CN115202295A - 一种产线上料防错控制方法及计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产线上料防错控制方法及计算机设备，该方法包括：定义物料主数据、产品MBOM、工作中心及工艺信息，作为工位上料验证的依据；工单开工，建立产线与产品的关联关系；上料验证前，选择工位获取当前生产上料信息，并与产品MBOM比较，自动生成换料作业指示；根据作业指示分别进行物料复用、下料、上料确认，其中上料确认需要扫描物料条码进行信息验证；上料完成后生成新的生产上料信息，作业报工时可以进行产品物料批次绑定。本发明有益效果是：通过条码识别技术直接对上线物料和MBOM的物料匹配性进行验证，简化操作、提高效率，并解决生产制造领域关于物料批次追溯的行业共性难题。
Description
技术领域
本发明涉及离散制造行业生产管理技术领域，尤其涉及一种产线上料防错控制方法及计算机设备。
背景技术
电脑、汽车及工业用品制造等离散制造(Discrete Manufacturing)生产过程是将不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其运作和管理的焦点是物料及其变化过程。汽车、船舶、飞机等工业产品通常由几千上万个零部件组成，各类零部件需要在不同的产线、工位、设备上进行安装和调试，在实际操作过程中，需要识别所选取的零件是否正确。有的产品零件种类繁多、体积小且外观相似(如SMT贴片行业)，经常发生用错物料的情况，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失。
目前很多企业都在探索各种物料防错的措施，利用断根原理、保险原理、相符原理、顺序原理、隔离原理等业界通用的方法或工装来避免零件错用。上述方法在实践中需要人为识别零件，且事后记录零件批次，存在效率低、工作量大、记录结果易出错等问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对离散制造行业零件种类多、人工上料防错工作量大、易出错的现状，提供一种利用自动原理的上料防错控制方法，此方法通过条码识别技术，对上线物料和产品MBOM(制造物料清单)进行匹配性验证，自动化工具的应用能极大提高工作效率，并且降低上料防错的出错率。除此之外，通过识别条码中的物料批次信息，将物料批次号跟在制产品进行绑定，可以解决生产制造领域关于物料批次追溯的行业共性难题。
根据本发明的一个方面，提供了一种产线上料防错控制方法，具体包括以下步骤：
S01：构建物料主数据信息，仓库发货时打印物料条码，并粘贴在料盒或物料上；
S02：建立工厂的产线、工位及工序之间的关联；
S03：获取产品MBOM中物料的上料工序信息，明确工厂生产的产品物料对应的上料工序；
S04：选择产线和工单，执行开工指令，将当前产线与工单、产品进行绑定；
S05：在上料前选择工位，获取当前工位生产上料信息；
S06：将当前工位生产上料信息与产品MBOM中的物料信息进行比对，根据比对结果生成换料作业指示；
S07：根据S06的作业指示，针对工位中可复用的物料，则直接确认该物料及批次信息可用，进入步骤S12；
S08：根据S06的作业指示，针对工位中存在但是当前产品不需要的物料，则提示进行下料操作，且在生产上料表中进行删除，进入步骤S12；
S09：根据S06的作业指示，针对工位中不存在但是当前产品需要上料的物料，则进入步骤S10进行上料及物料验证操作；
S10：通过扫描物料条码获得该物料编码和批次号信息，将该物料编码和批次号信息与该工位上线的产品物料编码进行比对，如果该物料在工位产品物料清单中不存在，则表明该料是错误的，直接给出上料错误提示；如果存在，则继续进行下一步操作；
S11：针对S10验证成功的物料，定位到产品物料所在行，带入批次号信息；继续S10操作，直到所有的新料全部验证成功，进入步骤S12；
S12：根据S07、S08、S11步骤操作的结果，完成上料验证确认，并更新当前工位和产品的生产上料信息；
S13：根据工位和产品的生产上料信息进行产品物料批次绑定。
进一步地，步骤S01中，所述物料主数据用于描述物料的基本属性，包括：物料编码、物料名称、规格型号和批次号，同时物料主数据应严格遵守一物一码规则，确保扫码能识别到唯一的物料信息。
进一步地，步骤S02中，所述产线、工位及工序之间的关联，根据工厂的生产工艺来建立。
进一步地，步骤S03中，所述产品MBOM中物料的上料工序信息，用于指导生产过程中的物料准备和配送，属性值包括：产品编号、产品版本号、物料编码、物料名称、使用数量和上料工序。
进一步地，步骤S04中，所述选择产线和工单，执行开工指令，通过该操作将工单、产品、产线信息存入数据库，通过数据库获取产线中各工位生产的产品信息。
进一步地，步骤S06中，所述换料作业指示，是指步骤S05中查询的实际生产上料信息和当前产品需要在该工位上料的物料清单进行比较，自动获得换料作业指示，明确哪些物料可以复用、哪些物料需要下料、哪些物料需要重新上料。
进一步地，步骤S10中，所述物料条码中包括：物料编码、批次号、供应商和到货单号。
进一步地，步骤S12中，所述生产上料信息包括：工单、产品、工位、物料编码和批次。
进一步地，步骤S13中，所述产品物料批次绑定，是指获取当前产线经过产线采集点的产品条码信息，将产品生产上料表中的物料信息与产品条码信息进行批量绑定，实现快速的产品物料追溯功能。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时，执行所述的产线上料防错控制方法。
