CN115232903B - 高炉热风炉***及其烟气净化方法、装置、设备和介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种高炉热风炉***及其烟气净化方法、装置、设备和介质。该***包括：高炉煤气含硫量检测装置，安装于煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；转炉煤气含硫量检测装置，安装于转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；转炉煤气流量调节装置，安装于转炉煤气管道中，用于控制转炉煤气管道中的转炉煤气流量；烟气含硫量检测装置，安装于烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量。上述方式解决了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，实现了在减少相应二氧化硫含量的同时，有效降低减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。

Description

高炉热风炉***及其烟气净化方法、装置、设备和介质

技术领域

本发明实施例涉及高炉热风炉烟气净化技术领域，尤其涉及一种高炉热风炉***及其烟气净化方法、装置、设备和介质。

背景技术

铁金属作为社会生产建设的主要物资之一，对现代社会的发展具有极其重要的作用。目前在铁冶炼的过程中，通常采用高炉炼铁的工艺，但在利用煤气进行高炉炼铁时，所排放的烟气中包含大量的二氧化硫，对环境会造成一定的影响。因此，在高炉炼铁过程中，对所排放烟气中的二氧化硫气体含量的控制具有重要意义。

现有技术中，通常借助各种化学方式实现相应烟气排放中二氧化硫的净化，但这种实现二氧化硫减排的方式成本较高，且容易产生新的废料问题，实用性不强。

发明内容

本发明提供一种高炉热风炉***及其烟气净化方法、装置、设备和介质，以实现在减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效降低净化成本。

第一方面，本发明实施例提供了一种高炉热风炉***，包括：高炉煤气管道、转炉煤气管道、煤气预热器、转炉煤气加压器、热风炉、烟气管道和烟囱；所述煤气预热器连接在所述高炉煤气管道与所述热风炉之间；所述转炉煤气加压器连接所述转炉煤气管道的输入端，所述煤气预热器的输出端与所述转炉煤气管的输出端连通后，一并连接至热风炉的燃料输入端；所述热风炉的输出端通过所述烟气管道与所述烟囱连接；所述***还包括：

高炉煤气含硫量检测装置，安装于所述煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；

转炉煤气含硫量检测装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；

转炉煤气流量调节装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于控制所述转炉煤气管道中的转炉煤气流量；

烟气含硫量检测装置，安装于所述烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量。

第二方面，本发明实施例还提供了一种高炉热风炉烟气净化方法，该方法包括：

获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；

获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；

获取烟气管道中的烟气含硫量；

根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。

第三方面，本发明实施例还提供了一种高炉热风炉烟气净化装置，该装置包括：

高炉煤气含硫量获取模块，用于获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；

转炉煤气含硫量获取模块，获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；

烟气含硫量获取模块，用于获取烟气管道中的烟气含硫量；

转炉煤气流量调节模块，用于根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。

第四方面，本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第二方面实施例所提供的任意一种高炉热风炉烟气净化方法。

第五方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如第一方面实施例所提供的任意一种高炉热风炉烟气净化方法。

本发明实施例通过在煤气预热器之间的高炉煤气管道中安装用于检测输入的高炉煤气含硫量的高炉煤气含硫量检测装置，在转炉煤气管道中安装用于检测输入的转炉煤气中含硫量的转炉煤气含硫量检测装置和用于控制转炉煤气管道中转炉煤气流量的转炉煤气流量调节装置，在烟气管道中安装用于检测输出的烟气中含硫量的烟气含硫量检测装置，以构建出相应的热风炉***。该热风炉***的结构设置使得该热风炉***可以基于所获取的高炉煤气中的含硫量、转炉煤气中的含硫量以及输出的烟气中的含硫量，并通过控制相应转炉煤气管道中的转炉煤气流量，实现在高炉炼铁过程中所排放烟气中二氧化硫含量的减少，解决了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，从而在实现了减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效降低了减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。

附图说明

图1A是本发明实施例一提供的一种高炉热风炉***的结构示意图；

图1B是本发明实施例一提供的另一种高炉热风炉***的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的一种高炉热风炉烟气净化装置的流程图；

