CN115199851A - 无法兰双壁管口非焊密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无法兰双壁管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、内压盖基座、主支架、内锥体和内夹持器，所述内压盖呈环状，内压盖基座呈筒状，内压盖基座的一端与内压盖的内侧固定连接，另一端封闭且与主支架之间设置有内拉紧结构，所述内锥体连接于内压盖上，所述内锥体和内夹持器均呈筒状并位于内压盖基座的外侧，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，密封***于内压盖的外缘处，本发明能够应用于双壁管口的密封，在密封时通过转动手柄来实现密封装置的胀紧及密封，将双壁管之间处快速进行密封。
Description
技术领域
本发明属于压力管道技术领域，更具体的说涉及一种无法兰双壁管口非焊密封装置。
背景技术
在压力管道工厂化预制或后续的安装建设过程中，为保证管路的质量通常需要进行管道的严密性、强度试验。常规做法是密封管道的二端，通过打压接口对管道进行加压、保压、检漏来实现。对于法兰、螺纹等管件来联接的管道要实现这种操作过程还是相对简单的用相应的密封管件来处理即可。如果管道在严密性、强度试验前，管端是原始的钢管口(无法兰、滚槽或螺纹等)，则通常做法是先焊接密封装置来进行试验，试验后再切割打磨管端；因牵涉焊接、切割和打磨等操作，费时费力不说，还造成材料的浪费，另外在操作过程中还很容易造成制作、安装进度延缓。
对于管端是原始钢管口的双壁管或夹套管(简称双壁管)来说，管道的严密性、强度试验难度更是大大增加；而目前由于燃气设备的推广，使用对接焊形式来联接的不锈钢双壁管取得了广泛的应用，为解决此类产品在严密性、强度试验中的难题就更重要了。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够应用于双壁管口的密封，在密封时通过转动手柄来实现密封装置的胀紧及密封，将双壁管之间处进行密封，严密性、强度试验操作变得极为简易、可靠，同时随着试验操作压力的升高，卡环的胀紧力升高，摩擦力亦相应增加，也降低了安全事故发生的潜在可能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无法兰双壁管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、内压盖基座、主支架、内锥体和内夹持器，所述内压盖呈环状，内压盖基座呈筒状，内压盖基座的一端与内压盖的内侧固定连接，另一端封闭且与主支架之间设置有内拉紧结构，所述内锥体连接于内压盖上，所述内锥体和内夹持器均呈筒状并位于内压盖基座的外侧，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，密封***于内压盖的外缘处。
进一步的所述内夹持器的外侧面设置有防滑齿。
进一步的所述内夹持器的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧。
进一步的所述内压盖上连接有排气接管，所述排气接管一端贯穿内压盖，另一端贯穿主支架。
进一步的所述内拉紧结构包括主拉杆和夹紧手柄，所述主拉杆一端固定于内压盖基座上，另一端具有外螺纹且穿过主支架至外侧，所述夹紧手柄与主拉杆螺纹连接。
进一步的还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖、挡环、固定环、外锥体和外夹持器，所述外压盖呈圆环状，所述挡环的一端连接外压盖的外侧，挡环的另一端与固定环的外侧螺纹连接，所述外压盖、挡环与固定环之间形成夹持空间，所述外锥体和外夹持器位于夹持空间内，所述外锥体的内侧和外夹持器的外侧为锥面，外锥体与外夹持器的锥面相互配合。
进一步的所述固定环与主支架连为一体。
进一步的所述外夹持器的内侧面设置有防滑齿。
进一步的所述外夹持器的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧。
进一步的所述挡环与外压盖为一体式的，且挡环上设置有外压紧手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：可直接应用于双壁管的密封，通过将内撑紧器送入内管与外管之间处，当旋转夹紧手柄，通过空心轴及压盖把锥体压入对应的夹持器，夹持器各密封同时膨胀，完成密封及胀紧；放置及后续的拆卸都只需转动夹紧手柄即可，极为简易、可靠操作就能实现管口密封；同时随着试验操作压力的升高，试验介质作用在压盖上的力亦增加，通过锥体作用于夹持器，最终胀紧力亦升高，摩擦力亦相应增加，也降低了安全事故发生的潜在可能。工业领域使用范围广，制作、使用方便，成本小且安全性高。
附图说明
