CN115213674A - 一种燃烧室拆装工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及航空燃气涡轮发动机拆装技术领域，具体涉及一种燃烧室拆装工装及使用方法，该燃烧室拆装工装包括：立柱，立柱的侧部设有安装槽，安装槽贯通立柱的侧面；定位板，***至安装槽内，且定位板至少一端伸出安装槽设置；限位柱，设置在立柱的侧部，限位柱部分伸入至定位板内，以对定位板进行限位。本发明相比于敲击拆装的方式，操作更省力，且通过旋转立柱带动涡流器转动实现拆装的方式，使得加载至涡流器的力更均匀，避免涡流器拆装过程中出现损伤，确保了零件的使用寿命，整个拆装工装结构简单、拆装高效、省力。

Description

一种燃烧室拆装工装及使用方法

技术领域

本发明涉及航空燃气涡轮发动机拆装技术领域，具体涉及一种燃烧室拆装工装及使用方法。

背景技术

火焰筒为航空燃气涡轮发动机燃烧室上的重要部件，其一般包括火焰筒筒体和涡流器等零部件。为便于组装，在研制阶段，通常将涡流器与火焰筒筒体设计成螺纹连接进行组合安装，以便于更换涡流器进而实现燃烧室多方案验证。

当前，涡流器在火焰筒筒体上进行装拆，特别是在带有头部帽罩的火焰筒筒体上进行涡流器装拆时，由于空间限制，一般采用铜棒对涡流器的缺口槽进行敲击使之周向旋转，以实现涡流器的旋紧/旋松，进而完成涡流器的装拆操作。

但是现有的这种涡流器装拆方式具有以下缺点：操作费力，且由于涡流器在燃烧试验时经受了高温，涡流器上的螺纹与火焰筒体之间会存在一定程度粘接，导致涡流器与火焰筒筒体结合过紧而不易拆卸，此时在采用铜棒对涡流器进行猛力敲击拆卸时，容易对涡流器造成损伤。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的涡流器拆装费力、易被损伤的缺陷，从而提供一种便于拆装、安全性好的燃烧室拆装工装及使用方法。

为了解决上述问题，本发明提供了一种燃烧室拆装工装，包括：立柱，所述立柱的侧部设有安装槽，所述安装槽贯通所述立柱的侧面；定位板，***至所述安装槽内，且所述定位板至少一端伸出所述安装槽设置；限位柱，设置在所述立柱的侧部，所述限位柱部分伸入至所述定位板内，以对所述定位板进行限位。

可选的，所述定位板伸出所述安装槽部分的长度被设置为可调节。

可选的，所述安装槽沿所述立柱的轴向的高度大于所述定位板的高度，所述定位板可沿所述安装槽的高度方向移动。

可选的，沿所述立柱的周向方向，所述定位板的宽度与所述安装槽的宽度相适配。

可选的，所述立柱上设置有与所述安装槽连通的限位孔，所述限位孔与所述安装槽呈夹角设置，所述限位柱匹配安装于所述限位孔内。

可选的，所述限位孔设有两个且对称设置于所述安装槽的相对两侧，所述限位柱可选择性地安装于其中一个所述限位孔内。

可选的，所述限位孔为螺纹孔，所述限位柱的外周设有外螺纹，所述限位柱通过所述外螺纹螺纹连接于所述限位孔内。

可选的，所述定位板朝向所述限位孔的面上设置有调节槽，所述限位柱穿出所述限位孔的一端可移动地插接于所述调节槽内。

可选的，所述调节槽为矩形凹槽，所述限位柱可在所述矩形凹槽内移动；或所述调节槽为贯穿所述定位板的通槽，所述限位柱可移动地插接于所述通槽内。

可选的，所述立柱的插接端为锥形。

可选的，所述立柱的侧部还设有插孔，所述插孔的轴线与所述立柱的轴线垂直设置，并且所述插孔与所述安装槽呈夹角设置，所述插孔适于与外部插杆配合。

可选的，所述立柱端部上还设有配合部，所述配合部适于与外部工具配合。

可选的，所述配合部的横截面形状为矩形或正六边形。

本发明还提供了一种如上文所述的燃烧室拆装工装的使用方法，其包括如下步骤：将立柱***涡流器内，使所述立柱的插接端与所述涡流器的内孔贴合；调整定位板的放置位置，保证所述定位板的底面与所述涡流器的安装面贴合，并使所述定位板的一端嵌装在所述涡流器的缺口槽内；对所述立柱进行旋转，以带动所述涡流器转动，实现对所述涡流器的装配或者拆卸。

本发明具有以下优点：

1、本发明的燃烧室拆装工装，使用时，将立柱插接于火焰筒筒体上的涡流器内，使定位板伸出安装槽部分的底部与涡流器的安装面抵接且定位板伸出安装槽的一端卡接在涡流器的缺口槽内，正向或反向转动立柱就能够带动定位板转动，从而通过定位板带动涡流器正向或反向转动，实现涡流器的旋紧或旋松，进而实现涡流器与火焰筒体的装拆。限位柱部分伸入定位板内可实现对定位板的限位，避免其脱出立柱上的安装槽，确保定位板和立柱的连接稳定，使得整个拆装工装整体性好。

因此本发明相比于敲击拆装的方式，操作更省力，且通过旋转立柱带动涡流器转动实现拆装的方式，使得加载至涡流器的力更均匀，避免涡流器拆装过程中出现损伤，确保了零件的使用寿命，整个拆装工装结构简单、拆装高效、省力。

2、本发明的燃烧室拆装工装，定位板伸出安装槽部分的长度被设置为可调节。通过调节定位板伸出安装槽部分的长度，可以满足涡流器的不同深度缺口槽的使用需求，适应性广。

3、本发明的燃烧室拆装工装，安装槽沿立柱的轴向的高度大于定位板的宽度，定位板可沿安装槽的高度方向移动。当立柱***涡流器的深度变化时，定位板可通过沿安装槽的高度方向的移动，以使得定位板始终能够卡接在涡流器的缺口槽内，实现涡流器拆装，进一步提高了该拆装工装的可用性。

4、本发明的燃烧室拆装工装，沿立柱的周向方向，定位板的宽度与安装槽的宽度相适配，使得定位板与安装槽之间实现面面接触，面接触使定位板受力时承力面积大，受力更均匀、分散，使定位板不易折断。

5、本发明的燃烧室拆装工装，立柱上设置有与安装槽连通的限位孔，限位孔与安装槽呈夹角设置，限位柱匹配安装于限位孔内并伸入定位板内。通过限位柱插接于限位孔内实现限位柱与立柱的可靠连接，同时限位柱伸入定位板内以对定位板进行限位，避免定位板脱出安装槽，设置简单。

6、本发明的燃烧室拆装工装，限位孔设有两个且对称设置于安装槽的相对两侧，限位柱可选择性地安装于其中一个限位孔内。将两个限位孔对称设置于安装槽的相对两侧，使得用户可根据使用需要将限位柱安装于其中一个限位孔内实现对定位板的限位，满足多样化场景空间的拆装需求，且设置的两个限位孔，可在其中一个失效时另一个起到替换作用，确保工装的继续使用。

7、本发明的燃烧室拆装工装，定位板朝向限位孔的面上设置有调节槽，限位柱穿出限位孔的一端可移动地插接于调节槽内。一方面实现对定位板限位，避免定位板脱出立柱，另一方面在定位板相对立柱移动调节时限位柱可在调节槽内适应性相对移动，并且调节槽也限定出了限位柱移动的范围，即标定了定位板的可调节范围，调节方便、可靠。

8、本发明的燃烧室拆装工装，立柱的插接端为锥形。插接端的锥形设计既可以满足不同圆周尺寸的涡流器的适配使用要求，还可在装拆涡流器时，在重力作用下保证立柱与涡流器结合更紧密。

9、本发明的燃烧室拆装工装，立柱的侧部还设有插孔，插孔的轴线与立柱的轴线垂直设置，并且插孔与安装槽呈夹角设置，插孔适于与外部插杆配合。通过外部插杆插接于插孔内，转动外部插杆就能通过力臂传动驱动立柱转动，实现涡流器高效、省力的装拆操作。

10、本发明的燃烧室拆装工装，立柱端部上还设有配合部，配合部适于与外部工具配合。外部工具夹持于配合部旋转就能够带动立柱转动，从而驱动涡流器旋转，实现涡流器高效、省力的装拆操作。

11、本发明的燃烧室拆装工装的使用方法，包括如下步骤：将立柱***涡流器内，使立柱的插接端与涡流器的内孔贴合；调整定位板的放置位置，保证定位板的底面与涡流器的安装面贴合，并使定位板的一端嵌装在涡流器的缺口槽内；对立柱进行旋转，以带动涡流器转动，实现对涡流器的装配或者拆卸。该燃烧室拆装工装的使用方法，操作更省力，且加载至涡流器的力更均匀，确保了零件的使用寿命，整个拆装工装结构简单、拆装高效、省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有的火焰筒结构的结构示意图；

图2示出了图1中B-B的剖视结构示意图；

图3示出了本发明实施例一的燃烧室拆装工装的正视结构示意图；

图4示出了图3中A-A的剖视结构示意图；

图5示出了本发明实施例一的燃烧室拆装工装中立柱的相关结构示意图；

图6示出了本发明实施例一的燃烧室拆装工装中定位板的结构示意图；

图7示出了本发明实施例一的燃烧室拆装工装的使用状态示意图；

图8示出了本发明实施例二的燃烧室拆装工装中定位板的结构示意图。

附图标记说明：

1、立柱；11、安装槽；12、插接端；13、插孔；14、配合部；15、限位孔；2、定位板；21、矩形凹槽；22、通槽；3、限位柱；10、火焰筒筒体；20、头部帽罩；30、涡流器；301、缺口槽；302、内孔；303、安装面。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1和图2所示，现有技术中的火焰筒结构包括火焰筒筒体10和罩设于火焰筒筒体10的头部帽罩20，涡流器30螺纹连接于火焰筒筒体10上的安装孔内，涡流器30具有连通火焰筒筒体10内腔的内孔302，内孔302设有沉槽，沉槽的底壁形成安装面303。并且为便于涡流器30的拆装，在涡流器30的侧壁开设有与沉槽连通的缺口，拆装涡流器30时，采用铜棒对涡流器30的缺口槽301进行敲击使涡流器30周向旋转，以实现将涡流器30螺纹旋紧/旋松，由于头部帽罩20的设置导致铜棒摆动空间有限，拆装费时费力、十分不便，且采用铜棒对涡流器30进行猛力敲击拆卸时，容易对涡流器30造成损伤。

针对上述问题，本实施例公开了一种拆装工装，如图3至图7所示，该拆装工装包括立柱1、定位板2和限位柱3，其中，立柱1呈柱状结构，立柱1的侧部设有安装槽11，安装槽11贯通立柱1的侧面，定位板2***至安装槽11内，且定位板2至少一端伸出安装槽11设置，限位柱3设置在立柱1的侧部，限位柱3部分伸入至定位板2内，以对定位板2进行限位。

使用时，将立柱1插接于火焰筒筒体10上的涡流器30内，使定位板2伸出安装槽11部分的底部与涡流器30的安装面303抵接且定位板2伸出安装槽11的一端卡接在涡流器30的缺口槽301内，正向或反向转动立柱1就能够带动定位板2转动，从而通过定位板2带动涡流器30正向或反向转动，实现涡流器30的旋紧或旋松，进而实现涡流器30与火焰筒体的装拆。限位柱3部分伸入定位板2内可实现对定位板2的限位，避免其脱出立柱1的安装槽11，确保定位板2和立柱1的连接稳定，使得整个拆装工装整体性好。

因此本发明相比于敲击拆装的方式，操作更省力，且通过旋转立柱1带动涡流器30转动实现拆装的方式，使得加载至涡流器30的力更均匀，避免涡流器30拆装过程中出现损伤，确保了零件的使用寿命，整个拆装工装结构简单、拆装高效、省力。

下面结合说明书附图，对该拆装工装的结构进行详细介绍。

立柱1适于与涡流器30的内孔302抵接，通过立柱1的转动以带动涡流器30转动就能够实现涡流器30的拆装，操作方便简单。

本实施例中，安装槽11为矩形槽，其设于立柱1的中心，安装槽11贯通立柱1的侧面设置。

立柱1的插接端12为锥形。插接端12的锥形设计既可以满足不同圆周尺寸的涡流器30的适配使用要求，还可在装拆涡流器30时，在重力作用下保证立柱1与涡流器30结合更紧密。具体的，插接端12的小端位于底部，锥形的插接端12的小端先***涡流器30的内孔302，逐步使插接端12的大端与涡流器30的内孔302抵接还能起到插接导向的作用，插接方便。

本实施例中，具体的，定位板2为矩形板，是采用板材直接机加工成型。定位板2的两端均可伸出安装槽11设置，且定位板2伸出安装槽11部分的长度被设置为可调节。通过调节定位板2伸出安装槽11部分的长度，可以满足涡流器30的不同深度缺口槽301的使用需求，适应性广。具体可通过定位板2在安装槽11内沿立柱1的径向移动实现对定位板2伸出安装槽11部分的长度调节。

进一步的，如图3、图4和图5所示，安装槽11沿立柱1的轴向的高度H大于定位板2的高度h，定位板2可沿安装槽11的高度方向移动。当立柱1***涡流器30的深度变化时，定位板2可通过沿安装槽11的高度方向的移动，以使得定位板2始终能够卡接在涡流器30的缺口槽301内，实现涡流器30拆装，进一步提高了该拆装工装的可用性。

沿立柱1的周向方向，定位板2的宽度L2与安装槽11的宽度L1相适配，使得定位板2与安装槽11之间实现面面接触，面接触使定位板2受力时承力面积大，受力更均匀、分散，使定位板2不易折断。

定位板2朝向限位孔15的面上设置有调节槽，限位柱3可相对移动地插接于调节槽内。一方面实现对定位板2限位，避免定位板2脱出立柱1，另一方面在定位板2相对立柱1移动调节时限位柱3可在调节槽内适应性相对移动，并且调节槽也限定出了限位柱3移动的范围，即标定了定位板2的可调节范围，调节方便、可靠。

本实施例中，调节槽为矩形凹槽21，限位柱3可相对移动地插接于矩形凹槽21内。在定位板2相对安装槽11上下左右移动调节时，限位柱3可在矩形凹槽21内适应性的上下左右移动，从而实现对定位板2的高度以及伸出安装槽11的长度的调节，并且矩形凹槽21也便于定位板2在立柱1内实现上下、左右等方位的大范围调节。矩形凹槽21设有两个，并且设置于定位板2的相对两侧。

可选的，立柱1上还设有与安装槽11连通的限位孔15，限位孔15与安装槽11呈夹角设置，限位柱3匹配安装于限位孔15内。通过限位柱3匹配安装于限位孔15内实现限位柱3与立柱1的可靠连接，同时限位柱3伸入定位板2内以对定位板2进行限位，避免定位板2脱出安装槽11，设置简单。

具体的，限位孔15为螺纹孔，限位柱3的外周设有外螺纹，限位柱3通过外螺纹螺纹连接于限位孔15内，实现限位柱3与立柱1的可拆卸连接，且还能通过转动限位柱3调节限位柱3伸入定位板2的深度，方便可控。

限位孔15设置于立柱1的侧面且垂直贯通安装槽11。本实施例中，限位孔15设有两个且对称设置于安装槽11的相对两侧，限位柱3可选择性地安装于其中一个限位孔15内。将两个限位孔15对称设置于安装槽11的相对两侧，使得用户可根据使用需要将限位柱3插接于其中一个限位孔15内实现对定位板2的限位，满足多样化场景空间的拆装需求，且设置的两个限位孔15，可在其中一个失效时另一个起到替换作用，确保工装的继续使用。

限位柱3穿出限位孔15的一端可相对移动地插接于调节槽内。本实施例中，可通过转动限位柱3就可将限位柱3一端与矩形凹槽21抵紧，实现对定位板2的抵接固定，以提高定位板2在拆装涡流器30过程中的稳定性，当需要调节定位板2时，转动限位柱3使其与矩形凹槽21松开，移动定位板2即可实现调整，调整后再将限位柱3锁紧在矩形凹槽21内即可。具体的，限位柱3为六角螺钉，标准件便于制造、成本低。

可选的，立柱1的侧面还设有插孔13，插孔13的轴线与立柱1的轴线垂直设置，并且插孔13与安装槽11呈夹角设置，插孔13适于与外部插杆配合。通过外部插杆插接于插孔13内，转动外部插杆就能通过力臂的作用带动立柱1转动，实现涡流器30高效、省力的装拆操作。此处需要说明的是，外部插杆可以是施工现场的杆状、棍状或者柱状的任何非标准物件。

在一些实施例中，立柱1端部上还设有配合部14，配合部14适于与外部工具配合。外部工具夹持于配合部14旋转就能够带动立柱1转动，从而驱动涡流器30旋转，实现涡流器30高效、省力的装拆操作。具体的，配合部14设置在立柱1的顶部，外部工具可以是扳手或钳子等。

因此，本实施例中，用户可根据需要选用外部工具夹持于配合部14或者外部插杆插接于插孔13内来带动立柱1转动，以满足不同工作环境对涡流器30装拆作业的需求，同时，借助工具还可以实现涡流器30高效、省力的装拆操作。

