CN115230266B - 多层结构宽温域耐油密封制品及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了多层结构宽温域耐油密封制品的制备，以耐高温、耐油的弹性体作为多层结构的外层，中间层采用增粘树脂和含卤素弹性体作为共硫化粘接层，内层采用耐低温弹性体材料，用过氧化物和硫磺复合硫化体系交联，通过同步硫化制备多层结构宽温域耐油密封制品。将外层弹性体、填料和助剂混炼得到外层弹性体混炼胶；将卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂混炼得到中间层弹性体混炼胶；将内层耐低温弹性体、填料和助剂混炼得到内层弹性体混炼胶；采用多层注射工艺将多层弹性体混炼胶注射成型，制得硫化多层弹性体密封试片和制品。用该方法制备的多层密封制品耐油性能、耐高温性能有很大提升，同时保留了内层弹性体制品的耐低温性能。
Description
技术领域
本发明涉及多层结构宽温域耐油密封制品及其制备方法和应用，属于橡胶加工技术，具体涉及一种多层结构弹性体混合物的制备方法及其在多层注射、模压中的成型工艺。
背景技术
现今对高端产品的性能要求越来越高，不但要求产品具备优异的耐低温性能，同时也要求产品具备一定的耐高温、耐油性能。但橡胶/弹性体材料受结构和聚合条件所制，不能同时具备耐低温、耐油和耐高温性能，因此，市场中急需一种既具备耐低温性能，又同时兼顾耐高温、耐油性能的密封产品。本发明以耐低温弹性体材料为内层，赋予了产品优异的耐低温性能；以耐高温、耐油的弹性体为外层，使得产品具备了耐高温和耐油性能；以增粘树脂和含卤素弹性体作为粘接层，将功能层有效的粘接，提高了材料的力学性能；最后通过共注射技术将多层材料同步硫化，制备多层结构宽温域耐油密封制品。用本发明制备的密封制品可同时具备耐高温、耐低温和耐油性能，满足高端产品的使用要求。
发明内容
为了解决已有技术存在的问题，本发明提供了多层结构宽温域密封制品的制备方法。
下面介绍本发明提供的多层结构宽温域耐油密封制品的制备方法，以耐高温、耐油的弹性体作为多层结构的外层，中间层采用增粘树脂和含卤素弹性体作为共硫化粘接层，内层采用耐低温弹性体材料，用过氧化物和硫磺复合硫化体系交联，通过同步硫化(同步硫化是指通过几层橡胶的配方进行调节，使其硫化动力学曲线一致或硫化进程一致的一种技术手段。多层橡胶复合必须要同步硫化，否则橡胶因硫化不同步会造成产品不成型，最主要的产品就是轮胎硫化成型)制备多层结构宽温域耐油密封制品。
制备多层结构宽温域耐油密封制品，其步骤和条件如下：
(a)按照外层弹性体：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：20～100：3～5：1～3：1～5：1～3，将外层弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50～70℃，转子转速40～60转/分，混合5～10分钟后，排出混炼胶，得到外层弹性体混炼胶；
(b)按照含卤素弹性体：增粘树脂：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：50～150：5～20：3～5：1～3：1～5：1～3，将卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂投入到开放式炼胶机中，混合初始温度40～50℃，辊距3～5mm，混炼15～20分钟后，混炼胶出片，得到中间层弹性体混炼胶；
(c)按照内层耐低温弹性体：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：20～50：3～5：1～3：1～5：1～3，将内层耐低温弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50～70℃，转子转速40～60转/分，混合5～10分钟后，，排出混炼胶，得到内层弹性体混炼胶；
(d)采用多层注射工艺将外层，中间层，内层弹性体混炼胶逐层注射成型得到多层混炼胶，将成型的多层混炼胶在135～150℃、10～15MPa条件下，共硫化10～30min，制得多层结构宽温域耐油密封制品。
所述的外层弹性体是氟橡胶(FR)、硅橡胶(QR)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶(HNBR)、聚丙烯酸酯橡胶(ACM)或乙烯丙烯酸酯共聚物(AEM)与填料助剂的混合物；
在本发明中，所述的中间层是由增粘树脂、含卤素弹性体和填料助剂的混合物；
所述的内层是耐低温弹性体与填料助剂的混合物；
所述的交联体系为过氧化物和硫磺双相的复合交联体系，可同时提高硫化弹性体的的力学性能和耐老化性能。
所述的填料为炭黑N220、N330、N339、N550、N660、N774和沉淀法白炭黑175MP、气相法白炭黑A200、氧化镁的一种或多种；
所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸混合物，质量比为5：0.5～3；
所述的硫化促进剂为六次甲基四胺/促进剂H、二苯胍/促进剂D、二硫化四甲基秋兰姆/促进剂TMTD、2-硫醇基苯骈噻唑/促进剂M、二甲基二硫代氨基甲酸锌/促进剂ZDMC、丁基黄原酸锌/促进剂ZBX、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/促进剂CZ、乙烯硫脲/促进剂(NA-22)和过氧化物促进剂：三烯丙基异氰脲酸酯(促进剂TAIC)、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA2)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)等一种或多种；
