CN115228700B - 一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支架。本发明通过安装有支架，工作人员需要根据实际情况的需要在支架的支撑下旋松螺帽，将螺栓从装配孔中拉出，再移动固定座到合适位置处，使螺栓贯穿固定座与对应位置处的装配孔，再将螺帽上紧到螺栓的外侧固定固定座，使固定座支撑转杆、转辊和转杆与转辊外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊的顶部，在装配辊外侧的滚齿作用下牵引铁链，使得铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭。
Description
技术领域
本发明涉及浸塑生产线技术领域，具体为一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线。
背景技术
浸塑生产线是在电梯用平衡补偿链生产工作中必不可少的装置之一，其能够为电梯用平衡补偿链生产工作提供便捷，传统的装置不够完善，没有可以使得铁链在经过感应器时可以被适当地拉直通过，避免对感应器绝缘管产生剐蹭的设施，比较麻烦，而一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线能够为工作人员提供便捷。
现有的浸塑生产线存在的缺陷是：
1、专利文件CN109483410A，公开了波纹钢板浸塑生产线，“包括：除锈设备、预热设备、浸塑设备、固化设备、线上吊运设备以及热气专供***。除锈设备采用机械喷砂或抛丸处理并用热气源作为载体，完成后吊运至预热设备，经预热后吊运至浸塑设备，浸塑后吊运至固化设备。全套装置针对波纹钢板波形特点进行设计，可用于宽度2米、长度5米、弧高2米、壁厚20mm以内的各种规格波纹钢板浸塑处理。与传统浸塑生产线相比，本发明波纹钢板浸塑生产线属于波纹钢板专用设备，结构紧凑，占地面积小，生产速度快，生产质量容易控制，自动化程度高”，传统的装置不够完善，没有可以使得铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭的设施，比较麻烦。
2、专利文件：CN215464916U，公开了一种绝缘粉末浸塑生产线“包括底座、粉碎机构、上料机构和转运机构，所述底座顶部的右侧设置有粉碎机构，所述底座顶部的左侧设置有上料机构，所述底座的右侧设置有转运机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、筛网、出料口、活动槽、伸缩杆、下料板、复位弹簧、电动推杆、推板和进料斗。本实用新型通过粉碎电机、粉碎转轴、粉碎刀片、筛网、出料口、活动槽、伸缩杆、下料板、复位弹簧、电动推杆、推板和进料斗相互配合，解决了常见的绝缘粉末浸塑生产线出料效果较差的问题，在出料时，使得绝缘粉末能够快速的通过出料口排出，从而避免造成出料口的堵塞，从而极大提高了绝缘粉末浸塑生产线的生产效率”，传统的装置不够完善，没有可以防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况，比较麻烦。
3、专利文件：CN209033635U，公开了一种哑铃浸塑生产线“包括加工箱和上料轨道，加工箱的顶部固定连接有输送轨道，输送轨道的左右两端分别固定连接有从动机箱和主动机箱，从动机箱和主动机箱之间传动连接有传送带，且传送带的顶部固定连接有连接梁，所述连接梁底部的中间固定连接有上料板，上料板前后两侧的底部均固定连接有防水电动伸缩杆，涉及生产线技术领域。该哑铃浸塑生产线，通过设置电动伸缩杆与滑板配合，用于提升浸塑箱，即可将哑铃片浸到熔融的塑胶内，而浸塑箱降下后，哑铃片无需移动便可利用喷气嘴喷出的热风配合加热电炉热光进行烘干，烘干过程中哑铃片滴落的塑胶可直接落到浸塑箱内进行回收，不会污染到装置，也减少了塑胶的浪费”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员调节导向管两端的支撑位置的设施，比较麻烦。
