CN115245880A - 一种双介质高清喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种双介质高清喷嘴，包括喷嘴本体；喷嘴本体内设有安装室，安装室内设有气流加速体；气流加速体底部侧壁为向外凸起的弧形结构且与安装室侧壁间形成气体加速通道；气流加速体顶部与底部之间设有液体流道；喷嘴本体上设有与液体流道顶部连通的液体输入口，与气体加速通道连通的气体输入口以及与安装室底部连通的喷嘴头。本申请提供的一种双介质高清喷嘴，可节约气量，雾化效果较好。
Description
技术领域
本公开一般涉及喷嘴设备技术领域，具体涉及一种双介质高清喷嘴。
背景技术
双介质喷嘴通常是借助压力空气对液体进行雾化，并带动雾化后的液体由喷射头喷出。
现有技术中，双介质喷嘴通常需要较高的气压强度，气体消耗量较大，雾化效果不理想。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具有可节约气量，雾化效果较好的一种双介质高清喷嘴。
本申请提供一种双介质高清喷嘴，包括喷嘴本体；所述喷嘴本体内设有安装室，所述安装室内设有气流加速体；所述气流加速体底部侧壁为向外凸起的弧形结构且与所述安装室侧壁间形成气体加速通道；所述气流加速体顶部与底部之间设有液体流道；
所述喷嘴本体上设有与所述液体流道顶部连通的液体输入口，与所述气体加速通道连通的气体输入口以及与所述安装室底部连通的喷嘴头。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述环形连接件侧壁上设有环形槽，所述环形槽与所述安装室侧壁间形成环形通道，所述环形通道上设有与所述气体输入口连通的第一通孔以及与所述气体加速通道连通的第二通孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装室内且位于所述气体加速体下方安装有堵块；所述堵块顶部开设有开口向上的上喇叭口，所述堵块底部开设有开口向下的下喇叭口；所述上喇叭口与所述下喇叭口间设有第三通孔。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述堵块底部安装有用于分流的分水芯。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述液体流道内安装有芯体；所述芯体两侧螺旋设有用于使液体旋流的旋流槽。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述液体输入口与所述液体流道间设有液体输入通道，所述液体输入通道内安装有第一过滤装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一过滤装置包括第一内格栅以及第一外格栅。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述气体输入口与所述气体加速通道间设有气体输入通道，所述气体输入通道内安装有第二过滤装置。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二过滤装置包括第二内格栅以及第二外格栅。
根据本申请实施例提供的技术方案，所述气体输入口内安装有气连接螺丝，所述第二外格栅安装在所述气连接螺丝内，所述气连接螺丝与所述第二外格栅间设有空隙。
本申请的有益效果在于：由于所述气流加速体底部侧壁为向外凸起的弧形结构，因此其与所述安装室侧壁形成了两端宽-中间窄(也即拉瓦尔结构)的气体加速通道；气体在经过所述气体加速通道过程中，首先由于通道变窄，在通道收缩挤压作用下气体进行加速运动，随着气体速度增大，压缩性也逐渐增大；而后通道变宽，使得气体迅速膨胀，密度减小，流速再次增加。该结构下使得可通过在气体输入口处输入较低气压气体即可使气体产生较高流速，有助于提高雾化效果，有助于节约气量。
