CN115229905B - 一种板材平面刨床 - Google Patents

Abstract

本发明属于木工机械设备技术领域，具体的说是一种板材平面刨床，两个齿轮旋转带动齿条，齿条分别带动两个支撑滑杆上安装的两块木料向刨刀处程匀速相对运动，此时刨刀分别对两块木料的外表面一侧与上表面进行刨削，刨削完成后，齿轮与电机停止运转，此时两个支撑滑竿停止滑动，一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀均停止转动，将二号螺杆松开，此时手动将两根木料通过一号螺杆进行翻转，翻转完毕后将二号螺杆再次拧紧，电机控制一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀与齿轮进行反向旋转，此时两块木料因齿轮反转带动齿条进行相对反向运输将木料未进行加工的两个面送至刨刀处进行刨削本发明避免了将板材取下再进行换面操作的同时也大大提高了生产效率。

Description

一种板材平面刨床

技术领域

本发明属于木工机械设备技术领域，具体的说是一种板材平面刨床。

背景技术

现有的大部分板材平面刨床是以旋转或固定刨刀对木料的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床，刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，其往复运动为刨床上的主运动。

木料在进行刨削加工时，通常木料的四个面都需进行刨削，现有的大多数木工刨床对于较大，较重的木料加工时每次只能进行单面加工，木料单面加工完毕后，换面加工的过程也较为繁琐，同时也降低了工作人员的工作效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种板材平面刨床，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种板材平面刨床，解决了木料单面加工完毕后换面加工的过程较为繁琐的问题。

本发明提供的一种板材平面刨床，包括外壳体、刨削装置和运输装置；

所述刨削装置位于外壳体下端；所述刨削装置用于对木料进行切割、刨削。

所述运输装置位于外壳体下端；所述运输装置用于对木料进行运送；所述运输装置配合刨削装置对木料进行切割、刨削。

优选的，所述刨削装置内包含一号电机；所述一号电机通过螺栓固定连接与外壳体上表面；所述一号电机下端转动连接有一号连接杆；所述一号连接杆的另一端与一号刨刀上端固定连接；所述一号刨刀下端通过轴承与一号底座转动连接；所述一号连接杆外表面与一号锥齿轮内表面固定连接；所述外壳体侧壁内表面两端通过轴承转动连接有二号刨刀与三号刨刀；所述二号刨刀的另一端固定连接有一号固定杆；所述一号固定杆另一端固定连接有二号锥齿轮；所述三号刨刀的另一端固定连接有二号固定杆；所述二号固定杆的另一端固定连接有三号锥齿轮；所述二号直齿轮与三号锥齿轮分别与一号锥齿轮啮合；所述外壳体上端内表面与一号固定杆和二号固定杆相对应位置均固定连接有拉杆；两个所述拉杆通过轴承分别与一号固定杆和二号固定杆转动连接。

优选的，所述运输装置内包含两个二号底座；两个所述二号底座上表面两端均开设有滑槽；两个所述滑槽内均滑动连接有支撑滑杆；两个所述支撑滑杆的两端均固定连接有二号连接杆；四个所述二号连接杆的侧壁上端与中间位置均开设有孔洞；四个所述二号连接杆上端所开设孔洞的内表面均螺纹连接有一号螺杆；四个所述二号连接杆中间位置所开设孔洞的内表面均螺纹连接有二号螺杆；所述同一支撑滑杆两端所固定连接的二号连接杆之间均固定连接有齿条；两个所述二号底座的外表面一端侧壁的前后端均设有稳固台；两个所述稳固台的外表面两侧分别与两个所述底座的外表面侧壁固定连接；两个所述稳固台内均固定连接有二号电机；两个所述二号电机上端均固定连接有支撑杆；两个所述支撑杆分别穿过两个所述稳固台的上端并与稳固台上端转动连接；两个所述支撑杆上端均固定连接有齿轮；两个所述齿轮与齿条啮合。

优选的，四个所述一号螺杆与四个所述二号螺杆的一端均固定连接有旋钮；四个所述一号螺杆的另一端均通过轴承转动连接有一号夹板；四个所述二号螺杆的另一端均固定连接有二号夹板。

优选的，两个所述运输装置内的齿轮带动两根支撑滑杆沿着滑槽相对反向移动。

优选的，所述一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀的外表面均设有两个刀口；所述一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀外表面的两个刀口的开口均相反。

