CN115235359A - 一种缸套内孔尺寸激光测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缸套内孔尺寸激光测量设备,包括工作台,所述工作台的顶部固定有驱动座、测量台和上料输送组件,测量台位于驱动座和上料输送组件之间,驱动座的顶部设有驱动机构,驱动机构的一侧设有测量机构,上料输送组件的上方设有下料机构;所述驱动机构包括第一丝杆组件,第一丝杆组件的一侧设有传动板,传动板的一侧通过驱动轴转动连接有翻转板,传动板的顶部固定有翻转电机;解决了现有技术中,激光位移传感器的移动灵活度低,难以实现角度翻转,无法对缸套表面进行全方位测量,并且仅仅能进行厚度测量,难以通过激光位移传感器的移动对缸套表面进行内经等其他尺寸的测量,对于缸套表面的测量范围和测量类别有限等问题。
Description
技术领域
本发明涉及缸套尺寸测量技术领域,具体为一种缸套内孔尺寸激光测量设备。
背景技术
中国专利公开了一种气缸套关键尺寸自动测量装置(公开号:CN214793005U),该专利包括架体,架体上设置有移动部、测量部和传送组件,通过架体上设置的传动组件传动缸套本体,通过设置的测量部对缸套本体的厚度进行测量,测量部包括两个正对设置的激光位移传感器,通过设置的移动部带动激光位移传感器在竖直方向上移动,使得其中一个激光位移传感器靠近缸套本体内壁,另一个激光位移传感器靠近缸套本体侧面,通过激光位移传感器对缸套本体的厚度进行测量,代替人工对缸套的关键尺寸进行测量,提高检测效率。
上述专利中,激光位移传感器的移动灵活度低,难以实现角度翻转,无法对缸套表面进行全方位测量,并且仅仅能进行厚度测量,难以通过激光位移传感器的移动对缸套表面进行内经等其他尺寸的测量,对于缸套表面的测量范围和测量类别有限。
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缸套内孔尺寸激光测量设备。
本发明所要解决的技术问题如下:
现有技术中,激光位移传感器的移动灵活度低,难以实现角度翻转,无法对缸套表面进行全方位测量,并且仅仅能进行厚度测量,难以通过激光位移传感器的移动对缸套表面进行内经等其他尺寸的测量,对于缸套表面的测量范围和测量类别有限。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种缸套内孔尺寸激光测量设备,包括工作台,所述工作台的顶部固定有驱动座、测量台和上料输送组件,测量台位于驱动座和上料输送组件之间,驱动座的顶部设有驱动机构,驱动机构的一侧设有测量机构,上料输送组件的上方设有下料机构;
所述驱动机构包括第一丝杆组件,第一丝杆组件的一侧设有传动板,传动板的一侧通过驱动轴转动连接有翻转板,传动板的顶部固定有翻转电机,翻转电机的输出端固定有第一齿轮,驱动轴的外表面固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
进一步的,所述第一丝杆组件包括与驱动座滑动连接的第一丝杆座,第一丝杆座的内表面转动连接有第一移动丝杆,第一移动丝杆的外表面螺纹套接有第一连接座,传动板与第一连接座相固定,第一连接座与第一丝杆座内壁滑动连接,第一丝杆座的顶部固定有第一移动电机,第一移动电机的输出端穿过第一丝杆座且与第一移动丝杆相固定。
进一步的,所述第一丝杆座的一侧底部固定有伸缩气缸,伸缩气缸的输出端穿过第一丝杆座且固定有双轴气缸,双轴气缸的两个输出端均固定有夹紧板。
进一步的,所述驱动座的一侧固定有驱动气缸,驱动气缸的输出端与第一丝杆座相固定。
进一步的,所述测量机构包括与翻转板相固定的测量板,测量板的底部通过转动轴转动连接有连接板,连接板的底部对称固定有激光位移传感器,激光位移传感器底部设置有测量头。
进一步的,所述测量板的顶部固定有测量电机,测量电机的输出端穿过测量板且固定有第三齿轮,转动轴的外表面固定有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。
进一步的,所述下料机构包括第二丝杆组件和第三丝杆组件,第二丝杆组件竖直固定在工作台顶部,第三丝杆组件水平滑动设置在第二丝杆组件上,第二丝杆组件和第三丝杆组件均与第一丝杆组件结构相同,第三丝杆组件上滑动连接有推料板。
本发明的有益效果:
本发明通过设置驱动机构,使得第一移动电机带动第一移动丝杆转动,从而带动第一连接座在第一丝杆座内滑动,进而带动传动板实现升降,同时,翻转电机带动第一齿轮转动,从而带动与之啮合的第二齿轮转动,配合驱动轴带动翻转板翻转,使得测量机构实现升降和转动,便于调节测量角度和高度,提高测量机构测量的效率,并且设置的伸缩气缸可带动双轴气缸伸出,并控制两个夹紧板对缸套进行夹紧,保证缸套测量时的稳定性,提高测量精度。
