CN115228116A - 一种蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蒸馏技术领域，具体是一种蒸馏釜，包括底座，所述底座上方水平段设置有升降装置，升降装置上设置有传动装置，升降装置上设置有位于所述传动装置外侧的密封装置，所述升降装置上设置有位于所述密封装置下方的清洁装置，所述底座下方水平段上设置有活动装置；本发明通过升降装置实现对釜盖和釜体之间接触与分离，同时通过传动装置控制清洁装置的运行，使清洁装置中刮板以及无菌刷对釜体内壁进行完整清理，最后通过伸缩底盖完成对清理弹性底盖时釜体的封闭，并且通过伸缩环跟随弹性底盖的运动对釜体底壁进行完整刮除清理。
Description
技术领域
本发明属于蒸馏技术领域，具体涉及一种蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜是一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理问题而设计的；
它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口；
现有蒸馏釜在使用过程中存在以下几点问题：1、现有技术中在清理蒸馏釜内部时，通常向蒸馏釜内部通入溶剂油，之后操作人员对蒸馏釜内部进行冲洗，但是一些蒸馏釜的体积过大，因此导致冲洗过程十分不便，继而难以清理完全，同时也无法清理干净；2、现有技术中底部的固状物及高沸点物排出口虽然能够及时清理蒸馏釜内部的固状物及高沸点物，实现不间断生产检修，但是排出口内部结构以及与蒸馏釜接触部位不易清理，继而导致在蒸馏不同产品时造成交叉污染的情况发生，不利于生产高品质产品，降低企业市场竞争力，同时在一定程度上造成原料的浪费。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蒸馏釜，包括底座，所述底座上方水平段设置有升降装置，升降装置上设置有传动装置，升降装置上设置有位于所述传动装置外侧的密封装置，所述升降装置上设置有位于所述密封装置下方的清洁装置，所述底座下方水平段上设置有活动装置；
所述升降装置包括电动伸缩杆、键形板、釜盖、弧形顶盖、进料插管、蒸汽插管、中轴辊和搅拌辊，所述底座上方水平段下端面左右对称安装有电动伸缩杆，左右两端所述电动伸缩杆下端共同安装有键形板，键形板下端安装有釜盖，釜盖内壁下方安装有与其相配合的弧形顶盖，弧形顶盖与所述釜盖之间的前侧位置共同安装有进料插管，所述弧形顶盖与所述釜盖之间的后侧位置共同安装有与所述进料插管位置对称的蒸汽插管，所述键形板中间位置转动安装有中轴辊，且釜盖和弧形顶盖均转动安装在中轴辊上，所述弧形顶盖上沿其周向均匀转动安装有搅拌辊；
所述清洁装置包括清洁柱、空心块、挡板、凹槽、通孔、一号伸缩件、二号伸缩件和扇形板，所述搅拌辊外壁下端安装有清洁柱，清洁柱外壁上下对称设置有两组空心块，且每组空心块基于所述清洁柱轴线对称设置，空心块内部中间位置安装有挡板，每个所述空心块与所述清洁柱交界处的所述清洁柱内部均开设有凹槽，所述挡板上开设有即与所述空心块远离所述清洁柱一端贯通，也与所述清洁柱内部贯通的通孔，所述空心块与所述挡板之间共同滑动安装有一号伸缩件，所述凹槽内部滑动安装有二号伸缩件，对称设置的所述二号伸缩件相对面上均安装有扇形板。
优选的，所述传动装置包括一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮和釜体，所述中轴辊位于所述釜盖和所述弧形顶盖之间的外壁上安装有一号齿轮，所述弧形顶盖上端面通过转轴左右对称转动安装有二号齿轮，二号齿轮的前后端同时安装有与其相啮合并且齿数不同的三号齿轮和四号齿轮，且三号齿轮和所述四号齿轮均安装在相对应位置所述搅拌辊外壁上，所述釜盖下端面安装有与其同轴心的釜体。