所述的硫化剂为硫磺、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2-5)和过氧化二叔丁基(DTBP)等一种或多种；
所述的防老剂为N-苯基-β-萘胺(防老剂D)，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)，2-硫醇基苯骈咪唑(防老剂MB)，N,N–二正丁基二硫氨基甲酸镍(防老剂NBC)和N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)的一种或多种。
所述的含卤素弹性体为氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和溴化丁基橡胶的一种或多种。
所述的增粘树脂为妥尔油松香、酯化松香、α－萜烯树脂、C5/C9石油树脂、古马隆－茚树脂、辛基酚醛增粘树脂(203树脂)和对叔丁基苯酚甲醛树酯(2402树脂)的一种或多种。
所述的耐低温弹性体为顺丁橡胶、天然橡胶、丁二烯-异戊二烯共聚物、乙丙橡胶和丁苯橡胶的一种或多种。
本发明制备得到的多层结构宽温域耐油密封制品可制成密封圈、密封条、密封线和灌封胶等多种橡胶密封制品，在航空、航天、高铁、舰船和汽车领域有广泛应用。
本发明的有益效果：
本发明多层结构宽温域耐油密封制品，通过外层耐高温、耐油材质，内部耐低温材质，中间层粘接，再结合配料比及工艺条件，保留了原有外层材料良好的耐油、耐高温性能和内层材料优异的耐低温性能。同时本发明的多层材料在力学性能上能综合三种材料力学性能优势，具备宽温域(可在-50℃～200℃温度范围内使用)、强密封和力学性能好的使用效果。
附图说明
图1多层结构宽温域耐油密封制品测试试片结构示意图；
图2多层结构宽温域耐油密封制品-密封圈结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明中所使用的密闭式炼胶机厂家及型号为南京创博机械设备有限公司，ML-4.5L；开放式炼胶机厂家及型号为南京创博机械设备有限公司，KL-8。本领域技术人员可以根据实际需要选择适合的设备均可。
本发明中实施例测试为国标标准试片尺寸：规格为150mm×150mm，总厚度2mm，其中外层0.2毫米，内层1.4毫米，中间层0.1毫米。
本发明实施例中制备的密封圈的规格按照国标测试标准为：内径30±0.34mm，截面直径3.55±0.10mm，液压气动O型密封圈G系列。本发明的厚度要求外层占总厚度的20％～35％，优选25％～30％；内层占总厚度的60％～75％，优选65％～70％；中间层为粘接层能达到粘接效果越薄越好，占总厚度5％左右。
本领域技术人员可以根据实际需要采用本发明的技术方案进行实施。
实施例1：
制备多层结构宽温域耐油密封制品，其步骤和条件如下：
(a)按照氟橡胶(FR)：炭黑N330和沉淀法白炭黑175MP(质量比1：2)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：1)：二硫化四甲基秋兰姆/促进剂TMTD和三烯丙基异氰脲酸酯(促进剂TAIC)混合物(质量比1：2)：硫磺和过氧化二异丙苯(DCP)混合物(质量比1：2)：N-苯基-β-萘胺(防老剂D)的质量比为100：20：3：1：1：1，将外层弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50℃，转子转速40转/分，混合5分钟后，排出混炼胶，得到外层弹性体混炼胶；
(b)按照含卤素弹性体氯丁橡胶：妥尔油松香：炭黑N660和氧化镁混合物(质量比10：1)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：2)：乙烯硫脲/促进剂(NA-22)和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA2)(质量比1：2)：硫磺和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2-5)(质量比1：2)：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)的质量比为100：50：5：3：1：1：1，将卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂投入到开放式炼胶机中，混合初始温度40℃，辊距3mm，混炼15分钟后，混炼胶出片，得到中间层弹性体混炼胶；
(c)按照顺丁橡胶：炭黑N550和气相法白炭黑A200(质量比2：1)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：2)：2-硫醇基苯骈噻唑/促进剂M：硫磺和过氧化苯甲酰(BPO)混合物(质量比1：2)：2-硫醇基苯骈咪唑(防老剂MB)的质量比为100：20：3：1：1：1，将内层耐低温弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50℃，转子转速40转/分，混合5分钟后，排出混炼胶，得到内层弹性体混炼胶；
(d)按照图1和图2中所示的结构，采用多层注射工艺将外层，中间层和内层弹性体混炼胶注射成型，将成型的多层层混炼胶在135℃、10MPa条件下，共硫化30min，制得硫化多层弹性体密封测试试片和密封圈制品，测试试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
实施例2：