4、专利文件：CN213648373U，公开了一种节能低耗型浸塑生产线“包括生产线本体，生产线本体包括加热箱，加热箱通过安装架安装有抽风机和净化水箱，抽风机连通安装有净化箱，净化箱的底端为斜面，加热箱内安装有抽气环箱，并且净化箱与抽气环箱内连通，净化箱内安装有喷淋装置，净化水箱的顶端连通有进水管，并且净化水箱与喷淋装置内连通，净化箱通过下导管道连通有过滤箱，过滤箱内安装有过滤装置，过滤箱与净化水箱之间连通有回收装置，其便于对燃烧加热时产生的大量烟尘和粉尘进行处理，并且其便于定期进行清理，对烟尘和粉尘的处理效果较好，对周边环境的污染较小，环保性较高，实用性较高”传统的装置不够完善，没有可以使同步上下滚轮装配的牵引速度及牵引转动方向一致的设施，比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板，所述底板的顶部安装有三个支架；
所述支架的内部贯穿开设有多个装配孔，靠近正面和中间位置处的所述支架上且靠近左侧的装配孔的内部贯穿安装有两组螺栓，且靠近中间位置处和靠近背面的所述支架上且靠近右侧的装配孔的内部贯穿安装有另外两组螺栓，所有所述螺栓的外侧螺纹安装有螺帽，每组所述螺栓的外侧安装有固定座，所述固定座远离支架的一面安装有撑套，靠近顶部的所述撑套的内部贯穿安装有转杆，靠近底部的所述撑套的内部贯穿安装有转辊，所述转辊的正面开设有连接孔，所述转辊和转杆的外侧安装有装配辊，所述转杆和转辊的外侧安装有传动齿轮，且传动齿轮位于装配辊的背部。
优选的，所述底板的一侧安装有一组边板，边板和底板的内部贯穿开设有多个固孔。
优选的，所述转杆的外侧安装有齿盘，且齿盘位于装配辊的正面，靠近中间位置处的固定座的一侧拐角处和靠近背面的固定座的背部安装有一组支杆，支杆的一端安装有轴承，轴承的内部贯穿安装有传动杆，传动杆的外侧安装有一组挡盘，传动杆的外侧安装有伞齿轮，且伞齿轮与传动齿轮相啮合。
优选的，靠近正面和中间位置处的所述支架的右侧安装有固板，靠近背面和中间位置处的支架的左侧安装有另一个固板，固板的内部贯穿安装有导筒。
优选的，所述齿盘和传动齿轮分别位于撑套远离装配辊的一面；
所述装配孔两两相邻为一组，方便固定座安装，固定座能够为两个螺栓提供贯穿空间；
所述装配辊的外侧开设有滚齿。
优选的，所述边板的顶部安装有支座，支座的顶部安装有一组安装架，支座的顶部安装有一组撑架，且撑架位于安装架一侧，撑架和安装架的内部贯穿开设有安装孔。
优选的，所述安装架和撑架的外侧安装有N板，N板的一侧通过转轴贯穿安装有旋杆，旋杆的外侧安装有转盘，转盘的顶部安装有推杆，推杆的一侧安装有弧杆，N板的内侧通过转轴安装有多个旋柱，旋柱的外侧安装有连接齿轮，且连接齿轮逐个啮合连接，N板的正面和背面贯穿安装有套管，N板的正面内壁和背面内壁通过转轴安装有转动杆，转动杆的外侧安装有小齿轮，小齿轮与最左侧的连接齿轮相啮合，套管的内部贯穿螺纹安装有丝杆，套管的外侧安装有从齿轮，且从齿轮位于丝杆的外侧，丝杆的夹持端安装有橡胶垫，两个橡胶垫之间安装有导向管。
优选的，该浸塑生产线的工作步骤如下：
S1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件贯穿固孔稳固安装到工作地点处；
S2、之后工作人员需要根据实际情况的需要旋松螺帽，将螺栓从装配孔中拉出，再移动固定座到合适位置处，使螺栓贯穿固定座与对应位置处的装配孔，再将螺帽上紧到螺栓的外侧固定固定座，使固定座支撑转杆、转辊和转杆与转辊外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊的顶部；
S3、然后工作人员需要在安装架和橡胶垫的支撑下将铁链的一端放置到导向管的内侧，防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况；
