CN115235387A - 用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程吊装技术领域，具体是指用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，包括底板、固定机构、滑动辅助机构和开关控制机构；本发明通过固定机构提高装置在进行钢缆检测时的稳定效果，避免检测时发生的晃动对装置造成损害，提高装置使用的安全性，通过滑动辅助机构一方面方便钢缆在固定筒内部进行移动，另一方面当钢缆表面不平整时，钢缆会带动滑动辅助机构中的电磁铁一与电磁铁二相互吸引，进而启动开关控制机构中的红外线感应器和红外线测距器，对钢缆出现不平整的这一段进行检测记录，有效解决了目前市场上人工进行操作检测仪器，效率低、效果差、工作量增加，且自身没有安全防护，容易导致自身的损坏，不能缓解工作时产生的晃动问题。

Description

用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置

技术领域

本发明属于建筑工程吊装技术领域，具体是指用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置。

背景技术

建筑工程所用吊装设备在进行吊装作业时，钢缆需要承受较大的拉力载荷，因此对其进行安全检测尤为重要，避免出现安全事故，但是现有的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置存在以下问题：

A、在对钢缆检测时，通常为人工进行操作检测仪器，人工操作往往会存在偏差，同时还会增加工作人员的工作量；

B、建筑区域场所较为复杂，容易造成检测装置的损坏，没有对检测装置提供一定的安全保护措施，进而会降低检测装置的使用寿命；

C、不能缓解钢缆移动时产生的晃动，从而会造成装置的不稳定，导致检测结果的偏差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，有效解决了目前市场上人工进行操作检测仪器，效率低、效果差、工作量增加，且自身没有安全防护，容易导致自身的损坏，不能缓解工作时产生的晃动等问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，包括底板、固定机构、滑动辅助机构和开关控制机构，所述底板的上方设有固定筒，所述固定筒的外壁设有固定机构，所述固定筒的内部设有滑动辅助机构和开关控制机构，所述底板的顶面开设有凹槽一，通过固定机构提高装置在进行钢缆检测时的稳定效果，避免检测时发生的晃动对装置造成损害，提高装置使用的安全性，通过滑动辅助机构一方面方便钢缆在固定筒内部进行移动，另一方面当钢缆表面不平整时，钢缆会带动滑动辅助机构中的电磁铁一与电磁铁二相互吸引，进而启动开关控制机构中的红外线感应器和红外线测距器，对钢缆出现不平整的这一段进行检测记录，使用者全程只需将钢缆输送至固定筒的内部，无需其他额外工作，减轻使用者的工作强度，装置自动记录钢缆检测结果，本申请中所采用的红外线感应器和红外线测距器均为成熟的现有技术，在此不过多叙述其工作原理。

进一步地，所述固定机构包括安装板一、支撑杆一、防护筒、连接板一和连接板二，所述防护筒套设于固定筒的外壁，所述安装板一的底部焊接于底板的顶面，所述支撑杆一的底端设于安装板一的顶面，所述支撑杆一的顶端设于防护筒的外壁，所述连接板一和连接板二分别设于防护筒的顶部，所述连接板一和连接板二之间设有固定螺栓，所述连接板一和连接板二通过固定螺栓固定连接，防护筒套设于固定筒的外壁，避免固定筒在复杂的建筑区域容易造成损坏，提高安全防护性能，并且通过固定螺栓将连接板一和连接板二进行拼装，从而使得防护筒固定于固定筒的外部，防护筒的外壁焊接有若干组支撑杆一，避免防护筒悬空，起到了对防护筒的支撑作用。

作为优选地，所述固定筒的内部设有钢缆，所述底板外壁的两侧分别设有安装板二，两个所述安装板二的另一侧设有均支撑杆二，两个所述支撑杆二的结构形状设置为L形，一个所述支撑杆二的顶端设有与钢缆相适配的入料支撑板，所述入料支撑板的内部设有滑槽一，另一个所述支撑杆二的顶端设有与钢缆相适配的出料支撑板，所述出料支撑板的内部设有滑槽二，两个所述支撑杆二的外壁分别设有斜向支撑架，所述斜向支撑架的另一端设于相对应的入料支撑板和出料支撑板的底端，使用者将钢缆放置于入料支撑板表面的滑槽一内部，一方面对钢缆提供一定的支撑作用，而另一方面无需使用者一直抬着钢缆，只需对钢缆进行简单的推进即可，检测过后的钢缆会通过出料支撑板表面的滑槽二滑出，即可完成钢缆的监测工作，斜向支撑架对入料支撑板和出料支撑板提供一定的固定作用，避免钢缆会对入料支撑板和出料支撑板造成挤压损坏。