制备多层结构宽温域耐油密封制品，其步骤和条件如下：
(a)氟硅橡胶(FVMQ)：炭黑N330和气相法白炭黑A200混合物(质量比2：1)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：0.5)：二苯胍/促进剂D和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)混合物(质量比1：2)：硫磺和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2-5)(质量比1：2)：N,N–二正丁基二硫氨基甲酸镍(防老剂NBC)的质量比为100：40：4：2：3：2，将外层弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度60℃，转子转速50转/分，混合8分钟后，排出混炼胶，得到外层弹性体混炼胶；
(b)按照氯磺化聚乙烯：C5/C9石油树脂：沉淀法白炭黑175MP：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：0.5)：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/促进剂CZ和过氧化物促进剂三烯丙基异氰脲酸酯(促进剂TAIC)混合物(质量比1：1)：硫磺和过氧化二叔丁基(DTBP)混合物(质量比1:1)：N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)的质量比为100：100：15：4：2：3：2，将卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂投入到开放式炼胶机中，混合初始温度45℃，辊距4mm，混炼18分钟后，混炼胶出片，得到中间层弹性体混炼胶；
(c)按照丁二烯-异戊二烯共聚物：N550和沉淀法白炭黑175MP混合物(质量比1：1)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：2)：二硫化四甲基秋兰姆/促进剂TMTD和N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA2)混合物(质量比1:1)：硫磺和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2-5)混合物(质量比1：1)：N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)的质量比为100：30：4：2：4：1，将内层耐低温弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度60℃，转子转速50转/分，混合8分钟后，排出混炼胶，得到内层弹性体混炼胶；
(d)按照图1和图2中所示的结构，采用多层注射工艺将外层，中间层和内层弹性体混炼胶注射成型，将成型的多层层混炼胶在145℃、10MPa条件下，共硫化20min，制得硫化多层弹性体密封试片和制品，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
实施例3：
制备多层结构宽温域耐油密封制品，其步骤和条件如下：
(a)按照外层弹性体乙烯丙烯酸酯共聚物(AEM)：炭黑N330和N660混合物(质量比2:1)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：1)：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺/促进剂CZ和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)混合物(质量比2：1)：硫磺和过氧化二异丙苯(DCP)混合物(质量比2：1)：防老剂RD和防老剂4010NA混合物(质量比1：1)的质量比为100：50：5：2：4：2，将外层弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度70℃，转子转速60转/分，混合10分钟后，排出混炼胶，得到外层弹性体混炼胶；
(b)按照氯丁橡胶和溴化丁基橡胶混合物(质量比2：1)：辛基酚醛增粘树脂(203树脂)和对叔丁基苯酚甲醛树酯(2402树脂)混合物(质量比1：1)：炭黑N220、氧化镁和沉淀法白炭黑175MP混合物(质量比5：1：10)：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：1)：乙烯硫脲/促进剂(NA-22)和三烯丙基异氰脲酸酯(促进剂TAIC)混合物(质量比1：1)：硫磺和过氧化二异丙苯(DCP)混合物(质量比1：1)：2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)和N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)混合物(质量比1：1)的质量比为100：150：20：5：3：5：3，将卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂投入到开放式炼胶机中，混合初始温度50℃，辊距5mm，混炼20分钟后，混炼混炼胶出片，得到中间层弹性体混炼胶；