S4、随后工作人员可以根据不同规格的铁链在浸塑过程中的弯曲半径情况的需要，握住弧杆和推杆推动转盘转动，使转盘在外力的作用下通过旋杆以转轴为圆心带动其外侧安装的连接齿轮转动，使该连接齿轮利用啮合作用带动其他连接齿轮和旋柱在转轴的支撑下转动，使连接齿轮利用与小齿轮的啮合作用推动小齿轮和转动杆以其外侧的转轴为圆心转动，使小齿轮在外力的作用下利用啮合作用推动从齿轮旋转，使从齿轮带动丝杆利用与套管的螺纹作用和旋转外力沿套管和从齿轮的内侧推动橡胶垫远离导向管，解除对导向管的固定。
S5、最后工作人员需要根据实际情况的需要调整导向管的倾斜角度到合适位置处，再将丝杆沿着安装孔移动到对应导向管外侧的位置处，随后反向转动转盘，使橡胶垫向导向管移动挤压固定导向管，使铁链可以调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
优选的，在所述步骤S3和S5中，还包括如下步骤：
S31、导向管可以防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况。
S51、导向管调节角度可以使铁链能够调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有支架，支架能够在底板的支撑下为装配孔提供开设空间，装配孔能够为螺栓提供贯穿通道，螺栓能够为螺帽提供螺纹安装的空间，使螺帽可以与螺栓配合在装配孔的支撑下利用螺纹作用挤压固定座，工作人员需要根据实际情况的需要在支架的支撑下旋松螺帽，将螺栓从装配孔中拉出，再移动固定座到合适位置处，使螺栓贯穿固定座与对应位置处的装配孔，再将螺帽上紧到螺栓的外侧固定固定座，使固定座支撑转杆、转辊和转杆与转辊外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊的顶部，在装配辊外侧的滚齿作用下牵引铁链，使得铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭。
2、本发明通过安装有支座，支座能够在边板的支撑下稳固支撑安装架和撑架，安装架和撑架能够为安装孔提供开设空间，安装孔能够利用与丝杆的摩擦力支撑N板在相应位置处，使N板可以稳固支撑与其连接的所有装置，同时橡胶垫可以利用挤压力固定支撑导向管，导向管的内部为空心结构，能够为铁链提供移动空间和支撑导向作用，工作人员需要在安装架和橡胶垫的支撑下将铁链的一端放置到导向管的内侧，防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况。
3、本发明通过安装有N板，N板能够通过转轴为旋杆提供旋转支撑，工作人员可以通过弧杆和推杆转动转盘，使转盘带动旋杆一同转动，工作人员可以根据不同规格的铁链在浸塑过程中的弯曲半径情况的需要，握住弧杆和推杆推动转盘转动，使转盘在外力的作用下通过旋杆以转轴为圆心带动其外侧安装的连接齿轮转动，使该连接齿轮利用啮合作用带动其他连接齿轮和旋柱在转轴的支撑下转动，使连接齿轮利用与小齿轮的啮合作用推动小齿轮和转动杆以其外侧的转轴为圆心转动，使小齿轮在外力的作用下利用啮合作用推动从齿轮旋转，使从齿轮带动丝杆利用与撑套的螺纹作用和旋转外力沿撑套和从齿轮的内侧推动橡胶垫远离导向管，解除对导向管的固定从而方便工作人员调节导向管角度的作用。
4、本发明通过安装有固定座，固定座能够在支架的支撑下稳固支撑支杆，支杆能够为轴承提供支撑，轴承能够为传动杆提供旋转支撑，工作人员可以用固定部件从连接孔处将传动装置的输出端与转辊螺纹连接，使传动装置可以通过转辊带动其外侧的传动齿轮旋转，该传动齿轮会在外力的作用下利用与伞齿轮的啮合作用下推动传动杆以轴承为圆心反向转动，同时传动杆会在外力的作用下带动另一个伞齿轮同步转动，使该伞齿轮利用啮合作用推动转杆外侧的传动齿轮带动转杆和其外侧安装的所有装置一同反向旋转，从而使装配辊的牵引速度及牵引转动方向实现一致，为生产工作提供便捷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的旋杆立体结构示意图；
图3为本发明的螺栓立体结构示意图；
图4为本发明的橡胶垫立体结构示意图；
