CN115228325A - 一种工业用废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业用废水处理装置,包括机体、搅拌装置、挡件装置,搅拌装置设置在机体的内部且位于中央位置,挡件装置设置在机体的内壁且靠近底部位置,搅拌齿固定在转动辊的表面,清理装置设置在转动辊的表面且靠近底部位置,刮除装置设置在转动辊的表面底部,按压装置设置在刮除装置的表面顶部一侧,弹性囊设置在刮除装置表面与按压装置表面相对应的两侧之间且靠近弹性件的位置,本发明涉及废水处理设备技术领域。该工业用废水处理装置,达到了自清理的效果,可适应粘稠且杂质较多的废水,有效防止杂物黏粘,适应性强,减小了局限性,同时进行自清理,减少人工清理劳动量,省时省力,提高了工作效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备技术领域,具体为一种工业用废水处理装置。
背景技术
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多,成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞,重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属,电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属,石油炼制工业废水中含酚,农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质,污染环境对人类健康有很大危害,因此要开发综合利用,化害为利,并根据废水中污染物成分和浓度,采取相应的净化措施进行处置后,才可排放。
目前,传统的工业用废水处理装置结构过于简单,使用不方便,处理一些粘稠且杂质较多的废水时,杂质会黏粘在一起并沉积在设备的内壁底部,不利于设备进行废水处理,存在较大的局限性,需要大量的人工劳动进行清理,费时费力,工作效率低,降低了使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种工业用废水处理装置,解决了传统的工业用废水处理装置结构过于简单,使用不方便,处理一些粘稠且杂质较多的废水时,杂质会黏粘在一起并沉积在设备的内壁底部,不利于设备进行废水处理,存在较大的局限性,需要大量的人工劳动进行清理,费时费力,工作效率低,降低了使用性能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工业用废水处理装置,包括机体、搅拌装置、挡件装置,所述搅拌装置设置在机体的内部且位于中央位置,所述挡件装置设置在机体的内壁且靠近底部位置;
所述搅拌装置设有转动辊、搅拌齿、清理装置,所述转动辊转动连接在机体内壁的顶部和底部相对应的两侧之间,所述搅拌齿固定在转动辊的表面,所述清理装置设置在转动辊的表面且靠近底部位置;
所述清理装置设有刮除装置、按压装置、弹性件、弹性囊,所述刮除装置设置在转动辊的表面底部,所述按压装置设置在刮除装置的表面顶部一侧,所述弹性件设置在刮除装置表面端部与按压装置表面端部相对应的两侧之间,所述弹性囊设置在刮除装置表面与按压装置表面相对应的两侧之间且靠近弹性件的位置,当动力机构将转动辊电动进行转动时,搅拌齿、清理装置也随之转动,并利用搅拌齿均匀分布在转动辊的表面且上下交错排列,加速废水与试剂的混合,同时清理装置转动时,刮除装置可对机体内壁底部黏粘的杂物进行刮除,减少杂物因黏性而堆积在一起,实现自清理,且随着不停的转动,并在挡件装置的阻挡作用下,按压装置对弹性囊进行按压,进一步进行清理,整个结构联系在一起,安全可靠,实现了多种功能,提高了使用性能。