本发明提供的技术方案具有以下有益效果：
1)本发明通过规范和统一物料主数据、产品MBOM、物料条码的格式，利用物联网技术快速实现工位和产品所需物料的验证，极大提高了产线上料防错的工作效率和准确率，对于保障产线快节奏的生产和降成本具有重大意义；
2)本发明根据历史数据和当前产品信息，自动提供换料作业指示，指导操作人员进行物料删除、物料复用、物料切换操作，是一种人工智能的初步应用，可以降低工人接料操作错误率，解决离散制造业防错防呆共性问题；
3)本发明通过生产大数据积累和应用，可以实现产品与物料的批次绑定与追溯，对离散制造行业进行产品质量追溯有积极示范效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明的具体效果作进一步说明，附图中：
图1是本发明方法流程示意图；
图2是本发明料盘条码样例图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
请参考图1，本发明提供一种产线上料防错控制方法，包括以下步骤：
S01：定义物料主数据，用于描述物料的基本属性，包括物料编码、物料名称、规格型号、材质、物料分类等属性，请参考表1；
表1物料主数据
| 物料编码 | 物料名称 | 规格 | 材质 | 物料分类 | 物料类型 | 计量单位 |
| 70002 | 微电机 | 1020309 | (10)电子类 | 原材料 | 个 | |
| 30070191 | 海绵垫 | AM174-00-04 | 个 | |||
| 40080295 | 单列标签纸 | 40mm＊20mm＊2000PCS | 卷 | |||
| 10020057 | 贴片电容 | CC0805KRX7R9BB103 | pcs | |||
| WL202109101508 | 免洗锡膏 | (40)辅料类 | 原材料 | 个 | ||
| 982257302 | 电路板贴片总成 | AM188-1 | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 8822458 | 电机调速模块 | AM205YX | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 982258101 | 电路板总成 | AM205YX-1 | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 8822532 | 调速模块 | AM218SZ | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 982214103 | 电路板贴片总成 | AM22SZ | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 982214104 | 插座组件 | AM22SZ | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 8822430 | 调速模块 | AM22SZCK | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 982214102 | 电路板组件 | AM22SZ | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 982251902 | 电路板贴片总成 | AM227 | (10)电子类 | 成品 | pcs | |
| 8822519 | 调速模块 | AM227BYD | (10)电子类 | 成品 | pcs |
S02：定义产线、工位、工序关系，将工厂的生产线、工位及工序信息建立关联，是该工厂的加工中心基础信息，一般不会轻易变动，需要根据工厂的生产工艺来定义。一条产线可对应多个工位，工位与工序的关系应该是N：N，即一个工位对应多个工序，也可以多个工位对应一个工序(每个工位执行一个工步)，请参考表2；
表2产线、工位、工序关联表
| 车间名称 | 产线名称 | 工位编码 | 工位名称 | 工序编码 | 工序名称 |
| SMT车间 | SMT1线 | SMT01-01 | 上板工位 | 010 | 上板 |
| SMT车间 | SMT1线 | SMT01-02 | 手工插件工位 | 020 | 手工插件 |
| SMT车间 | SMT1线 | SMT01-02 | 贴片工位 | 020-1 | A面贴片 |
| SMT车间 | SMT1线 | SMT01-02 | 贴片工位 | 020-2 | B面贴片 |
| SMT车间 | SMT1线 | SMT01-03 | AOI检测工位 | 030 | AOI检测 |
S03：在产品MBOM中定义物料的上料工序信息，用于指导生产过程中的物料准备和配送，属性值包括产品编号、产品版本号、物料编码、物料名称、使用数量、上料工序等，请参考表3；
表3产品MBOM信息表