优选的，所述密封装置包括一号卡座、L形锁扣、弧形槽、柔性垫、锁止栓和螺孔，所述釜盖下端面沿其周向均匀安装有四个一号卡座，一号卡座上通过转轴转动安装有L形锁扣，L形锁扣靠近所述釜盖轴心的一侧壁上下对称开设有弧形槽，弧形槽内安装有与相对应位置所述釜盖下段外壁或釜体上端外壁相配合的柔性垫，所述L形锁扣水平段螺纹安装有锁止栓，所述釜盖下端面与所述釜体上端面均沿周向均匀开设有与所述锁止栓相配合的螺孔。
优选的，所述活动装置包括滑槽、滑板、伸缩气缸、驱动电机、螺纹柱、定位柱、二号卡座、伸缩板和弹性底盖，所述底座下方水平段上端面开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑板，滑板上端面安装有与所述釜体同轴心的伸缩气缸，所述滑板上端面安装有位于所述伸缩气缸下端内部的驱动电机，所述伸缩气缸活动端上端面安装有与所述驱动电机输出轴固定连接的螺纹柱，螺纹柱上端面安装有定位柱，定位柱外壁在中间位置安装有二号卡座，二号卡座上沿其周向且通过转轴转动安装有伸缩板，伸缩板与所述定位柱上端面共同安装有外表面涂有绝热涂层的弹性底盖。
优选的，对称设置的某一个所述一号伸缩件远离所述清洁柱轴心的端面安装有刮板，另一个所述一号伸缩件远离所述清洁柱轴心的端面安装有无菌刷，一号伸缩件靠近所述清洁柱轴心的轴端外壁基于其轴线对称开设有限位槽，所述凹槽内部对称设置有与所述二号伸缩件滑动配合安装的隔板，所述中轴辊下端外壁沿周向均匀安装有四个除尘板，所述二号伸缩件靠近所述通孔轴线的端面安装有与所述限位槽相配合的弧形板。
优选的，所述搅拌辊下端外壁上下等距开设有环形槽，所述搅拌辊下端外壁对称开设有一号槽，一号槽内滑动安装有与相对应位置所述清洁柱滑动配合安装的伸缩卡环，伸缩卡环下端面安装有与所述一号槽滑动配合安装的挤压板。
优选的，所述中轴辊下端内壁通过轴承转动安装有固定块，固定块下端面中间位置安装有支柱，支柱外壁与所述固定块下端面共同滑动安装有伸缩底盖，伸缩底盖下端面沿其周向均匀安装有重力球。
优选的，所述弹性底盖上端内壁安装有柔性过滤网，所述弹性底盖上端外壁滑动安装有伸缩环。
优选的，所述釜体下端外壁基于其轴线对称安装有与所述釜体相连通的蒸汽口，所述釜体下端外壁沿其周向均匀安装有四个支撑板，支撑板下端面与所述底座下方水平段上端面之间共同安装有支撑柱。
与相关技术相比较，本发明提供的一种数控机床冷却液精过滤设备具有如下有益效果：
1、本发明通过一号伸缩件自身弹力使得刮板和无菌刷在转动过程中始终与蒸馏釜釜体内壁相接触挤压，使刮板或无菌刷能够更加彻底有效的对釜体内壁进行清理，有效降低对大型蒸馏釜釜体内壁清理难度，避免不同蒸馏物之间交叉污染问题发生，同时通过清洁柱及其上空心块对蒸馏过程中的原液进行搅拌处理，有利于提高蒸馏釜内原液的蒸馏效果。
2、本发明通过可收缩以及可拆卸的弹性底盖配合其上过滤网，使操作人员可以通过将弹性底盖拆卸下来进行单独清洗，既完成对固状物及高沸点物的清理，同时避免传统***口清理不干净问题所导致交叉污染问题的发生。
3、本发明通过重力球带动伸缩底盖对拆卸弹性底盖后釜体进行封闭，即辅助弹性底盖对蒸馏釜进行不间断检修清理，确保生产的连续。
4、本发明通过伸缩环及其自身弹力，在逐渐旋转拆卸弹性底盖过程中对釜体下端内壁进行有效刮除处理，从而进一步提高釜体内壁的整洁度。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2是本发明升降装置和传动装置局部结构剖视图。
图3是本发明升降装置和密封装置局部结构示意图。
图4是本发明清洁装置和活动装置局部结构剖视图。
图5是本发明清洁装置局部结构剖视图。
图6是本发明附图5中的A处局部结构放大示意图。
图7是本发明一号伸缩件立体结构示意图。