图3是本发明实施例三提供的一种高炉热风炉烟气净化装置的流程图；

图4是本发明实施例四提供的一种高炉热风炉烟气净化装置的结构示意图；

图5是本发明实施例五提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1A为本发明实施例一提供的一种高炉热风炉***的结构示意图，该***可适用于在进行高炉炼铁时，降低所排放烟气中二氧化硫浓度的情况。参见图1A所示，该热风炉***包括：高炉煤气管道1、转炉煤气管道2、煤气预热器3、转炉煤气加压器4、热风炉5、烟气管道6和烟囱7；所述煤气预热器3连接在所述高炉煤气管道1与所述热风炉5之间；所述转炉煤气加压器4连接所述转炉煤气管道2的输入端，所述煤气预热器3的输出端与所述转炉煤气管的输出端连通后，一并连接至热风炉5的燃料输入端。

此外，该***还包括：

高炉煤气含硫量检测装置8，安装于所述煤气预热器3之前的高炉煤气管道1中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；

转炉煤气含硫量检测装置9，安装于所述转炉煤气管道2中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；

转炉煤气流量调节装置10，安装于所述转炉煤气管道2中，用于控制所述转炉煤气管道2中的转炉煤气流量；

烟气含硫量检测装置11，安装于所述烟气管道6中，用于检测输出的烟气中的含硫量。

其中，高炉煤气含硫量检测装置8可以是对高炉煤气中的含硫量进行检测的分析仪器。转炉煤气含硫量检测装置9可以是对转炉煤气中的含硫量进行检测的分析仪器。烟气含硫量检测装置11可以是对烟气中的含硫量进行检测的分析仪器。含硫量可以是气体中所包含的SO₂的浓度。烟气可以是热风炉5在炼铁过程中所排除的气体。转炉煤气流量调节装置10可以是对转炉煤气流量进行调节的阀门。该阀门可以是手动阀门，也可以是自动阀门。

相关技术中，在进行高炉炼铁时，可以供热风炉5使用的燃料包括：高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等中的至少一种。其中，高炉煤气中的SO₂浓度可以是50-70(mg/m³)，热值可以是3000-3500KJ/m³。转炉煤气中的SO₂浓度可以是8～10(mg/m3)，热值可以是6000～7000KJ/m3。焦炉煤气中的SO₂浓度：60～70(mg/m3),热值：17000～17500KJ/m3。

具体地，可以向热风炉5中输入相应的高炉煤气和转炉煤气来执行相应的炼铁操作。相应的，高炉煤气管道1可以向热风炉5输送相应的高炉煤气，转炉煤气管道2可以向热风炉5输入相应的转炉煤气。在通过高炉煤气管道1输入相应高炉煤气时，可以先基于预先设置的高炉煤气含硫量检测装置8对该高炉煤气中的含硫量进行检测，并通过相应煤气预热器3对该高炉煤气进行预热，以将预热后的高炉煤气输入到热风炉5中。在通过转炉煤气管道2输入相应转炉煤气时，可以先基于预先设置的转炉煤气含硫量检测装置9对该转炉煤气中的含硫量进行检测。热风炉5可以根据所获取到的高炉煤气和转炉煤气可以进行相应的炼铁操作，在该炼铁的过程中，会产生相应的烟气经过烟气管道6并最终通过烟囱7排除。相应的，可以在烟气从烟气管道6排出的过程中，通过烟气含硫量检测装置11对该烟气中的含硫量进行检测。通过预先建立的高炉煤气中的含硫量、转炉煤气中的含硫量、烟气中的含硫量以及相应转炉煤气流量调节装置10的调节策略之间的映射关系，根据所检测到的高炉煤气中的含硫量、转炉煤气中的含硫量、烟气中的含硫量匹配对应的转炉煤气流量调节装置10的调节策略，并根据该调节策略控制转炉煤气管道2中转炉煤气的流量。可选的，为了进一步降低相应热风炉5炼铁的成本，还可以向热风炉5中输入一定含量的焦炉煤气。