图1为本发明无法兰双壁管口非焊密封装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明无法兰双壁管口非焊密封装置实施例二的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图。
附图标记：101、内管；102、外管；2、主支架；3、内压盖；4、密封体；5、内锥体；6、内夹持器；61、外弹簧；7、排气接管；8、内压盖基座；9、主拉杆；10、夹紧手柄；11、固定环；12、挡环；13、外压盖；14、外夹持器；141、内弹簧；15、外锥体。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明无法兰双壁管口非焊密封装置的实施例做进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
一种无法兰双壁管口非焊密封装置，包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖3、内压盖基座8、主支架2、内锥体5和内夹持器6，所述内压盖3呈环状，内压盖基座8呈筒状，内压盖基座8的一端与内压盖3的内侧固定连接，另一端封闭且与主支架2之间设置有内拉紧结构，所述内锥体5连接于内压盖3上，所述内锥体5和内夹持器6均呈筒状并位于内压盖基座8的外侧，内锥体5的外侧及内夹持器6的内侧为锥面，所述内锥体5与内夹持器6的锥面相互配合，所述内锥体5与内压盖3之间设置有密封体4，密封体4位于内压盖3的外缘处。
如图1所示，本实施例中内压盖3、内压盖基座8、内锥体5和内夹持器6的内径略大于双壁管中内管101的外径，并略小于外管102的内径，使内撑紧器可以顺利的送入内管101与外管102之间处。
整个内撑紧器为一个基本的整体结构，将其放入双壁管内，并使主支架2位于双壁管外部一侧，通过内拉紧结构的作用，使内压盖3向主支架2一侧移动，进而使内锥体5与内夹持器6的锥面相互作用，将内夹持器6向外撑开，内夹持器6的外侧与外管102的内壁摩擦力增大，在这个过程中内锥体5与内压盖3将压紧密封体4，使密封体4形变而与外管102的内壁贴紧密封。
在本实施例中密封体4可以采用胶体结构的密封圈，如橡胶圈或硅胶圈等。
此时状态如图1所示，整个内管101的端部实际被内压盖3和内压盖基座8所包裹，内管101与外管102通过内端的端部相互连通，而外管102与外界被隔离。
本实施例优选的所述内夹持器6的外侧面设置有防滑齿；防滑齿用以增加内夹持器6外侧与外管102之间的摩擦力，以适应更大的双壁管内的压力，防止被弹出。
本实施例优选的所述内夹持器6的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧141。
此外凹槽可以将内夹持器6在轴向上分为两段，使内夹持器6在内锥体5的作用下更容易外扩膨胀，快速的撑紧外管102的内壁，而在拆卸时，旋松夹紧手柄10后，内压盖3即内锥体5远离主支架2，即此时内夹持器6内侧压力减小，利用内弹簧141的作用可以快速的使内夹持器6向内收缩，脱离外管102内壁。
本实施例优选的内夹持器6在圆周方向上具有多条沿纵向开设的伸缩槽，伸缩槽优选的由内压盖3向主支架2一侧方向延伸，伸缩槽将内夹持器6在圆周方向分为多个部分，这样内夹持器6能够更容易的进行外扩膨胀或向内收缩。
本实施例优选的所述内压盖3上连接有排气接管7，所述排气接管7一端贯穿内压盖3，另一端贯穿主支架2。
在内撑紧器将双壁管撑紧密封后，排气接管7一端位于双壁管内，另一端位于双壁管外，位于双壁管外的一端具有堵头，其中堵头为可拆卸式，在向双壁管内注水打压过程中，可先将堵头取下，由排气接管7向外排气，避免在双壁管内部形成高压气，在空气排出后，再将堵头装好；当然排气接管7也可以作为排水接管，当其处于图1中12点钟方向时，其可以用作排气，当其位于6点钟方向上，其可以用做排水。
本实施例优选的所述内拉紧结构包括主拉杆9和夹紧手柄10，所述主拉杆9一端固定于内压盖基座8上，另一端具有外螺纹且穿过主支架2至外侧，所述夹紧手柄10与主拉杆9螺纹连接。
通过旋转夹紧手柄10，即可以使主拉杆9锁紧或放松，进而控制内压盖3与主支架2相互靠近或远离。
实施例二：
如图2和3所示，本实施例是在实施例一的基础上进行增加的技术，具体的还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖13、挡环12、固定环11、外锥体15和外夹持器14，所述外压盖13呈圆环状，所述挡环12的一端连接外压盖13的外侧，挡环12的另一端与固定环11的外侧螺纹连接，所述外压盖13、挡环12与固定环11之间形成夹持空间，所述外锥体15和外夹持器14位于夹持空间内，所述外锥体15的内侧和外夹持器14的外侧为锥面，外锥体15与外夹持器14的锥面相互配合。
对于外管102为薄壁管道，为避免由内撑紧器的胀紧力太大导致管道变形，可增设外夹紧器。