进一步地，所述滑动辅助机构包括固定板一、固定板二、固定块、缓冲弹簧一、缓冲弹簧二、缓冲杆、连接杆、转轴和导向轮，所述固定板一的一侧设于固定筒一侧的内壁，所述固定板二的一侧设于固定筒另一侧的内壁，所述固定板一和固定板二的内部均开设有滑槽三，所述固定板一和固定板二的内部均设有相适配的固定块，所述固定块的内部开设有凹槽二，所述缓冲弹簧一设于凹槽二的内部，所述连接杆的一端设于缓冲弹簧一的另一端，导向轮会辅助钢缆在固定筒内部移动，当钢缆接触导向轮时，会根据钢缆的尺寸对导向轮进行挤压，连接杆便会对固定块内部的缓冲弹簧一进行挤压，从而调整导向轮的位置，提高钢缆在固定筒内部穿过的方便性。

作为优选地，所述固定块位于固定板一内壁的一侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的外壁绕设有缓冲弹簧二，所述固定块内壁的另一侧设有开关控制机构，所述固定块位于固定板二内壁的两侧均设有缓冲杆，两个所述缓冲杆的外壁均绕设有缓冲弹簧二，所述固定块位于固定板二内壁的一侧设有开关控制机构，当钢缆的表面出现不平整时，不平整的截面会卡着导向轮移动，导向轮便会带动相应一侧的固定块在滑槽三的内部移动，从而启动开关控制机构进行工作，进而开始对钢缆进行检测，其中缓冲弹簧二和缓冲杆会对固定块进行拉伸收缩作用，并为固定块提供稳定作用，而且也方便后期固定块收回至正常状态。

作为本发明的进一步优选，所述连接杆的结构形状设置为凹形，所述连接杆内壁的顶端与底端之间设有与钢缆相配合的导向轮，所述导向轮的顶端与底端外壁分别设有转轴，两个所述转轴的另一端分别设于连接杆的内壁，导向轮通过转轴转动于连接杆的内部，连接杆的结构形状设为凹形，方便导向轮的转动。

进一步地，所述开关控制机构包括红外线感应器、红外线测距器、电磁铁一、电磁铁二、开关控制器和辅助板，所述凹槽一的内部设有红外线感应器和红外线测距器，所述固定板一内部的固定块外壁的一侧设有电磁铁一，所述固定板二内部的固定块外壁的一侧设有电磁铁一，所述固定板一内壁的一侧设有电磁铁二，所述固定板二内壁的一侧设有电磁铁二，当钢缆不平整的截面带动导向轮移动时，导向轮会带动相应一侧的固定块分别在固定板一与固定板二的内部移动，当固定块一侧的电磁铁一靠近电磁铁二时，会通过两者产生的磁力进行吸附，从而启动红外线感应器和红外线测距器的工作，缓冲杆和缓冲弹簧二会对吸附时产生的晃动进行缓冲，使得固定块能过趋于稳定状态。

作为本发明的进一步优选，所述固定板一内部的固定块外壁的一侧设有辅助板，所述固定板一内壁的一侧设有开关控制器，所述开关控制器通过传导线分别与红外线感应器和红外线测距器电性连接，位于固定板一内部的固定块一侧的辅助板与开关控制器接触后，便可启动红外线感应器和红外线测距器的工作，红外线感应器和红外线测距器便可对不平整的一端进行检测记录，无需工作人员进行操作，并且提高检测效率，减少检测误差。

进一步地，所述底板外壁的一侧设有控制面板，所述红外线感应器、红外线测距器、电磁铁一和电磁铁二分别通过传导线与控制面板电性连接。

作为本发明的进一步优选，所述底板的底面四角分别焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底部分别设有相适配的防滑垫，四个所述防滑垫的底部分别设有防滑纹。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

