CN115229306B - 一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 - Google Patents
一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115229306B CN115229306B CN202210834291.9A CN202210834291A CN115229306B CN 115229306 B CN115229306 B CN 115229306B CN 202210834291 A CN202210834291 A CN 202210834291A CN 115229306 B CN115229306 B CN 115229306B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- bending
- welded joint
- bending performance
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 92
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 30
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 23
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法,依次包括如下步骤:酸洗板切割、工件清理、焊接工艺参数设置、焊缝焊接、焊缝冷却、焊缝质量评价;所述焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接,具体工艺参数如下:焊接电流:90‑98A;焊接电压:17.0‑19.2V;焊接速度10‑15cm/min;气体流量:15‑17L/min;焊接间隙1.5‑2.0mm。本发明采用优化焊接工艺的技术手段,能够有效解决酸洗板焊接接头弯曲性能低的问题,而且本发明设计简单、适应性较强,焊接接头弯曲性能优良,焊缝弯曲角度可达到180°。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法。
背景技术
材料转化为产品的过程离不开加工,加工过程是一个增值过程,这个增值过程也是各个企业生存和盈利的基础。如何保证在加工的过程中实现高效率、低成本的同时还能及时满足市场的需求是个永恒的话题。任何新材料如果不能实现高质量的连接,其应用也一定大幅度地受限制,新材料也肯定不可能会有广泛的应用。在汽车车身制造过程中,每一个汽车制造企业都离不开焊接,焊接接头质量直接决定着汽车的稳定性和安全性能,特别是在结构件中,不仅要求焊接接头具有高强度,还要求焊接接头具有一定的塑性,特别是后续的成形加工过程对焊缝弯曲性能要求较高,提高焊接接头弯曲性能是汽车结构件及其他零部件装配生产中一个急待解决的技术难题。
公开号为CN105424502A的发明专利公开了一种大变形管道环焊缝弯曲试验机及其方法,包括:导轨设置在基座的中央位置,在基座的两侧固定设置固定台,矫正压头和弯曲压头设置在导轨中,丝杠的一端与弯曲压头固定连接,另一端与矫正压头连接,在弯曲压头的外侧与液压推进器的推进杆固定相连,在弯曲试验机上设置由声发射传感器、信号放大器和声发射数据采集卡组成的声发射***。与现有技术相比,该发明既可以实现对弯曲试验中力学信号、形变信号,还可以针对声信号进行采集和分析。
公开号为CN113418803A的发明专利公开了一种管板焊接接头堵头冲击韧性的测试方法与装置,该方法利用下端面与管板焊接接头堵头截面仿形的落锤冲击堵头,当失效发生在堵头与管子界面时,通过测量落锤下落前的高度与撞击刚完成时速度计算堵头与管子界面的动能,以消耗的动能除以环形焊缝面积即为管板焊接接头堵头的冲击韧性值。典型装置包括门型工作平台,垂直于门型平台的两根落锤导向杆,分别固定于门型平台顶面与侧面提升和释放落锤的起吊链与铰轮;固定于门型工作平台侧面的量尺以及用于测试撞击后落锤速度的速度传感器,套在导向杆上弹簧;位于门型工作平台中央与落锤下端面正对的样品固定工装及测试样品。该方法解决了管板焊接接头堵头冲击韧性的难以评价的难题。
公开号为CN201285362Y的实用新型专利公开了一种带钢焊缝弯曲疲劳试验装置,利用凸轮、卡槽及压辊的往复运动,能够及时、准确测量带钢焊缝抗弯曲能力。
可见,目前关于焊缝弯曲性能方面的现有技术大都集中在性能检测方向,而提升焊接接头弯曲性能的技术方案鲜有报道。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法,通过优化焊接工艺的技术手段,解决酸洗板焊接接头弯曲性能低的问题,而且设计简单、适应性较强,焊接接头弯曲性能优良。
本发明采用的技术方案如下:
本发明所提出的一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法,包括以下步骤:
S1:酸洗板切割;
S2:工件清理;
S3:焊接工艺参数设置;
S4:焊缝焊接;
S5:焊缝冷却;
S6:焊缝质量评价;
所述步骤S3中,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接,具体工艺参数如下:焊接电流:90-98A;焊接电压:17.0-19.2V;焊接速度:10-15cm/min;气体流量:15-17L/min;焊接间隙:1.5-2.0mm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明通过优化焊接工艺的方式降低焊接接头的热输入,消除过热引起的性能下降,且通过减小焊接间隙以提高热效率,能够有效解决酸洗板焊接接头弯曲性能低的问题,而且本发明设计简单、适应性较强,焊接接头弯曲性能优良,焊缝弯曲角度可达到180°。
附图说明
图1为本发明焊缝区显微组织的结构示意图;
图2为本发明热影响区显微组织的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
当前酸洗板厚度2.5mm,化学成分:C:0.035-0.07%,Si:0.04-0.12%,Mn:1.6-2.0%,P≤0.025%,S≤0.018%;当前二氧化碳气体保护焊焊接工艺如下:焊接电流:110-130A,焊接电压:21-23V,焊接速度15-18cm/min,气体流量:14L/min,焊接间隙3mm;当前焊丝成分如表1所示。
表1焊丝化学成分
C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
0.09-0.12 | 1.5-2.2 | 0.5-0.6 | ≤0.02 | ≤0.01 | 0.06-0.12 | 0.6-0.8 |