通过设置测量机构,使得测量头在驱动机构的作用下实现转动和升降,便于对缸套表面任意位置进行测量,提高测量的效率,同时测量电机带动第三齿轮转动,从而带动与之啮合的第四齿轮转动,进而带动转动轴带动测量头转动,对缸套表面一周进行测量,完成对缸套表面进行充分测量,测量范围广;通过设置下料机构,使得第三丝杆组件带动推料板对缸套进行下料,并且设置推料板可对缸套在测量台上的位置进行调节,便于快速校对测量位置,进一步提高测量效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明一种缸套内孔尺寸激光测量设备的结构示意图;
图2是本发明工作台的部分结构俯视图;
图3是本发明驱动机构的结构示意图;
图4是本发明测量机构的结构示意图。
图中:1、工作台;2、驱动机构;3、测量机构;4、下料机构;101、驱动座;102、测量台;103、上料输送组件;104、驱动气缸;201、第一丝杆座;202、第一移动丝杆;203、第一连接座;204、第一移动电机;205、传动板;206、翻转板;207、翻转电机;208、第一齿轮;209、第二齿轮;210、伸缩气缸;211、双轴气缸;212、夹紧板;301、测量板;302、连接板;303、激光位移传感器;304、测量头;305、测量电机;306、第三齿轮;307、第四齿轮;401、第二丝杆组件;402、第三丝杆组件;403、推料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4,本发明提供一种技术方案:
一种缸套内孔尺寸激光测量设备,包括工作台1,工作台1的顶部固定有驱动座101、测量台102和上料输送组件103,测量台102位于驱动座101和上料输送组件103之间,上料输送组件103的一端位于测量台102一侧,驱动座101的顶部设有驱动机构2,测量台102用于放置缸套作为测量区域,上料输送组件103为现有技术,用于缸套的上料,驱动机构2的一侧设有测量机构3,驱动机构2用于对测量机构3的升降和转动进行调节,测量机构3用于对缸套内径进行激光测量,上料输送组件103的上方设有下料机构4,下料机构4用于对测量完毕的缸套进行下料,同时对于缸套在测量台102上的测量位置进行调节。
请参阅图3,所述驱动机构2包括第一丝杆组件,第一丝杆组件包括与驱动座101滑动连接的第一丝杆座201,第一丝杆座201的内表面转动连接有第一移动丝杆202,第一移动丝杆202的外表面螺纹套接有第一连接座203,第一连接座203与第一丝杆座201内壁滑动连接,第一丝杆座201的顶部固定有第一移动电机204,第一移动电机204的输出端穿过第一丝杆座201且与第一移动丝杆202相固定。
所述第一连接座203的一侧固定有传动板205,传动板205的一侧通过驱动轴转动连接有翻转板206,传动板205的顶部固定有翻转电机207,翻转电机207的输出端固定有第一齿轮208,驱动轴的外表面固定有与第一齿轮208相啮合的第二齿轮209。
所述第一丝杆座201的一侧底部固定有伸缩气缸210,伸缩气缸210的输出端穿过第一丝杆座201且固定有双轴气缸211,双轴气缸211的两个输出端均固定有夹紧板212。通过设置驱动机构2,使得第一移动电机204带动第一移动丝杆202转动,从而带动第一连接座203在第一丝杆座201内滑动,进而带动传动板205实现升降,同时,翻转电机207带动第一齿轮208转动,从而带动与之啮合的第二齿轮209转动,配合驱动轴带动翻转板206翻转,使得测量机构3实现升降和转动,便于调节测量角度和高度,提高测量机构3测量的效率,并且设置的伸缩气缸210可带动双轴气缸211伸出,并控制两个夹紧板212对缸套进行夹紧,保证缸套测量时的稳定性,提高测量精度。
所述驱动座101的一侧固定有驱动气缸104,驱动气缸104的输出端与第一丝杆座201相固定。
请参阅图4,所述测量机构3包括与翻转板206相固定的测量板301,测量板301的底部通过转动轴转动连接有连接板302,连接板302的底部对称固定有激光位移传感器303,激光位移传感器303底部设置有测量头304,测量板301的顶部固定有测量电机305,测量电机305的输出端穿过测量板301且固定有第三齿轮306,转动轴的外表面固定有与第三齿轮306相啮合的第四齿轮307。通过设置测量机构3,使得测量头304在驱动机构2的作用下实现转动和升降,便于对缸套表面任意位置进行测量,提高测量的效率,同时测量电机305带动第三齿轮306转动,从而带动与之啮合的第四齿轮307转动,进而带动转动轴带动测量头304转动,对缸套表面一周进行测量,完成对缸套表面进行充分测量,测量范围广。
所述下料机构4包括第二丝杆组件401和第三丝杆组件402,第二丝杆组件401竖直固定在工作台1顶部,第三丝杆组件402水平滑动设置在第二丝杆组件401上且通过第二丝杆组件401驱动,第二丝杆组件401和第三丝杆组件402均与第一丝杆组件结构相同,第三丝杆组件402上滑动连接有推料板403,推料板403通过第三丝杆组件402的驱动移动。
所述第二丝杆组件401包括与工作台1顶部相固定的第二丝杆座,第二丝杆座的内表面转动连接有第二移动丝杆,第二移动丝杆的外表面螺纹套接有第二连接座,第二连接座与第二丝杆座内壁滑动连接,第二丝杆座的顶部固定有第二移动电机,第二移动电机的输出端穿过第二丝杆座且与第二移动丝杆相固定。