在使用时，旋转挡环12，使外压盖13靠近固定环11，进而使外锥体15挤压外夹持器14，使外夹持器14向内收缩压紧在外管102的外壁上，具体的外夹持器14的位置与内夹持器6相同，即二者作用在外管102的同一位置上，这样在内撑紧器作用时，能够利用外夹持器14作为稳定的支撑结构，防止内夹持器6将外管102撑变形。
本实施例优选的所述固定环11与主支架2连为一体。
并优选的所述挡环12与外压盖13为一体式的，且挡环12上设置有外压紧手柄。
如图2所示，一体式的结构能够方便组装，使零部件更少。
本实施例优选的所述外夹持器14的内侧面设置有防滑齿。
防滑齿能够增加外夹持器14与外管102之间的摩擦力，同时在此时可以将内夹持器6的防滑齿去掉，即仅保留外夹持器14的防滑齿。
本实施例优选的所述外夹持器14的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧61。
外弹簧61用以在外夹紧器松开时，能够使外夹持器14快速的向外扩张膨胀，脱离外管102的外壁。
本实施例优选的在主支架2上具有操作圈，以方便拿取控制主支架2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：包括内撑紧器，所述内撑紧器包括内压盖、内压盖基座、主支架、内锥体和内夹持器，所述内压盖呈环状，内压盖基座呈筒状，内压盖基座的一端与内压盖的内侧固定连接，另一端封闭且与主支架之间设置有内拉紧结构，所述内锥体连接于内压盖上，所述内锥体和内夹持器均呈筒状并位于内压盖基座的外侧，内锥体的外侧及内夹持器的内侧为锥面，所述内锥体与内夹持器的锥面相互配合，所述内锥体与内压盖之间设置有密封体，密封***于内压盖的外缘处。
2.根据权利要求1所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述内夹持器的外侧面设置有防滑齿。
3.根据权利要求2所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述内夹持器的外侧面设置有环状的外凹槽，所述外凹槽内设置有内弹簧。
4.根据权利要求3所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述内压盖上连接有排气接管，所述排气接管一端贯穿内压盖，另一端贯穿主支架。
5.根据权利要求4所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述内拉紧结构包括主拉杆和夹紧手柄，所述主拉杆一端固定于内压盖基座上，另一端具有外螺纹且穿过主支架至外侧，所述夹紧手柄与主拉杆螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：还包括外夹紧器，所述外夹紧器包括外压盖、挡环、固定环、外锥体和外夹持器，所述外压盖呈圆环状，所述挡环的一端连接外压盖的外侧，挡环的另一端与固定环的外侧螺纹连接，所述外压盖、挡环与固定环之间形成夹持空间，所述外锥体和外夹持器位于夹持空间内，所述外锥体的内侧和外夹持器的外侧为锥面，外锥体与外夹持器的锥面相互配合。
7.根据权利要求6所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述固定环与主支架连为一体。
8.根据权利要求7所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述外夹持器的内侧面设置有防滑齿。
9.根据权利要求8所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述外夹持器的内侧面设置有环状的内凹槽，所述内凹槽内设置有外弹簧。
10.根据权利要求9所述的无法兰双壁管口非焊密封装置，其特征在于：所述挡环与外压盖为一体式的，且挡环上设置有外压紧手柄。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: No. 525 Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314005 Applicant after: Zhejiang Yada Green Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 314001 Xinfeng Industrial Zone, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant before: YADA PIPELINE SYSTEM Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221018 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |