CN115202181A - 制造钟表部件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造钟表部件的方法，钟表部件包括要进行处理的表面，该表面通过抛光的子步骤和/或通过添加延展性的上层(2)的子步骤预先进行准备，其中所述方法包括以下步骤：对钟表部件的要进行处理的所述表面进行第一表面结构化(E10)，然后对通过先前的第一表面结构化步骤(E10)进行了结构化的要进行处理的所述表面进行第二表面结构化(E20)。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造钟表部件、尤其是手表的钟表部件的方法。还涉及一种通过实施所述方法获得的这样的钟表部件。本发明最后还涉及一种包括这样的钟表部件的钟表、尤其是表、例如是手表。
背景技术
当要向钟表部件应用特定的表面精修时，例如为了在表盘上形成识别区和/或刻度和/或装饰，公知的做法是对表面进行处理来赋予其一种结构，称为表面结构化，传统上使用诸如磨削、刷光或金刚石抛光的方法。这个步骤可以与施加颜色的多个步骤(例如涂漆、电镀或PVD)结合，以在钟表部件的表面上形成相应的不同颜色的区域。作为补充，有时执行添加***件和/或附接附加的装饰元件的步骤。
应注意，对钟表部件的表面进行修整是十分精细的，因为钟表应用具有很高的要求：功能和美观方面的理想外观是十分重要的，需要是十分精密的、可重复的并且当然不具有缺陷或毛刺。坚固性方面的要求也是很高的，因为由此形成的部件可能会是经受震动和有时可能变得恶劣的环境影响(海水、汗水等等)的外部装饰部件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造钟表部件、尤其是表盘的方法，其允许以简单的方式实现新颖的、精密的并且有吸引力的外观，具有很高的通用性并同时持久耐用。
为此目的，本发明涉及一种制造包括要进行处理的表面的钟表部件的方法，该表面可选地通过抛光的子步骤和/或通过添加延展性的上层的子步骤预先进行准备，其中所述方法包括以下步骤：
-对钟表部件的要进行处理的所述表面进行第一表面结构化，然后
-对通过先前的第一表面结构化步骤进行了结构化的要进行处理的所述表面进行第二表面结构化。
根据本发明的制造方法、钟表部件和钟表特别是由权利要求限定。
附图说明
将在接合附图通过非限制性举例的方式给出的一个特定实施方式的以下说明中详细阐述本发明的这些目的、特征和优点，在附图中：
图1示意性示出根据本发明的一个实施方式的准备表盘板的前置步骤的剖视图。
图2示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的第一步骤之后的表盘板的剖视图。
图3示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的第二步骤的第一变型之后的表盘板的剖视图。
图4示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的第二步骤的第二变型之后的表盘板的剖视图。
图5示意性示出根据本发明的实施方式的表盘板的俯视图。
图6示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的第一变型的着色步骤之后的表盘板的剖视图。
图7示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的第二变型的着色步骤之后的表盘板的剖视图。
图8示意性示出在执行了根据本发明的实施方式的方法的另一种变型之后的表盘板的剖视图。
具体实施方式
根据本发明的制造钟表部件的方法的实施方式，通过在钟表部件的要进行处理的表面的同一个区域上叠加地应用至少两个表面结构化步骤而使用了至少两个表面结构化步骤的特定组合。
表面结构化操作的要求和复杂性意味着先前认为在同一个表面上结合两个表面结构化操作是不现实的，因为认为第二表面结构化步骤会损害第一表面结构化步骤获得的结果并且使其丧失所有的优势。例如，不能使用现有技术的传统方法获得表面结构化的特定组合，例如在不同的方向上形成条纹或者进行具有比传统介质更好的冲击力的喷砂处理以及界定凹陷装饰(例如，其深度大于延展性层的厚度，不会改变表面纹理)的特定的构造。这种偏见在此通过本发明来克服，这将在下面详细说明。本发明论证了这种组合甚至提供了超出表面处理步骤的简单组合之外的优势。