优选的,所述机体的顶部中央位置设置有动力机构,所述转动辊的顶端贯穿机体的内壁顶部并延伸至其外部,所述转动辊的顶端与动力机构之间配合连接,所述机体的顶部一侧且靠近动力机构的位置设置有试剂放料口,所述机体的表面一侧设置有排水机构,将需要处理的废水注入到机体内,并从试剂放料口将污水处理试剂倒入,并通过动力机构将搅拌装置带动进行搅拌,对污水进行处理,整个装置可适应粘稠且杂质较多的废水,有效防止杂物黏粘,适应性强,减小了局限性,同时进行自清理,减少人工清理劳动量,省时省力,提高了工作效率及使用性能。
优选的,所述挡件装置均匀分布在机体的内壁且靠近底部位置,所述搅拌齿均匀分布在转动辊的表面且上下交错排列。
优选的,所述刮除装置设有刮板、隔网、喷孔,所述隔网固定在刮板的表面底部一侧,所述喷孔开设在刮板的内部且靠近隔网的位置并且与弹性囊连通。
优选的,所述刮板的一端与转动辊的表面底部固定连接,所述喷孔均匀分布在刮板的内部且靠近隔网的位置。
优选的,所述按压装置设有弧形压板、圆形凸面,所述弧形压板的一端与刮除装置的表面顶部一侧转动连接,所述圆形凸面设置在弧形压板的表面顶部且远离刮除装置的一端,当按压装置随着转动辊的带动进行转动时,圆形凸面与按压装置接触,有助于对弧形压板的按压,不易出现卡死的情况,同时弧形压板会将压力施加到弹性囊上,此时受到压缩的弹性囊内部液体迅速通过喷孔喷出,进而利用液体压力将沉淀并将要黏粘在一起的杂物进出冲击,使得不易黏粘在一起,有助于清理,巧妙的将结构联系在一起,并实现了多种功能,安全可靠,提高了使用性能。
优选的,所述挡件装置设有弧形基板、弹性撞击装置、滚珠,所述弧形基板的表面端部与机体的内壁固定连接,所述弹性撞击装置设置在弧形基板的表面,所述滚珠滚动连接在弧形基板的底部。
优选的,所述弧形基板的底部开设有与滚珠相适配的滚动槽,所述滚珠均匀分布在弧形基板的底部。
优选的,所述弹性撞击装置设有球头滑杆、弧面连接板、复位弹簧,所述球头滑杆与弧形基板的表面之间滑动连接,所述弧面连接板固定在球头滑杆的端部,所述复位弹簧固定弧形基板表面与弧面连接板表面相对应的两侧之间且位于球头滑杆的表面,当按压装置端部的圆形凸面与弧面连接板接触时,并随着不停转动,会对其进行按压,使得球头滑杆向外侧滑动,同时复位弹簧受到压缩,利用持续转动下的按压装置会与弧面连接板脱离,此时在复位弹簧的弹力作用下,使得球头滑杆复位,并对弧形基板进行撞击,进而使得弧形基板产生震动,将其表面附着的杂物清理掉,同时利用滚珠的滚动,使得按压装置转动顺畅,进而有助于对弹性囊的按压,利用结构之间相互联系,相互作用,实现了多种功能,提高了使用性能。
(三)有益效果
本发明提供了一种工业用废水处理装置。具备以下有益效果:
(一)、该工业用废水处理装置,通过机体、搅拌装置、挡件装置、动力机构、试剂放料口、排水机构,将需要处理的废水注入到机体内,并从试剂放料口将污水处理试剂倒入,并通过动力机构将搅拌装置带动进行搅拌,对污水进行处理,整个装置可适应粘稠且杂质较多的废水,有效防止杂物黏粘,适应性强,减小了局限性,同时进行自清理,减少人工清理劳动量,省时省力,提高了工作效率及使用性能。
(二)、该工业用废水处理装置,通过挡件装置、转动辊、搅拌齿、清理装置、刮除装置、按压装置、弹性件、弹性囊,当动力机构将转动辊电动进行转动时,搅拌齿、清理装置也随之转动,并利用搅拌齿均匀分布在转动辊的表面且上下交错排列,加速废水与试剂的混合,同时清理装置转动时,刮除装置可对机体内壁底部黏粘的杂物进行刮除,减少杂物因黏性而堆积在一起,实现自清理,且随着不停的转动,并在挡件装置的阻挡作用下,按压装置对弹性囊进行按压,进一步进行清理,整个结构联系在一起,安全可靠,实现了多种功能,提高了使用性能。
(三)、该工业用废水处理装置,通过弹性件、弹性囊、刮板、隔网、喷孔、弧形压板、圆形凸面,当按压装置随着转动辊的带动进行转动时,圆形凸面与按压装置接触,有助于对弧形压板的按压,不易出现卡死的情况,同时弧形压板会将压力施加到弹性囊上,此时受到压缩的弹性囊内部液体迅速通过喷孔喷出,进而利用液体压力将沉淀并将要黏粘在一起的杂物进出冲击,使得不易黏粘在一起,有助于清理,巧妙的将结构联系在一起,并实现了多种功能,安全可靠,提高了使用性能。