| 产品编码 | 产品名称 | 版本号 | 物料编码 | 物料名称 | 规格型号 | 使用数量 | 计量单位 | 子件属性 | 上料工序 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 982232801 | 电路板组件 | AM174 | 1 | PCS | 自制 | 250-总装 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 982232802 | 贴片电路板总成 | AM174 | 1 | PCS | 自制 | 050-插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10090849 | 电路板 | AM174-A1.2 | 1 | PCS | 采购 | 005-上板 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10060061 | 集成块 | LM2902QDRQ1 | 2 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10020164 | 贴片电容 | 0603B102K500NT | 5 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10020290 | 贴片电容 | CT41-0603B564K500 | 2 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10020162 | 贴片电容 | 0603B103K500NT | 2 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10020160 | 贴片电容 | 0603B104K500NT | 3 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10010964 | 贴片排阻 | RCML08W1003FT | 2 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | V1.0 | 10010728 | 贴片电阻 | RC0603K2151FT | 4 | PCS | 采购 | 020-手工插件 |
S04：对随工单执行开工指令，将当前产线与工单、产品进行绑定，请参考表4；该表需要存入数据库或缓存中，后续步骤可以随时根据所选工位，获取该产线、加工工单和产品信息。
表4产线开工表
| 当前随工单号 | 工作中心 | 产品编码 | 物料名称 | 规格型号 | 版本 | 投入数量 | 计量单位 | 生产批号 | 计划开工日期 | 计划完工日期 |
| 6D20210723001 | SMT01线 | 8801202 | 室内温度传感器 | KST1757 | V1.0 | 300 | PCS | 20210701 | 2021-7-15 | 2021-8-15 |
S05：在上料前选择工位，获取当前工位生产上料信息，该信息应该是上一次上料防错验证的结果，体现为当前工位正在线上的物料信息，请参考表5；
表5工位生产上料表
| 工位 | 物料编码 | 物料名称 | 规格型号 | 使用数量 | 计量单位 | 物料批次 |
| 手工插件工位 | 10060061 | 集成块 | LM2902QDRQ1 | 2 | PCS | xxx-01 |
| 手工插件工位 | 10020164 | 贴片电容 | 0603B102K500NT | 5 | PCS | xxx-02 |
| 手工插件工位 | 10020290 | 贴片电容 | CT41-0603B564K500 | 2 | PCS | xxx |
| 手工插件工位 | 10020162 | 贴片电容 | 0603B103K500NT | 2 | PCS | xxx |
| 手工插件工位 | 10020160 | 贴片电容 | 0603B104K500NT | 3 | PCS | xxx |
| 手工插件工位 | 10010964 | 贴片排阻 | RCML08W1003FT | 2 | PCS | xxx |
| 手工插件工位 | 10010728 | 贴片电阻 | RC0603K2151FT | 4 | PCS | xxx |
| 手工插件工位 | 10010958 | 贴片电阻 | RC0603K6811FT | 2 | PCS | xxx |
S06：将当前工位上料信息与产品MBOM中的物料信息进行比对，根据比对结果生成换料作业指示，请参考表6；该表中明确哪些物料可以复用、哪些物料需要下料、哪些物料需要重新上料。
表6换料作业指示
| 说明 | 物料编码 | 物料名称 | 规格型号 | 使用数量 | 计量单位 | 验证标识 | 物料批次 |
| <u>待删除</u> | 10090849 | 电路板 | AM174-A1.2 | 1 | PCS | Y | xx |
| <u>待删除</u> | 10060061 | 集成块 | LM2902QDRQ1 | 2 | PCS | Y | xx |
| 可复用 | 10020164 | 贴片电容 | 0603B102K500NT | 5 | PCS | Y | 2021-1 |
| 可复用 | 10020290 | 贴片电容 | CT41-0603B564K500 | 2 | PCS | Y | 2021-10 |
| 须上料 | 10020162 | 贴片电容 | 0603B103K500NT | 2 | PCS | Y | |
| 须上料 | 10020160 | 贴片电容 | 0603B104K500NT | 3 | PCS | Y | |
| 须上料 | 10010964 | 贴片排阻 | RCML08W1003FT | 2 | PCS | Y | |
| 须上料 | 10010728 | 贴片电阻 | RC0603K2151FT | 4 | PCS | Y | |
