申请的申请人拥有的公开文献DE 10 2016 100 690 A1和DE 10 2016 123 214 A1和德国专利申请号10 2019 127 680.2、以及公开申请DE 10 2015 202 013 A1和DE 10 2016 223 980 A1，其中详细描述了通过本发明的方面进一步开发和改进的装置和方法。

所包括的附图示出了以下内容：

图1示意性地示出了用于制造颗粒泡沫部件的装置的示例；

图2是形成用于制造颗粒泡沫部件的两个相对电容器极板的区段布置的示意图；

图3以截面图示意性地示出了互连区段的布置；

图4以电容器极板表面的示意图示出了区段的布置，这些区段一起形成电容器极板；

图5-8示出了根据本发明的不同实施例的用于制造颗粒泡沫部件的不同装置；

图9以示意形式示出了根据本发明的另一实施例的用于将模制工具暴露于电磁辐射的布置；

图10示意性地示出了用于区段的布置的等效电路图，每个区段单独地连接到用于生成电磁辐射的辐射源；

图11示出了用于将电容器极板区段连接到电容器极板或从电容器极板断开以发射电磁辐射的开关装置；

图12以电路图示出了用于控制电源的控制装置；以及

图13a-f示出了具有电容器极板的装置的一部分，该电容器极板包括与型腔具有可适配距离的几个区段，以及从在这种装置上运行的多次试验中获得的相应测量结果。

具体实施方式

图1示出了用于制造颗粒泡沫部件，特别是鞋底或中底或鞋底/中底的一部分的装置1的一种可能设计。装置1包括材料容器2、模制工具3和从材料容器2通向模制工具3的管线4。

材料容器2用于保持松散的泡沫颗粒。材料容器2具有基部5，并且在基部5中通过压缩空气管线6与压缩空气源7连接。压缩空气管线6与几个布置在基部5中的喷嘴(未示出)连接，从而能够将几股空气流(＝流化空气)引入到材料容器2中，所述空气流使容纳在其中的泡沫颗粒围绕其旋转并且由此将其分离。

在材料容器2的基部5的区域中形成有开口，输送管线4连接到该开口。该开口可以借助于滑阀(未示出)关闭。

与材料容器5相邻的是输送管线4中的推进喷嘴8，其通过另一压缩空气管线9连接到压缩空气源7。供应到该推进喷嘴8的压缩空气用作输送空气，因为它通过推进喷嘴8进入输送管线4并朝着模制工具3的方向流动。这在面向材料容器2一侧的推进喷嘴8处产生负压，它将泡沫颗粒从材料容器2中吸出。

输送管线4通向与模制工具3连接的填充注射器10。填充注射器10通过另一压缩空气管线11与压缩空气源7连接。一方面，供应到填充注射器10的压缩空气用于通过将压缩空气朝着模制工具3的方向施加到泡沫颗粒流来填充模制工具3。另一方面，供应到填充注射器10的压缩空气也可用于在模制工具3处的填充过程完成时将泡沫颗粒从输送管线4吹回到材料容器2中。

模制工具3由两个半模12、13形成。在两个半模12、13之间限定至少一个型腔14，填充注射器10通向到该型腔中以引入泡沫颗粒。通过将两个半模12、13合在一起，可以减小型腔14的体积。当半模12、13彼此分开移动时，在半模12、13之间形成间隙，该间隙被称为裂纹间隙(crack gap)。因此，这种模制工具3也被称为裂纹间隙模具。

在每个半模12、13上分别布置电容器极板15、16。这些电容器极板15、16分别由具有良好导电性的材料例如铜或铝构成。填充注射器10位于半模13上。填充注射器10延伸穿过安装在半模13上的电容器极板16中的凹槽。

两个电容器极板15、16各自由多个区段85、86形成，这些区段彼此相邻地布置并且彼此电连接和机械连接。区段85、86彼此可拆卸。

通过增加或去除单个的区段85、86，由区段85形成的第一电容器极板15的尺寸和由区段86形成的第二电容器极板16的尺寸可以适配于模制工具3的尺寸。以这种方式，不同尺寸的模制工具3可以布置在电容器极板15、16之间。这使得可以在电容器极板15、16之间产生电磁辐射，特别地仅在型腔14的区域中产生电磁辐射。在熔合泡沫颗粒时不需要电磁辐射的区域中，可以通过去除单个的区段85、86来避免产生电磁辐射。

区段85、86各自附接到绝缘体80、81上，并形成两个相对的区段布置。绝缘体80、81用于将区段85、86保持在模制工具3的两个相对侧上的位置中。

附接有区段85和86的绝缘体80、81安装成使得它们可以相对于彼此移动。这意味着，模制工具3的半模12、13与靠在模制工具3的侧面上的分段电容器极板15、16一起可以朝向彼此和远离彼此移动。此外，当区段布置85、86彼此分开移动时，可以更换模制工具3。

作为选择，区段85、86还可以附接到模制工具3使得它们可以从模制工具3拆卸，并且彼此拆卸。在这种情况下，两个绝缘体80、81或它们中的至少一个可以省略。

其中一个区段85通过电线17连接到发生器18上，用于传输形成AC电压源的高频电压。区段85彼此的电连接导致高频电压被施加到它们，从而形成电容器极板15。

形成电容器极板16的半模13的相对侧上的区段86电连接到地面30，发生器18也是如此。由于这些区段86也彼此电连接，所以这些区段中仅有一个连接到地面30。

发生器18是电磁辐射源。发生器优选地设计成产生RF辐射。发生器也可以设计成产生微波辐射。在较大型腔14的情况下，RF辐射可用于比微波辐射更均匀地加热模制工具3。此外，大多数塑料材料可以相比微波辐射更好地吸收RF辐射。因此，优选使用RF辐射。

半模12、13各自具有基体，该基体可以由不导电的并且尤其是对于电磁RF辐射基本上可透过的材料制成，例如聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)、尤其是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚醚酮(PEEK)。优选地，只有电容器极板15、16是导电的。“基本上可透过的(transparent)材料”是可以被电磁辐射，尤其是RF辐射穿透的材料。然而，该材料可以特别地设计为具有一定的电磁RF辐射吸收系数，以将部分电RF辐射转化为热量并加热半模12、13。这将在下面更详细地解释。

模制工具3可以选择性地连接到真空泵，从而可以将真空施加到型腔14。该真空使得包含在型腔14中的水分被抽出。

电容器极板15、16可以配备有冷却装置。在本示例中，冷却装置由风扇20提供，其将冷却空气引导到电容器极板15、16的背离型腔14的一侧。可以提供冷却翅片以增加冷却效果。

替代地或附加地，冷却管线也可以布置在电容器极板15、16上，冷却介质经过所述冷却管线。优选的冷却介质是液体，例如水或油。

装置1也可以设计成具有蒸汽发生器和通向型腔14和/或输送管线4的蒸汽供应装置，以向型腔14供应饱和干蒸汽，用于在将泡沫颗粒从材料容器2输送到型腔14的过程中加热泡沫颗粒和/或润湿泡沫颗粒。还可以用液体形式的水润湿位于材料容器2中的泡沫颗粒。为此目的，在材料容器2中可以布置相应的喷嘴，所述喷嘴使水蒸发。