图5为本发明的左侧结构示意图；
图6为本发明的平面结构示意图；
图7为本发明的N板结构示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、底板；2、边板；3、固孔；4、支架；5、装配孔；6、螺栓；7、螺帽；8、固定座；9、撑套；10、转杆；11、转辊；12、连接孔；13、装配辊；14、齿盘；15、传动齿轮；16、支杆；17、轴承；18、传动杆；19、挡盘；20、伞齿轮；21、固板；22、导筒；23、支座；24、安装架；25、撑架；26、安装孔；27、N板；28、旋杆；29、转盘；30、推杆；31、弧杆；32、旋柱；33、连接齿轮；34、套管；35、转动杆；36、小齿轮；37、丝杆；38、从齿轮；39、橡胶垫；40、导向管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板1，底板1的一侧安装有一组边板2，边板2和底板1的内部贯穿开设有多个固孔3，底板1能够为其顶部安装的所有装置提供稳固支撑，且能够稳固支撑边板2，边板2与底板1配合能够使该装置可以稳固放置到工作地点处，工作人员可以用固定部件从固孔3处将该装置稳固安装到工作地点处，底板1的顶部安装有三个支架4，靠近正面和中间位置处的所述支架4的右侧安装有固板21，靠近背面和中间位置处的支架4的左侧安装有另一个固板21，固板21的内部贯穿安装有导筒22，固板21能够在支架4的支撑下稳固支撑导筒22，导筒22能够在工作人员的操作下配合生产工作的进行，齿盘14和传动齿轮15分别位于撑套9远离装配辊13的一面，装配孔5两两相邻为一组，方便固定座8安装，固定座8能够为两个螺栓6提供贯穿空间，装配辊13的外侧开设有滚齿。
请参阅图1、图3、图5，本发明提供的一种实施例：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括支架4，支架4的内部贯穿开设有多个装配孔5，靠近正面和中间位置处的支架4上且靠近左侧的装配孔5的内部贯穿安装有两组螺栓6，且靠近中间位置处和靠近背面的支架4上且靠近右侧的装配孔5的内部贯穿安装有另外两组螺栓6，所有螺栓6的外侧螺纹安装有螺帽7，每组螺栓6的外侧安装有固定座8，固定座8远离支架4的一面安装有撑套9，靠近顶部的撑套9的内部贯穿安装有转杆10，靠近底部的撑套9的内部贯穿安装有转辊11，转辊11的正面开设有连接孔12，转辊11和转杆10的外侧安装有装配辊13，转杆10和转辊11的外侧安装有传动齿轮15，且传动齿轮15位于装配辊13的背部，支架4能够在底板1的支撑下为装配孔5提供开设空间，装配孔5能够为螺栓6提供贯穿通道，螺栓6能够为螺帽7提供螺纹安装的空间，使螺帽7可以与螺栓6配合在装配孔5的支撑下利用螺纹作用挤压固定座8，工作人员需要根据实际情况的需要在支架4的支撑下旋松螺帽7，将螺栓6从装配孔5中拉出，再移动固定座8到合适位置处，使螺栓6贯穿固定座8与对应位置处的装配孔5，再将螺帽7上紧到螺栓6的外侧固定固定座8，使固定座8支撑转杆10、转辊11和转杆10与转辊11外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊13的顶部，在装配辊13外侧的滚齿作用下牵引铁链，使得铁链可以被适当地拉直通过，避免对其他装置产生剐蹭。
请参阅图1、图6和图7，本发明提供的一种实施例：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括边板2，边板2的顶部安装有支座23，支座23的顶部安装有一组安装架24，支座23的顶部安装有一组撑架25，且撑架25位于安装架24一侧，撑架25和安装架24的内部贯穿开设有安装孔26，支座23能够在边板2的支撑下稳固支撑安装架24和撑架25，安装架24和撑架25能够为安装孔26提供开设空间，安装孔26能够利用与丝杆37的摩擦力支撑N板27在相应位置处，使N板27可以稳固支撑与其连接的所有装置，同时橡胶垫39可以利用挤压力固定支撑导向管40，导向管40的内部为空心结构，能够为铁链提供移动空间和支撑导向作用，工作人员需要在安装架24和橡胶垫39的支撑下将铁链的一端放置到导向管40的内侧，防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况。
请参阅图1、图2、图4、图7，本发明提供的一种实施例：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括安装架24，安装架24和撑架25的外侧安装有N板27，N板27的一侧通过转轴贯穿安装有旋杆28，旋杆28的外侧安装有转盘29，转盘29的顶部安装有推杆30，推杆30的一侧安装有弧杆31，N板27的内侧通过转轴安装有多个旋柱32，旋柱32的外侧安装有连接齿轮33，且连接齿轮33逐个啮合连接，N板27的正面和背面贯穿安装有套管34，N板27的正面内壁和背面内壁通过转轴安装有转动杆35，转动杆35的外侧安装有小齿轮36，小齿轮36与最左侧的连接齿轮33相啮合，套管34的内部贯穿螺纹安装有丝杆37，套管34的外侧安装有从齿轮38，且从齿轮38位于丝杆37的外侧，丝杆37的夹持端安装有橡胶垫39，两个橡胶垫39之间安装有导向管40，N板27能够通过转轴为旋杆28提供旋转支撑，工作人员可以通过弧杆31和推杆30转动转盘29，使转盘29带动旋杆28一同转动，工作人员可以根据不同规格的铁链在浸塑过程中的弯曲半径情况的需要，握住弧杆31和推杆30推动转盘29转动，使转盘29在外力的作用下通过旋杆28以转轴为圆心带动其外侧安装的连接齿轮33转动，使该连接齿轮33利用啮合作用带动其他连接齿轮33和旋柱32在转轴的支撑下转动，使连接齿轮33利用与小齿轮36的啮合作用推动小齿轮36和转动杆35以其外侧的转轴为圆心转动，使小齿轮36在外力的作用下利用啮合作用推动从齿轮38旋转，使从齿轮38带动丝杆37利用与套管34的螺纹作用和旋转外力沿套管34和从齿轮38的内侧推动橡胶垫39远离导向管40，解除对导向管40的固定从而方便工作人员调节导向管40角度的作用。
请参阅图1、图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括转杆10，转杆10的外侧安装有齿盘14，且齿盘14位于装配辊13的正面，靠近中间位置处的固定座8的一侧拐角处和靠近背面的固定座8的背部安装有一组支杆16，支杆16的一端安装有轴承17，轴承17的内部贯穿安装有传动杆18，传动杆18的外侧安装有一组挡盘19，传动杆18的外侧安装有伞齿轮20，且伞齿轮20与传动齿轮15相啮合，固定座8能够在支架4的支撑下稳固支撑支杆16，支杆16能够为轴承17提供支撑，轴承17能够为传动杆18提供旋转支撑，工作人员可以用固定部件从连接孔12处将传动装置的输出端与转辊11螺纹连接，使传动装置可以通过转辊11带动其外侧的传动齿轮15旋转，该传动齿轮15会在外力的作用下利用与伞齿轮20的啮合作用下推动传动杆18以轴承17为圆心反向转动，同时传动杆18会在外力的作用下带动另一个伞齿轮20同步转动，使该伞齿轮20利用啮合作用推动转杆10外侧的传动齿轮15带动转杆10和其外侧安装的所有装置一同反向旋转，从而使装配辊13的牵引速度及牵引转动方向实现一致，为生产工作提供便捷。
进一步，该浸塑生产线的工作步骤如下：
S1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件贯穿固孔3稳固安装到工作地点处；
S2、之后工作人员需要根据实际情况的需要旋松螺帽7，将螺栓6从装配孔5中拉出，再移动固定座8到合适位置处，使螺栓6贯穿固定座8与对应位置处的装配孔5，再将螺帽7上紧到螺栓6的外侧固定固定座8，使固定座8支撑转杆10、转辊11和转杆10与转辊11外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊13的顶部；
S3、然后工作人员需要在安装架24和橡胶垫39的支撑下将铁链的一端放置到导向管40的内侧，防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况；
