CN115228653A - 一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***及喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,包括:喷涂机构,所述喷涂机构包括喷头组件以及调节组件,所述喷涂组件设置在调节组件上,所述调节组件用于调节所述喷头组件的上升和下降,所述喷头组件为在喷涂箱体内的板材上方布置的多个沿板材宽度方向间隔设置的喷头,所述喷头上设置有电磁阀;板材厚度检测机构,用于检测进料板材的厚度,根据进料板材的厚度来确定喷头与进料板材上表面的间距是否大于或小于初始间距;输送机构,用于输送板材;以及控制器,所述控制器与所述检测机构和所述喷涂机构电连接,根据进料板材的厚度,控制升高或降低调节组件调整喷头的高度使得喷头与进料板材上表面的间距等同于初始间距。
Description
技术领域
本发明涉及板材处理设备技术领域,具体涉及一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***及喷涂方法。
背景技术
板材净化处理中涉及到一个药剂喷涂的环节,当板材运动到喷涂药剂相应的位置时喷头进行喷涂作业,如图1所示,喷头的位置一般固定设置在板材的上方,当对某一型号(厚度为3mm)的板材进行喷涂时,即对薄板喷涂时,喷头喷出的液体能够覆盖板材的整个板面,如图2所示,当对其他型号(厚度为15mm)板材进行喷涂,即对厚板喷涂时,由于板材厚度的增加会导致板材上表面与喷头之间的间距减小,使得喷头喷出的液体无法覆盖板材的整个板材上表面,因此提供一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***及喷涂方法具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于板材净化的喷涂***,用于解决现有技术中针对不同尺寸的板材进行净化减少药剂浪费的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用了以下方案:
一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,包括:
喷涂机构,所述喷涂机构包括喷头组件以及调节组件,所述喷涂组件设置在调节组件上,所述调节组件用于调节所述喷头组件的上升和下降,所述喷头组件为在喷涂箱体内的板材上方布置的多个沿板材宽度方向间隔设置的喷头,所述喷头上设置有电磁阀;
板材厚度检测机构,用于检测进料板材的厚度,根据进料板材的厚度来确定喷头与进料板材上表面的间距是否大于或小于初始间距;
输送机构,用于输送板材;以及
控制器,所述控制器与所述检测机构和所述喷涂机构电连接,根据进料板材的厚度,控制升高或降低调节组件调整喷头的高度使得喷头与进料板材上表面的间距等同于初始间距。
进一步地,所述调节组件上设置有用于固定喷头的底板,所述底板上设置有安装座,还包括有电机,所述电机固定在喷涂箱的顶板上,电机输出轴穿过顶板连接有螺杆,所述螺杆与安装座螺接,导向杆的顶端与顶板固定连接,导向杆的中部与底板滑动连接。
进一步地,所述板材厚度检测机构采用距离传感器。
进一步地,所述距离传感器在喷涂箱内输送机构的宽度方向上设置一个或多个,且安装在所述底板的下方。
进一步地,所述板材厚度检测机构采用视觉识别装置。
进一步地,所述视觉识别装置设置在喷涂箱内且位于输送机构的侧面。
进一步地,所述输送机构采用辊筒输送机。
本发明还提供了一种适用于不同厚度板材的净化喷涂方法,所述喷涂方法基于上述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,该方法包括如下步骤:
S1:设定某一型号的板材的厚度为初始厚度,其中初始厚度的板材上表面与喷头之间的间距设定为初始间距;
S2:进料板材进入喷涂箱至喷涂区域时,检测进料板材的厚度,根据当前进料板材的厚度判断喷头与进料板材上表面之间的间距是否大于或小于初始间距;
S3:若进料板材的厚度小于初始厚度时,调整喷头下降,使得喷头与进料板材上表面之间的间距等于初始间距;
若进料板材的厚度大于初始厚度时,调整喷头上升,使得喷头与进料板材上表面之间的间距等于初始间距。
本发明具有的有益效果:
1、本发明通过在喷涂机构设置用于调节所述喷头高度的调节组件,调节组件上设置有底板、安装座、电机、螺杆、安装座、导向杆,调节组件配合距离传感器,使得在喷涂过程中喷头可以通过调节组件实时调节位置,便于喷涂不同厚度的板材,提高喷涂***的喷涂效果。