将使用“表面结构化”或替代地使用“表面纹理化”的词语来表示通过改变部件表面的粗糙度来改变其构形的步骤。将使用术语“纹理”来表示通过一个或多个表面结构化步骤获得的表面状态。应注意，这种表面结构化步骤与在部件的厚度中形成更明显的浮雕的添加和移除材料步骤是不同的。因此，表面结构化步骤仅在表面上的十分浅的深度上起作用，很少地或不会移除材料。
将使用形容词“上”来表示朝向应通过本发明的工艺来处理的表面定向的表面或体积。因此，所述工艺仅应用于在钟表部件的上表面上完全或部分地延伸的要进行处理的表面。有利地，其是钟表部件的可见的表面。举例来说，在表盘的例子中，通过本发明处理的表面是可被包括该表盘的表的使用者看到的表面。
换句话说，表面结构化通过以受控的、潜在地随机的方式刮擦钟表部件的表面来形成较浅的构形；替代地，使用研磨介质对上表面进行喷砂处理或湿喷砂处理。使用的工具例如可以是研磨垫或磨刷，或者可以是喷砂或湿喷砂***，或者是诸如飞秒激光器或纳秒激光器的激光器。
根据一个实施方式，表面结构化形成了相对于部件的初始表面凹陷的浮雕，其平均深度小于或等于0.1μm，或者作为变型例小于或等于0.3μm，或者小于或等于0.8μm，或者小于或等于1μm，或者小于或等于1.5μm，或者小于或等于3μm，或者小于或等于4μm。浮雕在表面上的指定区域中的深度是浮雕的最低点与初始表面之间的距离。按照定义，平均深度是整个被处理的表面上的深度的平均值。此外，这种表面结构化优选形成了平均深度大于或等于0.05μm的浮雕。
根据一个实施方式，一个表面结构化步骤形成了优选在0.05μm与4μm之间或者0.05μm与3μm之间或者0.1μm与1.5μm之间或者0.05μm与0.1μm之间的表面粗糙度。应注意，可应用标准ISO 25178通过表面精修参数来测得该粗糙度，例如：
Sq：对应于均方根差(基部区域内的高度的均方根)的高度参数；或者
Sz：对应于表面的最大幅值(基部区域内的最大峰高与最大谷深之和)的高度参数。
根据一个实施方式，一个表面结构化可在要进行处理的表面中将条纹或擦痕或其他的凹陷形状形成为具有上述的较浅深度和/或由此而形成较小的表面粗糙度。根据一个实施方式，这些条纹优选足够密集、均匀和/或有条理，和/或形成赋予有吸引力的视觉外观的特定的填充图案。有利地举例来说，条纹的密度使得两个相邻条纹分隔开诸如小于或等于10μm或者甚至小于或等于3μm的平均距离。
现在将在对表盘的表面进行精修的背景下非限制性地说明本发明。其当然可应用于对另一种钟表部件、手表或者钟表机芯的任何表面进行处理，例如在不限于表圈、坯件和机芯供应件，尤其是表盖、条盒或棘轮。
本发明更具体地涉及钟表部件的表面处理中的一个阶段，优选在钟表部件的制造快结束时发生。其因此有助于钟表部件的制造。
根据本发明的实施方式的方法包括准备钟表部件的表面的可选的前置步骤。
为此，通过可选的第一准备子步骤在沉积延展性层的第二子步骤(该子步骤同样是可选的)之前准备黄铜表盘板的上表面、即要进行处理的并且优选可见的表面，例如进行抛光。替代地，可选地通过添加延展性的上层的第一子步骤在同样可选的第二准备子步骤(例如，抛光)之前准备黄铜表盘板。将使用“延展性层”的词语来表示由尤其是在冷却时足够柔软的金属材料制成的层，以帮助进行诸如将在后面描述的那些表面结构化步骤的表面结构化步骤，并且其是延展性的，使其保持所施加的形变。这种延展性层因此有利地包含延展性金属材料，例如包括银或金或者分别包含重量百分比至少为50％的银和金的银或金的合金。作为替代，表盘板或要进行装饰的任何其他的钟表部件可由另一种金属材料制成，术语“金属”包括纯金属或任何金属合金，例如钢、钛、金或者可以是非延展性的(即，包含有重量百分比小于50％的金)或者由铂金制成。替代地，还可想到由陶瓷(例如氧化锆或氧化铝)、硅、玻璃、蓝宝石、珍珠或矿物材料制成的板，其背景呈现出材料的天然颜色或者施加有指定的颜色，例如白色。