示例性地，图1B为本发明实施例一提供的另一种高炉热风炉***的结构示意图。参考图1B所示，该***还可以包括助燃气体管道12、测温装置、助燃风机13和助燃气体调节装置14；

所述助燃风机13输出端通过所述助燃气体管道12与所述热风炉5的气体输入端连接；所述助燃气体调节装置14连接在所述助燃气体管道12中；

所述助燃气体调节装置14，用于控制所述助燃气体管道12中的助燃气体流量；

所述测温装置，用于检测所述热风炉5的拱顶温度。

其中，助燃气体管道12可以是向热风炉5中输入助燃气体的管道，该助燃气体可以是空气等。测温装置可以是温度传感器等。助燃风机13可以是向助燃管道中送入相应助燃气体的风机。

具体地，可以通过助燃风机13向热风炉5中输入相应的助燃气体，并根据助燃气体管道12中所预先设置的助燃气体调节装置14控制所输入的助燃气体的流量，以使得热风炉5可以根据所获取到的助燃气体、高炉煤气以及转炉煤气进行相应的炼铁操作。相应的，在热风炉5进行炼铁的过程中，可以通过预先设置的测温装置对热风炉5的拱顶温度进行检测，并根据预先建立的热风炉5的拱顶温度与助燃气体流量之间的映射关系，对助燃气体调节装置14进行控制。

可以理解的是，通过设置相应的助燃气体管道12、测温装置、助燃风机13和助燃气体调节装置14，可以在热风炉5基于相应高炉煤气和转炉煤气进行炼铁的过程中，基于热风炉5的拱顶温度输入对应流量的助燃气体，从而能够保证相应热风炉5的拱顶温度处于温度上限值之下，避免因拱顶温度过高而导致热风炉5在运行过程中产生危险，进而在实现减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，保证热风炉5的安全运行。

示例性地，该***还可以包括控制器；

所述控制器与所述转炉煤气流量调节装置10连接，用于控制所述转炉煤气流量调节装置10的阀门开度；和/或，

所述控制器与所述助燃气体调节装置14连接，用于调节所述助燃气体调节装置14的阀门开度。

其中，控制器可以是对转炉煤气流量调节装置10的阀门开度进行控制的独立控制设备，也可以是相应转炉煤气流量调节装置10本身，这里并不作具体限制。

具体地，控制器可以根据所确定的转炉煤气流量调节装置10的调节策略，对该助燃气体调节装置14的阀门开度进行对应的调节，例如可以是调大或者调小等。相应的，在热风炉5进行炼铁的过程中，可以通过预先设置的测温装置对热风炉5的拱顶温度进行检测，并根据预先建立的热风炉5的拱顶温度与助燃气体流量之间的映射关系，通过相应控制器对助燃气体调节装置14的阀门开度进行控制。

可以理解的是，通过控制器对转炉煤气流量调节装置10的阀门开度助燃气体调节装置14的阀门开度进行相应控制，实现了对相应转炉煤气流量和助燃气体流量的自动调节，从而无需人为手动对相应阀门开度进行调整，进而有效提高了相应转炉煤气流量和助燃气体流量的调节效率。

本发明实施例通过在煤气预热器之间的高炉煤气管道中安装用于检测输入的高炉煤气含硫量的高炉煤气含硫量检测装置，在转炉煤气管道中安装用于检测输入的转炉煤气中含硫量的转炉煤气含硫量检测装置和用于控制转炉煤气管道中转炉煤气流量的转炉煤气流量调节装置，在烟气管道中安装用于检测输出的烟气中含硫量的烟气含硫量检测装置，以构建出相应的热风炉***。该热风炉***的结构设置使得该热风炉***可以基于所获取的高炉煤气中的含硫量、转炉煤气中的含硫量以及输出的烟气中的含硫量，并通过控制相应转炉煤气管道中的转炉煤气流量，实现在高炉炼铁过程中所排放烟气中二氧化硫含量的减少，解决了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，从而在实现了减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效降低了在减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种高炉热风炉烟气净化方法的流程图，本实施例可适用于在进行高炉炼铁时，降低所排放烟气中二氧化硫浓度的情况。该方法可以由一种高炉热风炉烟气净化装置来执行，该装置可以采用软件和/或硬件的方式来实现，可配置于电子设备中。参考图2所示，该方法具体包括如下步骤：