附图说明
图1为背景技术中对薄板进行喷涂示意图;
图2为背景技术中对厚板进行喷涂示意图;
图3为本发明实施例一的结构示意图;
图4为本发明实施例二的结构示意图;
图5为本发明的控制流程框图;
图6为本发明的整体结构图。
附图标记说明:1、喷涂机构;101、喷头组件;1011、喷头;1012、电磁阀;102、调节组件;1021、底板;1022、安装座;1023、电机;1024、螺杆;1025、导向杆;2、距离传感器;3、视觉识别装置;4、喷涂箱;5、进料板材;6、输送机构。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本发明:
实施例一
如图3和图6所示,一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,包括:喷涂机构1,所述喷涂机构1包括喷头组件101以及调节组件102,所述喷涂组件设置在调节组件102上,所述调节组件102用于调节所述喷头组件101的上升和下降,所述喷头组件101为在喷涂箱4体内的进料板材5上方布置的多个沿进料板材5宽度方向间隔设置的喷头1011,所述喷头1011上设置有电磁阀1012;板材厚度检测机构,用于检测进料板材5的厚度,根据进料板材5的厚度来确定喷头1011与进料板材5上表面的间距是否大于或小于初始间距;输送机构6,用于输送板材,其中输送机构6可采用辊筒输送机;以及控制器,所述控制器与所述检测机构和所述喷涂机构1电连接,根据进料板材5的厚度,控制升高或降低调节组件102调整喷头1011的高度使得喷头1011与进料板材5上表面的间距等同于初始间距。
其中,所述调节组件102上设置有用于固定喷头1011的底板1021,所述底板1021上设置有安装座1022,还包括有电机1023,所述电机1023固定在喷涂箱4的顶板上,电机1023输出轴穿过顶板连接有螺杆1024,所述螺杆1024与安装座1022螺接,导向杆1025的顶端与顶板固定连接,导向杆1025的中部与底板1021滑动连接。电机1023转动时带动螺杆1024转动,通过螺杆1024与安装座1022的螺接实现底板1021的升降,达到喷头1011升降的目的。通过控制电机1023正反转以及转动圈数,达到控制喷头1011升降方向以及升降距离。从而保证不同厚度板材喷涂效果一致。同时,板材厚度检测机构采用距离传感器2,用于检测进料板材5上表面与距离传感器2的距离,根据检测到的距离获得进料板材5的厚度,并根据不同的厚度调整进料板材5与喷头1011的距离。其中,距离传感器2可以设置在所述喷涂箱4的箱体内且位于板材的上方,通过获得的距离,由控制器控制电机1023的正反转来实现控制喷头1011的上下移动,以达到不同厚度的板材,喷头1011与板材上表面的间距始终一致。由于同一张板材的厚度一致,因此上述距离传感器2可以只设置一个,优先将传感器设置在输送机构6的宽度方向的中部,也可以沿输送机构6宽度方向布置多个高度一致的距离传感器2。
实施例二、
如图3、图4和图6所示,与实施例1重复的技术方案不再赘述,其区别在于,板材厚度检测机构采用视觉识别装置3,视觉识别装置3设置在喷涂箱4内且位于输送机构6的侧面,通过视觉识别装置3直接获取进料板材5的厚度,进料板材5的厚度减去初始间距情况下的板材的厚度(即初始厚度),若差值为正,则判断进料板材5的厚度大于初始厚度,即喷头1011与进料板材5上表面之间的间距小于初始间距,控制器则根据视觉识别装置3检测结果(进料板材5的厚度与初始厚度的差值)输出控制信号,控制调节组件102对喷头组件101进行上升调整,上升的高度值为进料板材5的厚度与初始厚度的差值;若差值为负,则判断进料板材5的厚度小于初始厚度,即喷头1011与进料板材5上表面之间的间距大于初始间距,控制调节组件102对喷头组件101进行下降调整,下降的高度值为进料板材5的厚度与初始厚度的差值的绝对值。
实施例3
如图1-6所示,结合实施例1和实施例2,提供一种适用于不同厚度板材的净化喷涂方法,控制器中预存有适用于不同厚度板材的净化喷涂方法,该喷涂方法由控制器控制喷头组件101和调节组件102,该喷涂方法包括以下步骤:
S1:设定某一型号的板材的厚度为初始厚度,其中初始厚度的板材上表面与喷头1011之间的间距设定为初始间距;