(1)通过固定机构提高装置在进行钢缆检测时的稳定效果，避免检测时发生的晃动对装置造成损害，提高装置使用的安全性，通过滑动辅助机构一方面方便钢缆在固定筒内部进行移动，另一方面当钢缆表面不平整时，钢缆会带动滑动辅助机构中的电磁铁一与电磁铁二相互吸引，进而启动开关控制机构中的红外线感应器和红外线测距器，对钢缆出现不平整的这一段进行检测记录，使用者全程只需将钢缆输送至固定筒的内部，无需其他额外工作，减轻使用者的工作强度，装置自动记录钢缆检测结果；

(2)防护筒套设于固定筒的外壁，避免固定筒在复杂的建筑区域容易造成损坏，提高安全防护性能，并且通过固定螺栓将连接板一和连接板二进行拼装，从而使得防护筒固定于固定筒的外部，防护筒的外壁焊接有若干组支撑杆一，避免防护筒悬空，起到了对防护筒的支撑作用；

(3)使用者将钢缆放置于入料支撑板表面的滑槽一内部，一方面对钢缆提供一定的支撑作用，而另一方面无需使用者一直抬着钢缆，只需对钢缆进行简单的推进即可，检测过后的钢缆会通过出料支撑板表面的滑槽二滑出，即可完成钢缆的监测工作，斜向支撑架对入料支撑板和出料支撑板提供一定的固定作用，避免钢缆会对入料支撑板和出料支撑板造成挤压损坏；

(4)导向轮会辅助钢缆在固定筒内部移动，当钢缆接触导向轮时，会根据钢缆的尺寸对导向轮进行挤压，连接杆便会对固定块内部的缓冲弹簧一进行挤压，从而调整导向轮的位置，提高钢缆在固定筒内部穿过的方便性；

(5)当钢缆的表面出现不平整时，不平整的截面会卡着导向轮移动，导向轮便会带动相应一侧的固定块在滑槽三的内部移动，从而启动开关控制机构进行工作，进而开始对钢缆进行检测，其中缓冲弹簧二和缓冲杆会对固定块进行拉伸收缩作用，并为固定块提供稳定作用，而且也方便后期固定块收回至正常状态；

(6)位于固定板一内部的固定块一侧的辅助板与开关控制器接触后，便可启动红外线感应器和红外线测距器的工作，红外线感应器和红外线测距器便可对不平整的一端进行检测记录，无需工作人员进行操作，并且提高检测效率，减少检测误差；

(7)当钢缆不平整的截面带动导向轮移动时，导向轮会带动相应一侧的固定块分别在固定板一与固定板二的内部移动，当固定块一侧的电磁铁一靠近电磁铁二时，会通过两者产生的磁力进行吸附，从而启动红外线感应器和红外线测距器的工作，缓冲杆和缓冲弹簧二会对吸附时产生的晃动进行缓冲，使得固定块能过趋于稳定状态。

附图说明

图1为本发明提出的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置的立体图；

图2为本发明提出的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置的俯视图；

图3为本发明提出的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置的侧视图；

图4为本发明提出的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置的主视图；

图5为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图8为图4中沿着剖切线D-D的剖视图；

图9为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图10为图8中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、底板；2、支撑柱；3、防滑垫；4、控制面板；5、安装板一；6、支撑杆一； 7、防护筒；8、固定筒；9、凹槽一；10、红外线感应器；11、红外线测距器；12、安装板二；13、支撑杆二；14、入料支撑板；15、出料支撑板；16、滑槽一；17、滑槽二；18、钢缆； 19、连接板一；20、连接板二；21、固定螺栓；22、斜向支撑架；23、固定板一；24、滑槽三；25、固定块；26、凹槽二；27、缓冲弹簧一；28、连接杆；29、转轴；30、导向轮；31、固定板二；32、缓冲弹簧二；33、缓冲杆；34、电磁铁一；35、电磁铁二；36、开关控制器； 37、辅助板；38、滑槽四；39、开关控制机构；40、固定机构；41、滑动辅助机构。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10，本发明用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，包括底板1、固定机构 40、滑动辅助机构41和开关控制机构39，底板1的上方设有固定筒8，固定筒8的外壁设有固定机构40，固定筒8的内部设有滑动辅助机构41和开关控制机构39，底板1的顶面开设有凹槽一9，通过固定机构40提高装置在进行钢缆18检测时的稳定效果，避免检测时发生的晃动对装置造成损害，提高装置使用的安全性，通过滑动辅助机构41方面方便钢缆18在固定筒8内部进行移动，另一方面当钢缆18表面不平整时，钢缆18会带动滑动辅助机构41 中的电磁铁一34与电磁铁二35相互吸引，进而启动开关控制机构39中的红外线感应器10 和红外线测距器11，对钢缆18出现不平整的这一段进行检测记录，使用者全程只需将钢缆18 输送至固定筒8的内部，无需其他额外工作，减轻使用者的工作强度，装置自动记录钢缆18 检测结果，本申请中所采用的红外线感应器10和红外线测距器11均为成熟的现有技术，在此不过多叙述其工作原理。

