CN115201014A - 一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应力‑温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，包括试验反应炉、供气***、温度监测采集***、气体采集分析***、PC机，所述试验反应炉的凹腔内安装有煤样罐，所述煤样罐的一端与供气***的输出端连通，另一端与气体采集分析***连通，气体在煤样罐的流动方向与地面平行，所述试验反应炉上安装有与温度控制加热***电连接的加热装置，所述加热装置与煤样罐接触设置，所述温度监测采集***通过温度采集模块监测煤样罐内部温度，所述温度控制加热***、气体采集分析***、温度监测采集***均与PC机电连接。本发明装置，对煤样的加热更符合现实条件，横向的风流最大限度的模拟地下矿井的现实情况，具有广泛的适用性和推广实用价值。
Description
技术领域
本发明属于煤炭灾害防治技术领域，具体地说，涉及一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置。
背景技术
在我国经济进入高质量发展的新时代，国民经济的发展对矿产资源和能源的刚需巨大，且仍将长期处于高位态势，而我国“富煤、贫油、少气”的能源结构决定了煤炭在国民经济中的重要地位；煤炭作为主体能源，近年来在我国能源消费中始终占据70％左右的比例，根据能源部门的预测，到2030年煤炭在我国能源消费中所占比重仍将达到60％左右；此煤炭须按照绿色、洁净、低碳的方式开发与利用，这给煤炭行业带来了新的挑战。目前浅部煤炭资源因大量开采而逐渐减少甚至枯竭，深部开采已成为趋势；据资料表明，我国深部煤炭储量占总储量的70％以上，并且我国不少煤矿已进入了800m到1500m深度的深部开采状态。
深部开采所处的地质环境复杂，具有“高地应力、高地温、高孔隙压力和高强度扰动”的特点，其中深部煤层在开采卸载过程中弹性变形势能得以释放，伴随高强度扰动，煤岩体的破碎度和塑性增大，煤体孔裂隙易发育、发展、变形和贯通；而另一方面高地温和煤自燃产生的高温辐射热导致煤体内部固体颗粒体积膨胀，减小了煤体孔裂隙空间，此外，实际上的煤体孔裂隙结构跨越不同的尺度(孔隙结构大多处于细观尺度，裂隙结构大多处于宏观尺度)，也即煤体孔裂隙具有介尺度特征；这就使得在高地应力、高地温和高温辐射热协同作用下的煤体介尺度孔裂隙结构动态演变愈加复杂；再加上高地温环境增强了煤的化学活性，缩短了煤炭低温氧化时间，热应力耦合作用加剧强化了深部煤体的自燃行为，进而致使深部开采煤层与浅部开采煤层相比，更易孕育煤炭自燃灾害，而且还会引发不易自燃煤层转变成自燃甚至是易自燃煤层，使得煤矿安全生产形势愈发严峻。
掌握煤的自燃行为规律可为开发煤自燃有效防灭火技术提供理论依据。目前煤自燃行为规律测试装置主要是针对浅部煤层行为规律测试，并且测试中主要是对煤样罐进行整体加热，同时，进风方向大多以竖向为主，实际上，在矿井煤自燃区域，煤自燃最先都是从某些自燃点(高温点)开始孕育、萌发、发展和蔓延的，并且矿井发生自燃区域的进风风流是以横向流动方式为主，因此，现有煤自燃行为规律测试装置不能满足深部开采复杂条件下煤自燃行为规律测试的需求。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置。为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，包括试验反应炉、供气***、温度控制加热***、温度监测采集***、气体采集分析***、PC机，所述试验反应炉设有凹腔、进气管，所述凹腔内安装有煤样罐，煤样罐内盛有不同初始压力的煤样，所述煤样罐设有进气口、出气口，所述进气管的一端与供气***连接，另一端与进气口连通，煤样罐上设有与出气口连通的出气管，所述出气管的另一端与气体采集分析***连接，气体在煤样罐的流动方向与地面平行，所述试验反应炉上安装有加热装置，所述加热装置与煤样罐接触设置，所述加热装置与温度控制加热***电连接，所述温度监测采集***通过温度采集模块监测煤样罐内部温度，温度采集模块的检测端穿过炉体、煤样罐侧壁***煤样中，所述温度控制加热***、气体采集分析***、温度监测采集***均与PC机电连接。
进一步地，还包括加卸压装置，所述加卸压装置包括液压压力机、压力表、活塞、压盖，所述试验反应炉的凹腔口朝上设置，所述液压压力机的输出端与反应炉的底面连接，所述活塞的一端面与煤样罐内的煤样接触，另一端面与上压盖连接，所述上压盖通过固定架限位，所述液压压力机上安装有压力表，所述活塞的直径与煤样罐的内径大小相等。
进一步地，所述加热装置包括加热棒、加热壁，所述加热壁包覆煤样罐的外侧壁设置，所述加热棒穿过炉体、煤样罐侧壁***煤样中，加热棒长轴向与气体流动方向平行，所述加热壁、加热棒均与温度控制加热***电连接。