S210、获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量。

具体地，通过高炉煤气管道可以向热风炉输入相应的高炉煤气。相应的，在输入该高炉煤气的过程中，可以通过预先设置在相应高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量检测装置对该高炉煤气中的含硫量进行检测，以获取到所输入的高炉煤气中的含硫量。

S220、获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量。

具体地，通过转炉煤气管道可以向热风炉输入相应的转炉煤气。相应的，在输入该转炉煤气的过程中，可以通过预先设置在相应转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量检测装置对该转炉煤气中的含硫量进行检测，以获取到所输入的转炉煤气中的含硫量。

S230、获取烟气管道中的烟气含硫量。

具体地，热风炉在获取到相应高炉煤气和转炉煤气后，可以执行相应的炼铁操作。相应的，在该炼铁过程中会排放相应的烟气，该烟气可以通过烟气管道并由相应烟囱排除。在该烟气排出的过程中，可以通过预先设置在烟气管道中的烟气含硫量检测装置对相应烟气含硫量进行检测，以获取到相应烟气中的含硫量。

S240、根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。

具体地，可以预先建立高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫量、烟气含硫量和转炉煤气流量对应调节策略之间的映射关系。相应的，基于该映射关系，可以将所检测到的高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫量以及烟气含硫量匹配对应的转炉煤气流量的调节策略，并根据该调节策略控制转炉煤气流量调节装置对相应转炉煤气的流量进行调节。

本发明实施例通过获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量、转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量、烟气管道中的烟气含硫量，并根据该高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫量和烟气含硫量，对转炉煤气流量进行调节，从而实现了在高炉炼铁过程中所排放烟气中二氧化硫含量的减少，避免了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，进而在实现了减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效降低了在减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的一种高炉热风炉烟气净化方法的流程图，本实施例以上述各实施例为基础进行了进一步地优化。

进一步地，将“根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量”细化为“确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比；根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量”，以完善相应转炉煤气流量的调节机制。

参考图3所示，该方法具体包括如下参考步骤：

S310、获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量。

S320、获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量。

S330、获取烟气管道中的烟气含硫量。

S340、确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比。

其中，标准排放含硫量可以是预先设定的可排放的烟气中含硫量的标准值。

具体地，可以预先设定烟气含硫量与标准排放含硫量的差值与相应高炉煤气和转炉煤气之间的煤气占比之间的映射关系。相应的，基于该映射关系，可以根据所确定的烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，匹配对应的煤气占比，并将所匹配到的该煤气占比作为相应高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比。

S350、根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量。

具体地，可以预先建立高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫、煤气占比和转炉煤气流量对应调节策略之间的映射关系。相应的，基于该映射关系，可以根据所确定的高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫及煤气占比，匹配对应的调节策略，并基于该调节策略，对相应转炉煤气的流量进行调节。

示例性地，该方法还可以包括：获取热风炉的拱顶温度；根据所述拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量。

具体地，可以预先建立拱顶温度与助燃气体流量之间的映射关系。相应的，基于该映射关系，可以根据所获取到的热风炉的拱顶温度，匹配对应的助燃气体流量，并根据该助燃气体流量与当前输入热风炉的助燃气体的流量之间的差值，控制相应助燃气体调节装置对助燃气体流量进行调节。

可以理解的是，通过获取热风炉的拱顶温度，并根据该拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量，使得在热风炉基于相应高炉煤气和转炉煤气进行炼铁的过程中，能够基于热风炉的拱顶温度输入对应流量的助燃气体，从而能够对热风炉中高炉煤气和转炉煤气的燃烧过程所释放的热量进行调节，避免因燃烧过程释放的热量过多导致拱顶温度过高，而造成危险的情况发生，进而在实现减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，保证热风炉的安全运行。

示例性地，根据所述拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量，可以包括：根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量。