(四)、该工业用废水处理装置,通过弧形基板、弹性撞击装置、滚珠、球头滑杆、弧面连接板、复位弹簧,当按压装置端部的圆形凸面与弧面连接板接触时,并随着不停转动,会对其进行按压,使得球头滑杆向外侧滑动,同时复位弹簧受到压缩,利用持续转动下的按压装置会与弧面连接板脱离,此时在复位弹簧的弹力作用下,使得球头滑杆复位,并对弧形基板进行撞击,进而使得弧形基板产生震动,将其表面附着的杂物清理掉,同时利用滚珠的滚动,使得按压装置转动顺畅,进而有助于对弹性囊的按压,利用结构之间相互联系,相互作用,实现了多种功能,提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明工业用废水处理装置中的整体结构示意图;
图2为本发明工业用废水处理装置中的内部结构示意图;
图3为本发明工业用废水处理装置中的图2中A-A剖视图;
图4为本发明工业用废水处理装置中的刮除装置结构示意图;
图5为本发明工业用废水处理装置中的按压装置结构示意图;
图6为本发明工业用废水处理装置中的挡件装置结构示意图;
图7为本发明工业用废水处理装置中的弹性撞击装置结构示意图。
图中:1机体、2搅拌装置、3挡件装置、4动力机构、5试剂放料口、6排水机构、21转动辊、22搅拌齿、23清理装置、231刮除装置、232按压装置、233弹性件、234弹性囊、2311刮板、2312隔网、2313喷孔、2321弧形压板、2322圆形凸面、31弧形基板、32弹性撞击装置、33滚珠、321球头滑杆、322弧面连接板、323复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施案例一:
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种工业用废水处理装置,包括机体1、搅拌装置2、挡件装置3,搅拌装置2设置在机体1的内部且位于中央位置,挡件装置3设置在机体1的内壁且靠近底部位置;
机体1的顶部中央位置设置有动力机构4,转动辊21的顶端贯穿机体1的内壁顶部并延伸至其外部,转动辊21的顶端与动力机构4之间配合连接,机体1的顶部一侧且靠近动力机构4的位置设置有试剂放料口5,机体1的表面一侧设置有排水机构6。
挡件装置3均匀分布在机体1的内壁且靠近底部位置,搅拌齿22均匀分布在转动辊21的表面且上下交错排列,将需要处理的废水注入到机体1内,并从试剂放料口5将污水处理试剂倒入,并通过动力机构4将搅拌装置2带动进行搅拌,对污水进行处理,整个装置可适应粘稠且杂质较多的废水,有效防止杂物黏粘,适应性强,减小了局限性,同时进行自清理,减少人工清理劳动量,省时省力,提高了工作效率及使用性能。
实施案例二:
搅拌装置2设有转动辊21、搅拌齿22、清理装置23,转动辊21转动连接在机体1内壁的顶部和底部相对应的两侧之间,搅拌齿22固定在转动辊21的表面,清理装置23设置在转动辊21的表面且靠近底部位置;
清理装置23设有刮除装置231、按压装置232、弹性件233、弹性囊234,刮除装置231设置在转动辊21的表面底部,按压装置232设置在刮除装置231的表面顶部一侧,弹性件233设置在刮除装置231表面端部与按压装置232表面端部相对应的两侧之间,弹性囊234设置在刮除装置231表面与按压装置232表面相对应的两侧之间且靠近弹性件233的位置,当动力机构4将转动辊21电动进行转动时,搅拌齿22、清理装置23也随之转动,并利用搅拌齿22均匀分布在转动辊21的表面且上下交错排列,加速废水与试剂的混合,同时清理装置23转动时,刮除装置231可对机体1内壁底部黏粘的杂物进行刮除,减少杂物因黏性而堆积在一起,实现自清理,且随着不停的转动,并在挡件装置3的阻挡作用下,按压装置232对弹性囊234进行按压,进一步进行清理。