而在使用过程中，气体由所述气体输入口进入至所述气体加速通道内，同时液体经所述液体输入口、液体流道流出并与加速后的气体混合雾化，最终经所述喷嘴头喷出。由于所述气流加速体与所述安装室侧壁间形成拉瓦尔结构，因此使用较低的气压就能达到较高的雾化状态，喷嘴节气效果明显，较常规喷嘴可节约约20％的气量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请提供的一种双介质高清喷嘴结构示意图；
图2为图1所示气流加速器6的结构示意图；
图3为图1所示双介质高清喷嘴内部液体及气体的流通方向示意图；
图4为图1所示堵块14的结构示意图；
图5为图1所示液体输入口2与液体流道8间设置有液体输入通道21的结构示意图；
图6为图1所示气体输入口3与气体加速通道7间设置有气体输入通道37的结构示意图；
图7为图1所示喷嘴本体1上安装有气连接螺丝26以及水连接螺丝30的结构示意图。
图中标号：
1、喷嘴本体；2、液体输入口；3、气体输入口；4、喷嘴头；5、安装室；6、气流加速器；7、气体加速通道；8、液体流道；9、环形连接件；10、环形槽；11、环形通道；12、第一通孔；13、第二通孔；14、堵块；15、上喇叭口；16、下喇叭口；17、第三通孔；18、分水芯；19、芯体；20、旋转槽；21、液体输入通道；22、第一内格栅；23、第一外格栅；24、第二内格栅；25、第二外格栅；26、气连接螺丝；27、空隙；28、喷射口；29、紧固螺母；30、水连接螺丝；31、水锁紧螺母；32、水卡套；33、第一四氟垫片；34、气锁紧螺母；35、气卡套；36、第二四氟垫片；37、气体输入通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1为本申请提供的一种双介质高清喷嘴结构示意图，包括喷嘴本体1；所述喷嘴本体1内设有安装室5，所述安装室5内设有气流加速体6；所述气流加速体6底部侧壁为向外凸起的弧形结构且与所述安装室5侧壁间形成气体加速通道7；所述气流加速体6顶部与底部之间设有液体流道8；所述液体流道8设置于所述气流加速体6内，且分别与所述气流加速体6的顶部及底部连通；
所述喷嘴本体1上设有与所述液体流道8顶部连通的液体输入口2，与所述气体加速通道7连通的气体输入口3以及与所述安装室5底部连通的喷嘴头4。
具体的，如图7所示，所述液体输入口2上安装有水连接螺丝30，所述水连接螺丝30上安装有水锁紧螺母31，所述水锁紧螺母31内安装有用于与外部液体输入管道连接的水卡套32。所述水连接螺丝30与所述喷嘴本体1间安装有第一四氟垫片33。
具体的，如图7所示，所述气体输入口3上安装有气连接螺丝26，所述气连接螺丝26上安装有气锁紧螺母34，所述气锁紧螺母34内安装有用于与外部气体输入管道连接的气卡套35。所述气连接螺丝30与所述喷嘴本体1间安装有第二四氟垫片36。
具体的，所述喷嘴头4底端开设有喷射口28；所述喷嘴头4上安装有用于与所述喷嘴本体1螺纹连接的紧固螺母29，所述紧固螺母29底部与所述喷嘴头4底部为连续变化的弧形结构。优选的，所述喷嘴头4与所述紧固螺母29采用一体式加工，以确保弧形结构面的一致性；同时在所述喷嘴头4以及所述紧固螺母29表面涂覆防附着涂料，防止喷嘴头4在使用过程中形成的“积渣”和“结垢”，减少喷嘴头4的检修和更换，节省人工成，提高连铸作业率。
工作原理：如图1所示，由于所述气流加速体6底部侧壁为向外凸起的弧形结构，因此其与所述安装室5侧壁形成了上下两端宽-中间窄(也即拉瓦尔结构)的气体加速通道7；气体在经过所述气体加速通道7过程中，首先由于通道变窄即经过所述气流加速体6向外凸起弧形侧壁，在通道收缩挤压作用下气体进行加速运动，随着气体速度增大，压缩性也逐渐增大；而后由于通道变宽，使得气体迅速膨胀，密度减小，流速再次增加。该结构下使得可通过在气体输入口3处输入较低气压气体即可使气体产生较高流速，有助于提高雾化效果，有助于节约气量。
而在使用过程中，如图3所示，气体由所述气体输入口3进入至所述气体加速通道7内，同时液体通过所述液体输入口2、液体流道8流出并与加速后的气体混合雾化，最终经所述喷嘴头4喷出。由于所述气流加速体6与所述安装室5侧壁间形成拉瓦尔结构，因此使用较低的气压就能达到较高的雾化状态，喷嘴节气效果明显，较常规喷嘴可节约约20％的气量。
其中，在所述气流加速体6的优选实施方式中，如图1及图2所示，所述气流加速体6靠近顶部侧壁上套设有用于与所述安装室5内壁固定连接的环形连接件9；