S4、随后工作人员可以根据不同规格的铁链在浸塑过程中的弯曲半径情况的需要，握住弧杆31和推杆30推动转盘29转动，使转盘29在外力的作用下通过旋杆28以转轴为圆心带动其外侧安装的连接齿轮33转动，使该连接齿轮33利用啮合作用带动其他连接齿轮33和旋柱32在转轴的支撑下转动，使连接齿轮33利用与小齿轮36的啮合作用推动小齿轮36和转动杆35以其外侧的转轴为圆心转动，使小齿轮36在外力的作用下利用啮合作用推动从齿轮38旋转，使从齿轮38带动丝杆37利用与套管34的螺纹作用和旋转外力沿套管34和从齿轮38的内侧推动橡胶垫39远离导向管40，解除对导向管40的固定。
S5、最后工作人员需要根据实际情况的需要调整导向管40的倾斜角度到合适位置处，再将丝杆37沿着安装孔26移动到对应导向管40外侧的位置处，随后反向转动转盘29，使橡胶垫39向导向管40移动挤压固定导向管40，使铁链可以调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
进一步，在步骤S3和S5中，还包括如下步骤：
S31、导向管40可以防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况。
S51、导向管40调节角度可以使铁链能够调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人员需要使用该装置时应先根据实际情况的需要将固定座8安装到合适位置处，再旋松丝杆37调节导向管40的角度到合适位置处，再将生产的铁链放置到装配辊13的顶部，同时使铁链贯穿导向管40的内侧与其他生产装置相连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有三个支架(4)；
所述底板(1)的一侧安装有一组边板(2)，边板(2)和底板(1)的内部贯穿开设有多个固孔(3)；
所述支架(4)的内部贯穿开设有多个装配孔(5)，靠近正面和中间位置处的所述支架(4)上且靠近左侧的装配孔(5)的内部贯穿安装有两组螺栓(6)，且靠近中间位置处和靠近背面的所述支架(4)上且靠近右侧的装配孔(5)的内部贯穿安装有另外两组螺栓(6)，所有所述螺栓(6)的外侧螺纹安装有螺帽(7)，每组所述螺栓(6)的外侧安装有固定座(8)，所述固定座(8)远离支架(4)的一面安装有撑套(9)，靠近顶部的所述撑套(9)的内部贯穿安装有转杆(10)，靠近底部的所述撑套(9)的内部贯穿安装有转辊(11)，所述转辊(11)的正面开设有连接孔(12)，所述转辊(11)和转杆(10)的外侧安装有装配辊(13)，所述转杆(10)和转辊(11)的外侧安装有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)位于装配辊(13)的背部；
所述边板(2)的顶部安装有支座(23)，支座(23)的顶部安装有一组安装架(24)，支座(23)的顶部安装有一组撑架(25)，且撑架(25)位于安装架(24)一侧，撑架(25)和安装架(24)的内部贯穿开设有安装孔(26)；
所述安装架(24)和撑架(25)的外侧安装有N板(27)，N板(27)的一侧通过转轴贯穿安装有旋杆(28)，旋杆(28)的外侧安装有转盘(29)，转盘(29)的顶部安装有推杆(30)，推杆(30)的一侧安装有弧杆(31)，N板(27)的内侧通过转轴安装有多个旋柱(32)，旋柱(32)的外侧安装有连接齿轮(33)，且连接齿轮(33)逐个啮合连接，N板(27)的正面和背面贯穿安装有套管(34)，N板(27)的正面内壁和背面内壁通过转轴安装有转动杆(35)，转动杆(35)的外侧安装有小齿轮(36)，小齿轮(36)与最左侧的连接齿轮(33)相啮合，套管(34)的内部贯穿螺纹安装有丝杆(37)，套管(34)的外侧安装有从齿轮(38)，且从齿轮(38)位于丝杆(37)的外侧，丝杆(37)的夹持端安装有