如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，固定筒8的内部设有钢缆18，底板1外壁的两侧分别设有安装板二12，两个安装板二12的另一侧设有均支撑杆二13，两个支撑杆二13 的结构形状设置为L形，一个支撑杆二13的顶端设有与钢缆18相适配的入料支撑板14，入料支撑板14的内部设有滑槽一16，另一个支撑杆二13的顶端设有与钢缆18相适配的出料支撑板15，出料支撑板15的内部设有滑槽二17，两个支撑杆二13的外壁分别设有斜向支撑架22，斜向支撑架22的另一端设于相对应的入料支撑板14和出料支撑板15的底端，使用者将钢缆18放置于入料支撑板14表面的滑槽一16内部，一方面对钢缆18提供一定的支撑作用，而另一方面无需使用者一直抬着钢缆18，只需对钢缆18进行简单的推进即可，检测过后的钢缆18会通过出料支撑板15表面的滑槽二17滑出，即可完成钢缆18的监测工作，斜向支撑架22对入料支撑板14和出料支撑板15提供一定的固定作用，避免钢缆18会对入料支撑板14和出料支撑板15造成挤压损坏。

如图7至图10所示，固定块25位于固定板一23内壁的一侧设有缓冲杆33，缓冲杆33的外壁绕设有缓冲弹簧二32，固定块25内壁的另一侧设有开关控制机构39，固定块25位于固定板二31内壁的两侧均设有缓冲杆33，两个缓冲杆33的外壁均绕设有缓冲弹簧二32，固定块25位于固定板二31内壁的一侧设有开关控制机构39，当钢缆18的表面出现不平整时，不平整的截面会卡着导向轮30移动，导向轮30便会带动相应一侧的固定块25在滑槽三24的内部移动，从而启动开关控制机构39进行工作，进而开始对钢缆18进行检测，其中缓冲弹簧二32和缓冲杆33会对固定块25进行拉伸收缩作用，并为固定块25提供稳定作用，而且也方便后期固定块25收回至正常状态。

如图5和图9所示，连接杆28的结构形状设置为凹形，连接杆28内壁的顶端与底端之间设有与钢缆18相配合的导向轮30，导向轮30的顶端与底端外壁分别设有转轴29，两个转轴29的另一端分别设于连接杆28的内壁，两个所述转轴29的另一端分别设于连接杆28的内壁，导向轮30通过转轴29转动于连接杆28的内部，连接杆28的结构形状设为凹形，方便导向轮30的转动。

如图6、图7和图8所示，固定板一23内部的固定块25外壁的一侧设有辅助板37，固定板一23内壁的一侧设有开关控制器36，开关控制器36通过传导线分别与红外线感应器10和红外线测距器11电性连接，位于固定板一23内部的固定块25一侧的辅助板37与开关控制器36接触后，便可启动红外线感应器10和红外线测距器11的工作，红外线感应器10和红外线测距器11便可对不平整的一端进行检测记录，无需工作人员进行操作，并且提高检测效率，减少检测误差。

如图1至图8所示，固定机构40包括安装板一5、支撑杆一6、防护筒7、连接板一19和连接板二20，防护筒7套设于固定筒8的外壁，安装板一5的底部焊接于底板1的顶面，支撑杆一6的底端设于安装板一5的顶面，支撑杆一6的顶端设于防护筒7的外壁，连接板一19和连接板二20分别设于防护筒7的顶部，连接板一19和连接板二20之间设有固定螺栓21，连接板一19和连接板二20通过固定螺栓21固定连接，防护筒7套设于固定筒8的外壁，避免固定筒8在复杂的建筑区域容易造成损坏，提高安全防护性能，并且通过固定螺栓21将连接板一19和连接板二20进行拼装，从而使得防护筒7固定于固定筒8的外部，防护筒7的外壁焊接有若干组支撑杆一6，避免防护筒7悬空，起到了对防护筒7的支撑作用。