换句话说，根据第一实施方式，钟表部件包括由刚性材料制成的上表面，即，其属于由刚性(非延展性)材料制成的表面层，在其中直接执行本发明的双重表面结构化。根据第二实施方式，钟表部件包括由刚性材料制成的上表面，并且根据本发明的方法采用将延展性层沉积在所述刚性材料层上的前置步骤，使得本发明(至少两种重叠的结构化)将在覆盖刚性材料层的所述延展性材料层上执行。所述延展性材料层形成钟表部件的新的上层。根据第三实施方式，钟表部件直接包括由延展性材料制成的表面，即，其是延展性材料的至少一个表面层，在其中直接执行本发明的双重表面结构化，尤其是不需要实施添加延展性层的可选的前置步骤。其因此例如可以采取块状的形式，整体上形成为所述延展性材料的单层。作为一种变型，可以具有多个叠置的延展性材料层，例如基于银的层覆盖基于金的层。举例来说，钟表部件的一个层可以是简单的覆层或较厚的块状层。
借助于详细的示例性实施方式，平面抛光的黄铜表盘板可经历以下的多个沉积子步骤：
a)使用电镀均匀地沉积例如厚度为2μm的第一镍层，然后
b)使用电镀均匀地沉积例如厚度为0.2μm的金镀层，然后
c)使用电镀均匀地沉积例如厚度为4μm的银层。
在这个例子中，由此获得了延展性层，其包括多个层，因此其是多层式的层，具有6.2μm的总厚度，并且包括由银制成的尤为具延展性的上层。更一般来说，有利的是沉积厚度小于或等于10μm或者甚至小于或等于7μm的多层或单层的延展性材料。
图1示意性示出了穿过所述表盘板的竖直剖面，包括由黄铜制成的下部1，其覆盖有由银制成的延展性的上层2。没有示出此处可能具有的任何子层，以简化说明。此外，有意放大了延展性层2的厚度，以帮助说明本发明，因此这并非是真实的比例。延展性层2的上表面是平面的，其位于将形成用于本说明书的剩余部分的参考平面P0的平面中。表盘可包括不同材料的任何其他数量的层，单独的一个层，或者两个、三个、四个、五个或更多的层。
制造方法随后实施对表盘的要进行处理的表面进行第一表面结构化的第一步骤E10。根据一个有利的实施方式，这种第一结构化形成了第一条纹10。第一表面结构化的结果在图2中示出，其示出了在基本上与表盘板垂直并且与条纹10垂直的平面中的竖直剖面的视图。其示出了这种假想装饰的条纹10的横截面。这些条纹10形成在表盘的上表面中，更具体地形成在延展性层2中。具体地，在这个实施方式中，对银层进行纹理化，使其具有由条纹构成的装饰。
根据所示的实施方式，条纹10具有三角形横截面。另外，条纹10有利地十分紧凑。因此，两个条纹10之间的横截面形成了三角形横截面那样的肋部12，它们的顶部13基本上位于参考平面P0中。根据一个有利的实施方式，条纹10全部形成在由银制成的延展性层2中，即，它们的形成条纹10的底部11的最深的部分位于延展性层2中。根据该实施方式，所有条纹10的底部11都位于同一个第二平面P1中，该第二平面位于延展性层2中并且基本上平行于参考平面P0。换句话说，条纹10的底部不会到达延展性层2的底部，不会到达表盘板的黄铜下部1。根据该实施方式，这种纹理的深度约为0.5μm。应注意，这个第一表面结构化步骤E10可应用于表盘板的上表面的全部或部分。
当然，中间的条纹和/或肋部可具有与所示出的形状不同的其他的形状，尤其是其他的横截面。它们可有利地更紧凑，平均间距小于或等于10μm，或者甚至小于或等于5μm，或者甚至小于或等于1μm，和/或包含在0.5μm与30μm之间，或者甚至包含在1μm与20μm之间，或者甚至包含在1μm与10μm之间。
可选地，随后执行通过电镀来均匀地沉积厚度为0.2μm的金镀层的步骤，从而保护由银制成的表面：这保护了经纹理化的银不受蚀变、氧化和硫化的影响。这种沉积贴合表面，即，保持沉积有金的由第一表面结构化步骤处理的表面的纹理的构形。替代地，可执行使用原子层沉积(ALD)技术的精细的表面沉积，其贴合表面(这是表面一致性方法)。这个步骤是可选的并且没有示出。这个沉积金镀层或替代地沉积其他一些保护层的可选的步骤可在每个结构化步骤(E10、E20和可选的额外的结构化步骤)之前和/或之后发生。
根据本发明的实施方式的制造方法因此实施向表盘的要进行处理的表面应用第二表面结构化的第二步骤E20。这种第二表面结构化至少在已经通过第一表面结构化处理过的表面的一部分上执行，从而对两种表面结构化的效果进行叠加和组合，这将会进行详细说明。通过这种叠加，第二表面结构化改变了第一表面结构化所形成的一部分粗糙度。例如，可以在不改变第一表面结构化的底部的情况下改变第一表面结构化的粗糙度的顶部，这将在下面说明。