橡胶垫(39)，两个橡胶垫(39)之间安装有导向管(40)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述转杆(10)的外侧安装有齿盘(14)，且齿盘(14)位于装配辊(13)的正面，靠近中间位置处的固定座(8)的一侧拐角处和靠近背面的固定座(8)的背部安装有一组支杆(16)，支杆(16)的一端安装有轴承(17)，轴承(17)的内部贯穿安装有传动杆(18)，传动杆(18)的外侧安装有一组挡盘(19)，传动杆(18)的外侧安装有伞齿轮(20)，且伞齿轮(20)与传动齿轮(15)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：靠近正面和中间位置处的所述支架(4)的右侧安装有固板(21)，靠近背面和中间位置处的支架(4)的左侧安装有另一个固板(21)，固板(21)的内部贯穿安装有导筒(22)。
4.根据权利要求2所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线，其特征在于：所述齿盘(14)和传动齿轮(15)分别位于撑套(9)远离装配辊(13)的一面；
所述装配孔(5)两两相邻为一组，方便固定座(8)安装，固定座(8)能够为两个螺栓(6)提供贯穿空间；
所述装配辊(13)的外侧开设有滚齿。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线的使用方法，该浸塑生产线的工作步骤如下：
S1、首先工作人员需要将该装置利用固定部件贯穿固孔(3)稳固安装到工作地点处；
S2、之后工作人员需要根据实际情况的需要旋松螺帽(7)，将螺栓(6)从装配孔(5)中拉出，再移动固定座(8)到合适位置处，使螺栓(6)贯穿固定座(8)与对应位置处的装配孔(5)，再将螺帽(7)上紧到螺栓(6)的外侧固定固定座(8)，使固定座(8)支撑转杆(10)、转辊(11)和转杆(10)与转辊(11)外侧安装的所有装置到合适位置处，再将铁链放置到装配辊(13)的顶部；
S3、然后工作人员需要在安装架(24)和橡胶垫(39)的支撑下将铁链的一端放置到导向管(40)的内侧，防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况；
S4、随后工作人员可以根据不同规格的铁链在浸塑过程中的弯曲半径情况的需要，握住弧杆(31)和推杆(30)推动转盘(29)转动，使转盘(29)在外力的作用下通过旋杆(28)以转轴为圆心带动其外侧安装的连接齿轮(33)转动，使该连接齿轮(33)利用啮合作用带动其他连接齿轮(33)和旋柱(32)在转轴的支撑下转动，使连接齿轮(33)利用与小齿轮(36)的啮合作用推动小齿轮(36)和转动杆(35)以其外侧的转轴为圆心转动，使小齿轮(36)在外力的作用下利用啮合作用推动从齿轮(38)旋转，使从齿轮(38)带动丝杆(37)利用与套管(34)的螺纹作用和旋转外力沿套管(34)和从齿轮(38)的内侧推动橡胶垫(39)远离导向管(40)，解除对导向管(40)的固定；
S5、最后工作人员需要根据实际情况的需要调整导向管(40)的倾斜角度到合适位置处，再将丝杆(37)沿着安装孔(26)移动到对应导向管(40)外侧的位置处，随后反向转动转盘(29)，使橡胶垫(39)向导向管(40)移动挤压固定导向管(40)，使铁链可以调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
6.根据权利要求5所述的一种电梯用平衡补偿链的自动化控制浸塑生产线的使用方法，其特征在于：在所述步骤S3和S5中，还包括如下步骤：
S31、导向管(40)可以防止铁链在牵引过程中发生偏移、相互粘连的情况；
S51、导向管(40)调节角度可以使铁链能够调节前段牵引进入浸塑环节的时机及位置，即在提升过程中的加热固化和冷却亦不受影响。
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