进一步地，所述供气***的供气管路一端与空气压缩机连接，另一端与进气管连接，所述供气管路上依次串联有减压阀、稳压阀、稳流阀、压力表、干燥剂、流量计，所述减压阀靠近空气压缩机设置。
进一步地，所述气体采集分析***包括依次串联的阀门、油气分离器、冷却罐、干燥剂、在线式气体分析仪，所述阀门与出气管连接，所述在线式气体分析仪与PC机电连接。
进一步地，所述进气管上串联有预热盘管，所述预热盘管呈环状内嵌在试验反应炉端部，所述预热盘管与温度控制加热***电连接。
进一步地，所述煤样罐内侧壁设有依次层叠设置的不锈钢网层、石棉层，所述不锈钢层与进气口贴合设置，靠近出气口的煤样端面铺设有石棉层。
进一步地，所述试验反应炉、煤样罐均呈圆柱状，所述试验反应炉通过支架横向设置，所述加热棒沿煤样罐的中轴线设置。
进一步地，所述温度采集模块为若干温度传感器，若干温度传感器分别沿煤样罐中轴线均布和设置在煤样罐出气口处，温度传感器采用K型热电偶温度传感器，所述K型热电偶传感器通过端部密封的套管***煤样中。
进一步地，所述加热棒内部、预热盘管的输出端均安装有温度传感器，温度传感器均与温度控制加热***电连接。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明采用横向风流，更加贴近矿井中发生自燃时进风风流的真实情况；煤样罐内盛有不同初始压力状态的煤样，并通过加热装置对煤样进行加热，对煤样的加热更符合现实条件，最大限度的模拟地下矿井的现实情况，能够满足深部开采煤层变形过程中煤体氧化特性的测试要求。
本发明还设有加卸装置，对煤样进行加压、卸压，模拟矿井下不同压力状态的；本发明设有旋转装置，对试验反应炉的倾斜角度进行控制，增加其适用范围，使其能够与煤矿中实际进风方向保持一致，更加贴合实际情况，测试结果也更准确；本发明装置结构合理，操作简单，数据自动采集和可视化，更加便于直观的观察的实验结果和数据；具有较高的测试精度，具有广泛的适用性和推广实用价值。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明装置的整体结构示意图；
图2是本发明加卸压装置的结构示意图。
图中：1、空气压缩机；2、减压阀；3、稳压阀；4、稳流阀；5、压力表；6、干燥剂；7、流量计；8、供气管路；9、进气管；10、温度传感器；12、温度控制加热***；13、预热盘管；14、试验反应炉；15、不锈钢网层；16、石棉层；17、加热棒；19、支架；20、煤样罐； 21、快接密封法兰；22、罐盖；23、出气管；24、加热壁；31、油气分离器；32、阀门；33、冷却罐；35、在线式气体分析仪；36、温度监测采集***；37、PC机；39、液压压力机；40、活塞；41、上压盖；42-旋转轴。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，包括试验反应炉14、供气***、温度控制加热***12、温度监测采集***36、气体采集分析***、PC机37。试验反应炉14的炉体为双层结构，内壁、外壁均采用高温钢材质，内壁、外壁之间填充有耐火纤维。试验反应炉14设有凹腔、进气管9，凹腔安装有煤样罐20，煤样罐20内安装有盛有不同初始压力煤样，即此时煤样不是持续加压状态。由于深部煤体是要在开采卸压之后呈破裂或破碎状态下才会发生自燃，进而在自燃过程中已处于卸压状态。煤样罐20设有进气口、出气口，进气管9的一端与供气***连接，另一端穿过试验反应炉14的侧壁与进气口连通，使得供气***的供给的气体能够通入煤样罐20内部与煤样接触。煤样罐 20上设有与出气口连通的出气管23，出气管23的另一端与气体采集分析***连接，经过煤样的气体进入气体采集分析***进行分析处理。气体在煤样罐20的流动方向与地面平行，矿井发生煤自燃区域主要是采空区和破裂的煤柱，这些区域的进风风流是以横向流动方式为主，将气体流动方向设置为与地面平行即横向设置，最大限度的模拟矿井内的空气流动。试验反应炉14上安装有加热装置，加热装置与煤样罐20接触设置，以实现对煤样罐20的加热，加热装置与温度控制加热***12电连接，温度监测采集***36通过温度采集模块监测煤样罐 20内部温度，温度采集模块穿过炉体、煤样罐20侧壁***煤样中，以实现对煤样中温度的实时监测。温度控制加热***12、气体采集分析***、温度监测采集***36均与PC机37 电连接。PC机37通过温度控制加热***12以实现对加热装置加热温度的控制，其中包括加热的温度、加热时间、加热速率等参数。同时气体采集分析***、温度监测采集***36将采集到的数据传输中PC机37进行显示，更加直观的了解到在应力-温度耦合作用下煤自燃行为的规律。