所述第三丝杆组件402包括与第二连接座相固定的第三丝杆座,第三丝杆座的内表面转动连接有第三移动丝杆,第三移动丝杆的外表面螺纹套接有第三连接座,第三连接座与第三丝杆座内壁滑动连接,第三丝杆座的顶部固定有第三移动电机,第三移动电机的输出端穿过第三丝杆座且与第三移动丝杆相固定。通过设置下料机构4,使得第三丝杆组件402带动推料板403对缸套进行下料,并且设置推料板403可对缸套在测量台102上的位置进行调节,便于快速校对测量位置,进一步提高测量效率。
工作原理:
本发明在使用时,通过上料输送组件103将缸套输送至测量台102上,并且通过第三丝杆组件402带动推料板403对缸套在测量台102上的位置进行调节,伸缩气缸210带动双轴气缸211伸出,并控制两个夹紧板212对缸套进行夹紧;
通过第一移动电机204带动第一移动丝杆202转动,从而带动第一连接座203在第一丝杆座201内滑动,进而带动传动板205实现升降,同时,翻转电机207带动第一齿轮208转动,从而带动与之啮合的第二齿轮209转动,配合驱动轴带动翻转板206翻转,调节测量头304的测量角度和高度;
测量头304在驱动机构2的作用下实现转动和升降,便于对缸套表面任意位置进行测量,同时测量电机305带动第三齿轮306转动,从而带动与之啮合的第四齿轮307转动,进而带动转动轴带动测量头304转动,对缸套表面一周进行测量,得出缸套不同截面的内径,测量结束后,通过第三丝杆组件402带动推料板403对缸套进行下料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种缸套内孔尺寸激光测量设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定有驱动座(101)、测量台(102)和上料输送组件(103),测量台(102)位于驱动座(101)和上料输送组件(103)之间,驱动座(101)的顶部设有驱动机构(2),驱动机构(2)的一侧设有测量机构(3),上料输送组件(103)的上方设有下料机构(4);
所述驱动机构(2)包括第一丝杆组件,第一丝杆组件的一侧设有传动板(205),传动板(205)的一侧通过驱动轴转动连接有翻转板(206),传动板(205)的顶部固定有翻转电机(207),翻转电机(207)的输出端固定有第一齿轮(208),驱动轴的外表面固定有与第一齿轮(208)相啮合的第二齿轮(209)。
2.根据权利要求1所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述第一丝杆组件包括与驱动座(101)滑动连接的第一丝杆座(201),第一丝杆座(201)的内表面转动连接有第一移动丝杆(202),第一移动丝杆(202)的外表面螺纹套接有第一连接座(203),传动板(205)与第一连接座(203)相固定,第一连接座(203)与第一丝杆座(201)内壁滑动连接,第一丝杆座(201)的顶部固定有第一移动电机(204),第一移动电机(204)的输出端穿过第一丝杆座(201)且与第一移动丝杆(202)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述第一丝杆座(201)的一侧底部固定有伸缩气缸(210),伸缩气缸(210)的输出端穿过第一丝杆座(201)且固定有双轴气缸(211),双轴气缸(211)的两个输出端均固定有夹紧板(212)。
4.根据权利要求2所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述驱动座(101)的一侧固定有驱动气缸(104),驱动气缸(104)的输出端与第一丝杆座(201)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述测量机构(3)包括与翻转板(206)相固定的测量板(301),测量板(301)的底部通过转动轴转动连接有连接板(302),连接板(302)的底部对称固定有激光位移传感器(303),激光位移传感器(303)底部设置有测量头(304)。
6.根据权利要求5所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述测量板(301)的顶部固定有测量电机(305),测量电机(305)的输出端穿过测量板(301)且固定有第三齿轮(306),转动轴的外表面固定有与第三齿轮(306)相啮合的第四齿轮(307)。
7.根据权利要求1所述的一种缸套内孔尺寸激光测量设备,其特征在于,所述下料机构(4)包括第二丝杆组件(401)和第三丝杆组件(402),第二丝杆组件(401)竖直固定在工作台(1)顶部,第三丝杆组件(402)水平滑动设置在第二丝杆组件(401)上,第二丝杆组件(401)和第三丝杆组件(402)均与第一丝杆组件结构相同,第三丝杆组件(402)上滑动连接有推料板(403)。
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