| 须上料 | 10010958 | 贴片电阻 | RC0603K6811FT | 2 | PCS | N |
S07：根据S06的作业指示，上一个产品所用的物料在当前产品也要使用，则该类物料不需要换料即可直接使用(参考表6中“可复用”行)，该物料的批次信息将继续保留，进入步骤S12。
S08：根据S06的作业指示，针对生产上料表中存在但是当前产品不需要的物料(参考表6中“待删除”行)，则提示要进行下料操作，且在上料表中进行删除，这样新的生产上料表就不包含该物料，进入步骤S12。
S09：根据S06的作业指示，针对生产上料表中不存在但是当前产品需要上料的物料(参考表6中“须上料”行)，则需要进行上料及物料验证操作，进入步骤S09。
S10：针对S09的情况，利用手持PDA扫描物料条码，获得该物料编码和批次号等信息，与该工位上线的产品物料编码进行比对，如果该物料在工位产品物料清单中不存在，则表明该料是错误的，直接给出上料错误提示；如果存在，则继续进行下一步操作；物料条码参考图2，条码中应包括物料编码、批次号、供应商、到货单号等信息，可在仓储管理***中实现该条码打印。
S11：针对S10验证成功的物料，定位到产品物料所在行，带入批次号信息；继续S10操作，直到所有的新料全部验证成功，进入步骤S12；
S12：根据S08、S09、S10、S11步骤操作的结果，完成上料验证确认，并更新产品的生产上料信息，形成新的工位生产上料表，请参考表5。
S13：获取当前产线过点的产品信息，根据产品生产上料信息，进行物料批次绑定，生成产品物料追溯表，请参考表7。该功能可实现完整的产品线物料追溯，帮助客户完善产品档案。
表7产品物料追溯表
| 产品编码 | 产品名称 | PCB条码 | 过点时间 | 料号 | 物料名称 | 规格型号 | 使用数量 | 计量单位 | 物料批次 | 上料工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10060061 | 集成块 | LM2902QDRQ1 | 2 | PCS | xxx-01 | 手工插件工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10020164 | 贴片电容 | 0603B102K500NT | 5 | PCS | xxx-02 | 手工插件工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10020290 | 贴片电容 | CT41-0603B564K500 | 2 | PCS | xxx | 手工插件工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10020162 | 贴片电容 | 0603B103K500NT | 2 | PCS | xxx | 手工插件工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10020160 | 贴片电容 | 0603B104K500NT | 3 | PCS | xxx | 手工插件工位 |
| 8801202 | 室内温度传感器 | xxxxxxx1 | 2022-1-2 16:00 | 10010964 | 贴片排阻 | RCML08W1003FT | 2 | PCS | xxx | 手工插件工位 |
作为可选地实施方式，本实施例提供了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时，执行上述的产线物料防错方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
本发明实施例公开了一种产线上料防错控制方法及计算机设备，首先定义物料主数据、产品MBOM、工作中心及工艺信息，作为工位上料验证的依据；工单开工，建立产线与产品的关联关系；上料验证前，选择工位获取当前生产上料信息，并与产品MBOM比较，自动生成换料作业指示；根据作业指示分别进行物料复用、下料、上料确认，其中上料确认需要扫描物料条码进行信息验证；上料完成后生成新的生产上料信息，作业报工时可以进行产品物料批次绑定。本实施例通过条码识别技术直接对上线物料和MBOM的物料匹配性进行验证，简化操作、提高效率，并解决生产制造领域关于物料批次追溯的行业共性难题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为标识。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种产线上料防错控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：构建物料主数据信息，仓库发货时打印物料条码，并粘贴在料盒或物料上；
S02：建立工厂的产线、工位及工序之间的关联；
S03：获取产品MBOM中物料的上料工序信息，明确工厂生产的产品物料对应的上料工序；
S04：选择产线和工单，执行开工指令，将当前产线与工单、产品进行绑定；
S05：在上料前选择工位，获取当前工位生产上料信息；
S06：将当前工位生产上料信息与产品MBOM中的物料信息进行比对，根据比对结果生成换料作业指示；
S07：根据S06的作业指示，针对工位中可复用的物料，则直接确认该物料及批次信息可用，进入步骤S12；
S08：根据S06的作业指示，针对工位中存在但是当前产品不需要的物料，则提示进行下料操作，且在生产上料表中进行删除，进入步骤S12；