优选的，两个所述齿轮旋转方向相同；两个所述齿轮可实现反转。

优选的，两个所述二号底座外表面外侧侧壁的前后端均固定连接有伸缩杆；四个所述伸缩杆外表面分别对应木料的侧壁均固定连接有限位板；两个所述支撑滑杆两端所固定连接的二号连接杆上端的一号螺杆先进行锁紧；随后中间位置的二号螺杆进行锁紧。

优选的，四个所述一号夹板与四个所述二号夹板均为硅胶材质。

优选的，所述一号电机可控制一号连接杆带动一号刨刀反向旋转；所述一号连接杆外表面固定连接的一号锥齿轮所啮合的二号锥齿轮与三号锥齿轮分别带动二号刨刀与三号刨刀实现反向旋转。

本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种板材平面刨床，通过两个齿轮旋转带动齿条从而带动两个支撑滑杆上安装的两块木料向刨刀处程匀速相对运动，此时对两块木料的外表面一侧与上表面进行刨削，相比较以往对于大型木料只能对单个木料的单面进行加工，本发明每次可对两根木料进行加工，且每块木料可进行两面刨削，以此提高了其生产效率，刨削完成后，齿轮与一号电机停止运转，此时两个支撑滑杆停止滑动，一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀均停止转动，将二号螺杆松开，木料通过一号螺杆进行翻转，翻转完毕后将二号螺杆再次锁紧，一号电机控制一号刨刀、二号刨刀、三号刨刀与齿轮反向旋转，此时将木料未进行加工的两个面反向运输至刨刀处进行刨削，以此避免了将板材取下再进行换面操作，进一步提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的俯视图；

图3时本发明的运输装置的剖视图；

图中：外壳体1、刨削装置2、运输装置3、一号固定杆4、二号固定杆5、拉杆6、一号底座7、一号螺杆8、二号螺杆9、旋钮10、一号夹板11、二号夹板12、一号电机201、一号连接杆202、一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205、一号锥齿轮206、二号锥齿轮207、三号锥齿轮208、二号底座301、滑槽302、支撑滑杆303、二号连接杆304、齿条305、支撑杆306、齿轮307、二号电机308、稳固台309、伸缩杆13、限位板14、木料15。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明总体思路如下：齿轮307旋转带动齿条305，齿条305分别带动两个支撑滑杆303上安装的两块木料15向刨刀处匀速运动，此时对两块木料15的外表面一侧与上表面进行刨削，刨削完成后，齿轮307与一号电机201停止运转，此时两个支撑滑杆303停止滑动，一号刨刀203、二号刨刀204和三号刨刀205均停止转动，将二号螺杆9松开，木料15通过一号螺杆8进行翻转，翻转完毕后将二号螺杆9再次锁紧，一号电机201控制一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205与齿轮307反向旋转，此时将两块木料15进行相对反向运输，将木料15未进行加工的两个面送至刨刀处进行刨削，以此避免了将板材取下再进行换面操作，相较于现有的大多数刨床只能进行单个木料15的单面加工，本发明大大提高了生产效率。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种板材平面刨床，包括外壳体1、刨削装置2和运输装置3，所述刨削装置2位于外壳体1下端；所述刨削装置2用于对木料15进行刨削。

所述运输装置3位于外壳体1下端；所述运输装置3用于对木料15进行运送；所述运输装置3配合刨削装置2对木料15进行刨削。

相较于现有的刨床，在对较大的木料15进行刨削时，只可对单个木料15的一面进行刨削加工，而本发明的额刨削装置2可对两块木料15的两个面进行同时加工，大大提高了工作效率，本发明的运输装置3可配合刨削装置2，将两块木料15匀速的运输至刨削装置2的刨刀处，同时运输装置3可对已加工一半的木料15进行翻转，以此方便后续对未加工面进行加工。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刨削装置2内包含一号电机201；所述一号电机201通过螺栓固定连接于外壳体1上表面；所述一号电机201下端转动连接有一号连接杆202；所述一号连接杆202的另一端与一号刨刀203上端固定连接；所述一号刨刀203下端通过轴承与一号底座7转动连接；所述一号连接杆202与一号锥齿轮206固定连接；所述外壳体1侧壁转动连接有二号刨刀204与三号刨刀205；所述二号刨刀204的另一端固定连接有一号固定杆4；所述一号固定杆4另一端固定连接有二号锥齿轮207；所述三号刨刀205的另一端固定连接有二号固定杆5；所述二号固定杆5的另一端固定连接有三号锥齿轮208；所述二号直齿轮307与三号锥齿轮208分别与一号锥齿轮206啮合；所述外壳体1上端内表面与一号固定杆4和二号固定杆5相对应位置均固定连接有拉杆6；两个所述拉杆6下端侧壁均开设有孔洞，所述一号固定杆4和二号固定杆5通过轴承分别与拉杆6所开设的孔洞转动连接。