根据实施方式的这种第二表面结构化的结果在图3中示出。第二表面结构化形成了第二条纹20，其取向与第一表面结构化所形成的第一条纹10的取向不同。它们因此与第一表面结构化的条纹交叉。特别地，第二结构化具有移除位于第一表面结构化所形成的第一条纹10之间的一些肋部12的顶部的效果。结果是这些肋部12(称为截短峰22)具有改变的横截面。
图3示出了表盘板在包括通过第二表面结构化的第一变型产生的第二条纹20的竖直平面上的横截面。这种条纹能够截短第一表面结构化所形成的多个并置的肋部12的顶部。事实上，可以看出截短峰22的顶部以彼此相同的方式被截断。因此，将第一表面结构化的肋部12转变为具有梯形横截面的截短峰22，其上表面23形成基本上与表盘板平行的位于比包含有初始肋部12的顶部13的参考平面P0更低的中间平面P2中的平面表面。根据该实施方式，中间平面P2位于参考平面P0与第一平面P1之间并与它们平行。
根据该实施方式，第一结构化所产生的一些条纹10和肋部12保持不变。应注意，第二表面结构化可应用于由第一表面结构化处理的表面的全部或部分。
此外，根据这个有利的实施方式，第二表面结构化针对小于第一表面结构化的深度来执行表面处理，使其仅部分地在第一结构化上起作用，尤其是保持全部条纹10的底部11完好无损。第一表面结构化的深度对应于平面P0与P1之间的距离，而第二表面结构化的深度对应于平面P0与P2之间的距离。
根据一个实施方式，通过经由掩模进行湿喷砂来执行第二表面结构化步骤，其具有如上所述那样轻微磨掉装饰的尖端、即肋部12的顶部13的效果。以传统方式来执行湿喷砂；替代地，可使用喷砂处理来执行。根据该实施方式，湿喷砂步骤的深度约为0.2μm。在视觉上看，装饰的外观局部消失，从而有利于一种具有粗糙的均匀外观的结构。根据该实施方式，第二表面结构化步骤因此仅在由第一表面结构化处理的表面的一部分上起作用，该部分通过掩模来限定，掩模用于对要进行处理的表面的不应被第二表面结构化改变的部分进行保护、即保持由第一表面结构化所实现的装饰完好无损。举例来说，该掩模可由光敏树脂制成。第二表面结构化因此仅在未被遮住的区域上起作用，从而以受控的方式局部去除第一纹理。
替代地，可使用激光器来执行第二表面结构化步骤。使用这种技术，不仅不需要进行遮掩，而且还使纹理具有十分精细的分辨率。除了截短纹理的浮雕的尖端之外，使用激光器还例如能够潜在地在相同的步骤期间在多个高度处形成凹陷的装饰轮廓。最后，使用激光器允许加深纹理化效果。优选使用飞秒激光器，改变各种参数来实现所需的光学效果。所考虑的参数尤其是功率、光束的直径、能量密度、表面扫描率、脉冲在移动时在纵向和横向上的重叠度、脉冲重复率、每脉冲的平均能量、脉冲持续时间、光束波长以及散焦。可以根据扫描和轨迹策略引入额外的变型：可以在一个方向上进行扫描(称为“排线法”或“简单排线法”)，或者可以在第一方向上进行扫描然后在另一个例如垂直的方向上(“0°-90°交叉排线法”)或120°的方向上(“0°-120°交叉排线法”)进行扫描，从而产生具有重叠轨迹和不同的取向的光束。例如，通过影响多种激光器参数来测量完全/部分的尖端截短，从而测量每单位时间和单位面积供应的能量，由此测量激光器的冲击并且影响扫描策略。
还应注意，飞秒激光器可允许在平移运动中对其以部分地“表面一致”(即复制)的方式应用的构形进行部分“压低”的同时实现纹理化。因此，在除了所示的实施方式之外的实施方式中，可以使用飞秒激光器来执行第二表面纹理化，从而以代表部分地表面一致的方式部分地压低由第一表面结构化形成的第一纹理。
第二表面结构化可因此应用于通过任何轮廓(例如规则形状，诸如多边形)界定的预定区域。这些区域位于先前经过了纹理化的位置。图5举例示出了从这个实施方式得到的表盘的俯视图，其表面包括仅通过第一表面结构化得到的太阳纹区域3以及包括双重表面结构化的区域4。