本发明所提出的一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法,所述方法包括以下步骤:
S1:酸洗板切割;将酸洗板加工成所需尺寸的工件;
S2:工件清理;清除掉坡口及其附近的油污、铁锈等杂质;
S3:焊接工艺参数设置;采用二氧化碳气体保护焊接,其中,焊接电流:90-98A;焊接电压:17.0-19.2V;CO2气体流量:15-17L/min;焊接速度:10-15cm/min;焊接间隙:1.5-2.0mm;
S4:焊缝焊接;采用优化后的焊接工艺施焊;
S5:焊缝冷却;结束焊接后继续通CO2气体一定时间,待冷却到一定温度后关闭气阀,继续空冷;
S6:焊缝质量评价;焊缝完全冷却后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验测试接头弯曲性能。
本发明通过优化焊接工艺降低焊接接头热输入,可有效消除过热引起的性能下降,且通过减小焊接间隙能够大幅提高热效率。
表2列出了本发明优化后的QStE酸洗板焊接工艺和其他工艺的参数的区别。
表2焊接工艺
下面结合实例对本发明作进一步的说明。
实施例1:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样表面无明显缺陷,弯曲性能优良。
实施例2:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样表面无明显缺陷,弯曲性能优良。
实施例3:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样表面无明显缺陷,弯曲性能优良。
对比例1:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样在热影响区开裂,弯曲性能较差。
对比例2:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样在热影响区开裂,弯曲性能较差。
对比例3:采用表2中对应的焊接工艺对酸洗板施焊,焊接后根据GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》进行弯曲试验,180°弯曲试验后(面弯与背弯),试样在热影响区开裂,弯曲性能较差。
本发明未尽事宜为公知技术。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (1)
1.一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1:酸洗板切割;
S2:工件清理;
S3:焊接工艺参数设置;
S4:焊缝焊接;
S5:焊缝冷却;
S6:焊缝质量评价;
所述步骤S3中,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊接,具体工艺参数如下:焊接电流:90-98A;焊接电压:17.0-19.2V;焊接速度10-15cm/min;气体流量:15-17L/min;焊接间隙1.5-2.0mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210834291.9A CN115229306B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210834291.9A CN115229306B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115229306A CN115229306A (zh) | 2022-10-25 |
CN115229306B true CN115229306B (zh) | 2024-02-27 |
Family
ID=83674429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210834291.9A Active CN115229306B (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115229306B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0722804A2 (en) * | 1995-01-23 | 1996-07-24 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Arc welding method for aluminum members and welded product |
WO1998005836A1 (en) * | 1996-08-06 | 1998-02-12 | Mario Tosoni | Double-tau-profile |
CN103056484A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温合金钢板的手工电弧焊焊接工艺 |
CN103990895A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强度无缝钢管的焊接方法 |
CN104174976A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 薄规格不锈钢复合材料一次焊接成形方法 |
CN109352143A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-19 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢热轧卷板焊接方法 |
CN110666308A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种用于异种铝合金焊接接头的平对接mig焊接方法 |
CN110666310A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种铝镁合金薄板的平对接mig焊接方法 |
CN113664339A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-19 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 铝镁合金焊接方法 |
-
2022
- 2022-07-14 CN CN202210834291.9A patent/CN115229306B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0722804A2 (en) * | 1995-01-23 | 1996-07-24 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Arc welding method for aluminum members and welded product |
WO1998005836A1 (en) * | 1996-08-06 | 1998-02-12 | Mario Tosoni | Double-tau-profile |
CN103056484A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-24 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温合金钢板的手工电弧焊焊接工艺 |
CN103990895A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种高强度无缝钢管的焊接方法 |
CN104174976A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-03 | 云南昆钢新型复合材料开发有限公司 | 薄规格不锈钢复合材料一次焊接成形方法 |
CN109352143A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-19 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种不锈钢热轧卷板焊接方法 |
CN110666308A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种用于异种铝合金焊接接头的平对接mig焊接方法 |
CN110666310A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种铝镁合金薄板的平对接mig焊接方法 |
CN113664339A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-11-19 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 铝镁合金焊接方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
Monel400波纹管焊接工艺的研究;唐清华;黄乃宁;张文良;关长江;张大林;韩新博;刘洋;;焊接;20150325(03);49-50+77 * |
S550MC高强度钢薄板焊接工艺简述;段江丽等;《新技术新工艺》(第第08期期);第23-26页 * |
不同电流下AZ31镁合金交流钨极氩弧焊焊接接头的显微组织与力学性能;周海;丁成钢;胡飞;权高峰;;机械工程材料;20110520(05);52-55+59 * |
工程机械行业高强钢焊接存在问题及工艺分析;孟祥海;王伟;;焊接技术;20151128(11);86-90 * |
新型耐磨钢的焊接工艺实验;冉杨;王艳;余腾义;支红旭;;电焊机;20160320(03);95-98 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115229306A (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103341522B (zh) | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 | |
CN108015401A (zh) | 具有良好接头性能的镀锌高强钢电阻点焊方法 | |
Ramulu et al. | Forming limit investigation of friction stir welded sheets: influence of shoulder diameter and plunge depth | |
CN101671773A (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
CN103084427B (zh) | 淬硬性钢管的制造方法 | |
CN109352155A (zh) | 用于改善镀锌超高强钢电阻点焊焊接质量的焊接工艺 | |
CN102267038A (zh) | 高强度钢钢管的制造方法 | |
CN109794570B (zh) | 一种双法兰大阀体的简易胎模锻造方法 | |
CN1157768A (zh) | 用双相不锈钢制造焊接钢管的方法 | |
CN103962644B (zh) | 一种双金属带锯条的制造工艺 | |
CN115229306B (zh) | 一种提高QStE酸洗板焊接接头弯曲性能的方法 | |
CN108203790A (zh) | 一种整体高压共轨不锈钢及其锻造方法 | |
CN102407425A (zh) | 船用钢通风钢管的制造方法 | |
CN107962316B (zh) | 一种燃煤电站用镍基高温合金焊丝及其制备方法 | |
CN102407426A (zh) | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 | |
CN111496483B (zh) | 一种多功能钢结构制作方法 | |
CN115178839B (zh) | 一种提高QStE钢板焊接接头弯曲性能的方法 | |
CN112255180A (zh) | 一种快速无损测定堆焊稀释率的方法 | |
CN101691629B (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
CN102407246A (zh) | 高强度桥梁钢钢管的制造方法 | |
KR20210007628A (ko) | 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관의 제조방법 및 그에 따른 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관 | |
CN101691628A (zh) | 无缝钢管的制造方法 | |
Moll et al. | Application of Mg sheets in car body structures | |
CN110216420B (zh) | 一种用于履带式起重机弦腹臂的焊接钢管的制造方法 | |
CN113798640A (zh) | 一种q620e高强钢的焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |