CN115203764A - 织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；将工艺轮廓图与花型组织图合并；对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。通过本申请的方法，将工艺参数对应的轮廓变成工艺轮廓图，并将工艺轮廓图与花型组织图合并，可以直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，以保证工艺成型后花型组织的完整性和上下连续性，操作简单，提高制版的效率和准确性。

Description

织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质

技术领域

本申请涉及服装制作技术领域，特别是涉及织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质。

背景技术

目前针织横机的制版成型工艺，在制版软件中进行，制版软件通常根据输入的工艺参数生成成型结果图后，人工计算花型组织的偏移，再填充花型组织和工艺位置，以生成制版花样图。

现有技术的缺陷在于，在制版成型前，无法直观地判断工艺位置是否合适，不能保证制版时花型组织的完整性和上下连续性，影响制版的准确性。

发明内容

本申请提供了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，以解决现有技术中无法直观地判断工艺位置是否合适的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供第一种技术方案：提供一种织物的制版成型方法，包括：获取所述织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于所述工艺参数生成所述织物的工艺轮廓图；将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并；对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。

其中，所述工艺参数包括缩针位置参数，所述对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作的步骤包括：接收到对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图的至少部分区域的框选操作，根据所述框选操作选取的框选区域生成调整界面；基于所述调整界面对所述织物的缩针位置参数进行修改操作。

其中，所述基于所述调整界面对所述织物的缩针位置参数进行修改操作的步骤包括：获取所述修改操作后的所述缩针位置参数；基于所述修改操作后的所述缩针位置参数更新所述工艺轮廓图，所述工艺轮廓图形成有缩针轮廓；将更新后的所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并，以使得所述花型组织图中的花型组织位于所述缩针轮廓内。

其中，所述将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并的步骤包括：根据所述工艺轮廓图与所述花型组织图的工艺行将所述工艺轮廓图和所述花型组织图在画布中合并。

其中，所述对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作的步骤之后，所述制版成型方法还包括：基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的制版花样图。

其中，所述基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的制版花样图的步骤包括：基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的成型结果图；将所述花型组织图中的花型组织按照偏移规律填充至所述成型结果图，以获得所述制版花样图。

其中，所述将所述花型组织图中的花型按照偏移规律填充至所述成型结果图的步骤包括：基于所述修改操作后的工艺参数计算所述偏移规律；按照所述偏移规律移动所述花型组织，并将所述花型组织填充至所述成型结果图。

为解决上述问题，本申请提供第二种技术方案：提供一种电子终端，包括获取模块、合并模块和修改模块；所述获取模块用于获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于所述工艺参数生成所述织物的工艺轮廓图；所述合并模块用于将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并；所述修改模块用于对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。

为解决上述问题，本申请提供第三种技术方案：提供一种电子终端，包括处理器以及与所述处理器连接的存储器，其中，所述存储器中存储有程序数据，所述处理器调取所述存储器存储的所述程序数据，以执行如上所述的制版成型方法。

为解决上述问题，本申请提供第四种技术方案：提供一种计算机可读存储介质，存储有程序指令，所述程序指令被执行以实现如上所述的制版成型方法。

本申请提出了织物的制版成型方法、电子终端及计算机可读存储介质，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；将工艺轮廓图与花型组织图合并；对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。通过本申请的方法，将工艺参数对应的轮廓变成工艺轮廓图，并将工艺轮廓图与花型组织图合并，可以直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，以保证工艺成型后花型组织的完整性和上下连续性，操作简单，提高制版的效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提供的制版成型方法一实施例的流程图；

图2是图1中花型组织图一实施例的操作示意图；

图3是图1中工艺轮廓图一实施例的操作示意图；

图4是图1中合并后的工艺轮廓图和花型组织图一实施例的示意图；

图5是本申请提供的制版成型方法另一实施例的流程图；

图6是图5中调整界面一实施例的操作示意图；

图7是本申请提供的制版成型方法又一实施例的流程图；

图8是图5中调整界面另一实施例的操作示意图；

图9是本申请提供的成型结果图一实施例的操作示意图；

图10是本申请提供的电子终端一实施例的框架图；

图11是本申请提供的电子终端另一实施例的框架图；

图12是本申请提供的计算机可读存储介质一实施例的框架图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本申请首先提出了一种织物的制版成型方法，该制版成型方法应用于一种电子终端中，例如，该电子终端可以为针织横机，也可以为独立的制版终端。具体的，该电子终端用于为针织横机提供制版花样图，即针织横机的制版成型流程放置于电子终端进行；针织横机用于根据织物的工艺参数实现针织成型，其中，针织横机可以应用于织物的缩针成型工艺，也可以应用于其他成型工艺，在此不做具体限定。

请参见图1-4，图1是本申请提供的制版成型方法一实施例的流程图，图2是图1中花型组织图一实施例的操作示意图，图3是图1中工艺轮廓图一实施例的操作示意图，图4是图1中合并后的工艺轮廓图和花型组织图一实施例的示意图。如图1所示，本实施例的制版成型方法包括以下步骤：

步骤S11：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图。

在对织物进行编织时，针织横机预先设置有织物的工艺参数，电子终端获取织物的工艺参数并根据织物的花型组织获取对应的花型组织图。其中，工艺参数包括转数、针数、次数、高度、宽度、功能等参数；转数表示编织的高度；针数表示衣片增加或减少的宽度(针数)；次数表示对应工艺所执行的次数；高度表示当前工艺行执行完后的行数；宽度表示当前工艺行执行完后的宽度；功能表示工艺类型。如图2所示，花型组织图表示织物的经纱与纬纱相互交错或彼此沉浮的规律，经纱与纬纱相互交错，以形成织物的花型组织。

具体的，织物的工艺类型包括加针工艺、减针工艺、缩针工艺等。织物的工艺参数与织物的当前工艺的类型有关，例如，织物的工艺类型为缩针工艺时，针数应为衣片减少的宽度，每次缩针工艺执行完后的宽度减小；织物的工艺类型为加针工艺时，针数应为衣片增加的宽度。如图3所示，由于织物的工艺参数包括工艺位置和执行位置，因此根据织物的工艺参数可以获得对应的工艺轮廓，以生成织物的工艺轮廓图。

步骤S12：将工艺轮廓图与花型组织图合并。

如图4所示，在生成工艺轮廓图后，将工艺轮廓图与花型组织图合并，以使得用户能够直观地将工艺轮廓图中的工艺参数与花型组织图中的花型组织对应，以判断出工艺轮廓图的工艺参数是否合适。

步骤S13：对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。

在工艺参数不合适时，可以直接对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以直观准确地修改工艺参数，提高制版效率。

其中，根据工艺类型不同，可以进行对应的修改操作。例如，在工艺类型为缩针工艺时，修改操作可以为对缩针的位置、针数进行调整。可选地，修改操作可以设置与工艺类型相关的修改模式，以根据用户选择的修改模式配置对应的修改操作，提高用户体验。

在本申请实施例中，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；将工艺轮廓图与花型组织图合并；对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。通过本申请的方法，将工艺参数对应的轮廓变成工艺轮廓图，并将工艺轮廓图与花型组织图合并，可以直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，以保证工艺成型后花型组织的完整性和上下连续性，由于在制版成型前进行修改操作，无需重复制版成型的流程，提高制版的效率和准确性。

请参见图5-6，图5是本申请提供的制版成型方法另一实施例的流程图，图6是图5中调整界面一实施例的操作示意图。如图5所示，工艺参数包括缩针位置参数，本实施例的制版成型方法包括以下步骤：

步骤S21：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图。

步骤S22：将工艺轮廓图与花型组织图合并。

步骤S21-S22与上述的步骤S11-S12相同，在此不再赘述。

步骤S23：接收到对合并后的工艺轮廓图和花型组织图的至少部分区域的框选操作，根据框选操作选取的框选区域生成调整界面。

用户在使用电子终端时，输入织物的工艺参数后，获取合并后的工艺轮廓图和花型组织图，框选合并后的工艺轮廓图和花型组织图的至少部分区域。如图6所示，至少部分区域为合并后的工艺轮廓图和花型组织图的一部分区域或者全部区域，用户根据修改的需求合理选取至少部分区域。电子终端在接收到对合并后的工艺轮廓图和花型组织图的至少部分区域的框选操作后，根据框选操作选取的框选区域a生成调整界面。

其中，调整界面可以设置于合并后的工艺轮廓图和花型组织图的一侧，或者，还可以通过弹窗等操作生成一个独立的调整界面，以使得在调整界面完成的修改操作能够即时应用于合并后的工艺轮廓图和花型组织图。

步骤S24：基于调整界面对织物的缩针位置参数进行修改操作。

其中，缩针位置参数可以理解为如上描述的工艺参数中的转数、针数、次数、高度、宽度等综合而成的参数。例如，工艺参数中的转数、针数、次数、高度、宽度等可以转化为工艺轮廓图，而缩针位置参数为工艺轮廓图与花型组织图中的位置参数。

具体的，调整界面包括可自定义缩针位置参数的界面。例如，在一实施方式中，缩针位置参数可以由合并后的工艺轮廓图和花型组织图的坐标系中的坐标点表示，调整界面通过拖拽坐标点来改变缩针位置，以修改缩针位置参数。在另一实施方式中，调整的缩针位置参数还可以通过输入框获取。在此，对调整界面和修改操作不作具体限定。

在本申请实施例中，该制版成型方法包括：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；将工艺轮廓图与花型组织图合并；接收到对合并后的工艺轮廓图和花型组织图的至少部分区域的框选操作，根据框选操作选取的框选区域生成调整界面；基于调整界面对织物的缩针位置参数进行修改操作。通过本申请的方法，可以直观地对照花型组织图对工艺轮廓图的参数进行调整，操作简单，提高用户的使用体验。

请参见图7-8，图7是本申请提供的制版成型方法又一实施例的流程图，图8是图5中调整界面另一实施例的操作示意图。如图7所示，步骤S24进一步包括以下步骤：

步骤S31：获取修改操作后的缩针位置参数。

用户在调整界面对缩针位置参数进行修改后，进一步地，获取修改操作后的缩针位置参数。

步骤S32：基于修改操作后的缩针位置参数更新工艺轮廓图，工艺轮廓图形成有缩针轮廓。

基于修改操作后的缩针位置参数，生成新的工艺轮廓图，工艺轮廓图中形成有缩针轮廓。可以理解的，缩针轮廓与缩针位置参数有关，当缩针位置参数改变时，缩针轮廓的位置会随之改变。

步骤S33：将更新后的花型组织图与工艺轮廓图合并，以使得花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓内。

获得更新后的工艺轮廓图后，将更新后的花型组织图与工艺轮廓图合并。若花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓内，则此时修改操作后的缩针位置参数合适，可以根据修改操作后的缩针位置参数进行制版成型；若花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓外，则此时缩针位置参数仍不合适，根据缩针位置参数进行制版成型会导致制版时花型组织的不完整性以及上下不连续，故用户应继续进行修改操作。可以理解的，用户执行修改操作的目的是为了使缩针轮廓与花型组织图对应，以保证在编织过程中花型组织的完整性和上下连续性。

图6是修改操作前的合并后的工艺轮廓图和花型组织图，图8是修改操作后的合并后的工艺轮廓图和花型组织图。直观地，如图6所示，在修改操作前，花型组织图的花型组织一部分位于缩针轮廓之外，在制版成型后，位于缩针轮廓之外的花型组织不被识别，导致花型组织不完整；如图8所示，在经过修改操作后，和花型组织完全位于缩针轮廓之内，使得制版时花型组织完整。

其中，在可选地实施方式中，若电子终端判断到花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓内，可以自动输出提示信息，以提示用户修改操作完成，并进入后续的制版成型流程。

在本申请实施例中，基于调整界面对织物的缩针位置参数进行修改操作的步骤包括：获取修改操作后的缩针位置参数；基于修改操作后的缩针位置参数更新工艺轮廓图，工艺轮廓图形成有缩针轮廓；将更新后的花型组织图与工艺轮廓图合并，以使得花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓内。通过本申请的方法，在对工艺参数进行修改操作后能够自动更新合并后的工艺轮廓图和花型组织图，以使得用户能够根据更新后的图形判断是否还需进行修改操作，提高用户的使用体验。

可选地，步骤S13中的修改操作可以由电子终端自动进行。例如，电子终端在识别到合并后的工艺轮廓图和花型组织图中的缩针位置时，自动判断花型组织图中的花型组织是否位于缩针轮廓或者计算缩针位置与花型组织的距离，并根据缩针位置与花型组织的距离、花型组织的形状等计算调整后的缩针位置，以使得花型组织图中的花型组织位于缩针轮廓内。

可选地，步骤S12进一步包括以下步骤：根据工艺轮廓图与花型组织图的工艺行将工艺轮廓图和花型组织图在画布中合并。

具体的，由于花型组织图包括经组织点和纬组织点，花型组织图设置有用于标识每一个组织点的位置的坐标轴；工艺轮廓图的工艺参数也标识了轮廓图中某一具体的缩针标识行，以指示执行工艺的行数。因此，在将工艺轮廓图与花型组织图合并时，需将工艺轮廓图中同一缩针位置的工艺行与花型组织图的工艺行相对应，以将工艺轮廓图和花型组织图在画布中合并。

可选地，步骤S13之后，该制版成型方法还包括以下步骤：基于修改操作后的工艺参数生成织物的制版花样图。

具体的，织物的制版花样图为针织横机进行编织操作的花样图，为了保证编织效果，制版花样图的花型组织需完整并上下连续。当修改操作后的工艺参数满足合适的条件后，基于修改操作后的工艺参数，自动生成织物的制版花样图。例如，生成制版花样图可以基于用户选择的制版按钮进行，也可以在判断到工艺参数满足预设条件后生成，在此不做具体限定。

请参见图9，图9是本申请提供的成型结果图一实施例的操作示意图。进一步地，基于修改操作后的工艺参数生成织物的制版花样图的步骤还包括：基于修改操作后的工艺参数生成织物的成型结果图；将花型组织图中的花型组织按照偏移规律填充至成型结果图，以获得制版花样图。

如图9所示，成型结果图为未填充花型组织的成型底图，成型结果图为多个工艺行10组成的图形，具体的，在多个工艺行10中，设置有与其他的工艺行10不同标识的缩针行11，缩针行11包括缩针位置12，并且缩针位置12设置有缩针色码。通过多个工艺行10及相关标识，成型结果图可以表示相关的工艺参数，电子终端可以通过识别成型结果图进行相应的工艺操作。其中，缩针色码的位置表示线圈重叠的位置，缩针色码的个数表示线减少的针数。

基于修改操作后的工艺参数生成织物的成型结果图后，根据缩针位置和针数的差异，在缩针行11之前的位置和缩针行11之后的位置填充花型组织时需按照一定的规律偏移花型组织，并将偏移后的花型组织填充至成型结果图中，以获得制版花样图。

进一步地，在一实施方式中，将花型组织图中的花型组织按照偏移规律填充至成型结果图的步骤还包括：基于修改操作后的工艺参数计算偏移规律；按照偏移规律移动花型组织，并将花型组织填充至成型结果图。

具体的，偏移规律与缩针色码的位置、缩针、减针等工艺的针数等有关，基于修改操作后的工艺参数，可以直接计算出花型组织的偏移规律，并按照计算的偏移规律移动花型组织，以将花型组织自动填充至成型结果图，获得制版花样图。针织横机能够根据制版花样图进行相应的编织操作，提高编织效率。

在另一实施方式中，电子终端设置有预设的偏移规律，预设的偏移规律适用于多数的缩针工艺，在获得修改操作后的工艺参数时，基于工艺参数对偏移规律进行调整，以自动计算花型组织的偏移量，保证填充后的花型组织上下连续，提高制版的准确率和效率。

在其他的实施方式中，电子终端预先设置有多种偏移配置，还可以根据花型图案和工艺类型选择相应的偏移配置，以直接按照偏移配置的偏移规律进行制版成型操作。

请参见图10，图10是本申请提供的电子终端一实施例的框架图。如图10所示，本申请还提供了一种电子终端100，包括获取模块103、合并模块104和修改模块105；获取模块103用于获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；合并模块104用于将工艺轮廓图与花型组织图合并；修改模块105用于对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。

请参见图11，图11是本申请提供的电子终端另一实施例的框架图。如图11所示，本申请还提供了一种电子终端100，包括处理器101以及与处理器101连接的存储器102，其中，存储器102中存储有程序数据，处理器101调取存储器102存储的程序数据，以执行上述的制版成型方法。

可选地，在一实施例中，处理器101用于执行程序数据以实现如下方法：获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于工艺参数生成织物的工艺轮廓图；将工艺轮廓图与花型组织图合并；对合并后的工艺轮廓图和花型组织图进行修改操作，以对织物的工艺参数进行对应的修改。

其中，处理器101还可以称为CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)。处理器101可能是一种电子芯片，具有信号的处理能力。处理器101还可以是通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

存储器102可以为内存条、TF卡等，可以存储电子终端100中的全部信息，包括输入的原始数据、计算机程序、中间运行结果和最终运行结果都保存在存储器102中。它根据处理器101指定的位置存入和取出信息。有了存储器102，电子终端100才有记忆功能，才能保证正常工作。电子终端100的存储器102按用途可分为主存储器(内存)和辅助存储器(外存),也有分为外部存储器和内部存储器的分类方法。外存通常是磁性介质或光盘等，能长期保存信息。内存指主板上的存储部件，用来存放当前正在执行的数据和程序，但仅用于暂时存放程序和数据，关闭电源或断电，数据会丢失。

请参见图12，图12是本申请提供的计算机可读存储介质一实施例的框架图。如图12所示，本申请还提供了一种计算机可读存储介质110，该计算机可读存储介质110中存储有能够实现上述所有方法的程序指令111。

在本申请各个实施例中的各功能单元集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在计算机可读存储介质110中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机可读存储介质110在一个程序指令111中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，***服务器，或者网络设备等)、电子设备(例如MP3、MP4等，也可以是手机、平板电脑、可穿戴设备等移动终端，也可以是台式电脑等)或者处理器(processor)以执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可读存储介质110(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机可读存储介质110实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机可读存储介质110到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的程序指令111产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机可读存储介质110也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储介质110中的程序指令111产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机可读存储介质110也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的程序指令111提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种织物的制版成型方法，其特征在于，包括：

获取所述织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于所述工艺参数生成所述织物的工艺轮廓图；

将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并；

对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。

2.根据权利要求1所述的制版成型方法，其特征在于，所述工艺参数包括缩针位置参数，所述对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作的步骤包括：

接收到对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图的至少部分区域的框选操作，根据所述框选操作选取的框选区域生成调整界面；

基于所述调整界面对所述织物的缩针位置参数进行修改操作。

3.根据权利要求2所述的制版成型方法，其特征在于，所述基于所述调整界面对所述织物的缩针位置参数进行修改操作的步骤包括：

获取所述修改操作后的所述缩针位置参数；

基于所述修改操作后的所述缩针位置参数更新所述工艺轮廓图，所述工艺轮廓图形成有缩针轮廓；

将更新后的所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并，以使得所述花型组织图中的花型组织位于所述缩针轮廓内。

4.根据权利要求1所述的制版成型方法，其特征在于，

所述将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并的步骤包括：

根据所述工艺轮廓图与所述花型组织图的工艺行将所述工艺轮廓图和所述花型组织图在画布中合并。

5.根据权利要求1所述的制版成型方法，其特征在于，所述对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作的步骤之后，所述制版成型方法还包括：

基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的制版花样图。

6.根据权利要求5所述的制版成型方法，其特征在于，所述基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的制版花样图的步骤包括：

基于所述修改操作后的工艺参数生成所述织物的成型结果图；

将所述花型组织图中的花型组织按照偏移规律填充至所述成型结果图，以获得所述制版花样图。

7.根据权利要求6所述的制版成型方法，其特征在于，所述将所述花型组织图中的花型按照偏移规律填充至所述成型结果图的步骤包括：

基于所述修改操作后的工艺参数计算所述偏移规律；

按照所述偏移规律移动所述花型组织，并将所述花型组织填充至所述成型结果图。

8.一种电子终端，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取织物的工艺参数以及对应的花型组织图，基于所述工艺参数生成所述织物的工艺轮廓图；

合并模块，用于将所述工艺轮廓图与所述花型组织图合并；

修改模块，用于对合并后的所述工艺轮廓图和所述花型组织图进行修改操作，以对所述织物的工艺参数进行对应的修改。

9.一种电子终端，其特征在于，包括处理器以及与所述处理器连接的存储器，其中，所述存储器中存储有程序数据，所述处理器调取所述存储器存储的所述程序数据，以执行如权利要求1-7任一项所述的制版成型方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有程序指令，所述程序指令被执行以实现如权利要求1-7任一项所述的制版成型方法。

Images