可选地，这些区域4的轮廓通过也使用激光器而产生的槽5来加重。在这个例子中，为了形成深度效果，槽5的深度足以穿过整个延展性层2并且到达表盘板的黄铜下部1。根据该实施方式，槽5的深度为10μm。更一般来说，因此可以可选地使用激光器在通过双重表面纹理化处理的表面上或者在表盘的通过双重表面纹理化部分地处理的表面上执行深雕，以达到大于或等于5μm或者甚至大于或等于10μm和/或小于或等于15μm的深度。当然，这种深雕不是表面纹理化。因此，有利地，至少部分地针对要进行处理的所述表面的经历了第二表面结构化的区域的轮廓应用深雕步骤或者使其至少部分地叠加在第一表面结构和/或第二表面结构上。
在图4所示的第二实施方式变型中，第二表面结构化比对应于图3的实施方式所示出的更深，以允许几乎完全地或完全地截短通过第一结构化处理的表面的部分的尖端。因此，如图所示，第二结构化能够完全去除由第一结构化形成的一些肋部12，从而掏空至平面P1。在这个实施方式中，第二结构化可形成第二条纹20，其底部21位于平面P1中，深度等于第一表面结构化的深度。
所述方法随后实施通过沉积覆层30而对表盘的上表面进行着色的可选步骤E30。优选地，这个步骤均匀地应用于要进行处理的整个表面，甚至应用于钟表部件(即，这个实施方式中的表盘)的整个表面。为此，该实施方式使用ALD技术沉积仅有几纳米厚度的非常精细的覆层。可以沉积任何材料，例如被选择为带来特定的颜色。其可以是贵金属；作为替代，其可以是金属氧化物。作为替代，能够使用电镀、物理气相沉积(PVD)、PLD(脉冲激光沉积)或者化学气相沉积(CVD)来均匀地沉积覆层。对覆层进行选择(沉积技术、厚度、材料等等)，使得不会失去双重表面结构化所形成的构形。
如分别与图3和4的实施方式对应的图6和7所示，覆层30完全符合表盘的上表面的构形并且尤其是不会改变或者可忽略不计地改变两个结构化步骤E10、E20所形成的粗糙度和/或浮雕。
图8示出了另一个实施方式，其中除了两种表面结构化之外还执行深雕。在这个实施方式中，使用激光器、尤其是飞秒激光器在已经进行了根据图3所示的实施方式的第二表面结构化准备之后的表盘上产生区域6。在这个例子中，为了形成深度效果，区域6的深度足以穿过延展性层2并且到达表盘板的黄铜下部1。根据这个实施方式，区域6的深度为10μm。更一般来说，因此可以可选地使用激光器在通过第一和/或双重表面结构化处理的表面上执行深雕，以达到大于或等于5μm或者甚至大于或等于10μm的深度。当然，这种深雕不是表面结构化。覆层30随后完全符合表盘的上表面的构形，并且尤其是不会改变或者可忽略不计地改变两个结构化步骤E10、E20以及深雕步骤所形成的粗糙度和/或浮雕。这种深雕可包括条纹和/或可形成任何图案。
有利的是，应注意，通过单一的着色步骤，由于双重表面结构化而获得了多种不同的外观。事实上，能够在钟表部件的表面的不同区域中对这种双重表面结构化应用轻微的变化，以实现对于肉眼来说不同的外观。因此，形成了单一的表面纹理并因此延伸至十分浅的深度的这种双重表面结构化能够产生特别有利的光学效果。特别地，处理过的不同区域的明度L*略微变化。在表盘的不同区域中进行的色度学测量显示出归因于不同的粗糙度、更一般来说不同的表面精修的不同的明度，其可在2与5之间波动。在“色度学技术报告”CIE15:2004中表示的国际照明委员会限定的空间CIE L*a*b*中评估明度L*。以SCI(包含镜面反射)模式执行测量。明度的差值为ΔL*＝L1*-L0*，其中后缀“1”和“0”表示要进行比较的两个表盘元件。
本发明的一个优点因此在于仅有单一的着色步骤在要进行处理的所述表面的至少两个相应的不同区域上产生不同的色彩效果和/或不同的明度和/或不同的光学效果，从而简化了整体制造。应注意，也在没有任何着色步骤的情况下获得这种光学差异效果。
最后，可选地，所述方法随后沉积保护聚合物层，例如6μm的硝化纤维清漆(zapon)覆层。除此之外，表盘可经历任何其他的精修步骤，例如移印(tampography)，例如用于加重经历了本发明的双重表面结构化和/或标记印刷的多个区域。
在一种实施方式变型中，所述方法可在两个表面结构化E10、E20之后执行至少一个额外的第三表面结构化步骤。有利地，这种第三表面结构化将在不影响第一表面结构的情况下截掉所有或部分的第二表面结构的尖端。替代地，其可在没有应用第二表面结构的区域中到达第一表面结构。这个第三步骤可按需进行重复，以形成多个经过不同处理的区域。