为了说明装置1的进一步细节，图2示意性地示出了装置1的局部放大剖视图，但是在该示例中，与图1所示的示例不同，作为另一选择，第二电容器极板的每个区段86连接到地面30。在所有其它方面，图1中给出的说明也适用于图2，反之亦然，图中类似的元件具有相同的附图标记。

优选地设计为螺钉的紧固件82用于将区段85、86可拆卸地紧固到相应的绝缘体80或81。

导电连接元件83被设计为导电的、柔性的金属元件，其形式为箔，例如红铜(copper)箔或黄铜(brass)箔，用于将彼此相邻布置的区段85彼此电连接，并形成第一电容器极板15。

连接元件83在其边缘处电连接两个或多个相邻的区段85。当将区段85紧固到绝缘体80时，导电连接元件83被压靠在区段85的边缘上。这在其区段85之间产生了用于电容器极板15的电连接。

在这里所示的示例中，由于板16上的各个区段86的接地，连接元件83在第二电容器极板16上不是绝对必要的，但是它们可以可选地以与第一电容器极板15相同的方式在这里提供和布置。

相反，在图1所示的示例中，它们被设置在两个电容器极板15、16上，因为电容器极板16的区段86中仅一个连接到地面30。

设计为高频线路的电线17将其中一个区段85与发生器18连接(见图1)。电连接到发生器18的区段被设计为高频连接区段或发生器连接区段87。由于相邻区段85之间的电连接，整个区段布置85电连接到发生器18并形成第一电容器极板15。

以这种方式，区段85形成电容器极板组90，其组合使得可以形成第一电容器极板15，其可以连接到RF辐射源并且其尺寸可以适配于模制工具3的尺寸。电容器极板15还可以适配于模制工具3内的型腔14的尺寸。

设计为RF连接区段并包括用于线路17的连接区域以连接到发生器18的区段87形成电容器极板组90的第一电容器极板区段。

其它区段85形成用于形成电容器极板15的第二电容器极板区段，即第一电容器极板区段87和至少一个第二电容器极板区段85设计成一起形成电容器极板15并形成电容器极板组90。电容器极板15的可由电容器极板组90产生的区域可适配于用于制造颗粒泡沫部件(例如鞋底或中底或其一部分)的模制工具3的尺寸。

第一电容器极板区段87和第二电容器极板区段85被设计为使用紧固件82紧固到绝缘体80。

与第一电容器极板15相对设置的第二电容器极板16的区段86形成电容器极板组90的另外的电容器极板区段。另外的电容器极板区段86通过使得能够产生第二电容器极板16来补充(complement)电容器极板组90，并因此允许(由第一和第二电容器极板15、16)形成完整的电容器。它们被设计用于安装在绝缘体81上。

绝缘体80、81都可以是电容器极板组90的部件。

在这里所示的示例中，还示出了压力机73，其通过汽缸—活塞单元76连接到位于模制工具3一侧的绝缘体80。位于模制工具3相对侧的绝缘体81是固定的，从而使得模制工具3可以在两个电容器极板15、16之间被挤压在一起，所述电容器极板在面对模制工具3的一侧连接到绝缘体80、81。

因此，位于设计为裂纹间隙模具的模制工具3的型腔14中的泡沫颗粒在其暴露于电磁辐射期间可被压缩。以这种方式，泡沫颗粒不仅由于电磁加热所引起的它们的热膨胀而被挤压在一起，还通过将模制工具3的两个半模12、13机械挤压在一起而被挤压在一起。

图3示出了连接电容器极板15和16的相邻区段85和86的另一种可能方式，如它们在图1和2中所示，并且也在随后的其他实施例中所示。区段85、86各自具有在其边缘上从区段主体突出的边缘区域88，所述边缘区域设计成使得它们在区段85、86彼此接合时互锁。边缘区域88在区段85、86的接合处形成阶梯状接缝。以这种方式，在区段85、86之间产生特别可靠的电连接和机械连接，这也能够非常成本有效地实现。

图4示出了区段85、86的布置的示例，其分别形成电容器极板15和电容器极板16，并且可以由电容器极板组90产生。该图示出了电容器极板的表面的视图。

在这种布置中，中心区段89布置在中心，并被附加区段91围绕。中心区段89具有正方形形状。附加区段91各自沿着中心区段89的一侧并且沿着另一附加区段的一侧而延伸。

在这里所示的示例中，除了中心区段89之外，还提供了第一附加区段91，其沿着正方形的一侧延伸。提供了沿正方形的另一侧和沿第一附加区段91的一侧延伸的第二附加区段91，提供了沿正方形的另一侧和沿第二附加区段91延伸的第三附加区段91，以及提供了沿正方形的剩余一侧和沿附加区段91的两侧延伸的第四附加区段91。

以这种方式，通过组合几个区段85、86作为电容器极板表面，可以形成不同的矩形。此外，可以设置另外的附加区段以完成该布置或以另外的区段的环的方式围绕该布置。中心区段89也可以形成为矩形。

除了矩形和正方形之外，区段85、86的其它不同尺寸、形状和几何形状也是可能的，并且因此可以获得各种形状的电容器极板。

下面，基于图5至9解释本发明的其它实施例，其中相同、相似或功能上等同的元件再次用与前面附图中相同的附图标记来标记，并且已经在上面解释。

根据图5的装置1的模制工具3由两个半模12、13形成，每个半模具有由非导电材料制成的基体，该非导电材料是可透过的，尤其是对于电磁RF辐射是可透过的。该材料是PTFE、PE、PEEK或对RF辐射可透过的另一种材料。半模12、13限定了型腔14。在本设计示例中，型腔14具有内边界表面19，其具有偏离平坦表面的赋形形状(contoured shape)。

半模12、13各自具有平坦的外表面21，在该外表面上布置有电容器极板15、16。在赋形边界表面19和外表面20之间的空间填充有对电磁辐射可透过的材料。

利用该模制工具3，可以制造三维赋形的颗粒泡沫部件，由此颗粒泡沫部件的形状由半模12、13的内边界表面19限定。这种模制工具3适用于例如制造具有基本均匀密度的小颗粒泡沫部件。它也可以用于制造鞋底或中底或其一部分。

电容器极板15、16是平坦的，并如上参照图1至4所述设计。第一电容器极板15由相邻的区段85形成。第二电容器极板16也由相邻的区段86构成。

每个区段85和86的集合分别通过紧固件82附接到绝缘体80和81，由此第一电容器极板15的区段85机械地和导电地、可拆卸地彼此连接，如上面参考图2和3所解释的。同样，第二电容器极板16的区段86机械地和导电地、可拆卸地彼此连接。

