CN115233477B - 高色牢热转移印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高色牢热转移印花工艺,涉及热转移印花技术,旨在解决热转移印花面料上的图案由于色牢度不佳的问题,其技术方案要点是:S1,通过织物温控机对织物进行加热降低其中含水量;S2,织物温控机中通过常温冷风对加热后的织物进行降温,至织物温度达到常温冷风温度;S3,织物温控机中通过低温冷风对常温的织物进行降温,至织物温度达到低温冷风温度;S4,需印花部位的织物送入热转移印花机内,其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。本发明能够在热转印结束后免去对于固色的步骤,使得热转印得到的印花织物具有较高的色牢度,不易出现晕色、褪色等色牢度弱产生的情况。
Description
技术领域
本发明涉及热转移印花技术,更具体地说,它涉及高色牢热转移印花工艺。
背景技术
热转移印花作为目前常用的印花工艺,通过转印纸加热,将其中的染料升华到面料上,使得面料完成对于染料的吸收,从而实现热转移印花的一整套步骤。
然而目前的热转移印花面料在完成了印花工艺以后,通常会进行一次水洗动作,在完成水洗以后,可以明显发现热转移印花面料上的图案由于色牢度不佳的问题,在水洗时出现掉色的情况,这样的掉色会对热转移印花面料上的图案造成较为严重的影响,人们因此会增加一道固色的工序,以预防其掉色的情况发生。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供的高色牢热转移印花工艺,能够在热转印结束后免去对于固色的步骤,使得热转印得到的印花织物具有较高的色牢度,不易出现晕色、褪色等色牢度弱产生的情况。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该高色牢热转移印花工艺,包括如下步骤,
S1,通过织物温控机对织物进行加热降低其中含水量;
S2,织物温控机中通过常温冷风对加热后的织物进行降温,至织物温度达到常温冷风温度;
S3,织物温控机中通过低温冷风对常温的织物进行降温,至织物温度达到低温冷风温度;
S4,需印花部位的织物送入热转移印花机内,其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。
本发明进一步设置为:所述织物温控机包括底板、固定连接在其顶面的温控箱、织物收退卷组件以及机箱,所述织物收退卷组件位于机箱内,所述机箱上设置有可开闭的出入口以及窗口,所述温控箱用于控制机箱内的温度,所述窗口用以供织物离开。
本发明进一步设置为:所述温控箱内设置有若干电热管,且所述温控箱上开设有若干冷气进口,所述冷气进口用于将低温冷风导入其中,所述温控箱朝向机箱的一侧开设有与机箱内部连通的出风通道。
本发明进一步设置为:所述织物收退卷组件包括固定连接在底板上的两个支架、位于两支架之间的承接架、分别转动连接在两个支架上的布辊一和布辊二、转动连接在承接架上的若干导向辊,所述布辊一、布辊二以及导向辊均通过伺服电机驱动。
本发明进一步设置为:所述导向辊的表面温度与温控箱内温度呈正比。
本发明进一步设置为:所述导向辊的内部中空设置,且其一端通过旋转接头连通有换热管,所述换热管贯穿至温控箱内,且所述导向辊采用金属材质。
本发明进一步设置为:所述窗口内转动连接有遮挡窗,所述遮挡窗远离其转动连接的一端与窗口的内壁可拆卸连接。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
通过织物温控机来对织物进行热转移印花工艺之前的预先处理,可以使得织物在进行了热转移印花以后,能够对升华的染料进行充分吸收,并且可以令染料在低温的作用下尽快凝固并且保持固色的状态,使得人们无需在热转移印花以后还需要增加一步固色的步骤。
附图说明
图1为本发明中织物温控机和热转移印花机的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为本发明中织物温控机除去机箱后的结构示意图一;
图4为图3中B处的放大图;
图5为本发明中织物温控机除去机箱后的结构示意图二;
图6为图5中C处的放大图;
图7为图5中D处的放大图;
图8为图5中E处的放大图;
图9为本发明中织物温控机除去机箱并暴露温控箱后的结构示意图;
图10为图9中F处的放大图。
图中:1、织物温控机;2、热转移印花机;3、机箱;4、窗口;5、遮挡窗;6、温控箱;7、底板;8、支架;9、布辊一;10、布辊二;11、承接架;12、导向辊;13、换热管;14、出风通道;15、电热管;16、伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明进行详细描述。
实施例:
该高色牢热转移印花工艺,包括如下步骤,