其中，标准拱顶温度可以是热风炉在设计过程中，所设定的拱顶可承受的最高温度值。

具体地，可以预先建立拱顶温度和标准拱顶温度的差值与相应助燃气体的流量调节量之间的映射关系。相应的，基于该映射关系，可以根据所确定的拱顶温度和标准拱顶温度之间的差值，匹配对应的助燃气体的流量调节量。根据该匹配到的助燃气体的流量调节量，通过相应助燃气体调节装置对助燃气体管道中的助燃气体流量进行调节。

可以理解的是，通过根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量，并根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量，使得在向相应热风炉输入助燃气体时，能够结合当前拱顶温度和标准拱顶温度之间的具体差值对相应助燃气体流量进行针对性调节，从而避免热风炉在炼铁的过程中的拱顶温度持续超出相应标准拱顶温度的情况发生，进而在实现减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效保证了热风炉的安全运行。

本发明实施例通过确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比，并根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量。上述方式使得在对转炉煤气流量进行调节的过程中，能够以烟气含硫量与标准排放含硫量之间的差值对相应煤气占比进行确定，从而实现了对相应转炉煤气流量的精准调节，避免了因未参考相应标准排放含硫量便对相应转炉煤气流量进行调节所导致的调节失败的情况的发生，进而有效提高了相应转炉煤气调节的精确性。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种高炉热风炉烟气净化装置的结构示意图，本实施例可适用于在进行高炉炼铁时，降低所排放烟气中二氧化硫浓度的情况。该装置可以采用软件和/或硬件的方式来实现，可配置于电子设备中。参考图4所示，该装置包括：

高炉煤气含硫量获取模块410，用于获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；

转炉煤气含硫量获取模块420，获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；

烟气含硫量获取模块430，用于获取烟气管道中的烟气含硫量；

转炉煤气流量调节模块440，用于根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量。

本发明实施例通过获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量、转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量、烟气管道中的烟气含硫量，并根据该高炉煤气含硫量、转炉煤气含硫量和烟气含硫量，对转炉煤气流量进行调节，从而实现了在高炉炼铁过程中所排放烟气中二氧化硫含量的减少，避免了因采用化学方式实现所排放烟气中二氧化硫的净化所造成的成本较高以及产生新的废料的问题，进而在实现了减少相应烟气中二氧化硫含量的同时，有效降低了在减少该二氧化硫排放时所需的成本，实用性较高。

可选的，转炉煤气流量调节模块440，可以包括：

煤气占比确定单元，用于确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比；

转炉煤气流量调节单元，用于根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量。

可选的，所述装置还可以包括：

拱顶温度获取模块，用于获取热风炉的拱顶温度；

助燃气体流量调节模块，用于根据所述拱顶温度，调节助燃气体管道中的助燃气体流量。

可选的，助燃气体流量调节模块，可以包括：

流量调节量确定单元，用于根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；

助燃气体流量调节单元，用于根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量。

本发明实施例所公开的高炉热风炉烟气净化装置可以执行本发明实施例所提供的任意一种高炉热风炉烟气净化方法，具备执行该高炉热风炉烟气净化方法相应的功能模块和有益效果。本实施例中未详尽描述的内容可以参考本发明任意方法实施例中的描述。

实施例五

图5示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备10的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图5所示，电子设备10包括至少一个处理器11，以及与至少一个处理器11通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)12、随机访问存储器(RAM)13等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器11可以根据存储在只读存储器(ROM)12中的计算机程序或者从存储单元18加载到随机访问存储器(RAM)13中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 13中，还可存储电子设备10操作所需的各种程序和数据。处理器11、ROM 12以及RAM 13通过总线14彼此相连。输入/输出(I/O)接口15也连接至总线14。

电子设备10中的多个部件连接至I/O接口15，包括：输入单元16，例如键盘、鼠标等；输出单元17，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元18，例如磁盘、光盘等；以及通信单元19，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元19允许电子设备10通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器11可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器11的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器11执行上文所描述的各个方法和处理，例如高炉热风炉烟气净化方法。

在一些实施例中，高炉热风炉烟气净化方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元18。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 12和/或通信单元19而被载入和/或安装到电子设备10上。当计算机程序加载到RAM 13并由处理器11执行时，可以执行上文描述的高炉热风炉烟气净化方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器11可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行高炉热风炉烟气净化方法。