图8是本发明中轴辊与伸缩底盖之间的立体结构示意图。
图9是本发明活动装置局部结构***图。
图中标号：1、底座；2、升降装置；21、电动伸缩杆；22、键形板；23、釜盖；24、弧形顶盖；25、进料插管；26、蒸汽插管；27、中轴辊；271、固定块；272、支柱；273、伸缩底盖；274、重力球；28、搅拌辊；281、环形槽；282、一号槽；283、伸缩卡环；284、挤压板；3、传动装置；31、一号齿轮；32、二号齿轮；33、三号齿轮；34、四号齿轮；35、釜体；351、蒸汽口；352、支撑板；353、支撑柱；4、密封装置；41、一号卡座；42、L形锁扣；43、弧形槽；44、柔性垫；45、锁止栓；46、螺孔；5、清洁装置；51、清洁柱；52、空心块；53、挡板；54、凹槽；541、隔板；55、通孔；56、一号伸缩件；561、刮板；562、无菌刷；563、限位槽；564、除尘板；57、二号伸缩件；571、弧形板；58、扇形板；6、活动装置；61、滑槽；62、滑板；63、伸缩气缸；64、驱动电机；65、螺纹柱；66、定位柱；67、二号卡座；68、伸缩板；69、弹性底盖；691、柔性过滤网；692、伸缩环。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
参照图1、图2和图4可知，一种蒸馏釜，包括底座1，底座1上方水平段设置有升降装置2，升降装置2上设置有传动装置3，升降装置2上设置有位于传动装置3外侧的密封装置4，升降装置2上设置有位于密封装置4下方的清洁装置5，底座1下方水平段上设置有活动装置6；
参照图1和图2可知，升降装置2包括电动伸缩杆21、键形板22、釜盖23、弧形顶盖24、进料插管25、蒸汽插管26、中轴辊27和搅拌辊28，底座1上方水平段下端面左右对称安装有电动伸缩杆21，左右两端电动伸缩杆21下端共同安装有键形板22，键形板22下端安装有釜盖23，釜盖23内壁下方安装有与其相配合的弧形顶盖24，弧形顶盖24与釜盖23之间的前侧位置共同安装有进料插管25，弧形顶盖24与釜盖23之间的后侧位置共同安装有与进料插管25位置对称的蒸汽插管26，键形板22中间位置转动安装有中轴辊27，且釜盖23和弧形顶盖24均转动安装在中轴辊27上，弧形顶盖24上沿其周向均匀转动安装有搅拌辊28；
传动装置3包括一号齿轮31、二号齿轮32、三号齿轮33、四号齿轮34和釜体35，中轴辊27位于釜盖23和弧形顶盖24之间的外壁上安装有一号齿轮31，弧形顶盖24上端面通过转轴左右对称转动安装有二号齿轮32，二号齿轮32的前后端同时安装有与其相啮合并且齿数不同的三号齿轮33和四号齿轮34，且三号齿轮33和四号齿轮34均安装在相对应位置搅拌辊28外壁上，釜盖23下端面安装有与其同轴心的釜体35；
釜体35下端外壁基于其轴线对称安装有与釜体35相连通的蒸汽口351，釜体35下端外壁沿其周向均匀安装有四个支撑板352，支撑板352下端面与底座1下方水平段上端面之间共同安装有支撑柱353。
首先通过支撑柱353在四个方位对蒸馏釜进行全方位稳定支撑，之后通过向蒸汽口351通入蒸馏用蒸汽，通过进料插管25向釜体35内部通入原液，最后通过蒸汽插管26将馏分后的蒸汽导出；
接着通过电动伸缩杆21带动初始状态下与釜体35相分离的键形板22、釜盖23及弧形顶盖24向釜体35方向移动，直至釜盖23与釜体35完全正对贴合，之后通过密封装置4对釜体35和釜盖23进行密封处理，此后再驱动中轴辊27转动，具体可以通过外接电机驱动中轴辊27转动，一号齿轮31在中轴辊27作用下带动与其相啮合的二号齿轮32同步转动，三号齿轮33和四号齿轮34在与其相啮合的二号齿轮32作用下同步带动同轴的搅拌辊28作转速不一的转动，实现在不同方位对釜体35内原液的充分搅拌，有利于提高釜体35内原液的蒸馏效果；