刨削装置2内的一号刨刀203上端与一号连接杆202下端固定连接，一号刨刀203的下端通过轴承与一号底座7转动连接，此时一号电机201控制一号连接杆202转动时，一号刨刀203也随之转动，此时因一号连接杆202外表面固定连接有一号锥齿轮206，一号锥齿轮206分别与二号锥齿轮207、三号锥齿轮208啮合，当一号锥齿轮206顺时针转动时，二号锥齿轮207呈逆时针旋转，三号锥齿轮208呈顺时针旋转，因二号锥齿轮207另一端固定连接于一号固定杆4，一号固定杆4的另一端与二号刨刀204一端固定连接，二号刨刀204另一端与外壳体1侧壁内表面通过轴承转动连接，则二号锥齿轮207带动二号刨刀204呈逆时针旋转；因三号锥齿轮208另一端固定连接于二号固定杆5，二号固定杆5的另一端与三号刨刀205一端固定连接，三号刨刀205另一端与外壳体1侧壁内表面通过轴承转动连接，则三号锥齿轮208带动三号刨刀205呈顺时针旋转。

因考虑到需保证二号锥齿轮207与三号锥齿轮208可以稳定的与一号锥齿轮206啮合并旋转，则在外壳体1上端内表面与一号固定杆4和二号固定杆5相对应位置均固定连接有拉杆6，两根拉杆6下端侧壁开设孔洞，两根拉杆6所开设的孔洞分别与二号固定杆5及三号固定杆的外表面通过轴承转动连接，此时一号刨刀203、二号刨刀204和三号刨刀205同时对两块木料15的外表面一侧以及上表面进行刨削，从而使一号刨刀203、二号刨刀204和三号刨刀205在进行工作时可以平稳的对木料15进行刨削加工。

作为本发明的一种具体实施方式，所述运输装置3内包含两个二号底座301；两个所述二号底座301上表面两端均开设有滑槽302；两个所述滑槽302内均滑动连接有支撑滑杆303；两个所述支撑滑杆303的两端均固定连接有二号连接杆304；四个所述二号连接杆304的侧壁上端与中间位置均开设有孔洞；四个所述二号连接杆304上端所开设孔洞的内表面均螺纹连接有一号螺杆8；

四个所述二号连接杆304中间位置所开设孔洞的内表面均螺纹连接有二号螺杆9；同一所述支撑滑杆303两端所固定连接的二号连接杆304之间均固定连接有齿条305；两个所述二号底座301的外表面一端侧壁的前后端均设有稳固台309；两个所述稳固台309的外表面两侧分别与两个所述底座301的外表面侧壁固定连接；两个所述稳固台309内均固定连接有二号电机308；两个所述二号电机308上端均固定连接有支撑杆306；两个所述支撑杆306分别穿过两个所述稳固台309的上端；两个所述支撑杆306上端均固定连接有齿轮307；两个所述齿轮307与齿条305啮合。

二号底座301两端均开设有滑槽302，同时两根支撑滑杆303的两端均固定连接有二号连接杆304，二号连接杆304的侧壁上端与中间位置均开设孔洞，上端所开设的四个孔洞通均过螺纹连接有一号螺杆8，中间位置所开设的四个孔洞均通过螺纹连接有二号螺杆9，一号螺杆8与二号螺杆9起到将木料15夹紧稳固的作用，同一支撑滑杆303两端固定连接的二号连接杆304之间靠近滑槽302位置固定连接有齿条305，二号底座301的上表面中间靠近一号刨刀203两端位置均固定连接有支撑杆306，两根支撑杆306上端固定连接的齿轮307分别与两根齿条305相啮合；