首先本工艺会用到织物温控机1,而如图2-10所示,
织物温控机1包括底板7、固定连接在其顶面的温控箱6、织物收退卷组件以及机箱3,织物收退卷组件位于机箱3内,机箱3上设置有可开闭的出入口以及窗口4。
温控箱6内设置有若干电热管15,且温控箱6上开设有若干冷气进口,冷气进口用于将低温冷风导入其中,温控箱6朝向机箱3的一侧开设有与机箱3内部连通的出风通道14,温控箱6用于控制机箱3内的温度。
窗口4用以供织物离开,窗口4内转动连接有遮挡窗5,遮挡窗5远离其转动连接的一端与窗口4的内壁可拆卸连接,遮挡窗5与窗口4的内壁上固定连接磁铁块。
织物收退卷组件包括固定连接在底板7上的两个支架8、位于两支架8之间的承接架11、分别转动连接在两个支架8上的布辊一9和布辊二10、转动连接在承接架11上的若干导向辊12,布辊一9、布辊二10以及导向辊12均通过伺服电机16驱动,导向辊12的表面温度与温控箱6内温度呈正比,导向辊12的内部中空设置,且其一端通过旋转接头连通有换热管13,换热管13贯穿至温控箱6内,且导向辊12采用金属材质。
在进行后续步骤之前,首先人们需要将织物缠绕在布辊一9上,而后将织物的末端缠绕固定在布辊二10上,并且令织物经过若干导向辊12,与导向辊12贴合。
S1,通过织物温控机1对织物进行加热降低其中含水量,此时电热管15开始加热,使得温控箱6内的空气温度逐渐上升,并且对温控箱6内的空气进行引导,使其能够通过出风通道14进入到机箱3内,从而使得机箱3内的环境温度开始上升。
同时,伺服电机16开始控制布辊一9、布辊二10以及若干导向辊12进行转动,在转动的过程中,织物反复进行退卷、收卷的工作,使得呈卷状的织物每一寸位置都可以与机箱3内的高温热空气进行接触,从而使得织物中存在的水分可以在高温的影响下汽化,并且进入到热空气中,从而离开织物,由此来完成织物的含水量降低。
S2,织物温控机1中通过常温冷风对加热后的织物进行降温,至织物温度达到常温冷风温度,此时停止电热管15进行加热,继续通入空气,并且将机箱3中原本的热空气排放掉,使得织物能够与常温冷风进行热交换,直至织物的温度降低至与常温冷风相同。
S3,织物温控机1中通过低温冷风对常温的织物进行降温,至织物温度达到低温冷风温度,通过冷风机将低温冷风导入到冷气进口,使得低温冷风在温控箱6,经过出风通道14进入到机箱3内,从而对织物进行降温,直至织物的温度降低至与低温冷风相同。
S4,需印花部位的织物送入热转移印花机2内,此时人们打开遮挡窗5,使得窗口4敞开,织物能够缠绕在布辊二10上,人们将织物从布辊一9上取下,并且从窗口4拉出,引入到热转移印花机2内进行加工,加工过程中,由于热转移印花会将转印纸上的染料进行升华,气化并且具有一定热量的气态染料,接触到低温的织物以后,可以在短时间内凝固,同时由于织物温度逐渐降低至低温的缘故,使得织物能够保持干燥且低温的状态,气态染料接触到低温且干燥的织物以后,织物还可以增强对于染料的吸收,从而使得其牢固固色在织物中,其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.高色牢热转移印花工艺,其特征在于:包括如下步骤,
S1,通过织物温控机(1)对织物进行加热降低其中含水量;
S2,织物温控机(1)中通过常温冷风对加热后的织物进行降温,至织物温度达到常温冷风温度;
S3,织物温控机(1)中通过低温冷风对常温的织物进行降温,至织物温度达到低温冷风温度;
S4,需印花部位的织物送入热转移印花机(2)内,其余部位织物保存至低温冷风中并等待加工;
所述织物温控机(1)包括底板(7)、固定连接在其顶面的温控箱(6)、织物收退卷组件以及机箱(3),所述织物收退卷组件位于机箱(3)内,所述机箱(3)上设置有可开闭的出入口以及窗口(4),所述温控箱(6)用于控制机箱(3)内的温度,所述窗口(4)用以供织物离开,所述温控箱(6)内设置有若干电热管(15),且所述温控箱(6)上开设有若干冷气进口,所述冷气进口用于将低温冷风导入其中,所述温控箱(6)朝向机箱(3)的一侧开设有与机箱(3)内部连通的出风通道(14),所述织物收退卷组件包括固定连接在底板(7)上的两个支架(8)、位于两支架(8)之间的承接架(11)、分别转动连接在两个支架(8)上的布辊一(9)和布辊二(10)、转动连接在承接架(11)上的若干导向辊(12),所述布辊一(9)、布辊二(10)以及导向辊(12)均通过伺服电机(16)驱动,所述导向辊(12)的内部中空设置,且其一端通过旋转接头连通有换热管(13),所述换热管(13)贯穿至温控箱(6)内,且所述导向辊(12)采用金属材质。
2.根据权利要求1所述的高色牢热转移印花工艺,其特征在于:所述窗口(4)内转动连接有遮挡窗(5),所述遮挡窗(5)远离其转动连接的一端与窗口(4)的内壁可拆卸连接。
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