刮除装置231设有刮板2311、隔网2312、喷孔2313,隔网2312固定在刮板2311的表面底部一侧,喷孔2313开设在刮板2311的内部且靠近隔网2312的位置并且与弹性囊234连通。
按压装置232设有弧形压板2321、圆形凸面2322,弧形压板2321的一端与刮除装置231的表面顶部一侧转动连接,圆形凸面2322设置在弧形压板2321的表面顶部且远离刮除装置231的一端,当按压装置232随着转动辊21的带动进行转动时,圆形凸面2322与按压装置232接触,有助于对弧形压板2321的按压,不易出现卡死的情况,同时弧形压板2321会将压力施加到弹性囊234上,此时受到压缩的弹性囊234内部液体迅速通过喷孔2313喷出,进而利用液体压力将沉淀并将要黏粘在一起的杂物进出冲击,使得不易黏粘在一起,有助于清理。
实施案例三:
挡件装置3设有弧形基板31、弹性撞击装置32、滚珠33,弧形基板31的表面端部与机体1的内壁固定连接,弹性撞击装置32设置在弧形基板31的表面,滚珠33滚动连接在弧形基板31的底部。
弧形基板31的底部开设有与滚珠33相适配的滚动槽,滚珠33均匀分布在弧形基板31的底部。
弹性撞击装置32设有球头滑杆321、弧面连接板322、复位弹簧323,球头滑杆321与弧形基板31的表面之间滑动连接,弧面连接板322固定在球头滑杆321的端部,复位弹簧323固定弧形基板31表面与弧面连接板322表面相对应的两侧之间且位于球头滑杆321的表面,当按压装置232端部的圆形凸面2322与弧面连接板322接触时,并随着不停转动,会对其进行按压,使得球头滑杆321向外侧滑动,同时复位弹簧323受到压缩,利用持续转动下的按压装置232会与弧面连接板322脱离,此时在复位弹簧323的弹力作用下,使得球头滑杆321复位,并对弧形基板31进行撞击,进而使得弧形基板31产生震动,将其表面附着的杂物清理掉,同时利用滚珠33的滚动,使得按压装置232转动顺畅,进而有助于对弹性囊234的按压。
使用时,首先将整个装置安装到指定的位置,将需要处理的废水注入到机体1内,并从试剂放料口5将污水处理试剂倒入,并通过动力机构4将搅拌装置2带动进行搅拌,对污水进行处理,且当动力机构4将转动辊21电动进行转动时,搅拌齿22、清理装置23也随之转动,并利用搅拌齿22均匀分布在转动辊21的表面且上下交错排列,加速废水与试剂的混合,同时清理装置23转动时,刮除装置231可对机体1内壁底部黏粘的杂物进行刮除,减少杂物因黏性而堆积在一起,实现自清理,且随着不停的转动,并在挡件装置3的阻挡作用下,按压装置232对弹性囊234进行按压,进一步进行清理,并且当按压装置232随着转动辊21的带动进行转动时,圆形凸面2322与按压装置232接触,有助于对弧形压板2321的按压,不易出现卡死的情况,同时弧形压板2321会将压力施加到弹性囊234上,此时受到压缩的弹性囊234内部液体迅速通过喷孔2313喷出,进而利用液体压力将沉淀并将要黏粘在一起的杂物进出冲击,使得不易黏粘在一起,有助于清理,而且当按压装置232端部的圆形凸面2322与弧面连接板322接触时,并随着不停转动,会对其进行按压,使得球头滑杆321向外侧滑动,同时复位弹簧323受到压缩,利用持续转动下的按压装置232会与弧面连接板322脱离,此时在复位弹簧323的弹力作用下,使得球头滑杆321复位,并对弧形基板31进行撞击,进而使得弧形基板31产生震动,将其表面附着的杂物清理掉,同时利用滚珠33的滚动,使得按压装置232转动顺畅,进而有助于对弹性囊234的按压,利用结构之间相互联系,相互作用,实现了多种功能,提高了使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种工业用废水处理装置,包括机体(1)、搅拌装置(2)、挡件装置(3),其特征在于:所述搅拌装置(2)设置在机体(1)的内部且位于中央位置,所述挡件装置(3)设置在机体(1)的内壁且靠近底部位置;
所述搅拌装置(2)设有转动辊(21)、搅拌齿(22)、清理装置(23),所述转动辊(21)转动连接在机体(1)内壁的顶部和底部相对应的两侧之间,所述搅拌齿(22)固定在转动辊(21)的表面,所述清理装置(23)设置在转动辊(21)的表面且靠近底部位置;
所述清理装置(23)设有刮除装置(231)、按压装置(232)、弹性件(233)、弹性囊(234),所述刮除装置(231)设置在转动辊(21)的表面底部,所述按压装置(232)设置在刮除装置(231)的表面顶部一侧,所述弹性件(233)设置在刮除装置(231)表面端部与按压装置(232)表面端部相对应的两侧之间,所述弹性囊(234)设置在刮除装置(231)表面与按压装置(232)表面相对应的两侧之间且靠近弹性件(233)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述机体(1)的顶部中央位置设置有动力机构(4),所述转动辊(21)的顶端贯穿机体(1)的内壁顶部并延伸至其外部,所述转动辊(21)的顶端与动力机构(4)之间配合连接,所述机体(1)的顶部一侧且靠近动力机构(4)的位置设置有试剂放料口(5),所述机体(1)的表面一侧设置有排水机构(6)。
3.根据权利要求1所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述挡件装置(3)均匀分布在机体(1)的内壁且靠近底部位置,所述搅拌齿(22)均匀分布在转动辊(21)的表面且上下交错排列。
4.根据权利要求1所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述刮除装置(231)设有刮板(2311)、隔网(2312)、喷孔(2313),所述隔网(2312)固定在刮板(2311)的表面底部一侧,所述喷孔(2313)开设在刮板(2311)的内部且靠近隔网(2312)的位置并且与弹性囊(234)连通。
5.根据权利要求4所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述刮板(2311)的一端与转动辊(21)的表面底部固定连接,所述喷孔(2313)均匀分布在刮板(2311)的内部且靠近隔网(2312)的位置。
6.根据权利要求1所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述按压装置(232)设有弧形压板(2321)、圆形凸面(2322),所述弧形压板(2321)的一端与刮除装置(231)的表面顶部一侧转动连接,所述圆形凸面(2322)设置在弧形压板(2321)的表面顶部且远离刮除装置(231)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述挡件装置(3)设有弧形基板(31)、弹性撞击装置(32)、滚珠(33),所述弧形基板(31)的表面端部与机体(1)的内壁固定连接,所述弹性撞击装置(32)设置在弧形基板(31)的表面,所述滚珠(33)滚动连接在弧形基板(31)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述弧形基板(31)的底部开设有与滚珠(33)相适配的滚动槽,所述滚珠(33)均匀分布在弧形基板(31)的底部。
9.根据权利要求7所述的一种工业用废水处理装置,其特征在于:所述弹性撞击装置(32)设有球头滑杆(321)、弧面连接板(322)、复位弹簧(323),所述球头滑杆(321)与弧形基板(31)的表面之间滑动连接,所述弧面连接板(322)固定在球头滑杆(321)的端部,所述复位弹簧(323)固定弧形基板(31)表面与弧面连接板(322)表面相对应的两侧之间且位于球头滑杆(321)的表面。
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