区段85、86以及可选地还有绝缘体80、81是如上所述的电容器极板组90的部件。

大或厚的颗粒泡沫部件的问题在于，它们在中间比在边缘加热更多，这可能破坏颗粒结构。为了避免颗粒泡沫部件的中心区域和边缘区域的不均匀加热，可以对模制工具3进行回火和/或可以将额外的热量添加到型腔14内的泡沫颗粒，例如在边缘区域，如DE 102016 100 690 A1中所述。

通过对所述装置1的改进，这将在下面更详细地解释，甚至在熔合过程结束之前就可以断开各个区段85、86，以防止位于各个区段之间的泡沫颗粒过热。

上述实施例均各自有平坦的电容器极板15、16。在另一实施例中，模制工具3可以设计成使得电容器极板15、16适配于待制造的颗粒泡沫部件或型腔14的形状。这对于例如具有复杂三维几何形状的鞋底或中底或其部分的制造是有益的，以促进泡沫颗粒在整个部件中的均匀熔合。

图6所示的装置1的实施例具有两个半模12、13，它们通过它们的内边界表面19限定了阶梯形的型腔14。半模12、13的外表面21适配于相应半模12、13的相应内边界表面19的轮廓。换句话说，内边界表面19与半模12、13的相应外表面21相对映，因此模制工具3可以从外表面21到内边界表面19形成均匀的厚度。在外表面21上，优选地，内边界表面19的小结构被平滑掉。

因此，模制工具3具有两个赋形半模12、13，且相应地赋形的相应分段电容器极板15、16靠在其外表面21上，所述电容器极板由几个区段85或86形成且另外如上文参照图1到5所描述而设计。

具有区段85、86的电容器极板的形状与待制造的颗粒泡沫部件的形状的这种适配对于壳形颗粒泡沫部件(例如具有球形区段的盒或碗)特别有用，或者如上所述，对于鞋底或中底或其部分特别有用。

同样在这里所示的示例中，绝缘体80、81用于将区段85、86保持在其位置中。绝缘体的面向半模的侧面适配于半模12、13的外表面20的形状。

图7示出了另一实施例，其中由区段85形成的第一电容器极板15与绝缘体80以及由压力机73和汽缸—活塞单元76形成的压制工具一起通常如上所述参照图1至4设置。特别参照图2和相关描述。

在该实施例中，模制工具3具有第一半模12和第二半模13，其在二者之间形成型腔14，在该型腔中设置有待熔合的泡沫颗粒29。除了现在接下来对模制工具3的描述之外，还参考德国专利申请102019127680.2，其中解释了模制工具3的进一步细节。

第二半模13或其至少一部分是导电的或由导电材料制成。模制工具3可以用作装置1的一部分，其中第二半模13用作第二电容器极板并且为此目的电连接到地面30。

第二半模13具有由导电材料制成的基体24。该基体24例如由铝、铜或具有良好导电性的合金构成。它可选地设置有电绝缘涂层28并形成底壁31。导电基体24具有连接到发生器18或地面30的电连接。

通过高频线路17电连接到分段电容器极板15的发生器18(见图1、5和6)产生电磁波或相对于地电位30的交变电压，该电磁波或交变电压被施加到第二半模13的基体24。这在分段电容器极板15和基体24之间的型腔14中产生交变电磁场，尤其是RF辐射。

第二半模13的周向侧壁32由不导电的材料，特别是由塑料材料形成，并且从底壁31并在半模13的侧面上起始沿着第一半模12的方向延伸，从而侧向地限制型腔14。

然而，底壁31和侧壁32都由导电基体24形成也是可能的。然而，在两个半模12，13之间没有导电连接是重要的。

位于模制工具3的面对分段电容器极板15的一侧上的第一半模12由如上所述的非电绝缘材料制成。

第一半模12形成柱塞，该柱塞可进入由第二半模13形成的腔中，从而密封型腔14。两个半模12、13之间的紧密密封至少足够紧密，以防止泡沫颗粒29逸出。然而，型腔14不必气密地密封。

第一半模12具有被赋形并限定型腔14的内边界壁34。从边界壁34开始，几个隔板35在第一电容器极板15的方向上朝着可选的盖元件37延伸。隔板35用于支撑边界壁34。空腔36形成在模具12的第一半部中的隔板35之间，这显著地减少了其质量。

这导致对型腔14中的电磁场强度的影响的有益减小，这显著地提高了型腔14以及柱塞半模12的使用和成形的灵活性。

此外，除了通过由区段85的不同组合改变或调节电容器极板15的表面而获得的柔性之外，腔36还可用于修整柱塞半模12以影响型腔14中的电磁场。修整还可用于实现型腔14中的场强的特别一致或均匀的分布。

由介电材料制成的修整体(trim body)(图中未示出)也可以***到腔36中。由于电介质的极化特性，交变电磁场由位于型腔14的相邻区域中的场线路径中的电介质集中(concentrate)。在沿着相同场线路径的、由电介质保持为空的区域中，场不集中在型腔14的相邻区域中，使得场在型腔14的该区域中比在型腔14的与电介质相邻的区域中更弱。通过使用不同尺寸、形状和介电常数的修整体，电场因此可以以不同的方式被额外地影响。电介质的介电常数大于真空或空气的介电常数。

所有这些措施另外有助于特别地针对电磁场的事实，这导致所公开的装置的甚至进一步增加的有效性，并且促进遍及部件的颗粒的均匀熔合，也用于如与例如鞋底或中底或其一部分所遇到的复杂几何形状。

两个半模12、13可通过压力机73彼此相对移动，并可对它们施加预定的力。为此目的，压力机73通过汽缸—活塞单元76与绝缘体80连接，由区段85形成的第一电容器极板15附接到该绝缘体，如上面参照图2所述。为了将两个半模12、13挤压在一起，第一半模12通过可移动的分段电容器极板15借助于压力机73朝第二半模13的方向移动。

在第二半模13上有一个用于输入泡沫颗粒29的通孔，该通孔被称为填充开口33。填充注射器10(见图1)连接到填充开口33。填充注射器10与传统的填充注射器的不同之处在于，它不具有用于闭合填充开口33的闭合机构，如在下面更详细地解释的。

第一半模12具有一个或多个通孔(图中未示出)以允许空气逸出。

填充开口33和通风开口布置在第二半模13的一部分或区域上，特别是边缘区域上，当模制工具3关闭时，该部分或区域被第一半模12覆盖。因此，当通过将第一半模12***由第二半模13形成的型腔中而关闭模制工具3时，填充开口33和通风开口自动关闭。这意味着填充注射器10不必具有闭合填充开口33的闭合机构。

因为半模12、13都界定了型腔14，同时形成了一个电容器极板，所以“电容器极板”和型腔14之间的距离非常小。结果，电磁辐射的损耗非常低，这意味着作为热量引入到待熔合的泡沫颗粒29中的功率的比例非常高。因此，这种工具允许非常有效地熔合泡沫颗粒29以形成颗粒泡沫部件。