如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，开关控制机构39包括红外线感应器10、红外线测距器11、电磁铁一34、电磁铁二35、开关控制器36和辅助板37，凹槽一9 的内部设有红外线感应器10和红外线测距器11，固定板一23内部的固定块25外壁的一侧设有电磁铁一34，固定板二31内部的固定块25外壁的一侧设有电磁铁一34，固定板一23 内壁的一侧设有电磁铁二35，固定板二31内壁的一侧设有电磁铁二35，当钢缆18不平整的截面带动导向轮30移动时，导向轮30会带动相应一侧的固定块25分别在固定板一23与固定板二31的内部移动，当固定块25一侧的电磁铁一34靠近电磁铁二35时，会通过两者产生的磁力进行吸附，从而启动红外线感应器10和红外线测距器11的工作，缓冲杆33和缓冲弹簧二32会对吸附时产生的晃动进行缓冲，使得固定块25能过趋于稳定状态。

如图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，滑动辅助机构41包括固定板一23、固定板二31、固定块25、缓冲弹簧一27、缓冲弹簧二32、缓冲杆33、连接杆28、转轴29 和导向轮30，固定板一23的一侧设于固定筒8一侧的内壁，固定板二31的一侧设于固定筒 8另一侧的内壁，固定板一23和固定板二31的内部均开设有滑槽三24，固定板一23和固定板二31的内部均设有相适配的固定块25，固定块25的内部开设有凹槽二26，缓冲弹簧一27 设于凹槽二26的内部，连接杆28的一端设于缓冲弹簧一27的另一端，导向轮30会辅助钢缆18在固定筒8内部移动，当钢缆18接触导向轮30时，会根据钢缆18的尺寸对导向轮30 进行挤压，连接杆28便会对固定块25内部的缓冲弹簧一27进行挤压，从而调整导向轮30 的位置，提高钢缆18在固定筒8内部穿过的方便性。

如图1和图4所示，底板1外壁的一侧设有控制面板4，红外线感应器10、红外线测距器11、电磁铁一34和电磁铁二35分别通过传导线与控制面板4电性连接。

如图1至图8所示，底板1的底面四角分别焊接有支撑柱2，四个支撑柱2的底部分别设有相适配的防滑垫3，四个防滑垫3的底部分别设有防滑纹。

具体使用时，使用者将防护筒7套设于固定筒8的外壁，并通过固定螺栓21将连接板一19和连接板二20进行拼装，从而使得防护筒7固定于固定筒8的外部，防护筒7的外壁焊接有若干组支撑杆一6，避免防护筒7悬空，起到了对防护筒7的支撑作用；

使用者将钢缆18的一端放置于入料支撑板14表面的滑槽一16内部，通过控制面板4 启动电磁铁一34和电磁铁二35，便可将钢缆18推入至固定筒8的内部；

当钢缆18接触导向轮30时，会根据钢缆18的尺寸对导向轮30进行挤压，连接杆28便会对固定块25内部的缓冲弹簧一27进行挤压，从而调整导向轮30的位置，方便钢缆18 在固定筒8内部穿过；

当钢缆18的表面出现不平整时，不平整的截面会卡着导向轮30移动，导向轮30会带动相应一侧的固定块25分别在固定板一23与固定板二31的内部移动，当固定块25一侧的电磁铁一34靠近电磁铁二35时，会通过两者产生的磁力进行吸附，从而启动红外线感应器10 和红外线测距器11的工作，进而开始对钢缆18进行检测；

红外线感应器10和红外线测距器11便可对不平整的一端进行检测记录，无需工作人员进行操作，并且提高检测效率，减少检测误差。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：包括底板(1)、固定机构(40)、滑动辅助机构(41)和开关控制机构(39)，所述底板(1)的上方设有固定筒(8)，所述固定筒(8)的外壁设有固定机构(40)，所述固定筒(8)的内部设有滑动辅助机构(41)和开关控制机构(39)，所述底板(1)的顶面开设有凹槽一(9)。

