CN115215626B - 抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法 - Google Patents

抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法。本申请实施例第一方面的抹灰石膏的预制品包括：粉料及液料，其中，所述粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，所述液料包括醇胺类助剂。本申请第一方面提供的抹灰石膏的预制品，可降低抹灰石膏的孔隙率阻止氯离子向石膏表面迁移，在抹灰石膏制备中能够有效固化氯离子，明显提高制备得到的抹灰石膏的性能以及品质。

Description

抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法
技术领域
本申请涉及抹灰石膏技术领域，具体涉及一种抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法。
背景技术
燃煤烟气脱硫的主流技术湿法脱硫的工艺过程中会产生大量脱硫石膏，脱硫石膏作为一种固体废弃物，目前在建材方面应用广泛，一般采用脱硫石膏制备抹灰石膏。但是，脱硫石膏包含的氯离子会对抹灰石膏的品质造成不利影响，导致抹灰石膏性能下降，需要对避免含氯离子脱硫石膏中氯离子对抹灰石膏性能的不良影响。
因此，需要一种新的抹灰石膏、抹灰石膏的预制品及抹灰石膏的制备方法。
发明内容
本申请的第一方面提供一种抹灰石膏的预制品，包括：粉料及液料，其中，
粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，液料包括醇胺类助剂。
本申请第一方面提供的抹灰石膏的预制品，预制品液料中的醇胺类助剂能在抹灰石膏的制备过程中进一步增强粉料的水化程度，促进C-S-H凝胶以及氯铝酸盐等物质的含量上升，同时还能够促进水化产生的Ca(OH)2、AFt(钙矾石)等水化产物分别向C-S-H凝胶和氯铝酸盐的转变，促使C-S-H凝胶和氯铝酸盐大量生成，通过物理吸附和化学固化地途经实现氯离子地固定。此外，水化程度增加会导致C-S-H凝胶和氯铝酸盐、AFt等大量生成，可通过降低抹灰石膏的孔隙率阻止氯离子向石膏表面迁移。总的来说，醇胺类助剂在抹灰石膏制备中能够有效固化氯离子，明显提高制备得到的抹灰石膏的性能以及品质。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，以重量份数计，粉料包括 120～250份的脱硫建筑石膏，7.5～25份的水泥及40～100份的矿粉，
液料包括0.09～0.40份的醇胺类助剂。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500～2500mg/kg。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，氯离子含量为800～2000 mg/kg。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，粉料还包括：
9～16份的水泥，0.18～0.55份的缓凝剂，0.36～0.64份的保水剂，3.96～7.07 份的减水剂，1.8～3.21份的防水剂，2.94～5.25份的可再分散性乳胶粉。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，矿粉为S95型矿粉。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，醇胺类助剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、一乙二异丙醇胺中的一种或多种。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，缓凝剂选自柠檬酸、六偏磷酸钠、PE石膏缓凝剂中的任意一种。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，保水剂选自羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，减水剂选自聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种。
本申请第一方面一些可选的实施方式中，防水剂为有机硅防水剂。
在本申请第一方面一些可选的实施方式中，液料还包括115～148份的水，液料为均匀混合物。
本申请第二方面提供一种抹灰石膏的制备方法，包括：
提供抹灰石膏的预制品，抹灰石膏的预制品包括粉料及液料，其中，粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，液料包括醇胺类助剂；
混合粉料和液料，搅拌均匀，得到抹灰石膏。
本申请第二方面提供的抹灰石膏操作简便高效，且能使得制备得到的抹灰石膏的性能以及品质明显提高。
本申请第二方面一些可选的实施方式中，以重量份数计，粉料包括 120～250份的脱硫建筑石膏，7.5～25份的水泥及40～100份的矿粉，液料包括 0.09～0.40份的醇胺类化合物醇胺类助剂。
本申请第二方面一些可选的实施方式中，脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500～2500mg/kg；
本申请第二方面一些可选的实施方式中，氯离子含量需要再根据具体的实施例进行进一步地限缩。
本申请第二方面一些可选的实施方式中，粉料还包括：
9～16份的水泥，0.18～0.55份的缓凝剂，0.36～0.64份的保水剂，3.96～7.07 份的减水剂，1.8～3.21份的防水剂，2.94～5.25份的可再分散性乳胶粉。
本申请第二方面一些可选的实施方式中，液料还包括115～148份的水，液料为均匀混合物或者液料包括各自独立包装地水和醇胺类助剂。
本申请第二方面一些可选的实施方式中，还包括：