煤样罐20内可以装有具有不同初始压力的煤样，为了实现对煤样施加压力，同时适应现在的装置，为此还设有加卸压装置。加卸压装置包括液压压力机39、压力表5、活塞40、压盖，试验反应炉14的凹腔口朝上设置，液压压力机39的输出端与反应炉的底面连接，活塞 40的一端与煤样罐20内的煤样接触，另一端与上压盖41连接，上压盖41通过固定架限位，在液压压力机39施加力时，活塞能够保持不动，从而实现对煤样的加压。液压压力机39上安装有压力表5。液压压力机39向上施加力，活塞40在上压盖41的作用下固定不动，即能够实现对煤样罐20内煤样施加压力，压力表5能够清晰的观察到液压压力机39施加的压力值。加卸压装置为煤样提供所需的压力变化，为实验提供所设定的条件，使试验煤样符合实际煤层的赋存环境。液压压力机39与压力表5的连接、工作原理为现有技术，在此不再赘述。活塞40的直径与煤样罐20的内径大小相等。活塞40的端面能够尽可能的覆盖煤样，以保证对煤样施加的压力更加均匀。
煤自燃最先都是从某些自燃点(高温点)开始孕育、萌发、发展和蔓延的，但是目前实验装置的加热都采用整体加热的方式，难以对矿井下的煤样真实状态做到最大限度的模拟，难以最大限度的表现现实情况。为此，加热装置包括加热棒17、加热壁24，加热壁24包覆煤样罐20的外侧壁设置，对煤样进行整体的加热，加热棒17穿过炉体、煤样罐20侧壁***煤样，与煤样接触设置，加热棒17长轴向与气体流动方向平行。对煤样的加热控制更加符合现实情况。加热壁24、加热棒17均与温度控制加热***12电连接。温度控制加热***12 对加热壁24、加热棒17的加热参数进行实时的监测控制。为保证鼓入煤样罐20的空气能够最大限度的模拟矿井的现实情况，供气***的供气管路8一端与空气压缩机1连接，另一端与进气管9连接，供气管路8上依次串联有减压阀2、稳压阀3、稳流阀4、压力表5、干燥剂6、流量计7，减压阀2靠近空气压缩机1设置。以实现干燥的空气能够均匀的输送至煤样罐20，最大限度的模拟地下矿井的情况。
对于经过煤样后的气体采集十分重要，需要采集并记录煤样在氧化自燃过程中的标志性气体O2、CO、CO2、CH4、C2H4和C2H6体积分数，记录CO、CO2、CH4、C2H4和C2H6产生率、耗氧速率气体相关参数。气体采集分析***包括依次串联的阀门32、油气分离器31、冷却罐33、干燥剂6、在线式气体分析仪35，阀门32与出气管23连接，在线式气体分析仪35 与PC机37电连接。出气管23路首先经油气分离器31滤除实验气体中的煤焦油，然后经冷却罐33对高温实验气体进行冷却，再经干燥剂6对实验气体进行干燥，最后气体输入在线式气体分析仪35对气体进行细化的分析，最终将信息传输至PC机37。在线式气体分析仪35 为现有技术，其工作原理在此不再赘述。
为降低输入气体对煤样内部温度的影响，在进气管9上串联预热盘管13，预热盘管13 呈环状内嵌在试验反应炉14端部，预热盘管13与温度控制加热***12电连接。预热盘管13能够对进入煤样罐20的气体进行预加热，使进气温度与煤样罐20内部温度相同，从而减少外部输入气体对实验结果的影响。预热盘管13为现有技术，其工作原理在此不再赘述。由于气体在煤样罐20内的流动方向与地面平行，即横向流动。试验反应炉14、煤样罐20均呈圆柱状，为了能够最大限度的模拟地下矿井的情况，试验反应炉14通过支架19横向设置，即试验反应炉14、煤样罐20的轴向与地面平行。矿井发生煤自燃区域主要是在采空区为主，而采空区的进风巷道高度要比采空区的高度低，为了模拟实际情况，煤样罐20的进气口设置在煤样罐20的底部，出气口设置在罐盖22的中心位置，即进气口位置的设置低于出气口。为了方便安装，罐盖22通过快接密封法兰21与煤样罐20连接，使内部腔体呈密封状态。采用在底部进气，使得煤样罐20内部为密封状态，为保证快接密封法兰21与炉体连接的密封性，在炉体、罐盖22接触部分设有石墨垫片。
煤样罐20内侧壁设有依次层叠设置的不锈钢网层15、石棉层16，不锈钢层与进气口贴合设置，靠近出气口的煤样端面铺设有石棉层16。不锈钢网层15为20mm厚的300目不锈钢滤网，石棉层16为10mm厚的石棉，其能够为气体提供缓冲区，使气流更加均匀稳定，而且还可以保证煤样罐20良好的绝热效果。温度采集模块为若干温度传感器10，若干温度传感器10沿煤样罐20中轴线均布。为了对煤样内部温度进行细致全面的检测，温度传感器 10沿着煤样罐20中轴线，设置在加热棒17上方位置，还有设置在加热棒17下方的温度传感器10，使得对煤样的温度检测更加全面，获得更多用于分析的数据。同时在煤样罐20的出气口也设有温度传感器10，温度传感器10***罐盖靠22近出气口设置，用来测量出气口气体的温度。温度传感器10采用K型热电偶温度传感器10，K型热电偶传感器通过端部密封的套管***煤样中。根据所使用的热电偶直径，套管采用直径为8mm的钢管，同时为保证测温准确，钢制套管的管壁很薄，并且套管在罐内一端密封，保证罐体不漏气。为保证温度监测的全面以及准确性，优选地，煤样罐20上安装有7个温度传感器10，一个位于不锈钢网层15，用以监测进入煤样罐20气体的温度；一个***罐盖22靠近出气口设置，用以监测出气口气体温度；四个温度传感器10检测端沿煤样罐20中轴线均布；一个温度传感器10 检测端位于加热棒17下方。为了能够更加准确的控制加热棒17以及预热盘管13的加热温度，优选地，加热棒17内部、预热盘管13的输出端均安装有温度传感器10，温度传感器10均与温度控制加热***12电连接。