图8示出了根据另一实施例的用于制造颗粒泡沫部件的装置1，其中，与图7类似，第二半模13由导电材料形成，并且连接到地电位30，从而用作第二电容器极板。

第一半模12是不导电的，并且如在图7中所示的型式中，包括边界壁34，该边界壁是赋形的并且通过隔板35与盖元件37固定地连接。这里，同样，腔36形成在隔板35之间以影响两个半模12、13之间的型腔14中的电磁场，如上文详细解释的。

与图7所示的实施例相反，在侧面封闭型腔14的周向侧壁32形成在第一半模12上。在侧壁32内，导电的第二半模13的一部分38伸入由周向侧壁形成的型腔14中，并在该侧面封闭型腔14，同时在相对的侧面由第一半模12的边界壁34封闭。

当两个半模12、13通过借助于压力机73朝向第一半模12挤压的分段电容器极板15而挤压在一起时，位于型腔14中的泡沫颗粒29被突出部分38挤压。

用于填充泡沫颗粒29的填充开口33通向型腔14，通过将两个半模12、13分开而打开，并通过将两个半模12、13彼此相向移动而关闭，如上所述，包括参照图7的进一步细节。

图9示出了本发明的另一实施例，其中电容器极板的区段彼此电绝缘。

在这里所示的装置1中，由它们形成的第一电容器极板15的区段85永久地附接到绝缘体80，彼此电绝缘，每个区段经由可调谐振电路40单独地连接到发生器18。发生器18连接到地电位30。

形成第二电容器极板16的区段86电连接到地面30，发生器18也是如此。区段86永久地附接到绝缘体81。如果如这里所示的情况，所有区段86都连接到地面，则不是绝对需要将区段86彼此电隔离地布置。也可以使第二电容器极板16连续或不分段或分成多个区段，并将其电连接到地面30。

在第二电容器极板16的区段86彼此电隔离的情况下，发生器18可以连接到每个区段86而不是地面30，在这种情况下，区段86不连接到地面30。

如上参考图2所述，绝缘体80机械地连接到由压力机73和汽缸—活塞单元76形成的压制工具。这允许绝缘体80和附接到其上的第一电容器极板15的区段85被推向位于相对位置的第二电容器极板16，从而压力从两侧施加到位于两个电容器极板15和16之间的模制工具3上，用于熔合布置在其中的泡沫颗粒。

绝缘体80、81和区段85、86以及可调谐振电路40形成电容器极板组90。区段85、86被设计为电容器极板区段，并且可以如在上述型式和实施例中那样设计。它们也可以具有几何形状并形成如上所述的二维布置。

模制工具3可设计为上述型式和实施例中的一者。可能需要小的修改来布置根据图9的电容器极板15、16。

图10和11在下面用于解释图9中所示的装置的操作。图10示意性地示出了根据图9的装置的简化等效电路图。

图11以示意性简化电路图示出了用于控制供应给区段对85、86的电功率的单个装置。特别地，图11以电路图示意性地示出了发生器18和由包封半模12、13的区段85、86形成的部分电容器，以及适于传输电磁波的连接线(中空波导或同轴线)46，电磁波通过该连接线从发生器18传输到模制部分电容器85、86。形成连接线46的中空波导优选地设计为具有导电内管和导电外管的同轴空气管线。同轴空气管线的尺寸被设计成使得高压信号可以被可靠地传输。特征阻抗优选地设置为大约50Ω。

在该连接线46中，象征性地示出了发生器侧电感47和工具侧电感48。这些电感由线路本身引起，由此各个线路部分的长度确定了各个电感的值。工具侧电容器49与相应的工具子电容器85、86并联连接。该电容器49表示电容器区段85和模制工具3的壳体35之间的电容。工具电容器85、86，电容器49和工具侧电感器48形成工具谐振电路50。

发生器侧电容器51与发生器18和发生器侧电感串联连接。发生器侧电容器51和发生器侧电感47形成发生器谐振电路52。至少发生器侧电容器51或发生器侧电感47例如通过使用具有可间隔开的电容器极板的电容器或者通过提供不同长度的连接线部分而可变地设置。发生器侧电容器51和发生器侧电感47都是可变的也是可能的。发生器侧电容器51可以配备有伺服马达，该伺服马达在被致动时改变两个电容器极板之间的距离，例如通过使两个电容器极板中的一个沿直线移动，使得两个电容器极板总是彼此平行，或者通过使两个电容器极板中的一个旋转。

通过改变电容器51或电感47的电容，可以改变或调谐发生器谐振电路52的谐振频率。如果发生器谐振电路和工具谐振电路的谐振频率匹配，则最大电功率从发生器18传输到工具谐振电路50，并因此传输到工具子电容器(或部分电容器)85、86。通过改变发生器谐振电路52的谐振频率，可以以目标方式控制电功率的传输，其中两个谐振电路50、52的谐振频率差异越大，传输的功率越低。因此，发生器谐振电路52的调谐可用于具体地调节引入到型腔14中的电功率。

在本实施例中，改变发生器谐振电路52的谐振频率。同样可以改变工具谐振电路50的谐振频率。这对于电力传输具有相同的效果。然而，在工具侧提供可变电容器或可变电感比在发生器侧更难。

因此，区段85、86各自形成工具电容器或工具子电容器或工具部分电容器，其经由其自身的可调谐振电路40单独地连接到发生器18。因此，谐振电路40包括工具谐振电路50以及发生器谐振电路52。通过调谐两个谐振电路50、52，工具电容器85、86可通过改变谐振频率而单独地或成组地与发生器18分离，使得没有功率或几乎没有功率被传输到它们。以这种方式，通过改变两个谐振电路50、52中的一个(或两个)的谐振频率，可以将它们从电容器极板区段85、86的辐射发射装置接通或断开。

谐振电路40因此形成开关装置41，用于分别将电容器极板区段85连接到电容器极板15或从其断开，或者将电容器极板区段86连接到电容器极板16或从其断开。区段85、86可以作为部分电容器单独地或成组地连接或断开以形成电容器15、16。

这意味着电磁辐射源18是发生器谐振电路52的一部分，而用于引导电磁波的任何连接线与形成部分电容器的相应的一对区段85、86一起形成工具谐振电路50。通过改变电感或电容，工具谐振电路50可以在其谐振频率中被调谐并且形成可调谐振电路。

换句话说，用于控制可调谐振电路的调节或控制装置可以被设计成使得从发生器谐振电路到工具谐振电路的电力供应通过其调谐被接通或断开或中断，其中两个谐振电路中的(至少)一个被设置为可调谐振电路。以这种方式，所讨论的区段被添加到由几个这种区段形成的电容器极板或从该电容器极板移除，该电容器极板在熔合过程期间将电磁辐射施加到模制工具。

通过控制在各个线路上的能量供应，可以设置和控制电容器极板15的哪些区段85(和/或电容器极板16的区段86)***作，而哪些区段不***作。通过借助于谐振电路调谐来接通和断开各个区段，电容器极板15、16的尺寸可以适配于模制工具3关于其辐射发射表面的尺寸。这意味着，不必根据模制工具3机械地移除或附接各个区段85、86以适配电容器极板15、16的表面。也不必机械地中断或机械地切换发生器18和单独的区段85、86之间的连接线46。

