CN115213739A - 一种带转台多轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带转台多轴加工机床，收集模块安装在机体上，用于对切削时产生的切削屑进行收集，包括多个安装在主体模块上的固定件、安装在多个固定件顶端的底座、滑动设置在底座顶端且伸入底座内腔的收集组件、对称安装在收集组件上的滑块以及安装在底座外侧面上且伸入底座的输送组件，固定件一端固定在机体上，另一端固定在底座的底端，用于将底座安装在机体上，保持底座的稳定性，底座用于安装其他组件，底座的顶端开有凹槽，凹槽用于安装输送组件，同时用于汇集收集组件收集的切削屑，在凹槽的相对内壁上对称开有滑槽，该带转台多轴加工机床，具有切削屑收集、输送、分离和压缩一体化的优点。

Description

一种带转台多轴加工机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，具体为一种带转台多轴加工机床。

背景技术

机床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，利用机床还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、滚花等加工；随着电子技术、信息技术的发展，普通机床已经逐步发展为数控机床，数控机床有效的提高了机床的精度，利用数控技术自动控制可以补偿刀具磨损及其它原因产生的误差，加工出的工件质量好，精度稳定，还可以用编程的方法车出复杂的形状以及普通机床难以加工的工件，而带转台的多轴加工机床属于机床中的一种，具有多角度加工、加工效率高的优点。

现有的带转台多轴加工机床在使用的过程中主要存在以下弊端：在机床进行加工时会产生大量的切削屑，这些切削屑会碎屑机床的加工向机床两侧进行溅落，同时机床切削时使用的切削油会粘连在切削屑上，并跟随切削屑移动，从而导致机床加工完成后，对于切削屑的清理较为麻烦，费时费力，因此如何解决降低机床加工时切削屑的清理难度即为本发明所要解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种带转台多轴加工机床，包括：主体模块、收集模块以及处理模块，所述收集模块包括多个安装在主体模块上的固定件、安装在多个固定件顶端的底座、滑动设置在底座顶端且伸入底座内腔的收集组件、对称安装在收集组件上的滑块以及安装在底座外侧面上且伸入底座的输送组件。

所述处理模块包括固定在底座一侧的支座、安装在支座顶端的壳体、安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的压缩组件、活动设置在壳体上的密封组件以及安装在支座与壳体之间的过滤板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体模块包括机体、安装在机体上的给进装置、安装在给进装置上的刀头、安装在机体外侧面上的主轴箱以及套接固定在主轴箱上的转台。

通过采用上述技术方案，机体用于安装其他组件，同时用于安装收集模块以及处理模块，保证机体在加工时的稳定性，给进装置用于安装刀头，同时带动刀头进行移动，方便刀头对工件进行切削加工，刀头用于对工件进行切削作业，主轴箱用于安装转台，同时带动转台进行转动，转台用于固定夹持工件，保持工件在进行加工时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶端开有凹槽，所述凹槽的相对内壁上对称开有滑槽，在凹槽靠近支座的一侧开有斜向孔。

通过采用上述技术方案，凹槽用于汇集收集组件收集的切削屑，滑槽用于收集组件进行滑动，保持收集组件在移动时的稳定性，斜向孔用于方便凹槽内的切削屑通过斜向孔进入到壳体内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件包括对称设置在底座顶端且伸入凹槽内的弧形板、对称设置且连接固定相对弧形板的连接板、固定在远离机体一侧弧形板外侧面上的加强筋以及安装在靠近机体一侧弧形板外侧面上的传动板，相对所述弧形板底部之间的距离小于凹槽的宽度，所述传动板一端与给进装置的底端固定，另一端与弧形板连接固定。

通过采用上述技术方案，两侧的弧形板能够在工件加工时对溅落两侧的切削屑进行阻挡，并使切削屑在失去动力后顺着弧形板滑落到底座上的凹槽内，连接板用于将相对的弧形板连接固定在一起，使其形成一个整体，方便进行同步的移动，加强筋用于增加外侧弧形板的结构强度，使其不易产生形变，传动板用于将给进装置与弧形板连接在一起，使给进装置在移动时能够带动弧形板进行同步的移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块嵌合在滑槽内滑动，所述滑块的底端开有矩形槽，所述矩形槽的内壁上呈阵列安装有多个滑轮。