弧形顶盖24的作用不仅避免传动装置3直接暴露在蒸馏区域，同时使蒸馏后粘附在其上的液体可以更为方便的回流至原液中，避免造成原液的浪费。
参照图2和图3可知，密封装置4包括一号卡座41、L形锁扣42、弧形槽43、柔性垫44、锁止栓45和螺孔46，釜盖23下端面沿其周向均匀安装有四个一号卡座41，一号卡座41上通过转轴转动安装有L形锁扣42，L形锁扣42靠近釜盖23轴心的一侧壁上下对称开设有弧形槽43，弧形槽43内安装有与相对应位置釜盖23下段外壁或釜体35上端外壁相配合的柔性垫44，L形锁扣42水平段螺纹安装有锁止栓45，釜盖23下端面与釜体35上端面均沿周向均匀开设有与锁止栓45相配合的螺孔46。
当釜盖23与釜体35完成正对接触后，操作人员手动操控L形锁扣42在相应位置一号卡座41上转动指定角度，使得上方弧形槽43内部的柔性垫44正好与釜盖23下端外壁相接触，同时下方弧形槽43内部柔性垫44刚好与釜体35上端外壁相接触，最后将锁止栓45向螺孔46方向旋紧，从而对釜盖23和釜体35在四个方位进行完全密封处理，不仅提高蒸馏釜内部的气密性，同时便于操作人员启闭蒸馏釜，进而方便对釜体35或釜盖23内壁进行完整清理。
参照图4、图5、图6、图7和图8可知，清洁装置5包括清洁柱51、空心块52、挡板53、凹槽54、通孔55、一号伸缩件56、二号伸缩件57和扇形板58，搅拌辊28外壁下端安装有清洁柱51，清洁柱51外壁上下对称设置有两组空心块52，且每组空心块52基于清洁柱51轴线对称设置，空心块52内部中间位置安装有挡板53，每个空心块52与清洁柱51交界处的清洁柱51内部均开设有凹槽54，挡板53上开设有即与空心块52远离清洁柱51一端贯通，也与清洁柱51内部贯通的通孔55，空心块52与挡板53之间共同滑动安装有一号伸缩件56，凹槽54内部滑动安装有二号伸缩件57，对称设置的二号伸缩件57相对面上均安装有扇形板58；
对称设置的某一个一号伸缩件56远离清洁柱51轴心的端面安装有刮板561，另一个一号伸缩件56远离清洁柱51轴心的端面安装有无菌刷562，一号伸缩件56靠近清洁柱51轴心的轴端外壁基于其轴线对称开设有限位槽563，凹槽54内部对称设置有与二号伸缩件57滑动配合安装的隔板541，中轴辊27下端外壁沿周向均匀安装有四个除尘板564，二号伸缩件57靠近通孔55轴线的端面安装有与限位槽563相配合的弧形板571；
搅拌辊28下端外壁上下等距开设有环形槽281，搅拌辊28下端外壁对称开设有一号槽282，一号槽282内滑动安装有与相对应位置清洁柱51滑动配合安装的伸缩卡环283，伸缩卡环283下端面安装有与一号槽282滑动配合安装的挤压板284。
本实施例在具体工作时，首先解除密封装置4对釜盖23和釜体35的密封，接着通过升降装置2将釜盖23向上抬升至指定位置，在此过程中扇形板58首先与釜体35内壁上端接触并带动一号伸缩件56向清洁柱51轴线方向收缩，直至弧形板571与相应位置限位槽563相卡接，此后再向釜体35内壁通入溶剂油；
最后再次通过升降装置2和密封装置4使釜盖23再次处于与釜体35相密封状态，与此同时操作人员通过手动按压伸缩卡环283，使沿着一号槽282向下运动的挤压板284与一号伸缩件56靠近清洁柱51轴线一端接触并挤压，此时弧形板571渐渐脱离限位槽563，二号伸缩件57在自身弹力以及隔板541的导向作用下恢复至初始状态，一号伸缩件56在自身弹力以及挡板53的导向作用下沿着通孔55向远离清洁柱51轴线方向运动，即避免一号伸缩件56在下降恢复至初始位置过程中与釜体35之间发生限位碰撞；
完成前述步骤后，清洁柱51在搅拌辊28作用下带动空心块52及其上一号伸缩件56同步转动，在此过程中靠近釜体35内壁一侧的一号伸缩件56在自身弹力作用下带动其上刮板561与釜体35内壁相接触挤压，同理当无菌刷562转动至指定位置后，一号伸缩件56通过自身弹力使其与釜体35内壁相接触挤压，即通过刮板561和无菌刷562跟随搅拌辊28对釜体35内壁进行两次清洁处理，有效提高对釜体35清理能力；