所述环形连接件9侧壁上设有环形槽10，所述环形槽10与所述安装室5侧壁间形成环形通道11，所述环形通道11上设有与所述气体输入口3连通的第一通孔12以及与所述气体加速通道7连通的第二通孔13。
具体的，所述环形连接件9与所述气流加速体6为一体式结构，所述环形连接件9与所述安装室5通过螺纹连接，即：所述环形连接件9外侧壁上设有外螺纹，所述安装室5内壁对应设有内螺纹。
具体的，所述第一通孔12开设于所述安装室5对应环形通道11一侧的侧壁上；所述第二通孔13有两个，两个所述第二通孔13对称设置在所述环形通道11底部。上述结构中，气体通过所述第一通孔12进入至所述环形通道11内，并由所述环形通道11底部两侧的第二通孔13进入至所述气体加速通道7内，进而使气体可沿所述气流加速器6外壁均匀流入至其底部并与液体混合雾化，有利于提高雾化效果及雾化效率。
其中，在所述安装室5的优选实施方式中，如图1及图4所示，所述安装室5内且位于所述气体加速体6下方安装有堵块14；所述堵块14顶部开设有开口向上的上喇叭口15，所述堵块14底部开设有开口向下的下喇叭口16；所述上喇叭口15与所述下喇叭口16间设有第三通孔17。
由于所述堵块14顶部开设有开口向上的上喇叭口15，底部设有下喇叭口16，且通过第三通孔17相互连通，因此形成了两端宽-中间窄的结构。该结构下，雾化后的液体首先进入所述上喇叭口15内进行压缩，到达第三通孔17内时，压缩量为最大值；而后由于所述下喇叭口逐渐变宽，气液二次混合雾化。
优选的，所述喷嘴头4的孔径大于3mm，使得可有效的避免了堵塞，防止出现低水量不喷水的现象。
通过设置所述堵块14，实现了多级雾化效果，使喷嘴最小流量可以在0.4L/min依然能够正常工作，最大喷嘴与最小喷嘴调节比可达20:1。
其中，在所述堵块14的优选实施方式中，所述堵块14底部安装有用于分流的分水芯18。通过设置所述分水芯，使得雾化后的液体可进行分流并保持雾化液体的运动方向一致。
其中，在所述液体流道8的优选实施方式中，所述液体流道8内安装有芯体19；所述芯体19两侧螺旋设有用于使液体旋流的旋流槽20。
通过设置所述芯体19，使得所述液体流道8内的液体可沿所述旋流槽20旋流射出并与所述气体进行混合雾化，有利于提高雾化效率及雾化效果。
其中，在所述液体输入口2的优选实施方式中，如图5所示，所述液体输入口2与所述液体流道8间设有液体输入通道21，所述液体输入通道21内安装有第一过滤装置。通过设置所述第一过滤装置，使得一方面可防止所述液体输入通道21堵塞，另一方面可对液体进行过滤，提高输出雾化液体的品质。
具体的，所述喷嘴本体1对应所述液体输入通道21设有第一螺堵，通过安装螺堵，使得可便于对所述液体输入通道21内的过滤物进行清理。优选的，所述第一螺堵与所述喷嘴本体1间安装有第一紫铜垫片。
其中，在所述第一过滤装置的优选实施方式中，如图5所示，所述第一过滤装置包括第一内格栅22以及第一外格栅23。
具体的，所述第一内格栅22与所述液体输入通道21内壁间安装有第三四氟垫片。
具体的，所述第一外格栅23设置于所述液体输入通道21内且靠近所述液体输入口2一侧，所述第一内格栅22设置于所述液体输入通道21内且靠近所述液体流道8一侧。
液体输入口2内的液体首先经过所述第一外格栅23进行一次过滤，而后经过所述第一内格栅22进行二次过滤，形成“高清”液体介质。
其中，在所述气体输入口3的优选实施方式中，如图6所示，所述气体输入口3与所述气体加速通道7间设有气体输入通道37，所述气体输入通道37内安装有第二过滤装置。通过设置所述第二过滤装置，使得一方面可对气体进行过滤，提高输出雾化液体的品质，另一方面也避免气体通道阻塞。
具体的，所述喷嘴本体1对应所述气体输入通道37设有第二螺堵，通过设置所述第二螺堵，使得可便于对气体输入通道37内的过滤物进行清理。优选的，所述第二螺堵与所述喷嘴本体1间设有第二紫铜垫片。
其中，在所述第二过滤装置的优选实施方式中，如图6所示，所述第二过滤装置包括第二内格栅24以及第二外格栅25。
具体的，所述第二内格栅24与所述气体输入通道37内壁间安装有第四四氟垫片。