关于进一步的细节，我们参考已经提到的公开DE 10 2016 123 214 A1，其更详细地描述了用于调谐的电路。

图12以示意性简化的电路图示出了用于控制供应给工具电容器15、16的电功率的装置。发生器18连接到工具电容器15、16。测量电容器53与工具电容器15、16并联连接。其电容是工具电容器15、16的电容的一小部分。测量电容器53通过同轴线54连接到电压测量装置(伏特计)55。优选地，二极管56与测量电容器53并联连接。同轴线54与用于过滤高频信号的电感器58串联连接。

由测量电容器53和二极管56组成的测量单元通过隔离电容器59与工具电容器15、16分开。隔离电容器具有高介电强度。隔离电容器59的电容小于测量电容器53的电容，这意味着隔离电容器59两端的电压降(voltage drop)比测量电容器53两端的电压降高。隔离电容器59的电容与测量电容器53的电容的比率优选为1:100或1:1.000或1:10.000。因此，在测量单元53、56中降低了施加到工具电容器15、16上的电压，使得该电压处于电压测量装置55的测量范围内并且可以由该电压测量装置可靠地检测。

在该电路中，在测量电容器53上出现电压降，该电压降对应于施加到工具电容器15、16上的电压，并且该电压降根据测量电容器53的电容与隔离电容器59的电容的比值而减小。通过设置二极管56，仅产生一定极性的振荡半部。二极管56因此形成测量电容器53上出现的电压的整流器。该测量电压由电压测量装置55测量并转换成测量信号。测量信号被转发到控制装置57，该控制装置自动地控制发生器18以输送预定的电功率，以在工具电容器上产生特定的电压或在测量电容器上产生特定的测量电压，该特定的测量电压是工具电容器上的电压的一部分。

图11所示的装置还可以以这样的方式设置，即，对于几个或所有的成对的区段85、86，根据图12设置用于控制供给到由相应的成对的区段85、86形成的电容器的电功率的装置。这允许单独地控制每个相应的成对的区段85、86的功率，并且设定工具电容器的有效尺寸，而不需要任何移动部件。由于可以在闭合控制回路中测量提供给相应的成对的区段85、86的实际功率或电压，并且可以针对单独的成对的区段85、86单独地调节，所以也不需要校准谐振电路(发生器谐振电路、工具谐振电路)。

下面参考图1的实施例描述用于制造颗粒泡沫部件的过程的示例，例如鞋底或中底或其一部分。泡沫颗粒被填充到模制工具3的型腔14中。与型腔14相邻，布置两个电容器极板15、16，它们与用于电磁辐射的辐射源18电连接，并产生电磁辐射。

电容器极板15、16或它们中的至少一个由几个区段85、86形成。通过组合适当数量的辐射生成区段85和/或86，电容器极板15、16的面积适配于模制工具3的尺寸。

通过电容器极板15、16之间的电磁辐射将泡沫颗粒熔合在一起。泡沫颗粒通过电容器极板15、16之间的电磁辐射熔合在一起，泡沫颗粒在模制工具3中通过电磁辐射加热，即通过电磁RF辐射将热量提供给泡沫颗粒。这将它们熔合在一起以形成颗粒泡沫部件。

然后，将制得的颗粒泡沫部件脱模并从模制工具中取出。

根据优选的实施例，区段85、86可拆卸地电连接和机械连接，以将它们组合。在如图9所示的变型中，区段85、86被布置成彼此电绝缘。通过调谐连接到相应区段的谐振电路40，在电容器极板15、16中，区段85、86被接通或激活，或者被断开或去激活。以这种方式，它们根据模制工具3的尺寸和几何形状而彼此组合。

这允许发射电磁辐射的电容器极板15、16的表面适配于不同的模制工具3。结果，当更换模制工具3时，不需要机械地移除或机械地添加区段85、86。不需要区段与辐射源18的机械分离或连接以使电容器极板的表面适配于模制工具3。这意味着不同的模制工具3(例如，对应于不同的鞋底或中底尺寸，或对应于不同的鞋底或中底构造)可以在非常短的时间段内一个接一个地被电磁照射。

为了执行该过程，例如，在不同的型式和实施例中如图1至11所示地使用装置之一，或者如在本公开中的其他位置处所讨论地使用装置之一。而且，如上所述的电容器极板组90可以用于执行制造过程。

图13a-f示出了具有电容器极板16的装置1(的一部分)，该电容器极板包括与型腔14具有可适配距离d的几个区段86，以及从在这种装置1上运行的多次试验中获得的相应测量结果。

装置1的总体构造可以是与迄今为止在此讨论的任何其他装置(特别是装置1的实施例)相同或相似的设计。因此，已经讨论的所有选项、实施例、修改和特征也可以用于现在将关于图13a-f描述的装置1中或与其组合(当然，只要物理上和技术上是可能的)。在不同的公开方面和实施例之间的兼容性也由以下事实来证实，即，与上述相同的附图标记也将用于功能相同或至少功能相似或等同的元件和部件。

所公开的装置1尤其可以用于制造颗粒泡沫部件，尤其是鞋底或鞋底的一部分(例如，中底或其一部分)。它包括由(至少两个)半模12和13形成的模制工具3。模制工具3限定了由两个半模12和13界定的型腔14(尤其是图13a)。将发泡或膨胀材料的颗粒29(例如eTPU颗粒，或本文中关于这一点提及的其它材料之一)装入型腔14中，然后熔合或融合在一起(主要在它们的表面，以保持内部泡沫结构，见图13d)，以形成模制部件。

该装置还包括(至少两个)电容器极板15和16，它们邻近型腔14布置。这里“邻近”是指两个电容器极板15和16布置在它们的两个相对侧上，并且在它们之间包括型腔14，使得由电容器极板15和16发射的电磁辐射充满型腔14，并且导致泡沫颗粒29的期望熔合。

电容器极板之一(这里是第一电容器极板15)连接到辐射源(未示出)。另一个电容器极板，这里是第二电容器极板16，包括几个与型腔14具有可适配距离d的区段86，即它们沿z方向(如图13a和13d所示)的位置可以改变，使得各个区段86的辐射发射表面与型腔的距离d(例如相对于型腔14的壁或型腔14内的特定参考点测量)也改变。因此，两个电容器极板15和16之间的距离也通过调节区段86的位置而局部地改变。区段86到型腔14的距离d可以通过机械和/或电致动器装置(例如，根据区段86的具体设计，通过手、或通过扳手、或通过电动机或线性致动器、或通过由电动机驱动的齿轮等)单独地调节。

对于其中一个区段，如图13a中的区段86a所示，到型腔14的距离表示为d，到相对的电容器极板15的距离表示为D。如果区段86a在z方向上的位置改变，则这两个值都改变。

区段86电连接到导电电极主体100，在这里示出和讨论的实施例中，该导电电极主体处于地电位并且被提供为金属块。然而，在其它情况下，它可以替代地连接到辐射发生器，并且相对的电容器极板可以接地。铝是一种选择，因为它具有相对低的重量并且可以容易地加工。