清洁装置5(除去无菌刷562)还有另外一重作用，即在蒸馏釜蒸馏过程中提高蒸馏釜内原液的均匀性，且对蒸馏具有一定的促进效果；
虽然搅拌辊28之间的速率是不同的，但是无菌刷562以及刮板561在交汇的过程中不会发生碰撞，且无菌刷562的刷头部位在转动过程中会不断与相邻刮板561相接触，同时刮板561在转动过程中不断与柔性材质的除尘板564相接触，以上不管是无菌刷562或者除尘板564与刮板561的接触，都是为了将刮板561上的蒸馏残液进行一定程度的清理；
当完成对釜体35内壁清理后，操作人员重新将釜盖23与釜体35分离，并对釜盖23进行单独清理，同时对刮板561和除尘板564进行擦拭处理，最后更换无菌刷562，从而解决传统大型蒸馏釜不易清理和清理不完全的问题。
参照图4、图8和图9可知，活动装置6包括滑槽61、滑板62、伸缩气缸63、驱动电机64、螺纹柱65、定位柱66、二号卡座67、伸缩板68和弹性底盖69，底座1下方水平段上端面开设有滑槽61，滑槽61内部滑动安装有滑板62，滑板62上端面安装有与釜体35同轴心的伸缩气缸63，滑板62上端面安装有位于伸缩气缸63下端内部的驱动电机64，伸缩气缸63活动端上端面安装有与驱动电机64输出轴固定连接的螺纹柱65，螺纹柱65上端面安装有定位柱66，定位柱66外壁在中间位置安装有二号卡座67，二号卡座67上沿其周向且通过转轴转动安装有伸缩板68，伸缩板68与定位柱66上端面共同安装有外表面涂有绝热涂层的弹性底盖69；
弹性底盖69上端内壁安装有柔性过滤网691，弹性底盖69上端外壁滑动安装有伸缩环692；
中轴辊27下端内壁通过轴承转动安装有固定块271，固定块271下端面中间位置安装有支柱272，支柱272外壁与固定块271下端面共同滑动安装有伸缩底盖273，伸缩底盖273下端面沿其周向均匀安装有重力球274。
当需要对经由柔性过滤网691过滤后的固状物及高沸点物进行清理时，首先通过驱动电机64带动正在作收缩运动的伸缩气缸63转动，螺纹柱65在转动的过程中带动定位柱66逐渐与釜体35底部脱离，在此过程中伸缩板68在釜体35底壁挤压作用下向定位柱66轴线方向收拢，此时弹性底盖69在伸缩板68挤压下作同步收缩运动，直至弹性底盖69完全脱离釜体35，在弹性底盖69逐渐脱离釜体35过程中，伸缩底盖273在重力球274作用下不断向下运动，直至伸缩底盖273将失去弹性底盖69封堵的釜体35完全封堵；
驱动滑板62带动脱离釜体35后的弹性底盖69沿着滑槽61向远离釜体35轴线方向运动，具体可以通过电动滑块带动滑板62移动，之后操作人员对弹性底盖69进行单独清理，即实现对蒸馏中产生的固状物及高沸点物的不停产清理，同时降低因传统***口不易清理问题所导致的交叉污染问题发生率；
在拆卸弹性底盖69时，弹性底盖69在收拢过程中不断旋转，因此伸缩环692在自身弹力以及弹性底盖69的旋转作用下对釜体35底壁进行刮除清理处理，进一步提高对釜体35的清洁完全度。
本发明提供的一种蒸馏釜工作原理如下：第一步：首先通过电动伸缩杆21控制传动装置3升降位置，之后利用密封装置4对釜盖23和釜体35进行密封处理，接着通过一号齿轮31带动二号齿轮32转动，继而使与二号齿轮32箱相啮合的三号齿轮33和四号齿轮34相继转动，以此完成对清洁装置5的驱动；
第二步：接着通过清洁柱51带动空心块52及其上一号伸缩件56转动，一号伸缩件56在转动过程中通过自身弹力使得刮板561或无菌刷562对釜体35内壁进行清理，通过二号伸缩件57上弧形板571与限位槽563之间的配合实现对一号伸缩件56位置的限定，以此满足升降装置2在抬升釜盖23时，一号伸缩件56与釜体35之间发生限位碰撞，通过除尘板564对刮板561上刮取下来的杂志进行初步清理，确保刮板561持续刮除时的清洁度；