(c)按照天然橡胶和丁二烯-异戊二烯共聚物混合物(质量比1：2)：炭黑N330：氧化锌和硬脂酸混合物(质量比为5：2)：二硫化四甲基秋兰姆/促进剂TMTD和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA混合物(质量比1：1)：硫磺和2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷(双2-5)混合物(质量比1：1)：2-硫醇基苯骈咪唑(防老剂MB)和N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)混合物(质量比1：1)的质量比为100：30：4：2：4：2，将内层耐低温弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度70℃，转子转速50转/分，混合8分钟后，排出混炼胶，得到内层弹性体混炼胶；
(d)按照图1和图2中所示的结构，采用多层注射工艺将外层，中间层和内层弹性体混炼胶注射成型，将成型的多层层混炼胶在150℃、10MPa条件下，共硫化30min，制得硫化多层弹性体密封试片和制品，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
实施例4：
外层弹性体材料采用硅橡胶(QR)，含卤素弹性体用氯丁橡胶和氯化聚乙烯混合物(质量比2：1)，内层耐低温弹性体用顺丁橡胶和天然橡胶混合物(质量比2：1)，其它步骤与实施例3相同，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
实施例5：
外层弹性体材料采用氢化丁腈橡胶(HNBR)，含卤素弹性体用氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯混合物(质量比2：1)，内层耐低温弹性体用顺丁橡胶和天然橡胶混合物(质量比2：1)，其它步骤与实施例3相同，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
实施例6：
外层弹性体材料采用聚丙烯酸酯橡胶(ACM)，内层耐低温弹性体用丁二烯-异戊二烯共聚物和丁苯橡胶混合物(质量比2：1)，其它步骤与实施例3相同，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。
对比例1：
按照实施例3的步骤和工艺参数，省略中间层弹性体混合物，参照图1和图2的结构，采用注射工艺将外层弹性体混合物和内层耐低温弹性体混合物注射成型，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。试片总厚度仍为2mm，其中外层0.3毫米，内层1.4毫米，密封圈尺寸依然是内径30±0.34mm，截面直径3.55±0.10mm，将省略的中间层的厚度增加到外层中，使密封圈尺寸不变。本对比例主要考察中间层对密封制品的性能影响。
对比例2：
按照实施例3的步骤和工艺参数，省略中间层弹性体混合物和内层耐低温弹性体混合物，参照图1和图2的结构，只将外层弹性体混炼胶单独注射成型，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。试片厚度仍为2mm，密封圈尺寸依然是内径30±0.34mm，截面直径3.55±0.10mm，本对比例主要考察单独外层材料制成的密封制品的性能。
对比例3：
按照实施例3的步骤和工艺参数，省略外层弹性体混炼胶和中间层弹性体混合物，参照图1和图2的结构，只将内层耐低温弹性体混炼胶单独注射成型，试片和密封圈制品的性能见表1和表2。试片厚度仍为2mm，密封圈尺寸依然是内径30±0.34mm，截面直径3.55±0.10mm，本对比例主要考察单独内层材料制成的密封制品的性能。
表1-1.实施例和对比例的试片性能
| 项目 | 拉伸强度*，MPa | 扯断伸长率*，％ |
| 实施例1 | 16.4 | 329.6 |
| 实施例2 | 17.3 | 350.2 |
| 实施例3 | 18.4 | 398.0 |
| 对比例1 | 17.0 | 331.1 |
| 对比例2 | 14.6 | 325.4 |
| 对比例3 | 19.9 | 430.5 |
| 实施例4 | 15.6 | 342.2 |
| 实施例5 | 18.2 | 361.2 |
| 实施例6 | 17.9 | 388.0 |
*物理机械性能按照标准“GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定”执行，裁刀为Ⅰ型。
表1-2.实施例和对比例的试片性能
*物理机械性能按照标准“GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定”执行，裁刀为Ⅰ型。油域老化试验按照标准“GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法”执行；
*耐油性能按照以下公式计算：油域老化前拉伸强度(MPa)×油域老化前扯断伸长率(％)×100％/油域老化后拉伸强度(MPa)×油域老化后扯断伸长率(％)；
*油域耐油试验耐油性能低于85％判定为不耐该类型油品。
表1-3.实施例和对比例的试片性能
*耐高温性能按照标准“GB/T 1683-2018硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法”执行，压缩量25％，温度150℃；
*耐低温性能按照标准“HG/T3866-2006硫化橡胶压缩耐寒系数的测定”执行，温度-50℃。
表2.实施例和对比例的密封圈制品性能
*用密封圈制品进行测试；
*压缩永久变形按照标准“GB/T 1683-2018硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法”执行，压缩量25％，温度200℃；