通过采用上述技术方案，滑块嵌合在滑槽内移动，对弧形板在移动时进行限位，保证弧形板在移动时的平稳性，滑轮用于减小滑块移动时与滑槽之间摩擦，从而方便滑块的移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送组件包括安装在底座外侧面上且伸入底座的电机、一端固定在电机轴上另一端转轴安装在凹槽远离电机内壁上的转轴以及套接固定在转轴上的螺旋桨叶。

通过采用上述技术方案，电机转动带动转轴进行转动，转轴转动带动螺旋桨叶进行转动，螺旋桨叶转动能够带动凹槽内的切削屑向处理模块的方向进行移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支座内腔的设置有中空腔体，所述腔体的顶端向上伸出且所述腔体的底端横截面呈V字型设置，在底座内腔且位于中空腔体的底端设置有送出管道，所述送出管道的一端与腔体的内底壁中部连通，另一端伸出底座，且送出管道伸出底座的端部上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，腔体用于储存过滤后的切削油，内底壁呈V字型设置方便切削油通过送出管道进行送出，送出管道用于将腔体内的切削油送出，控制阀用于控制送出管道的开启以及关闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的竖侧面上开有通孔，所述通孔与底座上的斜向孔形状相同且位置相互对应，所述压缩组件包括安装在壳体外侧面上且伸入壳体内腔的电动伸缩杆以及安装在电动伸缩杆端部上的压板。

通过采用上述技术方案，通孔与斜向孔相对对应，方便落入斜向孔的切削屑能够通过通过进入到壳体内静置，电动伸缩杆用于带动压板进行移动，压板在电动伸缩杆的作用下移动对壳体内的切削屑进行压缩。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括活动设置在壳体内腔且伸出壳体的挡板、一体固定在挡板两侧的滑条以及安装在挡板顶端的提杆，所述壳体的顶端开有矩形孔，在壳体相对内壁上且位于矩形孔的两侧开有移动槽，所述滑条嵌合在移动槽内，在壳体的内底壁上开有插槽，所述挡板的底端嵌合在插槽内。

通过采用上述技术方案，挡板用于使壳体形成密封的环境，方便压缩组件进行压缩，滑条嵌合在移动槽内滑动，使挡板在移动时保持稳定，提杆用于带动挡板进行移动，从而控制壳体的打开与关闭。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤板呈倾斜设置且与壳体的倾斜角度相同，同时过滤板两端分别与支座内腔体的两侧内壁固定。

通过采用上述技术方案，能够使粘连在切削屑上的切削油通过过滤板进入到腔体内储存。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过将底座通过固定件固定在机体上，并在底座上活动设置收集组件，收集组件通过传动板与给进装置连接，使收集装置能够始终位于刀头的下方，利用对称设置的弧形板对机床在切削时产生的切削屑进行阻挡，并使切削屑在失去动力后顺着弧形板的内壁滑落到底座上的凹槽内，从而有效的避免了切削屑向机床两侧溅落的问题。

2.本发明中，通过在底座凹槽的内腔设置输送组件，同时在凹槽的一侧开设斜向孔，并在底座的一侧设置壳体，使通过弧形板汇集在凹槽内的切削屑能够在输送组件的带动下移动到斜向孔内，并通过斜向孔进入到壳体内，从而避免切削屑堆积在机床上，实现对切削屑的集中，方便后续进行处理。

3.本发明中，通过在支座的内腔设置中空腔体，并在壳体与支座的腔体之间设置过滤板，通过静置沉淀使切削屑上的切削油在重力的作用下通过过滤板进入到腔体中，从而将切削屑与粘连在切削屑上的切削油进行分离，同时在壳体上设置压缩组件以及密封组件，在机床加工完成后，利用压缩组件与密封组件的配合将壳体内的切削屑压缩呈块状，进一步的增加了切削屑清理的方便性，与收集模块相互配合，能够实现自动化的切削屑收集、输送、分离和压缩的功能，从而大大降低了切削屑的清理难度。