S09：根据S06的作业指示，针对工位中不存在但是当前产品需要上料的物料，则进入步骤S10进行上料及物料验证操作；
S10：通过扫描物料条码获得该物料编码和批次号信息，将该物料编码和批次号信息与该工位上线的产品物料编码进行比对，如果该物料在工位产品物料清单中不存在，则表明该料是错误的，直接给出上料错误提示；如果存在，则继续进行下一步操作；
S11：针对S10验证成功的物料，定位到产品物料所在行，带入批次号信息；继续S10操作，直到所有的新料全部验证成功，进入步骤S12；
S12：根据S07、S08、S11步骤操作的结果，完成上料验证确认，并更新当前工位和产品的生产上料信息；
S13：根据工位和产品的生产上料信息进行产品物料批次绑定。
2.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S01中，所述物料主数据用于描述物料的基本属性，包括：物料编码、物料名称、规格型号和批次号，同时物料主数据应严格遵守一物一码规则，确保扫码能识别到唯一的物料信息。
3.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S02中，所述产线、工位及工序之间的关联，根据工厂的生产工艺来建立。
4.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S03中，所述产品MBOM中物料的上料工序信息，用于指导生产过程中的物料准备和配送，属性值包括：产品编号、产品版本号、物料编码、物料名称、使用数量和上料工序。
5.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S04中，所述选择产线和工单，执行开工指令，通过该操作将工单、产品、产线信息存入数据库，通过数据库获取产线中各工位生产的产品信息。
6.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S06中，所述换料作业指示，是指步骤S05中查询的实际生产上料信息和当前产品需要在该工位上料的物料清单进行比较，自动获得换料作业指示，明确哪些物料可以复用、哪些物料需要下料、哪些物料需要重新上料。
7.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S10中，所述物料条码中包括：物料编码、批次号、供应商和到货单号。
8.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S12中，所述生产上料信息包括：工单、产品、工位、物料编码和批次。
9.如权利要求1所述的产线上料防错控制方法，其特征在于，步骤S13中，所述产品物料批次绑定，是指获取当前产线经过产线采集点的产品条码信息，将产品生产上料表中的物料信息与产品条码信息进行批量绑定，实现快速的产品物料追溯功能。
10.一种计算机设备，其特征在于，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，该计算机程序被所述处理器执行时，执行如权利要求1-9任一项所述的产线上料防错控制方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202210672373.8A CN115202295A (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种产线上料防错控制方法及计算机设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210672373.8A CN115202295A (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种产线上料防错控制方法及计算机设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115202295A true CN115202295A (zh) | 2022-10-18 |
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ID=83577026
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115202295A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118171890A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-11 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种车灯生产线的物料配置***的使用方法 |
-
2022
- 2022-06-15 CN CN202210672373.8A patent/CN115202295A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118171890A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-11 | 常州星宇车灯股份有限公司 | 一种车灯生产线的物料配置***的使用方法 |
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