在图13a-f所示的情况下，区段86设置为可调节地连接到电极主体100的螺钉(例如，销也是可能的)。这里，螺钉86是拧入设置在电极主体100中的相应螺纹中的金属螺钉。

虽然在图13a-f中所有螺钉86都是相同类型和尺寸的，并且具有相同的头部尺寸，但这不是规则，并且螺钉86的类型、长度、厚度和头部尺寸也可以在电极/电容器极板16上改变。例如，较小的螺钉或螺钉头可以用在每单位面积有更多螺钉的区域，即，区段86的密度较高的电极/电容器极板16的区域(在图中未示出；在图13a-f中，区段/螺钉86的密度在电容器极板16上是恒定的，除了板的边缘以外)。

区段/螺钉86以二维网格排列，即图13a-f的实施例中的正方形网格。该网格在图13b和13c中由虚线130表示。其它类型的网格也是可能的，例如矩形、三角形或六边形网格，或者包括不同几何形状的“混合型”网格。网格密度(即，每单位面积的可调节部区段/螺钉86的数量)也可以局部地变化，如上面已经解释的，即使这在图13a-f中未示出。

为了允许螺钉86完全拧入电极主体100中而不碰到下面的地板(或装置1的部件)，具有其电极主体100的电容器极板16在其四个角处安装在四个铝块120上，这四个铝块将其从地板升高一定距离，并且当完全拧入时，即当调节到其最低位置时，为螺钉86从电极主体100的底侧突出留出空间。可达到的最高位置是当螺钉86几乎完全从电极主体100中旋出，但不是完全旋出时。通常，将保持一点游隙以避免螺钉86中的一个从电极主体100意外脱离和/或当接近电极主体100上方的相应螺钉86的最大高度时的稳定性的总体损失。

不导电材料的盖板110布置在电极主体100上(见图13c；在图13b中，盖板被移除以显示螺钉86的布置)，并且包括其中布置有螺钉86的开口。这不仅有助于在螺钉86处于中间位置或特别是高位置时，即从电极主体100拧出较大程度时，使它们稳定。它还为装置1的相邻部件，特别是模制工具3提供了稳定且均匀的支撑表面，以搁置在其上(参见图13a、13c、13d、13e和13f)。

这种盖板110通常可以由电绝缘盖制成或包括电绝缘盖。优选地，盖板110由以下材料中的一种或多种制成或包含以下材料中的一种或多种：聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯(PE)，尤其是超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚醚酮(PEEK)、热塑性塑料、硬塑料(duroplast)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、绝缘矿物材料。在图13e所示的情况下，它由PTFE制成。

一种选择是每个可调节区段/螺钉86可以被设置到至少以下四个位置中的一个：移除(例如拧出电极主体100)或电断开、低位置、中间位置、高位置。另一方面，例如对于设置为螺钉86的可调节区段，也可以通过将其旋入或旋出至期望的程度(当然，在由最下和最高位置设定的边界内)来连续地改变其在z方向上的位置。具有有限数量的区段/螺钉86所设置的预定位置可便于装置1的操作。在图13a、13b、13d、13e和13f中，设置到低位置、中间位置和高位置的示例性螺钉分别由附图标记86l(用于低)、86m(用于中间)和86h(用于高)表示。在图13d中，如虚线椭圆86x所示，螺钉之一已经被完全移除(可替换地，它可以与电容器极板16/地电位电隔离)。

当用电磁辐射照射或充满型腔14时，可以调节区段/螺钉86的位置。然而，通常，为此可能必须采用自动化的启动/调节机构(如上所述)，因为在装置1的操作期间，通常不允许或不可能进行手动调节以避免伤害。

如上所述和解释的，调节一个或多个区段/螺钉86的位置影响型腔14内的辐射电磁场的场强分布。例如，在图13d中，四个区域或位置p1、p2、p3和p4示意性地表示在型腔14内。这些区域具有设置在它们下面的不同位置/高度的螺钉86。例如，位置p1具有设置在其正下方的中间位置和低位置之间的螺钉，位置p2在其下方根本没有螺钉(因为位置86x处的螺钉已经被移除)，位置p3再次具有设置在其正下方的中间位置和低位置之间的螺钉，并且位置p4具有设置在其正下方的中间位置和高位置之间的螺钉。这样，电场强度分布以及温度和熔合条件可以在p1至p4的不同位置处被调节和控制。

图13e和13f所示的实验结果提供了对这方面的进一步理解。在两个图的左手侧，示意性地示出了装置1的不同构造，其用于研究模制工具3内的在电容器极板16中的螺钉86的不同位置下的加热速率和温度。在所研究的三种情况的每一种中，考虑模制工具内的两个参考位置，在图13e-f中表示为p1和p2、p3和p4以及p5和p6，一个在工具的前部(分别为p1、p3和p5)，一个在工具的后部(分别为p2、p4和p6)。使用辐射发生器(未示出)的恒定设置和如图13e-f的左手侧所示的螺钉86的不同设置，记录位置P1-P6处的加热速率/温度随时间的变化，产生图13e-f的右手侧所示的测量曲线C1-C6。

图13e-f的右手侧的测量曲线图中的x轴示出时间(x轴上的两个相邻刻度或网格线之间的距离对应于图13e和13f中的大约43秒)，并且y轴示出温度(在图13e中的20℃至140℃的范围内，并且在图13f中的20℃至160℃的范围内)。

在图13e所示的所有螺钉都设置在中间/中间位置86m的上部情况下，在位置P1和P2处的测量分别产生测量曲线C1和C2。

在图13e所示的所有螺钉都设置在低位置86l的下部情况下，在位置P3和P4处的测量分别产生测量曲线C3和C4。

在图13f所示的情况下，工具前半部分中的螺钉被设置到中间位置86m，工具后半部分中的螺钉被设置到低位置86l，并且在位置P5和P6处的测量分别产生测量曲线C5和C6。

如从结果可以推断出的，与将螺钉86设置到低位置86l相比，将螺钉86的对应于给定测量位置的位置设置到中间位置86m导致更大的加热速率(即，每单位时间的温度的更大增加＝相应测量曲线的斜率)和更大的最高温度。进一步将一个或多个螺钉86设置到高位置，或完全移除一个或多个螺钉86，将根据该原理进一步改变加热速率/最大温度(例如，在给定能量源的恒定设置的情况下，z方向上的螺钉位置越高，加热速率和最大温度越大)。

在关于图13e所示和讨论的实验中达到的最高温度，即在位置P1和P2(见曲线C1和C2)处为约135℃和在位置P3和P4(见曲线C3和C4)处为约115℃，以及在关于图13f所示和讨论的实验中达到的最高温度，即在位置P5(见曲线C5)处为约145℃和在位置P6(见曲线C6)处为约125℃，均根据用于进行这些实验的具体材料，即膨胀热塑性聚氨酯(eTPU)的颗粒29而定制。换句话说，所达到的温度被设定为落入该特定材料的加工窗口内。