此时二号底座306外表面侧壁固定连接的稳固台309内所固定连接的二号电机308开始工作，两个二号电机308分别驱动其上端固定连接的支撑杆306旋转，因支撑杆306的外表面与稳固台309上端转动连接，从而能保证了支撑杆306可以正常平稳的进行工作，紧接着两个支撑杆306上端固定连接的齿轮307开始旋转，因此时与齿轮307相啮合的齿条305可带动支撑滑杆303拖动木料15在滑槽302内往复移动，同时本发明内的两个二号电机308控制支撑杆306带动其上端的齿轮307进行匀速旋转，以此控制木料15可以向刨刀处进给，从而保证了刨刀对木料15即将准备加工的外表面进行充分有效的刨削。

作为本发明的一种具体实施方式，四个所述一号螺杆8与四个所述二号螺杆9的一端均固定连接有旋钮10；四个所述一号螺杆8的另一端均通过轴承转动连接有一号夹板11；四个所述二号螺杆9的另一端均固定连接有二号夹板12。

将木料15分别安装于两个支撑滑杆303上端时，需对木料15进行支撑固定，本发明只需转动四根一号螺杆8与四根二号螺杆9一端所固定连接的旋钮10，使一号螺杆8另一端所转动连接的一号夹板11与二号螺杆9另一端所固定连接的二号夹板12分别向木料15侧壁拧紧，以达到将木料15夹紧的目的，在两根木料15的外表面一侧与上表面加工完毕后，为使木料15更加快捷有效的翻转，只需松开四根二号螺杆9，因一号螺杆8的靠近木料15的一端与一号夹板11通过轴承转动连接，此时只需手动翻转木料15，随后将四根二号螺杆9锁紧，以达到将木料15再次进行紧固的效果；

相较于现有的部分加工方式，对于人力无法搬动的体积较大且质量较重的木料15对其上下端进行紧固且只能对木料15的单面进行加工，而当木料15加工完毕后，对于体积较大的木料15单个工作人员无法进行独自翻面操作，需要多名工作人员辅助进行，以达到对木料15进行翻转的效果，而本发明只需拧开二号螺杆9，此时没有了二号螺杆9对木料15的限位，此时只需推动木料15外表面侧壁下端，此时木料15因失去了二号螺杆9限位的作用，使得木料15在外力的作用下可通过一号螺杆8一端的轴承实现转动，此时单人推动木料15便可达到对木料15进行翻转的效果，此方法使得木料15在换面加工时更加的方便快捷，以此大大提高了工作效率。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述运输装置3内的齿轮307带动两根支撑滑杆303沿着滑槽302相对反向移动。

对两块木料15进行刨削时，因一号刨刀203的两个刀口开口方向一致，同时二号刨刀204与三号刨刀205旋转方向相反，此时齿轮307带动两根支撑滑杆303做相对反向运动，使得每块木料15被加工的两个面可以与刀头行进方向相反，使得木料15表面可以被刨削加工的相对较为精细，平整。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205的外表面均设有两个刀口；所述一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205外表面的两个刀口的开口均相反。

一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205每次对两块木料15外表面一侧与上表面加工完毕且两块木料15均完成翻转后，此时木料15在齿轮307反向旋转的作用下将沿着前一阶段在滑槽302上的加工路线反方向移动，一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205进行反向旋转后，其外表面开设的反向刀口将两块木料15未进行加工的两个面进行刨削，以此大大提高了生产效率。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述齿轮307旋转方向相同；两个所述齿轮307可实现反转。

两个所述齿轮307需带动与齿轮307相啮合的齿条305，齿条305带动滑槽302上的支撑滑杆303等零件进行匀速直线运动，此时两个齿轮307旋向相同，保证两块木料15可向相反方向做匀速运动，在一号刨刀203、二号刨刀204与三号刨刀205对两块木料15的外表面一侧与上表面加工完毕且两块木料15均翻转完毕后，需将两块木料15沿相同路径往回做匀速运动，此时则需要两个齿轮307反转以达到此目的。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述二号底座301外表面外侧侧壁的前后端均固定连接有伸缩杆13；四个所述伸缩杆13外表面分别对应木料15的侧壁均固定连接有限位板14；两个所述支撑滑杆303两端所固定连接的二号连接杆304上端的一号螺杆8先进行锁紧；随后中间位置的二号螺杆9进行锁紧。

一号螺杆8先进行锁紧以达到给两块木料15进行固定，此时则需要对木料15的角度进行调整从而使木料15相较于地面程垂直状态，此时左侧的二号底座301的外表面侧壁前端所固定连接的伸缩杆13以及右侧的二号底座301外表面侧壁后端所固定连接的伸缩杆13开始工作，随即俩个正在工作的伸缩杆13带动其外表面侧壁上端所固定连接的限位板14向上移动，当限位板14在伸缩杆13的带动下移动至木料15侧壁随即停止工作，此时将木料15进行微调使得其外表面侧壁与限位板14的外表面侧壁相贴合，以此完成对木料15调水平的目的。