具体的，所述气体输入口3输入的气体依次经过所述第二外格栅25以及第二内格栅24进行二次过滤，形成“高清”气体介质。
其中，在所述气体输入口3的优选实施方式中，如图7所示，所述气体输入口3内安装有气连接螺丝26，所述第二外格栅25安装在所述气连接螺丝26内，所述气连接螺丝26与所述第二外格栅25间设有空隙27。
具体的，所述空隙27可为气路杂质提供了存储空间，后期通过定期清理即可反复使用，避免杂质进入内部而影响正常使用；同时，所述空隙27还起到了“气罐”作用，确保供气的稳定性，不会产生由于供气不稳造成的“喷嘴喘息”和“喷嘴角度忽大忽小”现象。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种双介质高清喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)；所述喷嘴本体(1)内设有安装室(5)，所述安装室(5)内设有气流加速体(6)；所述气流加速体(6)底部侧壁为向外凸起的弧形结构且与所述安装室(5)侧壁间形成气体加速通道(7)；所述气流加速体(6)顶部与底部之间设有液体流道(8)；
所述喷嘴本体(1)上设有与所述液体流道(8)顶部连通的液体输入口(2)，与所述气体加速通道(7)连通的气体输入口(3)以及与所述安装室(5)底部连通的喷嘴头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述气流加速体(6)靠近顶部侧壁上套设有用于与所述安装室(5)内壁固定连接的环形连接件(9)；
所述环形连接件(9)侧壁上设有环形槽(10)，所述环形槽(10)与所述安装室(5)侧壁间形成环形通道(11)，所述环形通道(11)上设有与所述气体输入口(3)连通的第一通孔(12)以及与所述气体加速通道(7)连通的第二通孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述安装室(5)内且位于所述气体加速体(6)下方安装有堵块(14)；所述堵块(14)顶部开设有开口向上的上喇叭口(15)，所述堵块(14)底部开设有开口向下的下喇叭口(16)；所述上喇叭口(15)与所述下喇叭口(16)间设有第三通孔(17)。
4.根据权利要求3所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述堵块(14)底部安装有用于分流的分水芯(18)。
5.根据权利要求1所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述液体流道(8)内安装有芯体(19)；所述芯体(19)两侧螺旋设有用于使液体旋流的旋流槽(20)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的双介质高清喷嘴，其特征在于：所述液体输入口(2)与所述液体流道(8)间设有液体输入通道(21)，所述液体输入通道(21)内安装有第一过滤装置。
7.根据权利要求6所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述第一过滤装置包括第一内格栅(22)以及第一外格栅(23)。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种板坯连铸机用防堵蓄压式双介质高清喷嘴，其特征在于：所述气体输入口(3)与所述气体加速通道(7)间设有气体输入通道(37)，所述气体输入通道(37)内安装有第二过滤装置。
9.根据权利要求8所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述第二过滤装置包括第二内格栅(24)以及第二外格栅(25)。
10.根据权利要求9所述的一种双介质高清喷嘴，其特征在于：所述气体输入口(3)内安装有气连接螺丝(26)，所述第二外格栅(25)安装在所述气连接螺丝(26)内，所述气连接螺丝(26)与所述第二外格栅(25)间设有空隙(27)。
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