*压缩耐寒系数按照标准“HG/T3866-2006硫化橡胶压缩耐寒系数的测定”执行，温度-50℃。
通过表1，表2的数据对比可以看出本发明制备的具有多层结构的试片和密封制品(O型密封圈)保留了原有外层材料良好的耐油、耐高温性能和内层材料优异的耐低温性能。同时本发明的多层材料在力学性能上能综合三种材料力学性能优势，具备宽温域、强密封和力学性能好的使用效果。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.多层结构宽温域耐油密封制品的制备方法，其特征在于，以耐高温、耐油的弹性体作为多层结构的外层，中间层采用增粘树脂和含卤素弹性体作为共硫化粘接层，内层采用耐低温弹性体材料，用过氧化物和硫磺复合硫化交联体系，通过对多层结构同步硫化制备得到多层结构宽温域耐油密封制品；
其步骤和条件如下：
( a ) 按照外层弹性体：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：20～100：3～5：1~3：1~5：1~3，将外层弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50~70℃，转子转速40~60转/分，混合5~10分钟后，排出混炼胶，得到外层弹性体混炼胶；
( b ) 按照含卤素弹性体：增粘树脂：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：50～150：5～20：3~5：1~3：1~5：1~3，将含卤素弹性体、增粘树脂、填料和助剂投入到开放式炼胶机中，混合初始温度40~50℃，辊距3~5mm，混炼15~20分钟后，排出混炼胶，得到中间层弹性体混炼胶；
( c ) 按照内层耐低温弹性体：填料：活性剂：硫化促进剂：硫化剂：防老剂的质量比为100：20～50：3～5：1~3：1~5：1~3，将内层耐低温弹性体、填料和助剂投入到密闭式炼胶机中，混合初始温度50~70℃，转子转速40~60转/分，混合5~10分钟后，排出混炼胶，得到内层弹性体混炼胶；
( d ) 采用多层注射工艺将外层、中间层、内层弹性体混炼胶逐层注射成型得到多层混炼胶，将成型的多层混炼胶在135~150℃、10~15MPa条件下，共硫化10~30min，制得多层结构宽温域耐油密封制品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的外层是氟橡胶(FR)、硅橡胶(QR)、氟硅橡胶(FVMQ)、氢化丁腈橡胶（HNBR）、聚丙烯酸酯橡胶（ACM）、乙烯丙烯酸酯共聚物（AEM）与填料助剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的填料为炭黑N220、炭黑N330、炭黑N339、炭黑N550、炭黑N660、炭黑N774、沉淀法白炭黑175MP、气相法白炭黑A200、氧化镁中的一种或多种；
所述的活性剂为氧化锌和硬脂酸混合物，质量比为5：0.5~3；
所述的硫化促进剂为六次甲基四胺、二苯胍、二硫化四甲基秋兰姆、2-硫醇基苯骈噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸锌、丁基黄原酸锌、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、乙烯硫脲、三烯丙基异氰脲酸酯(促进剂TAIC)、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA2)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）中的一种或多种；
所述的硫化剂为过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）、2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷（双2-5）或过氧化二叔丁基(DTBP)中一种或多种和硫磺；
所述的防老剂为N-苯基-β-萘胺（防老剂D）、2，2，4-三甲基-1、2-二氢化喹啉聚合体（防老剂RD）、2-硫醇基苯骈咪唑（防老剂MB）、N,N–二正丁基二硫氨基甲酸镍（防老剂NBC）或N-异丙基-N`-苯基对苯二胺（防老剂4010NA）中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的含卤素弹性体为氯丁橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯或溴化丁基橡胶中的一种或多种；
所述的增粘树脂为妥尔油松香、酯化松香、α－萜烯树脂、C5/C9石油树脂、古马隆－茚树脂、辛基酚醛增粘树脂（203树脂）或对叔丁基苯酚甲醛树酯（2402树脂）中的一种或多种；
所述的耐低温弹性体为顺丁橡胶、天然橡胶、丁二烯-异戊二烯共聚物、乙丙橡胶或丁苯橡胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多层结构宽温域耐油密封制品各层厚度要求：外层占总厚度的20%~35%；内层占总厚度的60%~75%；中间层为粘接层能达到粘接效果越薄越好，占总厚度5%。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，外层占总厚度的25%~30%；内层占总厚度的65%~70%。
7.一种权利要求1-6任一制备方法制备得到的多层结构宽温域耐油密封制品。
8.一种权利要求7所述的多层结构宽温域耐油密封制品在作为密封物品中的应用。
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