当然，本发明不涉及通过能够形成特别是例如平行或基本上平行的直线或曲线的任何图案的表面结构化步骤所实现的设计。举例来说，要进行装饰的表面可被分为不同的区域，每个区域都具有不同的第二表面结构，例如包括具有不同取向的条纹，它们例如可以彼此垂直或者具有不同的粗糙度和/或取向。有利地，第一表面结构包括可以不平行的条纹，并且第二表面结构与第一表面结构重叠形成特定的图案，例如植物或动物的设计，或者例如是文字、标记，其槽跨过第一表面结构的一个或多个条纹形成特定的图案。
另外，本发明不受限于所示的例子。特别地，可使用多种方案优选在延展性层的范围内执行表面结构化步骤(无需使用例如PVD、CVD等等类型的技术来添加材料)。为此目的，可使用以下方案：
-目的在于降低所应用的表面的粗糙度的技术，例如抛光，或者例如特定情况下的喷砂处理、喷丸处理、微珠喷砂处理，或者例如在特定情况下使用包括飞秒激光器或纳秒激光器的激光器；
-目的在于提高所应用的表面的粗糙度的技术，例如特定情况下的喷砂处理、喷丸处理、微珠喷砂处理，或者例如在特定情况下使用包括飞秒激光器或纳秒激光器的激光器；
-称为细纹处理技术的技术，例如缎面处理、刷光、蜗形纹处理、太阳纹处理、日内瓦波形纹处理，目的在于形成条纹(可通过传统方式或使用激光器来获得)，它们尤其是包括：
o蜗形纹，其是螺旋形状的装饰，总体上在发条盒棘轮、摆锤、发条盒或发条盒盖上执行，但是也可想到在表盘上执行。通过在部件的表面上进行旋转、对其进行定向从而获得螺旋形线的砂轮来获得这种装饰；
o太阳纹，其是由具有同一个交点的线形成的装饰，如所述的实施方式所提及的那样赋予部件太阳形外观；
o日内瓦波形纹，其形成所刷过的区域的条纹图案。能够更大或更小地改变波形纹之间的宽度、精细度、角度和分离度。使用前后运动，磨料或磨刷使表面具有形成波纹的平直或圆形的平行条纹；
-点刻或圆形粒纹技术。圆形粒纹是由具有十分紧密甚至彼此侵占的同心线的圆形成的装饰。其通常用于装饰夹板、主板、凹部的底部以及表盘。它们可通过传统方式或使用激光器来获得。
当然可想到在这个表面结构化步骤中根据要赋予表盘的最终外观来使用除了上述技术之外的技术。举例来说，以下是可在这种表面处理中使用的一些其他的可行技术：
-缎面处理、刷光、湿喷砂，其形成十分精细且较浅的纹理；
-蜗形纹处理，其包括形成使表面变得生动的精细同心圆；
-金刚石抛光。
因此可以使用机械装置(研磨介质、磨刷、工具)或激光器类型的装置来执行这些表面结构化。
这些表面结构化、尤其是第一表面结构化可有利地形成可通过形成特定的图案或轮廓辨别出的特定的纹理。作为替代，表面结构化可形成任何特定的粗糙度，不一定要被组织成可清晰辨认的轮廓。
优选地，第二表面结构化形成的粗糙度小于或等于第一表面结构化的粗糙度和/或截掉所有或部分的第一表面结构的尖端。
第二表面结构化步骤可形成平均深度小于或等于第一表面结构化所形成的浮雕的平均深度的浮雕。
更一般来说，所述方法执行特定的第一表面结构化，并且随后执行至少部分地改变第一表面结构化所形成的第一纹理的第二表面结构化。本发明应用于具有不同的粗糙度的两种纹理的任何叠加。不限于限定了特定的装饰图案或界限分明的一组纹理的粗糙度，而是可以实施为任意的粗糙度。
根据一个有利的实施方式，这种双重表面结构化在同一个延展性层中执行。
根据另一个有利的实施方式，应用于双重表面结构化的单一的着色步骤足以获得能够区分多个不同的区域的光学效果。
根据另一个有利的实施方式，第二表面结构化能够降低第二表面结构化所处理的表面的平均高度并同时保持第一表面结构化所形成的初始轮廓。通过激光器、尤其是飞秒激光器执行的这种方法因此提供了保持例如可以被肉眼识别的具有初始粗糙度的轮廓并同时通过第二表面结构化对其进行修改以使其可以与其初始形式不同的优点。
第二表面结构化步骤可将要进行处理的表面的粗糙度形成为小于或等于第一表面结构化所形成的粗糙度。