此时再将二号螺杆9拧紧，以达到木料15在加工的过程中其位置角度不会轻易发生偏差，随后左侧的二号底座301侧壁前端的伸缩杆13以及右侧的二号底座侧壁后端的伸缩杆13带动其外表面侧壁上端的限位板14回收，使得木料15在运输的过程中不会与伸缩杆13发生碰撞而造成木料15发生水平偏差或致使伸缩杆损坏，因一号螺杆8与一号夹板11之间均通过轴承转动连接，故而使得木料15在进行调水平的过程可以顺利展开。

当对木料15的外表面上端与外表面一侧刨削加工完毕后，左侧的二号底座301上端的木料15移动至左侧的二号底座301上表面后端，而右侧的二号底座301上表面的木料15则移动至右侧的二号底座301上表面的前端，随后对木料15进行翻转，翻转完毕后左侧二号底座301侧壁后端固定连接的伸缩杆13与右侧二号底座301侧壁前端固定连接的伸缩杆13开始工作，随即带动其外表面侧壁固定连接的限位板14向上移动，从而对半成品的木料15进行调水平。

作为本发明的一种具体实施方式，四个所述一号夹板11与四个所述二号夹板12均为硅胶材质。

当需要对木料15进行加工时，一号螺杆8与二号螺杆9需将木料15锁紧，此时就要求一号螺杆8一端转动连接的一号夹板11与二号螺杆9一端固定连接的二号夹板12的一面与木料15外表面相贴合并夹紧木料15，将一号夹板11与二号夹板12的材料设定为硅胶材料以保证在夹紧木料15时不会对木料15的外表面造成不必要的损坏。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号电机201可控制一号连接杆202带动一号刨刀203反向旋转；所述一号连接杆202外表面固定连接的一号锥齿轮206所啮合的二号锥齿轮207与三号锥齿轮208分别带动二号刨刀204与三号刨刀205实现反向旋转。

当两块木料15的外表面一侧与上表面被加工完成后，此时两块木料15分别从相对应滑槽302的一端运送至另一端，将木料15翻转完毕后，此时两块木料15在齿轮307反向旋转的作用下将沿着前一阶段在滑槽302上的加工路线反方向移动，若一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205可进行反向旋转，则实现了两块木料15分别在反向移动时，一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205的外表面开设的反向刀口将两块木料15未进行加工的两个面进行刨削，以此大大提升了木料15加工的效率。

工作原理：控制器控制二号电机308转动，二号电机308带动齿轮307转动，两个齿轮307旋转带动齿条305，齿条305分别带动两个支撑滑杆303上安装的两块木料15向刨刀处程匀速相对运动，同时，控制器控制一号电机201转动，一号电机201带动一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205转动，此时一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205分别对两块木料15的外表面一侧与上表面进行刨削，相比较以往对于大型木料15只能进行单个木料15的单面加工。

而本发明每次可加工两根木料15，且每次加工可对每块木料15的两面进行刨削，以此大大提高了生产效率，刨削完成后，控制器控制二号电机308与一号电机201停止运转，此时两个支撑滑杆303停止滑动，一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205均停止转动，将二号螺杆9松开，此时手动将两根木料15通过一号螺杆8进行翻转，翻转完毕后将二号螺杆9再次拧紧，接着，控制器控制一号电机201和二号电机308反向转动，一号电机201带着一号刨刀203、二号刨刀204、三号刨刀205反向转动，二号电机308带着齿轮307进行反向旋转，此时两块木料15因齿轮307反转带动齿条305进行相对反向运输将木料15未进行加工的两个面送至刨刀处进行刨削，以此避免了将板材取下再进行换面操作，进一步提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种板材平面刨床，其特征在于：包括外壳体(1)，还包括：