在40～60℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，
研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，
将过筛后的脱硫石膏在150～180℃下煅烧1.5～2.5h，冷却后陈化，得到脱硫建筑石膏。
本申请第三方面提供一种抹灰石膏，抹灰石膏采用本申请第二方面提供的抹灰石膏的制备方法制得。
本申请第三方面提供的抹灰石膏保水率优于一般的抹灰石膏，其拉伸粘结强度得到明显提高，且收缩率显著降低，有效抑制了抹灰石膏在涂抹使用过程中的空鼓和开裂等不良现象，抹灰石膏的性能及品质总体有较大提高改善。
具体实施方式
下面对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请所公开的“范围”以下限和上限的形式来限定，给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的，选定的下限和上限限定了特别范围的边界。这种方式进行限定的范围可以是包括端值或不包括端值的，并且可以进行任意地组合，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，如果针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。在本申请中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。另外，当表述某个参数为≥2的整数，则相当于公开了该参数为例如整数2、3、4、5、 6、7、8、9、10、11、12等。
如果没有特别的说明，本申请的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
如果没有特别的说明，本申请所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
发明人经过长期对抹灰石膏的研究发现，抹灰石膏具有脱硫石膏利用量大、使用范围更加广泛，同时具有质量轻、强度高、节约能源等特点。一般制备抹灰石膏的主要原料中脱硫石膏是从湿法脱硫中产生的，脱硫***用水的循环利用导致脱硫吸收塔内的氯离子不断积累，造成脱硫过程产生的脱硫石膏中氯离子含量高，一般也可将脱硫石膏称为高含氯脱硫石膏。但是，发明人发现脱硫石膏中的氯离子会对抹灰石膏的品质造成不利影响。例如：氯离子会直接影响抹灰石膏的水化过程，造成抹灰石膏的凝结时间、抗压强度以及拉伸粘结强度等指标不满足施工标准；氯离子还会在抹灰石膏水化时的浆体中迁移，最终在表面与钙离子结合形成吸水性极强的氯化钙，增强了抹灰石膏的吸水性，导致抹灰石膏出现返潮、泛黄等问题，使得抹灰石膏性能下降。抹灰石膏的保水率不佳，且拉伸粘结强度也较低，收缩率较大容易使得抹灰石膏在使用过程中出现空鼓和开裂的现象。因此，有必要对高含氯脱硫石膏中氯离子进行控制，以削弱其对抹灰石膏性能的消极影响。
本申请实施例第一方面提供一种灰石膏的预制品，包括：粉料及液料，其中，粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，液料包括醇胺类助剂。
制备抹灰石膏时，抹灰石膏水化过程中粉料中脱硫建筑石膏会溶解部分 Ca2+，水泥中含有大量的Ca元素以及矿粉中含量较多的Si、Al元素会迅速溶解到浆液中，上述多种元素之间反应生成C-S-H(水化硅酸钙)凝胶、AFt(钙矾石)、氯铝酸盐等物质。
本申请第一方面提供的抹灰石膏的预制品的醇胺类助剂添加到浆液中可以进一步增强包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉的粉料的水化程度，促进C-S-H 凝胶以及氯铝酸盐等物质的含量上升，提高水泥及建筑脱硫石膏内部的Ca2+以及矿粉中的Si2+、Al3+的溶出度，并由此促进了上述离子之间的相互反应，导致C-S-H凝胶以及氯铝酸盐等物质的生成量进一步提高，同时还能够促进水化产生的Ca(OH)2、AFt(钙矾石)等水化产物分别向C-S-H凝胶和氯铝酸盐的转变，促使C-S-H凝胶和氯铝酸盐大量生成。
C-S-H凝胶的电双层结构对氯离子有很强的物理吸附能力；而氯铝酸盐的生成则是能够通过将氯离子转化为稳定的化学物质态进行固化氯离子。与此同时，C-S-H凝胶、氯铝酸盐和AFt等水化产物的大量生成可降低抹灰石膏的孔隙率阻止氯离子向石膏表面迁移。C-S-H凝胶以及氯铝酸盐的形成能够抑制氯离子的迁移，进而降低了抹灰石膏的吸水性，同时保水率也进一步得到提高，这能够更加抑制抹灰石膏返潮现象的出现，即抑制了抹灰石膏吸水性强引起的性能问题。总的来说，醇胺类助剂添加入抹灰石膏的预制品中，参与抹灰石膏制备可以在物理吸附、化学固定以及切断氯离子迁移通道三个方面有效固化氯离子，从而明显提高制备得到的抹灰石膏的性能以及品质。采用作为电厂固废的高含氯脱硫建筑石膏作为抹灰石膏的原料，可以将电场固废进行大量的资源化利用。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，以重量份数计，粉料包括120～250份的脱硫建筑石膏，7.5～25份的水泥及40～100份的矿粉，液料包括0.09～0.40份的醇胺类助剂。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，以重量份数计，粉料包括120～250份的脱硫建筑石膏，7.5～25份的水泥及40～100份的矿粉，液料包括0.09～0.40份的醇胺类助剂，脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500～2500 mg/kg。