当使用由不同种类的材料制成或包括不同种类的材料的颗粒29时，通常需要将最大温度值调节到特定的处理特性和所使用的材料的可用处理窗口。通常，用于处理本文提及的任何材料的最高温度将不超过270℃。例如，通过增加施加的电压，所实现的最高温度值通常也将增加。改变所施加的电磁场的频率，例如从27.12MHz到54.20MHz，也将导致所达到的最高温度的改变(并且通常也导致例如加热速率的改变)。如上所述和讨论的，将区段/螺钉86调节到较高位置(即，较小的d值)也将导致在型腔14内的相应位置/区域处的(最大)温度的增加，因此这些因素相互关联并且必须彼此平衡，如本领域技术人员理解的。

而且，具有较高介电损耗因子的材料通常将更快且更强地加热，因此当交换材料和调节例如区段/螺钉86的电压、频率和/或位置以及制造过程的持续时间时，这也需要考虑。

除了上述调节型腔14内的场分布的可能性之外，另一电容器极板(即，这里是连接到辐射源的电容器极板15)的形状也可以至少部分地适配于待制造的部分(即，鞋底或鞋底的一部分，如中底或其一部分)的几何形状。因此，此用以调整场分布的“常规且静态”方法可补充由具有到本文所揭示的型腔14的可调整距离d的区段86提供的“动态”调整可能性。

本发明的第五方面与第四方面有关，并且还可以利用或依赖于在本发明的第一、第二和/或第三方面的上下文中公开的任何选项、实施例和示例，是一种由泡沫颗粒29制造鞋底或鞋底的一部分的方法。

在一个实施例中，该方法包括：a.)将所述颗粒29装载到模制工具3的型腔14中，所述模制工具3由限定所述型腔14的至少两个半模12、13形成，其中至少两个电容器极板15、16邻近所述型腔14布置，其中所述电容器极板15中的至少一个连接到辐射源，并且其中所述电容器极板16中的至少一个包括与所述型腔14具有可适配距离d的几个区段86；b.)用由电容器极板15和16发射的电磁辐射照射所述型腔14；和c.)通过改变所述区段86到所述型腔14的可适配距离d来局部地调节所述型腔14内的照射电磁场的场强分布。

改变可以在用电磁辐射照射型腔14之前和/或期间发生。

泡沫颗粒29可以包括或由以下基础材料中的一种或多种组成：热塑性聚氨酯(TPU)、聚乳酸酯(PLA)、聚酰胺(PA)、聚醚嵌段酰胺(PEBA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和/或热塑性聚酯醚弹性体(TPEE)。如前所述，这些泡沫颗粒是包含所谓的珠粒泡沫的颗粒，在本领域中也称为粒料/颗粒泡沫。通常，由使用连接的泡沫颗粒得到的泡沫以名称“e”表示聚合物泡沫组分的珠粒形式，例如eTPU。

总之，从以上关于图13a-f的装置1的本公开内容的范围内可能的不同选项、修改和实施例的讨论，技术人员理解这些选项、修改和实施例如何转化为用于操作这样的装置1以由泡沫颗粒29制造颗粒泡沫部件、特别是鞋底或鞋底的一部分的方法的对应步骤。为了避免不必要的重复，因此参考上面的解释。

附图标记列表

1 装置

2 材料容器

3 模制工具

4 输送管线

5 基部

6 压缩空气管线

7 压缩空气源

8 推进喷嘴

9 压缩空气管线

10 填充注射器

11 压缩空气管线

12 半模

13 半模

14 型腔

15 第一电容器极板

16 第二电容器极板

17 电连接线

18 发生器/AC电压源

19 半模的限制面(内侧)

20 风扇

21 半模的外表面

24 基体

28 绝缘涂层

29 泡沫颗粒

30 地电位

31 基壁

32 周向侧壁

33 填充开口

34 边界壁

35 隔板

36 腔

37 盖元件

38 突出部分

40 谐振电路

41 开关装置

46 连接线

47 发生器侧电感

48 工具侧电感

49 工具侧电容器

50 工具谐振电路

51 发生器侧电容器

52 发生器谐振电路

53 测量电容器

54 同轴线

55 电压测量装置

56 二极管

57 控制装置

58 电感

59 隔离电容器

73 压力机

76 汽缸—活塞单元

80、81 绝缘体

82 螺钉

83 电连接元件

85、86 区段/工具电容器/螺钉

86a 区段/螺钉

d 到型腔的距离

D 到相对电容器极板的距离

86h 高位置的区段/螺钉

86m 中间位置的区段/螺钉

86l 低位置的区段/螺钉

86x 完全移除的区段/螺钉

87 发生器连接区段/第一电容器极板区段

88 边界区段

89 中心区段

90 电容器极板组

91 附件区段

100 电极主体

110 盖板

120 凸块

130 网格

p1-p4 参照点

P1-P6 测量位置/区域

C1-C6 测量曲线

在下面描述了进一步的实施例以便于理解本发明：

1.一种用于制造颗粒泡沫部件的装置，所述颗粒泡沫部件特别是鞋底或中底或其一部分，所述装置包括：

模制工具(3)，其限定型腔(14)，其中至少两个电容器极板(15、16)邻近所述型腔(14)布置，其中所述电容器极板连接到用于电磁辐射的辐射源(18)，其中用于电磁辐射的所述辐射源(18)被设计成发射电磁辐射，并且所述模制工具(3)由至少两个半模(12、13)形成，

其中，所述两个电容器极板(15、16)中的至少一个由几个区段(85、86)形成，使得所述电容器极板(15、16)的表面能够适配于所述模制工具(3)的尺寸。

2.根据示例1所述的装置，其中，一个或两个电容器极板(15、16)的所述区段(85、86)可拆卸地彼此电连接和机械连接。

3.根据示例1或2所述的装置，包括导电连接元件(83)，所述导电连接元件将两个或更多个区段(85、86)在它们的边缘处彼此电连接。

4.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述区段(85、86)在其边缘处具有部分(88)，所述部分在所述区段(85、86)被接合在一起时互锁。

5.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述区段(85、86)可拆卸地附接至绝缘体(80、81)。

6.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，由所述区段(85、86)形成的一个或两个电容器极板(15、16)的至少一个区段(87)电连接到所述辐射源(18)。

7.根据示例1所述的装置，其中，一个或两个电容器极板(15、16)的所述区段(85、86)永久地附接到绝缘体(80、81)并且可以单独地接通或断开以调整所述电容器极板(15、16)的尺寸。

8.根据示例7的装置，其中，单独的区段(85、86)彼此电绝缘，并且每个区段经由高频线路(17)分别地连接到所述辐射源(18)。

9.根据示例7或8所述的装置，其中，所述区段(85、86)各自连接到包括两个谐振电路(50、52)的谐振电路(40)，所述两个谐振电路(50、52)中的至少一个是可调谐的，使得能够通过调谐所述可调谐振电路来调节辐射供应。