应注意，在所有的情况下，钟表部件的上表面因此都位于不同或相同的、刚性的和/或延展性的材料的一个或多个重叠的层的表面处。通过第二表面结构化执行的处理优选全部在单一的上层中执行，或者在不同材料的多个层中执行。然而，在所有的情况下，双重表面结构化都是非穿透性的，即，不会一直延伸穿过钟表部件的整个厚度，并且不会透出钟表部件的下表面。根据本发明的双重表面结构化如上所述那样厚度非常小，并且有利地相对于钟表部件的总厚度仅对很小的厚度产生影响，例如在该总厚度的50％以下，或者甚至30％以下，或者甚至20％以下，或者甚至10％以下，或者甚至1％以下延伸。其可以有利地不影响所述钟表部件的不透明度或透明度。因此，根据一个有利的实施方式，根据本发明的双重表面结构化在不透明的上层的上表面上执行，其当然在已经执行了表面结构化之后、更一般来说在已经实施了本发明的任何实施方式之后保持不透明。换句话说，表面结构化对钟表部件的一个或多个层的不透明度产生可忽略不计的影响。这种不透明度因此在整个上表面的高度处基本保持不变。
本发明还涉及一种通过根据本发明的制造方法获得的钟表部件。
这种钟表部件可以是包括至少两个不同的区域的表盘，所述至少两个区域通过不同的第二表面结构化步骤来处理以形成不同的外观，使得所述至少两个区域可以在视觉上彼此区分开。举例来说，不同的区域可对应于小时标记。作为替代，这种表盘可包括至少通过第二表面结构化步骤处理的至少一个区域，以形成不同的颜色和/或不同的粗糙度和/或不同的光学效果，从而允许通过第二表面结构化步骤处理的区域在视觉上与通过第一表面结构化步骤处理的区域区分开。
本发明还涉及一种钟表，例如表，尤其是手表，其包括所述钟表部件。
Claims (21)
1.一种制造包括要进行处理的表面的钟表部件的方法，所述表面可选地通过抛光的子步骤和/或通过添加延展性的上层(2)的子步骤预先进行准备，其中所述方法包括以下步骤：
-对所述钟表部件的要进行处理的所述表面进行第一表面结构化(E10)，然后
-对通过先前的第一表面结构化步骤(E10)进行了结构化的要进行处理的所述表面进行第二表面结构化(E20)。
2.根据权利要求1所述的制造钟表部件的方法，其中，要进行处理的所述表面属于延展性材料的上层，第一表面结构化步骤(E10)和第二表面结构化步骤(E20)在所述上层的所述延展性材料中完全或部分地执行，和/或其中要进行处理的所述表面属于所述钟表部件的不透明的上层，第一表面结构化步骤(E10)和第二表面结构化步骤(E20)对所述上层的不透明度不具有影响或具有可忽略不计的影响。
3.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，第一表面结构化步骤(E10)和/或第二表面结构化步骤(E20)形成了浮雕，所述浮雕的平均深度小于或等于0.1μm，或者甚至小于或等于0.3μm，或者甚至小于或等于0.8μm，或者甚至小于或等于1μm，或者甚至小于或等于1.5μm，或者甚至小于或等于3μm，或者甚至小于或等于4μm，和/或所述浮雕的深度小于形成有表面结构化的延展性层的厚度。
4.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第一表面结构化步骤(E10)和/或第二表面结构化步骤(E20)形成了平均深度大于或等于0.05μm的浮雕。
5.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第二表面结构化步骤(E20)形成的浮雕的平均深度小于或等于第一表面结构化形成的浮雕的平均深度，或者其中第二表面结构化步骤(E20)在要进行处理的表面上形成的表面粗糙度小于或等于第一表面结构化形成的表面粗糙度，和/或其中第二表面结构化步骤(E20)完全或部分地去除第一表面结构化形成的纹理的顶部，和/或其中第二表面结构化步骤(E20)在不改变第一表面结构化步骤(E10)形成的纹理的轮廓的情况下使其降低。
6.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第二表面结构化步骤(E20)仅应用于通过第一表面结构化步骤(E10)处理的表面的一部分。
7.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括至少一个额外的第三表面结构化步骤，其应用于要进行处理的表面的仅经历了第一表面结构化的部分和/或要进行处理的表面的经历了第一表面结构化和第二表面结构化的部分。