在这些可选的实施例中，发明人发现当脱硫建筑石膏氯离子的含量为 500～2500mg/kg，粉料中各组分的重量份数以及液料中各组分的重量份数满足上述范围时，在物理吸附、化学固定以及切断氯离子迁移通道三个方面的固化氯离子效果较优，使得抹灰石膏的性能以及品质提升具有保障。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，脱硫建筑石膏中氯离子的含量为800～2000mg/kg。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，粉料还包括：9～16份的水泥，0.18～0.55份的缓凝剂，0.36～0.64份的保水剂，3.96～7.07份的减水剂， 1.8～3.21份的防水剂，2.94～5.25份的可再分散性乳胶粉。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，液料还包括115～148份的水，液料为均匀混合物。在这些实施例的一些具体例子中，液料为醇胺类助剂与水的均匀混合物，水可选自去离子水。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，矿粉为S95型矿粉；
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，醇胺类助剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、一乙二异丙醇胺中的一种或多种；
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，缓凝剂选自柠檬酸、六偏磷酸钠、PE石膏缓凝剂中的任意一种。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，保水剂选自羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，减水剂选自聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种。
在本申请实施例第一方面一些可选的实施例中，防水剂为有机硅防水剂。
本申请第二方面提供一种抹灰石膏的制备方法，包括：
S10：提供抹灰石膏的预制品，抹灰石膏的预制品包括粉料及液料，其中，粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，液料包括醇胺类助剂；
S20：混合粉料和液料，搅拌均匀，得到抹灰石膏。
本申请第二方面提供的抹灰石膏操作简便高效，且能使得制备得到的抹灰石膏的性能以及品质明显提高。
在本申请第二方面一些可选的实施例中，以重量份数计，粉料包括 120～250份的脱硫建筑石膏，7.5～25份的水泥及40～100份的矿粉，液料包括 0.09～0.40份的醇胺类化合物醇胺类助剂。
在本申请第二方面一些可选的实施例中，脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500～2500mg/kg。
在本申在本申请第一方面一些可选的实施例中，氯离子含量为800～2000 mg/kg。
请第二方面一些可选的实施例中，粉料还包括：9～16份的水泥，0.18～0.55 份的缓凝剂，0.36～0.64份的保水剂，3.96～7.07份的减水剂，1.8～3.21份的防水剂，2.94～5.25份的可再分散性乳胶粉。
在本申请第二方面一些可选的实施例中，液料还包括115～148份的水，液料为均匀混合物或者液料包括各自独立包装地水和醇胺类助剂。
在上述实施例的一些示例中，当液料为均匀混合物时，即液料包含均匀混合的水和醇胺类助剂，步骤S20中可以将液料和粉料混合。
在上述实施例的一些示例中，当液料包含各自独立包装地水和醇胺类助剂，步骤S20中可在搅拌容器中分别添加粉料、液料中的醇胺类助剂以及液料中的水使其混合，并搅拌均匀。
在本申请第二方面一些可选的实施例中，抹灰石膏的制备方法还包括：
S01：在40～60℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，
研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，
将过筛后的脱硫石膏在150～180℃下煅烧1.5～2.5h，冷却后陈化，得到脱硫建筑石膏。
在这些实施例中，脱硫石膏指：燃煤烟气电厂经湿法脱硫后产生的物质，其主要成分为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。而脱硫建筑石膏的定义是脱硫石膏经过煅烧、冷却、陈化后得到的物质，主要成分为半水硫酸钙 (CaSO4·1/2H2O)；
本申请第三方面提供一种抹灰石膏，抹灰石膏采用本申请第二方面提供的抹灰石膏的制备方法制得。
本申请第三方面提供的抹灰石膏保水率优于一般的抹灰石膏，其拉伸粘结强度得到明显提高，且收缩率显著降低，有效抑制了抹灰石膏在涂抹使用过程中的空鼓和开裂等不良现象，抹灰石膏的性能及品质总体有较大提高改善。
【实施例】
为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例进一步详细描述本申请。但是，应当理解的是，本申请的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限制本申请，且本申请的实施例并不局限于说明书中给出的实施例。实施例中未注明实验条件采用常规条件，或采用材料供应商或设备供应商推荐的条件。
一、各实施例和对比例中抹灰石膏的预制品组分配比以及抹灰石膏的制备方法：
实施例1
1.1实施例1中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏126份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥9份、S95型矿粉 45份、PE石膏缓凝剂0.18份、粘度为200000的羟乙基甲基纤维素醚0.36份、聚羧酸减水剂3.95份、有机硅防水剂1.8份以及可再分散乳胶粉2.934份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1350～1500mg/kg。
液料：三乙醇胺0.09份和去离子水115份。
1.2实施例1中抹灰石膏的制备方法：
S1：在50℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在150℃下煅烧2.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将三乙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
实施例2
2.1实施例2中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏126份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥9份、S95型矿粉 45份、PE石膏缓凝剂0.18份、粘度为100000的羟丙基甲基纤维素醚0.36份、萘系减水剂3.95份、有机硅防水剂1.8份以及可再分散乳胶粉2.934份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为800～1040mg/kg。
液料：三异丙醇胺0.15份和去离子水115份。
2.2实施例2中抹灰石膏的制备方法：
S1：在50℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在175℃下煅烧2.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将三异丙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
实施例3
3.1实施例3中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏225份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥16份、S95型矿粉80份、柠檬酸0.55份、粘度为200000的羟乙基甲基纤维素醚0.64份、萘系减水剂7份、有机硅防水剂3.2份以及可再分散乳胶粉5份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1520～1670mg/kg。
液料：三乙醇胺0.13份、二乙醇单异丙醇胺0.15份和去离子水145份。
3.2实施例3中抹灰石膏的制备方法：
S1：在60℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在175℃下煅烧1.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
实施例4
4.1实施例4中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏150份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥8份、S95型矿粉40份、柠檬酸0.28份、粘度为150000的羟丙基甲基纤维素醚0.7份、聚羧酸减水剂4份、有机硅防水剂2份以及可再分散乳胶粉3份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1720～1810mg/kg。
液料：一乙二异丙醇胺0.15份和去离子水100份。
3.2实施例3中抹灰石膏的制备方法：
S1：在40℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在160℃下煅烧2h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将一乙二异丙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
实施例5
5.1实施例5中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏225份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥16份、S95型矿粉80份、六偏磷酸钠0.55份、粘度为100000的羟丙基甲基纤维素醚0.64重量份、聚羧酸减水剂7份、有机硅防水剂3.2份以及可再分散乳胶粉5份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1840～1930mg/kg。
液料：三乙醇胺0.30份和去离子水145份。
5.2实施例5中抹灰石膏的制备方法：
S1：在60℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在180℃下煅烧1.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将三乙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
对比例1
6.1对比例1中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏126份、P.O.42.5普通硅酸盐水泥9份、S95型矿粉 45份、PE石膏缓凝剂0.18份、粘度为200000的羟乙基甲基纤维素醚0.36份、聚羧酸减水剂3.95份、有机硅防水剂1.8份以及可再分散乳胶粉2.934份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1350～1500mg/kg。
液料：去离子水115份，无醇胺类助剂。
6.2对比例1中抹灰石膏的制备方法：
S1：在60℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在180℃下煅烧1.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将去离子水加入到分散均匀的粉料中，将粉料和去离子水搅拌均匀，得到抹灰石膏。
对比例1中液料不加入醇胺类助剂。
对比例2
7.1对比例2中抹灰石膏的预制品中各组分组成：
粉料：脱硫建筑石膏126份、PE石膏缓凝剂0.18份、粘度为200000的羟乙基甲基纤维素醚0.36份、聚羧酸减水剂3.95份、有机硅防水剂1.8份以及可再分散乳胶粉2.934份，其中，脱硫建筑石膏中氯离子含量为1350～1500 mg/kg。
液料：三乙醇胺0.09份和去离子水115份。
7.2对比例2中抹灰石膏的制备方法：
S1：在50℃下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，研磨干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，将过筛后的脱硫石膏在150℃下煅烧2.5h，冷却后陈化七天，得到脱硫建筑石膏。
S2：在搅拌容器中加入上述粉料中的所有组分，并搅拌三分钟使粉料中各组分分散均匀。
S3：将三乙醇胺与去离子水混合搅拌均匀，得到液料。
S4：将步骤S3中的液料加入到分散均匀的粉料中，将粉料和液料搅拌均匀，得到抹灰石膏。
二、各实施例及对比例制备得到的抹灰石膏性能检测结果
表1
从表1反应的抹灰石膏的检测结果来看，实施例1至实施例5加入醇胺类助剂且粉料中含有脱硫建筑石膏、水泥及矿粉的抹灰石膏的保水率均高于对比例1以及对比例2的保水率，有利于避免抹灰石膏在后期出现返潮现象。实施例1至实施例5的拉伸粘结强度较对比例1和对比例2得意明显提高且收缩率显著降低，对抑制抹灰石膏在使用过程中出现空鼓和开裂的现象。
以上所述仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种抹灰石膏的预制品，其特征在于，包括：粉料及液料，其中，
所述粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，所述液料包括醇胺类助剂，所述脱硫建筑石膏由脱硫石膏经过煅烧、冷却、陈化后得到，所述脱硫建筑石膏主要成分为半水硫酸钙，以重量份数计，所述粉料包括120~250份的所述脱硫建筑石膏，7.5~25份的所述水泥及40~100份的所述矿粉，所述液料包括0.09~0.40份的醇胺类助剂，所述脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500~2500 mg/kg。
2.根据权利要求1所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，氯离子含量为800~2000 mg/kg。
3.根据权利要求1所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述粉料还包括：
9~16份的水泥，0.18~0.55份的缓凝剂，0.36~0.64份的保水剂，3.96~7.07份的减水剂，1.8~3.21份的防水剂，2.94~5.25份的可再分散性乳胶粉。
4.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5。
5.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述矿粉为S95型矿粉。
6.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述醇胺类助剂选自三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、一乙二异丙醇胺中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述缓凝剂选自柠檬酸、六偏磷酸钠、PE石膏缓凝剂中的任意一种。
8.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述保水剂选自羟乙基甲基纤维素醚和羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种。
9.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述减水剂选自聚羧酸减水剂和萘系减水剂中的任意一种。
10.根据权利要求3所述的抹灰石膏的预制品，其特征在于，所述防水剂为有机硅防水剂。
11.根据权利要求1所述的预制品，其特征也在于，所述液料还包括115~148份的水，所述液料为均匀混合物。
12.一种抹灰石膏的制备方法，其特征在于，包括：
提供抹灰石膏的预制品，所述抹灰石膏的预制品包括粉料及液料，其中，所述粉料包括脱硫建筑石膏、水泥及矿粉，所述液料包括醇胺类助剂，所述脱硫建筑石膏由脱硫石膏经过煅烧、冷却、陈化后得到，所述脱硫建筑石膏主要成分为半水硫酸钙；
混合所述粉料和所述液料，搅拌均匀，得到所述抹灰石膏，
其中，以重量份数计，所述粉料包括120~250份的所述脱硫建筑石膏，7.5~25份的所述水泥及40~100份的所述矿粉，所述液料包括0.09~0.40份的醇胺类化合物醇胺类助剂，所述脱硫建筑石膏中氯离子的含量为500~2500 mg/kg。
13.根据权利要求12所述的抹灰石膏的制备方法，其特征在于，所述粉料还包括：
9~16份的水泥，0.18~0.55份的缓凝剂，0.36~0.64份的保水剂，3.96~7.07份的减水剂，1.8~3.21份的防水剂，2.94~5.25份的可再分散性乳胶粉。
14.根据权利要求12所述的抹灰石膏的制备方法，其特征在于，所述液料还包括115~148份的水，所述液料为均匀混合物或者所述液料包括各自独立包装地所述水和所述醇胺类助剂。
15.根据权利要求12所述的抹灰石膏的制备方法，其特征在于，还包括：
在40～60°C下，烘干脱硫石膏至恒重得到干燥后的脱硫石膏，
研磨所述干燥后的脱硫石膏并过140目标准筛，
将过筛后的所述脱硫石膏在150～180°C下煅烧1.5~2.5 h，冷却后陈化，得到所述脱硫建筑石膏。
16.一种抹灰石膏，其特征在于，所述抹灰石膏采用如权利要求12至15任意一项所述的抹灰石膏的制备方法制得。
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