10.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述区段(85、86)一起形成赋形电容器极板(15、16)。

11.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述区段(85、86)仅布置在所述型腔(14)的一侧上，并且在所述一侧处形成电容器极板(15、16)，和/或半模是导电的并且用作电容器极板。

12.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，由所述区段(85、86)形成的所述电容器极板(15)中的至少一个电连接到所述辐射源(18)，而另一电容器极板(15)或其区段(86)电接地。

13.根据前述示例中任一项所述的装置，其中，所述区段(85、86)各自具有几何形状，当所述区段(85、86)被组合时产生电容器极板(15、16)，所述电容器极板的几何形状适配于所述模制工具(3)的几何形状。

14.一种用于制造颗粒泡沫部件，特别用于制造鞋底或中底或其一部分的装置的电容器极板组，所述电容器极板组包括：

至少第一电容器极板区段(87)，其适配于附接到绝缘体并且包括适配于连接到辐射源(18)以产生电磁辐射的端子部分；以及

一个或多个第二电容器极板区段(85)；

其中，所述第一电容器极板区段(87)和所述第二电容器极板区段(85)被设计成共同形成电容器极板(15)，所述电容器极板的表面积能够适配于用于制造颗粒泡沫部件的模制工具(3)的尺寸。

15.根据示例14所述的电容器极板组，其中，所述一个或多个电容器极板区段(85、86)可拆卸地彼此电连接和机械连接，以共同形成所述电容器极板(15、16)。

16.根据示例14所述的电容器极板组，其中，所述一个或多个第二电容器极板区段(85)各自包括用于连接到辐射源(18)以产生电磁辐射的端子区域，每个电容器极板区段(85、87)被设计为使得其与由其形成的电容器极板(15)中的其他电容器极板区段(85、87)电绝缘并且能够通过可调谐振电路(40)接通或断开。

17.根据示例14至16中任一项所述的电容器极板组，其中，所述电容器极板组适于在根据示例1至13中任一项所述的装置中使用。

18.一种制造颗粒泡沫部件，特别是鞋底或中底或其一部分的方法，包括以下步骤：

a.将泡沫颗粒(29)填充到模制工具(3)的型腔(14)中，其中至少两个电容器极板(15、16)邻近所述型腔(14)布置，其电连接到用于电磁辐射的辐射源(18)以产生电磁辐射；

b.通过所述电容器极板(15、16)之间的电磁辐射熔合所述泡沫颗粒(29)；以及

c.将所述颗粒泡沫部件脱模；其中

d.所述两个电容器极板(15、16)中的至少一个由多个区段(85、86)形成，其中，所述电容器极板(15、16)的面积通过组合辐射生成区段(85、86)而适配于所述模制工具(3)的尺寸。

19.根据示例18所述的方法，其中，所述区段(85、86)可拆卸地彼此电连接和机械连接以将它们组合。

20.根据示例18所述的方法，其中，所述区段(85、86)被布置成彼此电绝缘，并且通过调谐连接到所述区段(85、86)的谐振电路(40)以将它们彼此组合而被接通和断开。

21.根据示例20所述的方法，其中，施加到单独对的区段(85、86)的电压被单独地测量，并且供应到相应的一对区段(85、86)的功率根据所测量的电压被单独地调节。

22.根据示例18至20中任一项所述的方法，其中，使用根据示例1至14中任一项所述的装置和/或根据示例15至17中任一项所述的电容器极板组。

Claims (18)

1.一种用于由泡沫颗粒(29)制造鞋底或鞋底的一部分的装置(1)，其中，所述装置包括：

a.由至少两个半模(12、13)形成的模制工具(3)，其限定型腔(14)；

b.至少两个电容器极板(15、16)，其邻近所述型腔布置；其中

c.所述电容器极板中的至少一个连接到辐射源；并且其中

d.所述电容器极板中的至少一个包括与所述型腔具有可适配距离(d)的几个区段(86)。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述区段电连接到导电电极主体(100)。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述电极主体处于地电位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其中，连接到所述辐射源的所述电容器极板是在所述型腔的一侧上的第一电容器极板，并且其中包括与所述型腔具有可适配距离的所述几个区段的所述电容器极板是在所述型腔的相对侧上的第二电容器极板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其中，所述区段到所述型腔的距离能够通过机械和/或电致动器装置单独地调节。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其中，所述区段布置在二维网格(130)中，特别是矩形网格中。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述网格密度局部地变化。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的装置，其中，所述区段被设置为螺钉或销，所述螺钉或销可调节地连接至所述电极主体。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述螺钉是拧入所述电极主体中的金属螺钉，并且其中，所述电极主体由金属制成或包括金属。

10.根据权利要求8或9所述的装置，还包括不导电材料的盖板(110)，所述盖板布置在所述电极主体上并且包括开口，所述螺钉或销布置在所述开口中。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述盖板由电绝缘盖制成或包括电绝缘盖，优选地，其中，所述盖板由以下材料中的一种或多种制成或包括以下材料中的一种或多种：聚四氟乙烯，PTFE；聚乙烯，PE，特别是超高分子量聚乙烯，UHMWPE；聚醚酮，PEEK；热塑性塑料；热固性塑料；聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET；聚甲醛，POM；聚苯乙烯，PS；绝缘矿物材料。

12.根据前述权利要求1-11中任一项所述的装置，其中，所述区段中的每一个能够被设置到至少以下四个位置中的一个：被移除(86x)或电断开、低位置(86l)、中间位置(86m)、高位置(86h)。

13.根据前述权利要求1-12中任一项所述的装置，其中，当用电磁辐射照射所述型腔时，能够调节所述区段的位置。

14.根据前述权利要求1-13中任一项所述的装置，其中，调节所述区段中的一个或多个的位置影响所述型腔内的辐射电磁场的场强分布。

15.根据前述权利要求1-14中任一项所述的装置，其中，连接到所述辐射源的所述电容器极板的形状至少部分地适配于待制造的所述部件的几何形状。

16.一种用于由泡沫颗粒(29)制造鞋底或鞋底的一部分的方法，所述方法包括：

a.将所述颗粒装载到模制工具(3)的型腔(14)中，所述模制工具由限定所述型腔的至少两个半模(12、13)形成，其中至少两个电容器极板(15、16)邻近所述型腔布置，其中所述电容器极板中的至少一个连接到辐射源，并且其中所述电容器极板中的至少一个包括与所述型腔具有可适配距离(d)的几个区段(86)；

b.用由所述电容器极板发射的电磁辐射照射所述型腔；以及

c.通过改变所述区段到所述型腔的可适配距离来局部地调节所述型腔内的照射电磁场的场强分布。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述改变发生在用所述电磁辐射照射所述型腔之前和/或期间。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其中，所述泡沫颗粒包含以下基础材料中的一种或多种：热塑性聚氨酯，TPU；聚乳酸酯，PLA；聚酰胺，PA；聚醚嵌段酰胺，PEBA；聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET；聚对苯二甲酸丁二醇酯，PBT；热塑性聚酯醚弹性体，TPEE。

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