本文中以上描述的***和技术的各种实施方式可以在数字电子电路***、集成电路***、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上***的***(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程***上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储***、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储***、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的***和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的***和技术实施在包括后台部件的计算***(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算***(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算***(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的***和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算***中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将***的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算***可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种高炉热风炉***，包括高炉煤气管道、转炉煤气管道、煤气预热器、转炉煤气加压器、热风炉、烟气管道和烟囱；所述煤气预热器连接在所述高炉煤气管道与所述热风炉之间；所述转炉煤气加压器连接所述转炉煤气管道的输入端，所述煤气预热器的输出端与所述转炉煤气管的输出端连通后，一并连接至热风炉的燃料输入端；所述热风炉的输出端通过所述烟气管道与所述烟囱连接；其特征在于，所述***还包括：

高炉煤气含硫量检测装置，安装于所述煤气预热器之前的高炉煤气管道中，用于检测输入的高炉煤气中的含硫量；

转炉煤气含硫量检测装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于检测输入的转炉煤气中的含硫量；

转炉煤气流量调节装置，安装于所述转炉煤气管道中，用于控制所述转炉煤气管道中的转炉煤气流量；

烟气含硫量检测装置，安装于所述烟气管道中，用于检测输出的烟气中的含硫量；

其中，所述***还包括助燃气体管道、测温装置、助燃风机和助燃气体调节装置；

所述助燃风机输出端通过所述助燃气体管道与所述热风炉的气体输入端连接；所述助燃气体调节装置连接在所述助燃气体管道中；

所述助燃气体调节装置，用于控制所述助燃气体管道中的助燃气体流量；

所述测温装置，用于检测所述热风炉的拱顶温度；

其中，所述拱顶温度为调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量的根据；相应的，所述调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量，包括：

根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；其中，所述标准拱顶温度是所述热风炉在设计过程中，所设定的拱顶可承受的最高温度值；

根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述***包括控制器；

所述控制器与所述转炉煤气流量调节装置连接，用于控制所述转炉煤气流量调节装置的阀门开度；和/或，

所述控制器与所述助燃气体调节装置连接，用于调节所述助燃气体调节装置的阀门开度。

3.一种高炉热风炉烟气净化方法，其特征在于，应用于如权利要求1-2任一项所述的热风炉***，所述方法包括：

获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；

获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；

获取烟气管道中的烟气含硫量；

根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量；

其中，所述方法还包括：

获取热风炉的拱顶温度；

根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；其中，所述标准拱顶温度是所述热风炉在设计过程中，所设定的拱顶可承受的最高温度值；

根据所述流量调节量，调节所述助燃气体管道中的助燃气体流量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量，包括：

确定所述烟气含硫量与标准排放含硫量的差值，确定所述高炉煤气和所述转炉煤气之间的煤气占比；

根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述煤气占比，调节所述转炉煤气流量。

5.一种高炉热风炉烟气净化装置，其特征在于，包括：

高炉煤气含硫量获取模块，用于获取高炉煤气管道中的高炉煤气含硫量；

转炉煤气含硫量获取模块，获取转炉煤气管道中的转炉煤气含硫量；

烟气含硫量获取模块，用于获取烟气管道中的烟气含硫量；

转炉煤气流量调节模块，用于根据所述高炉煤气含硫量、所述转炉煤气含硫量和所述烟气含硫量，调节转炉煤气流量；

拱顶温度获取模块，用于获取热风炉的拱顶温度；

助燃气体流量调节模块，包括：

流量调节量确定单元，用于根据所述拱顶温度和标准拱顶温度的差值，确定助燃气体的流量调节量；其中，所述标准拱顶温度是所述热风炉在设计过程中，所设定的拱顶可承受的最高温度值；

助燃气体流量调节单元，用于根据所述流量调节量，调节助燃气体管道中的助燃气体流量。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序；

当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求3-4任一项所述的一种高炉热风炉烟气净化方法。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求3-4任一项所述的一种高炉热风炉烟气净化方法。