2.根据权利要求1所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述固定机构(40)包括安装板一(5)、支撑杆一(6)、防护筒(7)、连接板一(19)和连接板二(20)，所述防护筒(7)套设于固定筒(8)的外壁，所述安装板一(5)的底部焊接于底板(1)的顶面，所述支撑杆一(6)的底端设于安装板一(5)的顶面，所述支撑杆一(6)的顶端设于防护筒(7)的外壁，所述连接板一(19)和连接板二(20)分别设于防护筒(7)的顶部，所述连接板一(19)和连接板二(20)之间设有固定螺栓(21)，所述连接板一(19)和连接板二(20)通过固定螺栓(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述固定筒(8)的内部设有钢缆(18)，所述底板(1)外壁的两侧分别设有安装板二(12)，两个所述安装板二(12)的另一侧设有均支撑杆二(13)，两个所述支撑杆二(13)的结构形状设置为L形，一个所述支撑杆二(13)的顶端设有与钢缆(18)相适配的入料支撑板(14)，所述入料支撑板(14)的内部设有滑槽一(16)，另一个所述支撑杆二(13)的顶端设有与钢缆(18)相适配的出料支撑板(15)，所述出料支撑板(15)的内部设有滑槽二(17)，两个所述支撑杆二(13)的外壁分别设有斜向支撑架(22)，所述斜向支撑架(22)的另一端设于相对应的入料支撑板(14)和出料支撑板(15)的底端。

4.根据权利要求3所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述滑动辅助机构(41)包括固定板一(23)、固定板二(31)、固定块(25)、缓冲弹簧一(27)、缓冲弹簧二(32)、缓冲杆(33)、连接杆(28)、转轴(29)和导向轮(30)，所述固定板一(23)的一侧设于固定筒(8)一侧的内壁，所述固定板二(31)的一侧设于固定筒(8)另一侧的内壁，所述固定板一(23)和固定板二(31)的内部均开设有滑槽三(24)，所述固定板一(23)和固定板二(31)的内部均设有相适配的固定块(25)，所述固定块(25)的内部开设有凹槽二(26)，所述缓冲弹簧一(27)设于凹槽二(26)的内部，所述连接杆(28)的一端设于缓冲弹簧一(27)的另一端。

5.根据权利要求4所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述固定块(25)位于固定板一(23)内壁的一侧设有缓冲杆(33)，所述缓冲杆(33)的外壁绕设有缓冲弹簧二(32)，所述固定块(25)内壁的另一侧设有开关控制机构(39)，所述固定块(25)位于固定板二(31)内壁的两侧均设有缓冲杆(33)，两个所述缓冲杆(33)的外壁均绕设有缓冲弹簧二(32)，所述固定块(25)位于固定板二(31)内壁的一侧设有开关控制机构(39)。

6.根据权利要求5所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述连接杆(28)的结构形状设置为凹形，所述连接杆(28)内壁的顶端与底端之间设有与钢缆(18)相配合的导向轮(30)，所述导向轮(30)的顶端与底端外壁分别设有转轴(29)，两个所述转轴(29)的另一端分别设于连接杆(28)的内壁。

7.根据权利要求6所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述开关控制机构(39)包括红外线感应器(10)、红外线测距器(11)、电磁铁一(34)、电磁铁二(35)、开关控制器(36)和辅助板(37)，所述凹槽一(9)的内部设有红外线感应器(10)和红外线测距器(11)，所述固定板一(23)内部的固定块(25)外壁的一侧设有电磁铁一(34)，所述固定板二(31)内部的固定块(25)外壁的一侧设有电磁铁一(34)，所述固定板一(23)内壁的一侧设有电磁铁二(35)，所述固定板二(31)内壁的一侧设有电磁铁二(35)。

8.根据权利要求7所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述固定板一(23)内部的固定块(25)外壁的一侧设有辅助板(37)，所述固定板一(23)内壁的一侧设有开关控制器(36)，所述开关控制器(36)通过传导线分别与红外线感应器(10)和红外线测距器(11)电性连接。

9.根据权利要求8所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述底板(1)外壁的一侧设有控制面板(4)，所述红外线感应器(10)、红外线测距器(11)、电磁铁一(34)和电磁铁二(35)分别通过传导线与控制面板(4)电性连接。

10.根据权利要求9所述的用于建筑工程吊装设备的钢缆检测装置，其特征在于：所述底板(1)的底面四角分别焊接有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底部分别设有相适配的防滑垫(3)，四个所述防滑垫(3)的底部分别设有防滑纹。

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