其中,可以选择某一型号的板材作为初始板材,设定厚度为a,即初始厚度为a,此时喷头1011喷出的药剂正好全面覆盖该类型的板材,此时板材上表面与喷头1011之间的间距设定为初始间距为M。
S2:进料板材5进入喷涂箱4至喷涂区域时,检测进料板材5的厚度,根据当前进料板材5的厚度判断喷头1011与进料板材5上表面之间的间距是否大于或小于初始间距;
当板材厚度检测机构采用距离传感器2时,距离传感器2测得喷头1011与进料板材5上表面之间的间距为N,则进料板材5的厚度为b=a+(M-N),
当板材厚度检测机构采用视觉识别装置3时,视觉识别装置3设置在喷涂箱4内且位于输送机构6的侧面可以直接获取进料板材5的厚度,其厚度为b。
S3:若进料板材5的厚度小于初始厚度时,调整喷头1011下降,使得喷头1011与进料板材5上表面之间的间距等于初始间距;
若进料板材5的厚度大于初始厚度时,调整喷头1011上升,使得喷头1011与进料板材5上表面之间的间距等于初始间距;
由于检测到的进料板材5的厚度为b,若b>a,控制调节组件102上升b-a的的距离,使得喷头1011与进料板材5上表面之间的间距等于初始间距M;
由于检测到的进料板材5的厚度为b,若b<a,控制调节组件102下降a-b的的距离,使得喷头1011与进料板材5上表面之间的间距等于初始间距M;
通过控制电机1023正反转以及转动圈数,控制喷头1011升降方向以及升降距离,使得喷头1011头与进料板材5上表面之间的间距始终等于初始间距M,从而保证不同厚度板材喷涂效果一致。
可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变形和改进,这些变形和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,包括:
喷涂机构,所述喷涂机构包括喷头组件以及调节组件,所述喷涂组件设置在调节组件上,所述调节组件用于调节所述喷头组件的上升和下降,所述喷头组件为在喷涂箱体内的进料板材上方布置的多个沿进料板材宽度方向间隔设置的喷头,所述喷头上设置有电磁阀;
板材厚度检测机构,用于检测进料板材的厚度,根据进料板材的厚度来确定喷头与进料板材上表面的间距是否大于或小于初始间距;
输送机构,用于输送板材;以及
控制器,所述控制器与所述检测机构和所述喷涂机构电连接,根据进料板材的厚度,控制升高或降低调节组件调整喷头的高度使得喷头与进料板材上表面的间距等同于初始间距。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述调节组件上设置有用于固定喷头的底板,所述底板上设置有安装座,还包括有电机,所述电机固定在喷涂箱的顶板上,电机输出轴穿过顶板连接有螺杆,所述螺杆与安装座螺接,导向杆的顶端与顶板固定连接,导向杆的中部与底板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述板材厚度检测机构采用距离传感器。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述距离传感器在喷涂箱内输送机构的宽度方向上设置一个或多个,且安装在所述底板的下方。
5.根据权利要求2所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述板材厚度检测机构采用视觉识别装置。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述视觉识别装置设置在喷涂箱内且位于输送机构的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,其特征在于,所述输送机构采用辊筒输送机。
8.一种适用于不同厚度板材的净化喷涂方法,其特征在于,所述喷涂方法基于权利要求1至7中任意一项所述的一种适用于不同厚度板材的净化喷涂***,该方法包括如下步骤:
S1:设定某一型号的板材的厚度为初始厚度,其中初始厚度的板材上表面与喷头之间的间距设定为初始间距;
S2:进料板材进入喷涂箱至喷涂区域时,检测进料板材的厚度,根据当前进料板材的厚度判断喷头与进料板材上表面之间的间距是否大于或小于初始间距;
S3:若进料板材的厚度小于初始厚度时,调整喷头下降,使得喷头与进料板材上表面之间的间距等于初始间距;
若进料板材的厚度大于初始厚度时,调整喷头上升,使得喷头与进料板材上表面之间的间距等于初始间距。
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