实际上，矿井发生煤自燃区域主要是采空区和破裂的煤柱，煤层不是完全横向，而是存在一定的倾斜角度的，从而导致这些区域以不同倾斜角度进风。为此，本装置在试验反应炉 14的外侧壁设有旋转轴42，旋转装置与旋转轴42驱动连接，以旋转轴42为中心进行旋转，从而带动装有煤样的煤样罐20形成倾斜角度，设置在其端部进气口的进风风向因此发生倾斜，即使其能够以不同倾斜角度进风。为了便于对倾斜角度的控制，优选地，旋转轴42靠近外侧壁的中心位置设置。根据实际需要模拟的煤矿情况，对试验反应炉14倾斜的角度进行灵活的调整，使本装置采用与实际进风风向一致的进风方式，更接近实际情况，使测试结果更贴合实际。旋转装置可以安装在支架上，旋转装置的目的在于是炉体完成角度倾斜，是现有技术，并未对其进行技术改进，因此采用已有的旋转装置能够驱动试验反应炉14转动完成角度倾斜即可，在此不再赘述其具体结构和工作原理。
试验流程：
首先制备得到粒径为0～0.9mm、0.9～3mm、3～5mm、5～7mm、7～10mm及>10mm这六种粒径的煤样。试验开始前首先检测气路的气密性。气密性的检验是现有技术，具体工作流程在此不再赘述。使用电子天平称取等比例(各680g)混合均匀的混合煤样3400g装入煤样罐20中；启动液压压力机39对煤样分别施加不同初始压力，均恒定12h后进行卸压，盖好罐盖22后将试验反应炉14横置，打开空气压缩机1并调节流量向煤样罐20内通入流量为300mL/min的空气；在程序升温控制PC机37上设定加热棒17起始温度为20℃，终止温度为220℃，开始以0.5℃/min的升温速率进行程序升温，同时启动预热盘管13和加热壁24，并设置其预热和加热温度；然后每隔10℃采集气样分析，最后保存试验数据。
记录煤样在氧化自燃过程中的标志性气体(O2、CO、CO2、CH4、C2H4和C2H6)体积分数-氧化温度/初始应力/热流温度关系曲线及耦合关系曲线，绘制CO、CO2、CH4、C2H4和C2H6产生率、耗氧速率与放热强度等自燃特性参数随氧化温度/初始应力/热流温度的变化曲线及耦合关系曲线；并在此基础上，计算氧化自燃过程中表现活化能与指前因子等动力学参数，明晰应力-温度耦合作用下煤体自燃行为规律，从而为深部开采煤层复杂环境下的煤炭自燃火灾预测、预防和自燃程度预报提供科学依据。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：包括试验反应炉(14)、供气***、温度控制加热***(12)、温度监测采集***(36)、气体采集分析***、PC机(37)，所述试验反应炉(14)设有凹腔、进气管(9)，所述凹腔内安装有煤样罐(20)，煤样罐(20)内盛有不同初始压力状态的煤样，所述煤样罐(20)设有进气口、出气口，所述进气管(9)的一端与供气***连接，另一端与进气口连通，煤样罐(20)上设有与出气口连通的出气管(23)，所述出气管(23)的另一端与气体采集分析***连接，气体在煤样罐(20)的流动方向与地面平行，所述试验反应炉(14)上安装有加热装置，所述加热装置与煤样罐(20)接触设置，所述加热装置与温度控制加热***(12)电连接，所述温度监测采集***(36)通过温度采集模块监测煤样罐(20)内部温度，温度采集模块的检测端穿过炉体、煤样罐(20)侧壁***煤样中，所述温度控制加热***(12)、气体采集分析***、温度监测采集***(36)均与PC机(37)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：还包括加卸压装置，所述加卸压装置包括液压压力机(39)、压力表(5)、活塞(40)、压盖，所述试验反应炉(14)的凹腔口朝上设置，所述液压压力机(39)的输出端与反应炉的底面连接，所述活塞(40)的一端面与煤样罐(20)内的煤样接触，另一端面与上压盖(41)连接，所述上压盖(41)通过固定架限位，所述液压压力机(39)上安装有压力表(5)，所述活塞(40)的直径与煤样罐(20)的内径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述加热装置包括加热棒(17)、加热壁(24)，所述加热壁(24)包覆煤样罐(20)的外侧壁设置，所述加热棒(17)穿过炉体、煤样罐(20)侧壁与煤样接触设置，加热棒(17)长轴向与气体流动方向平行，所述加热壁(24)、加热棒(17)均与温度控制加热***(12)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述供气***的供气管路(8)一端与空气压缩机(1)连接，另一端与进气管(9)连接，所述供气管路(8)上依次串联有减压阀(2)、稳压阀(3)、稳流阀(4)、压力表(5)、干燥剂(6)、流量计(7)，所述减压阀(2)靠近空气压缩机(1)设置。