刨削装置(2)；所述刨削装置(2)位于外壳体(1)上端；所述刨削装置(2)用于对木料进行切割、刨削；

运输装置(3)；所述运输装置(3)位于外壳体(1)下端；所述运输装置(3)用于对木料进行运送；所述运输装置(3)配合刨削装置(2)对木料进行切割、刨削；

所述刨削装置(2)内包含一号电机(201)；所述一号电机(201)通过螺栓固定连接与外壳体(1)上表面；所述一号电机(201)下端转动连接有一号连接杆(202)；所述一号连接杆(202)的另一端与一号刨刀(203)上端固定连接；所述一号刨刀(203)下端通过轴承与一号底座(7)转动连接；所述一号连接杆(202)外表面与一号锥齿轮(206)内表面固定连接；所述外壳体(1)侧壁内表面两端通过轴承转动连接有二号刨刀(204)与三号刨刀(205)；所述二号刨刀(204)的另一端固定连接有一号固定杆(4)；所述一号固定杆(4)另一端固定连接有二号锥齿轮(207)；所述三号刨刀(205)的另一端固定连接有二号固定杆(5)；所述二号固定杆(5)的另一端固定连接有三号锥齿轮(208)；所述二号锥齿轮(207)与三号锥齿轮(208)分别与一号锥齿轮(206)啮合；所述外壳体(1)上端内表面与一号固定杆(4)和二号固定杆(5)相对应位置均固定连接有拉杆(6)；两个所述拉杆(6)下端侧壁均开设有孔洞，所述一号固定杆(4)和二号固定杆(5)通过轴承分别与拉杆(6)所开设的孔洞内表面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述运输装置(3)内包含两个二号底座(301)；两个所述二号底座(301)上表面两端均开设有滑槽(302)；两个所述滑槽(302)内均滑动连接有支撑滑杆(303)；两个所述支撑滑杆(303)的两端均固定连接有二号连接杆(304)；四个所述二号连接杆(304)的侧壁上端与中间位置均开设有孔洞；四个所述二号连接杆(304)上端所开设孔洞的内表面均螺纹连接有一号螺杆(8)；四个所述二号连接杆(304)中间位置所开设孔洞的内表面均螺纹连接有二号螺杆(9)；同一所述支撑滑杆(303)两端所固定连接的二号连接杆(304)之间均固定连接有齿条(305)；两个所述二号底座(301)的外表面一端侧壁的前后端均设有稳固台(309)；两个所述稳固台(309)的外表面两侧分别与两个所述二号底座(301)的外表面侧壁固定连接；两个所述稳固台(309)内均固定连接有二号电机(308)；两个所述二号电机(308)上端均固定连接有支撑杆(306)；两个所述支撑杆(306)分别穿过两个所述稳固台(309)的上端并与稳固台(309)上端转动连接；两个所述支撑杆(306)上端均固定连接有齿轮307；两个所述齿轮307与齿条(305)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种板材平面刨床，其特征在于：四个所述一号螺杆(8)与四个所述二号螺杆(9)的一端均固定连接有旋钮(10)；四个所述一号螺杆(8)的另一端均通过轴承转动连接有一号夹板(11)；四个所述二号螺杆(9)的另一端均固定连接有二号夹板(12)。

4.根据权利要求2所述的一种板材平面刨床，其特征在于：两个所述运输装置(3)内的齿轮(307)带动两根支撑滑杆(303)沿着滑槽(302)相对反向移动。

5.根据权利要求1所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述一号刨刀(203)、二号刨刀(204)、三号刨刀(205)的外表面均设有两个刀口；所述一号刨刀(203)、二号刨刀(204)、三号刨刀(205)外表面的两个刀口的开口均相反。

6.根据权利要求4所述的一种板材平面刨床，其特征在于：两个所述齿轮(307)旋转方向相同；两个所述齿轮(307)可实现反转。

7.根据权利要求2所述的一种板材平面刨床，其特征在于：两个所述二号底座(301)外表面外侧侧壁的前后端均固定连接有伸缩杆(13)；四个所述伸缩杆(13)外表面分别对应木料的侧壁均固定连接有限位板(14)；两个所述支撑滑杆(303)两端所固定连接的二号连接杆(304)上端的一号螺杆(8)先进行锁紧；随后中间位置的二号螺杆(9)进行锁紧。

8.根据权利要求3所述的一种板材平面刨床，其特征在于：四个所述一号夹板(11)与四个所述二号夹板(12)均为硅胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种板材平面刨床，其特征在于：所述一号电机(201)可控制一号连接杆(202)带动一号刨刀(203)反向旋转；所述一号连接杆(202)外表面固定连接的一号锥齿轮(206)所啮合的二号锥齿轮(207)与三号锥齿轮(208)分别带动二号刨刀(204)与三号刨刀(205)实现反向旋转。