可选的，配合部14的横截面形状为矩形或正六边形，以便于外部工具夹持。

本实施例还公开了一种如上文所述的燃烧室拆装工装的使用方法，其包括如下步骤：

将立柱1***涡流器30内，使立柱1的插接端12与涡流器30的内孔302贴合；

调整定位板2的放置位置，保证定位板2的底面与涡流器30的安装面303贴合，并使定位板2的一端嵌装在涡流器30的缺口槽301内；

对立柱1进行旋转，以带动涡流器30转动，实现对涡流器30的装配或者拆卸。

该燃烧室拆装工装的使用方法，操作更省力，且加载至涡流器30的力更均匀，确保了零件的使用寿命，整个拆装工装结构简单、拆装高效、省力。

具体的，将外部工具夹持在配合部14上或者是采用外部插杆(在没有外部工具的情况下)***立柱1的插孔13内，通过外部工具或外部插杆对立柱1进行旋转，以借助力臂的作用带动涡流器30转动，实现对涡流器30的装配或者拆卸。

可以理解的是，在其他实施例中，也可利用该燃烧室拆装工装拆装其他螺纹连接的工件，不局限于本实施例的涡流器30的拆装。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的区别仅在于：调节槽为贯穿定位板2的通槽22，限位柱3可相对移动地插接于通槽22内。在定位板2相对安装槽11移动调节时，限位柱3可在通槽22内适应性地移动，且通槽22与限位柱3的配合还能实现对定位板2的限位，避免定位板2脱出安装槽11，此时定位板2的调节沿通槽22的开设区域进行上下、左右移动调节。本实施例中，通槽22为沿定位板2高度方向开设于的条形通孔，当定位板2沿安装槽11高度方向移动调解时，限位柱3可相对在条形通孔内移动，实现对定位板2的高度调节。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种燃烧室拆装工装，其特征在于，包括：

立柱(1)，所述立柱(1)的侧部设有安装槽(11)，所述安装槽(11)贯通所述立柱(1)的侧面；

定位板(2)，***至所述安装槽(11)内，且所述定位板(2)至少一端伸出所述安装槽(11)设置；

限位柱(3)，设置在所述立柱(1)的侧部，所述限位柱(3)部分伸入至所述定位板(2)内，以对所述定位板(2)进行限位。

2.根据权利要求1所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述定位板(2)伸出所述安装槽(11)部分的长度被设置为可调节。

3.根据权利要求2中的任一项所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述安装槽(11)沿所述立柱(1)的轴向的高度(H)大于所述定位板(2)的高度(h)，所述定位板(2)可沿所述安装槽(11)的高度方向移动。

4.根据权利要求1所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，沿所述立柱(1)的周向方向，所述定位板(2)的宽度(L2)与所述安装槽(11)的宽度(L1)相适配。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述立柱(1)上设置有与所述安装槽(11)连通的限位孔(15)，所述限位孔(15)与所述安装槽(11)呈夹角设置，所述限位柱(3)匹配安装于所述限位孔(15)内。

6.根据权利要求5所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述限位孔(15)设有两个且对称设置于所述安装槽(11)的相对两侧，所述限位柱(3)可选择性地安装于其中一个所述限位孔(15)内。

7.根据权利要求5所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述限位孔(15)为螺纹孔，所述限位柱(3)的外周设有外螺纹，所述限位柱(3)通过所述外螺纹螺纹连接于所述限位孔(15)内。

8.根据权利要求5所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述定位板(2)朝向所述限位孔(15)的面上设置有调节槽，所述限位柱(3)穿出所述限位孔(15)的一端可相对移动地插接于所述调节槽内。

9.根据权利要求8所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述调节槽为矩形凹槽(21)，所述限位柱(3)可相对移动地插接于所述矩形凹槽(21)内；或所述调节槽为贯穿所述定位板(2)的通槽(22)，所述限位柱(3)可相对移动地插接于所述通槽(22)内。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述立柱(1)的插接端(12)为锥形。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述立柱(1)的侧部还设有插孔(13)，所述插孔(13)的轴线与所述立柱(1)的轴线垂直设置，并且所述插孔(13)与所述安装槽(11)呈夹角设置，所述插孔(13)适于与外部插杆配合。

12.根据权利要求1至4中的任一项所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述立柱(1)端部上还设有配合部(14)，所述配合部(14)适于与外部工具配合。

13.根据权利要求12所述的燃烧室拆装工装，其特征在于，所述配合部(14)的横截面形状为矩形或正六边形。

14.一种如权利要求1至13中的任一项所述的燃烧室拆装工装的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

将立柱(1)***涡流器(30)内，使所述立柱(1)的插接端(12)与所述涡流器(30)的内孔(302)贴合；

调整定位板(2)的放置位置，保证所述定位板(2)的底面与所述涡流器(30)的安装面(303)贴合，并使所述定位板(2)的一端嵌装在所述涡流器(30)的缺口槽(301)内；

对所述立柱(1)进行旋转，以带动所述涡流器(30)转动，实现对所述涡流器(30)的装配或者拆卸。

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