5.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述气体采集分析***包括依次串联的阀门(32)、油气分离器(31)、冷却罐(33)、干燥剂(6)、在线式气体分析仪(35)，所述阀门(32)与出气管(23)连接，所述在线式气体分析仪(35)与PC机(37)电连接。
6.根据权利要求3所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述进气管(9)上串联有预热盘管(13)，所述预热盘管(13)呈环状内嵌在试验反应炉(14)端部，所述预热盘管(13)与温度控制加热***(12)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述煤样罐(20)内侧壁设有依次层叠设置的不锈钢网层(15)、石棉层(16)，所述不锈钢层与进气口贴合设置，靠近出气口的煤样端面铺设有石棉层(16)。
8.根据权利要求3所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述试验反应炉(14)、煤样罐(20)均呈圆柱状，所述试验反应炉(14)通过支架(19)横向设置，所述加热棒(17)沿煤样罐(20)中轴线设置。
9.根据权利要求1所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述温度采集模块为若干温度传感器(10)，若干温度传感器(10)分别沿煤样罐(20)中轴线均布和设置在煤样罐(20)出气口处，所述温度传感器(10)采用K型热电偶温度传感器(10)，所述K型热电偶传感器通过端部密封的套管***煤样中。
10.根据权利要求6所述的一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置，其特征在于：所述加热棒(17)内部、预热盘管(13)的输出端均安装有温度传感器(10)，温度传感器(10)均与温度控制加热***(12)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210843835.8A CN115201014A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210843835.8A CN115201014A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115201014A true CN115201014A (zh) | 2022-10-18 |
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ID=83582101
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| CN202210843835.8A Pending CN115201014A (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种应力-温度耦合作用下煤自燃行为规律测试装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115201014A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118067785A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 中煤科工集团沈阳研究院有限公司 | 煤自燃行为的可视化测试***及测试方法 |
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2022
- 2022-07-18 CN CN202210843835.8A patent/CN115201014A/zh active Pending
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