附图说明

图1为本发明的右视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的仰视结构示意图；

图4为本发明的收集模块与处理模块结构示意图；

图5为本发明的收集模块分解结构示意图

图6为本发明的收集组件结构示意图；

图7为本发明的收集模块剖视示意图；

图8为本发明的处理模块结构示意图；

图9为本发明的处理模块剖视示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、机体；120、给进装置；130、刀头；140、主轴箱；150、转台；

200、收集模块；210、固定件；220、底座；221、凹槽；222、滑槽；223、斜向孔；230、收集组件；231、弧形板；232、连接板；233、加强筋；234、传动板；240、滑块；241、滑轮；250、输送组件；251、电机；252、转轴；253、螺旋桨叶；

300、处理模块；310、支座；311、腔体；312、送出管道；313、控制阀；320、壳体；321、通孔；330、压缩组件；331、电动伸缩杆；332、压板；340、密封组件；341、挡板；342、滑条；343、提杆；350、过滤板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例，参照图1-9，一种带转台多轴加工机床，包括：主体模块100、收集模块200以及处理模块300，主体模块100包括机体110、安装在机体110上的给进装置120、安装在给进装置120上的刀头130、安装在机体110外侧面上的主轴箱140以及套接固定在主轴箱140上的转台150，机体110用于安装其他组件，同时用于安装收集模块200以及处理模块300，保证机体110在加工时的稳定性，给进装置120用于安装刀头130，同时带动刀头130进行移动，方便刀头130对工件进行切削加工，刀头130用于对工件进行切削作业，主轴箱140用于安装转台150，同时带动转台150进行转动，转台150用于固定夹持工件，保持工件在进行加工时的稳定性。

实施例一：

结合图1-7所示，收集模块200安装在机体110上，用于对切削时产生的切削屑进行收集，包括多个安装在主体模块100上的固定件210、安装在多个固定件210顶端的底座220、滑动设置在底座220顶端且伸入底座220内腔的收集组件230、对称安装在收集组件230上的滑块240以及安装在底座220外侧面上且伸入底座220的输送组件250，固定件210一端固定在机体110上，另一端固定在底座220的底端，用于将底座220安装在机体110上，保持底座220的稳定性，底座220用于安装其他组件，底座220的顶端开有凹槽221，凹槽221用于安装输送组件250，同时用于汇集收集组件230收集的切削屑，在凹槽221的相对内壁上对称开有滑槽222，滑槽222用于收集组件230进行滑动，保持收集组件230在移动时的稳定性，在凹槽221靠近处理模块300的一侧开有斜向孔223，用于凹槽221内的切削屑通过斜向孔223进入到处理模块300内。

收集组件230包括对称设置在底座220顶端且伸入凹槽221内的弧形板231、对称设置且连接固定相对弧形板231的连接板232、固定在远离机体110一侧弧形板231外侧面上的加强筋233以及安装在靠近机体110一侧弧形板231外侧面上的传动板234，两侧的弧形板231底端均伸入到凹槽221内部，且相对所述弧形板231底部之间的距离小于凹槽221的宽度，用于在工件加工时对溅落两侧的切削屑进行阻挡，并使切削屑在失去动力后顺着弧形板231滑落到底座220上的凹槽221内，连接板232用于将相对的弧形板231连接固定在一起，使其形成一个整体，方便进行两侧弧形板231进行同步的移动，加强筋233用于增加外侧弧形板231的结构强度，使其不易产生形变，传动板234一端与给进装置120的底端固定，另一端与弧形板231连接固定，用于将给进装置120与弧形板231连接在一起，使给进装置120在移动时能够带动弧形板231进行同步的移动，滑块240嵌合在滑槽222内滑动，对弧形板231在移动时进行限位，保证弧形板231在移动时的平稳性，在滑块240的底端开有矩形槽，且在矩形槽的内壁上呈阵列安装有多个滑轮241，用于减小滑块240移动时与滑槽222之间摩擦，从而方便滑块240的移动。

输送组件250包括安装在底座220外侧面上且伸入底座220的电机251、一端固定在电机251轴上另一端转轴252安装在凹槽221远离电机251内壁上的转轴252以及套接固定在转轴252上的螺旋桨叶253，电机251安装在底座220远离处理模块300的外侧面上，用于驱动转轴252进行转动，转轴252用于安装螺旋桨叶253，同时带动螺旋桨叶253进行转动，螺旋桨叶253在转轴252的带动下转动，从而带动凹槽221内的切削屑向斜向孔223的位置进行移动。

实施例二：

结合图1、2、3、8、9所示，在实施例一的基础上，处理模块300安装在底座220的一侧，用于对切削屑进行过滤以及压缩处理，包括固定在底座220一侧的支座310、安装在支座310顶端的壳体320、安装在壳体320外侧面上且伸入壳体320内腔的压缩组件330、活动设置在壳体320上的密封组件340以及安装在支座310与壳体320之间的过滤板350，支座310与底座220的外侧面相互固定，用于安装其他组件，在支座310内腔的设置有中空腔体311，用于储存过滤后的切削油，腔体311的顶端向上伸出且所述腔体311的底端横截面呈V字型设置，方便切削油在送出时，能够全部通过送出管道312进行送出，避免在腔体311内产生残留，在底座220内腔且位于中空腔体311的底端设置有送出管道312，送出管道312的一端与腔体311的内底壁中部连通，另一端伸出底座220，用于将腔体311内的切削油进行送出，在送出管道312伸出底座220的端部上安装有控制阀313，用于控制送出管道312的开启以及关闭。

壳体320用于堆积收集后的切削屑，在壳体320的竖侧面上开有通孔321，通孔321与底座220上的斜向孔223形状相同且位置相互对应，方便落入斜向孔223的切削屑能够通过通过进入到壳体320内静置，压缩组件330包括安装在壳体320外侧面上且伸入壳体320内腔的电动伸缩杆331以及安装在电动伸缩杆331端部上的压板332，电动伸缩杆331用于带动压板332进行移动，压板332在电动伸缩杆331的作用下移动挤压将壳体320内的切削屑进行压缩呈块状，方便后续清理，密封组件340包括活动设置在壳体320内腔且伸出壳体320的挡板341、一体固定在挡板341两侧的滑条342以及安装在挡板341顶端的提杆343，壳体320的顶端开有矩形孔，用于挡板341通过进行活动，挡板341用于使壳体320形成密封的环境，方便压缩组件330进行压缩，在壳体320相对内壁上且位于矩形孔的两侧开有移动槽，滑条342嵌合在移动槽内，使挡板341在移动时保持稳定，在壳体320的内底壁上开有插槽，挡板341的底端嵌合在插槽内，用于增加挡板341在关闭时的稳固性，提杆343用于带动挡板341进行移动，从而控制壳体320的打开与关闭，过滤板350呈倾斜设置且与壳体320的倾斜角度相同，同时过滤板350两端分别与支座310内腔体311的两侧内壁固定，用于使粘连在切削屑上的切削油通过过滤板350进入到腔体311内储存。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将工件安装在转台150上，启动主轴箱140与给进装置120带动刀头130对工件进行切削作用，给进装置120在带动刀头130移动的同时，通过连接板232同时带动弧形板231进行移动，使弧形板231能够始终位于刀头130的两侧，刀头130在对工件进行切削时，产生的切削屑在工件的转动下向两侧排出，并被弧形板231阻挡，在切削屑失去动力后顺着弧形板231内壁滑落到凹槽221内，此时，电机251启动，电机251转动带动转轴252进行转动，转轴252转动带动螺旋桨叶253进行转动，螺旋桨叶253转动带动凹槽221内的切削屑向处理模块300方向进行移动，当切削屑在螺旋桨叶253的带动下移动到斜向孔223时，在重力的作用下掉入斜向孔223并顺着斜向孔223进入到壳体320内静置，在重力的作用下，粘连在切削屑上的切削油向下流动，并通过过滤板350落入到腔体311内，当加工完成后，电动伸缩杆331启动，电动伸缩杆331带动压板332对壳体320内的切削屑进行挤压，与壳体320和密封组件340相互配合，使壳体320内的切削屑在压力的作用下形成块状，压缩完成后，通过提杆343带动挡板341上移，此时壳体320打开，压缩呈块状的切削屑送出，另外，当腔体311内的切削油过多时，通过打开控制阀313，可将腔体311内的切削油进行排出，经处理后再次使用，使切削油可循环使用。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带转台多轴加工机床，包括：主体模块（100）、收集模块（200）以及处理模块（300），其特征在于，所述收集模块（200）包括多个安装在主体模块（100）上的固定件（210）、安装在多个固定件（210）顶端的底座（220）、滑动设置在底座（220）顶端且伸入底座（220）内腔的收集组件（230）、对称安装在收集组件（230）上的滑块（240）以及安装在底座（220）外侧面上且伸入底座（220）的输送组件（250）；

所述收集组件（230）包括对称设置在底座（220）顶端且伸入凹槽（221）内的弧形板（231）、对称设置且连接固定相对弧形板（231）的连接板（232）、固定在远离机体（110）一侧弧形板（231）外侧面上的加强筋（233）以及安装在靠近机体（110）一侧弧形板（231）外侧面上的传动板（234）；

所述输送组件（250）包括安装在底座（220）外侧面上且伸入底座（220）的电机（251）、一端固定在电机（251）轴上另一端转轴（252）安装在凹槽（221）远离电机（251）内壁上的转轴（252）以及套接固定在转轴（252）上的螺旋桨叶（253）；

所述处理模块（300）包括固定在底座（220）一侧的支座（310）、安装在支座（310）顶端的壳体（320）、安装在壳体（320）外侧面上且伸入壳体（320）内腔的压缩组件（330）、活动设置在壳体（320）上的密封组件（340）以及安装在支座（310）与壳体（320）之间的过滤板（350），所述支座（310）内腔的设置有中空腔体（311）。

2.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述主体模块（100）包括机体（110）、安装在机体（110）上的给进装置（120）、安装在给进装置（120）上的刀头（130）、安装在机体（110）外侧面上的主轴箱（140）以及套接固定在主轴箱（140）上的转台（150）。

3.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述底座（220）的顶端开有凹槽（221），所述凹槽（221）的相对内壁上对称开有滑槽（222），在凹槽（221）靠近支座（310）的一侧开有斜向孔（223）。

4.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，相对所述弧形板（231）底部之间的距离小于凹槽（221）的宽度，所述传动板（234）一端与给进装置（120）的底端固定，另一端与弧形板（231）连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述滑块（240）嵌合在滑槽（222）内滑动，所述滑块（240）的底端开有矩形槽，所述矩形槽的内壁上呈阵列安装有多个滑轮（241）。

6.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述腔体（311）的顶端向上伸出且所述腔体（311）的底端横截面呈V字型设置，在底座（220）内腔且位于中空腔体（311）的底端设置有送出管道（312）。

7.根据权利要求6所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述送出管道（312）的一端与腔体（311）的内底壁中部连通，另一端伸出底座（220），且送出管道（312）伸出底座（220）的端部上安装有控制阀（313）。

8.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述壳体（320）的竖侧面上开有通孔（321），所述通孔（321）与底座（220）上的斜向孔（223）形状相同且位置相互对应，所述压缩组件（330）包括安装在壳体（320）外侧面上且伸入壳体（320）内腔的电动伸缩杆（331）以及安装在电动伸缩杆（331）端部上的压板（332）。

9.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述密封组件（340）包括活动设置在壳体（320）内腔且伸出壳体（320）的挡板（341）、一体固定在挡板（341）两侧的滑条（342）以及安装在挡板（341）顶端的提杆（343），所述壳体（320）的顶端开有矩形孔，在壳体（320）相对内壁上且位于矩形孔的两侧开有移动槽，所述滑条（342）嵌合在移动槽内，在壳体（320）的内底壁上开有插槽，所述挡板（341）的底端嵌合在插槽内。

10.根据权利要求1所述的一种带转台多轴加工机床，其特征在于，所述过滤板（350）呈倾斜设置且与壳体（320）的倾斜角度相同，同时过滤板（350）两端分别与支座（310）内腔体（311）的两侧内壁固定。

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