8.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法接下来包括通过沉积一层材料、尤其是使用CVD、PVD、PLD或ALD或电流生长而对整个要进行处理的表面进行着色的着色步骤(E30)。
9.根据权利要求8所述的制造钟表部件的方法，其中，着色步骤(E30)与至少两个表面结构化步骤(E10；E20)结合在要进行处理的表面的至少两个相应的不同区域处产生不同的颜色和/或不同的明度和/或不同的光学效果。
10.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第一表面结构化步骤(E10)包括缎面处理、刷光、蜗形纹处理、太阳纹处理、日内瓦波形纹处理、点刻、圆形粒纹处理、湿喷砂、喷砂或者尤其是使用纳秒激光器或飞秒激光器进行的激光结构化，和/或其中第二表面结构化步骤(E20)包括湿喷砂或喷砂或者尤其是使用纳秒激光器或飞秒激光器进行的激光结构化。
11.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括获得基板的前置步骤并且随后向要进行处理的所述表面添加延展性层来帮助进行所述表面结构化步骤，所述延展性层的厚度小于或等于10μm，或者甚至小于或等于6μm，或者甚至小于或等于4μm，或者甚至小于或等于3μm。
12.根据权利要求2或11所述的制造钟表部件的方法，其中，所述延展性层包括银，或包含重量百分比至少为50％的银的合金，或者金，或包含重量百分比至少为50％的金的合金。
13.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第一表面结构化步骤(E10)完全在包括要进行处理的所述表面的延展性层的厚度中执行，和/或其中第二表面结构化步骤(E20)完全在要进行处理的所述表面的延展性层的厚度中执行，和/或其中所有的表面结构化步骤都完全在包括要进行处理的所述表面的延展性层的厚度中执行。
14.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括使得在要处理的所述表面的至少两个不同的区域中的第二表面结构化步骤不同，尤其是在粗糙度和/或取向方面。
15.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括额外的深雕步骤，以使得深度大于或等于5μm，或者甚至大于或等于10μm，和/或大于或等于要进行处理的所述表面的延展性层的厚度。
16.根据权利要求15所述的制造钟表部件的方法，其中，所述深雕步骤至少部分地应用于要进行处理的所述表面的经历了第二表面结构化的区域的轮廓或者至少部分地叠加在第一表面结构和/或第二表面结构上。
17.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括将保护性聚合物层、尤其是硝化纤维清漆沉积在要进行处理的所述表面上的额外的步骤。
18.根据前述任一项权利要求所述的制造钟表部件的方法，其中，第一表面结构化步骤和/或第二表面结构化步骤形成了直线形或基本直线形或曲线形的条纹，或者其中第一表面结构化步骤和第二表面结构化步骤分别形成彼此不平行的条纹。
19.一种钟表部件，其通过根据前述任一项权利要求所述的方法来获得，其中所述部件是表盘或表圈。
20.根据权利要求19所述的钟表部件，其中，所述部件是表盘，其包括至少使用叠加在第一表面结构上的第二表面结构化步骤处理的至少一个区域，以形成不同的颜色和/或不同的明度和/或不同的光学效果，使得通过第二表面结构化步骤处理的区域能够在视觉上与通过第一表面结构化步骤处理而不进行第二表面结构化步骤处理的区域区分开，或者其中所述部件是表盘，其包括分别使用两种不同的第二表面结构化步骤处理的两个不同的区域，这些区域各自叠加在第一表面结构上以形成不同的颜色和/或不同的明度和/或不同的光学效果，以允许至少两个所述区域在视觉上区分开。
21.一种钟表，例如表，尤其是手表，其中所述钟表包括根据权利要求19或20所述的钟表部件。
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