第三步：驱动电机64控制伸缩气缸63完成对弹性底盖69的拆卸清理，且在此过程中通过重力球274带动伸缩底盖273对失去弹性底盖69封堵后的釜体35进行再次封堵，并且利用伸缩环692对釜体35底壁进行有效清理。
本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种蒸馏釜，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方水平段设置有升降装置(2)，升降装置(2)上设置有传动装置(3)，升降装置(2)上设置有位于所述传动装置(3)外侧的密封装置(4)，所述升降装置(2)上设置有位于所述密封装置(4)下方的清洁装置(5)，所述底座(1)下方水平段上设置有活动装置(6)；
所述清洁装置(5)包括清洁柱(51)、空心块(52)、挡板(53)、凹槽(54)、通孔(55)、一号伸缩件(56)、二号伸缩件(57)和扇形板(58)，所述搅拌辊(28)外壁下端安装有清洁柱(51)，清洁柱(51)外壁上下对称设置有两组空心块(52)，且每组空心块(52)基于所述清洁柱(51)轴线对称设置，空心块(52)内部中间位置安装有挡板(53)，每个所述空心块(52)与所述清洁柱(51)交界处的所述清洁柱(51)内部均开设有凹槽(54)，所述挡板(53)上开设有即与所述空心块(52)远离所述清洁柱(51)一端贯通，也与所述清洁柱(51)内部贯通的通孔(55)，所述空心块(52)与所述挡板(53)之间共同滑动安装有一号伸缩件(56)，所述凹槽(54)内部滑动安装有二号伸缩件(57)，对称设置的所述二号伸缩件(57)相对面上均安装有扇形板(58)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述升降装置(2)包括电动伸缩杆(21)、键形板(22)、釜盖(23)、弧形顶盖(24)、进料插管(25)、蒸汽插管(26)、中轴辊(27)和搅拌辊(28)，所述底座(1)上方水平段下端面左右对称安装有电动伸缩杆(21)，左右两端所述电动伸缩杆(21)下端共同安装有键形板(22)，键形板(22)下端安装有釜盖(23)，釜盖(23)内壁下方安装有与其相配合的弧形顶盖(24)，弧形顶盖(24)与所述釜盖(23)之间的前侧位置共同安装有进料插管(25)，所述弧形顶盖(24)与所述釜盖(23)之间的后侧位置共同安装有与所述进料插管(25)位置对称的蒸汽插管(26)，所述键形板(22)中间位置转动安装有中轴辊(27)，且釜盖(23)和弧形顶盖(24)均转动安装在中轴辊(27)上，所述弧形顶盖(24)上沿其周向均匀转动安装有搅拌辊(28)；
所述传动装置(3)包括一号齿轮(31)、二号齿轮(32)、三号齿轮(33)、四号齿轮(34)和釜体(35)，所述中轴辊(27)位于所述釜盖(23)和所述弧形顶盖(24)之间的外壁上安装有一号齿轮(31)，所述弧形顶盖(24)上端面通过转轴左右对称转动安装有二号齿轮(32)，二号齿轮(32)的前后端同时安装有与其相啮合并且齿数不同的三号齿轮(33)和四号齿轮(34)，且三号齿轮(33)和所述四号齿轮(34)均安装在相对应位置所述搅拌辊(28)外壁上，所述釜盖(23)下端面安装有与其同轴心的釜体(35)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述密封装置(4)包括一号卡座(41)、L形锁扣(42)、弧形槽(43)、柔性垫(44)、锁止栓(45)和螺孔(46)，所述釜盖(23)下端面沿其周向均匀安装有四个一号卡座(41)，一号卡座(41)上通过转轴转动安装有L形锁扣(42)，L形锁扣(42)靠近所述釜盖(23)轴心的一侧壁上下对称开设有弧形槽(43)，弧形槽(43)内安装有与相对应位置所述釜盖(23)下段外壁或釜体(35)上端外壁相配合的柔性垫(44)，所述L形锁扣(42)水平段螺纹安装有锁止栓(45)，所述釜盖(23)下端面与所述釜体(35)上端面均沿周向均匀开设有与所述锁止栓(45)相配合的螺孔(46)。
4.根据权利要求3所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述活动装置(6)包括滑槽(61)、滑板(62)、伸缩气缸(63)、驱动电机(64)、螺纹柱(65)、定位柱(66)、二号卡座(67)、伸缩板(68)和弹性底盖(69)，所述底座(1)下方水平段上端面开设有滑槽(61)，滑槽(61)内部滑动安装有滑板(62)，滑板(62)上端面安装有与所述釜体(35)同轴心的伸缩气缸(63)，所述滑板(62)上端面安装有位于所述伸缩气缸(63)下端内部的驱动电机(64)，所述伸缩气缸(63)活动端上端面安装有与所述驱动电机(64)输出轴固定连接的螺纹柱(65)，螺纹柱(65)上端面安装有定位柱(66)，定位柱(66)外壁在中间位置安装有二号卡座(67)，二号卡座(67)上沿其周向且通过转轴转动安装有伸缩板(68)，伸缩板(68)与所述定位柱(66)上端面共同安装有外表面涂有绝热涂层的弹性底盖(69)。
5.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜，其特征在于：对称设置的某一个所述一号伸缩件(56)远离所述清洁柱(51)轴心的端面安装有刮板(561)，另一个所述一号伸缩件(56)远离所述清洁柱(51)轴心的端面安装有无菌刷(562)，一号伸缩件(56)靠近所述清洁柱(51)轴心的轴端外壁基于其轴线对称开设有限位槽(563)，所述凹槽(54)内部对称设置有与所述二号伸缩件(57)滑动配合安装的隔板(541)，所述中轴辊(27)下端外壁沿周向均匀安装有四个除尘板(564)，所述二号伸缩件(57)靠近所述通孔(55)轴线的端面安装有与所述限位槽(563)相配合的弧形板(571)。
6.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌辊(28)下端外壁上下等距开设有环形槽(281)，所述搅拌辊(28)下端外壁对称开设有一号槽(282)，一号槽(282)内滑动安装有与相对应位置所述清洁柱(51)滑动配合安装的伸缩卡环(283)，伸缩卡环(283)下端面安装有与所述一号槽(282)滑动配合安装的挤压板(284)。
7.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述中轴辊(27)下端内壁通过轴承转动安装有固定块(271)，固定块(271)下端面中间位置安装有支柱(272)，支柱(272)外壁与所述固定块(271)下端面共同滑动安装有伸缩底盖(273)，伸缩底盖(273)下端面沿其周向均匀安装有重力球(274)。
8.根据权利要求4所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述弹性底盖(69)上端内壁安装有柔性过滤网(691)，所述弹性底盖(69)上端外壁滑动安装有伸缩环(692)。
9.根据权利要求2所述的一种蒸馏釜，其特征在于：所述釜体(35)下端外壁基于其轴线对称安装有与所述釜体(35)相连通的蒸汽口(351)，所述釜体(35)下端外壁沿其周向均匀安装有四个支撑板(352)，支撑板(352)下端面与所述底座(1)下方水平段上端面之间共同安装有支撑柱(353)。
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