CN115199042A - 一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护*** - Google Patents

一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,包括储气囊、充气***和放气***;所述储气囊包括外气囊、内气囊、分隔层、第一储气腔、第一连接口、第二连接口和第二储气腔;所述外气囊和内气囊通过分隔层连接成整体,并形成第一储气腔和第二储气腔;所述外气囊和内气囊上设置有同轴线的第一连接口和第二连接口;所述充气***穿过第一连接口并与第二连接口连通,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行充气;所述放气***与充气***连接,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行放气。本发明通过储气囊配合充气***和放气***,实现对混凝土拦截保护,避免高强度等级混凝土向梁板的渗漏,保证了梁柱节点区的混凝土施工质量。

Description

一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***。
背景技术
现代土建施工领域中,一直以来,在进行混凝土施工时高低标号交界面的剔凿和处理都是在施工过程中令施工人员头疼的一件事。传统的方法不仅需要消耗大量的人工和与材料,完成后的成型效果也是差强人意。使用常规的混凝土拦截气囊虽然解决了节省人力物力的问题,但是存在在浇筑混凝土时由于混凝土的挤压会导致气囊的变形,程度较轻的情况下会影响混凝土成型质量,重则导致涨模漏浆的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺陷,而提出的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,包括储气囊、充气***和放气***;所述储气囊包括外气囊、内气囊、分隔层、第一储气腔、第一连接口、第二连接口和第二储气腔;所述外气囊和内气囊通过分隔层连接成整体,并形成第一储气腔和第二储气腔;所述外气囊和内气囊上设置有同轴线的第一连接口和第二连接口;所述充气***穿过第一连接口并与第二连接口连通,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行充气;所述放气***与充气***连接,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行放气。
进一步的,所述外气囊和内气囊采用PVC复合型夹网布材料,且在充气完成状态下,形成外气囊直径为50mm-100mm,长度为500mm-3000mm的柱体结构。
进一步的,所述外气囊和内气囊的壁厚为0.6-1.5mm。
进一步的,所述PVC复合型夹网布是由两层PVC压延膜与中间的一层高强度涤纶通过高周波高温热合而成的结构。
进一步的,所述充气***包括充气接头、第一复位弹簧、钢球堵头、下部挡板、上部挡板、第一螺旋结构、上部限位环、进气孔和充气嘴;所述充气接头与第一螺旋结构、充气嘴从下而上连接成整体结构;所述充气接头内部设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧上面设置有葫芦形的钢球堵头;所述充气接头位于外气囊和内气囊之间部分的内壁上设置有进气孔;所述充气接头的下部穿过第二连接口后设置在内气囊内,上部与第一螺旋结构连接部分设置在外气囊内;所述第一螺旋结构通过下部挡板和上部挡板与第一连接口固定连接;所述充气嘴的上部设置有上部限位环。
进一步的,所述下部挡板上连接有变径堵头;所述第一螺旋结构下端的外壁上设置有下部限位环;所述上部挡板与下部限位环之间设置有第一连接环带。
进一步的,所述钢球堵头上部小,下部大,且上部球形部分直径大于第一螺旋结构的内孔直径;所述充气接头内壁设置有密封部,外壁设置有固定槽;所述密封部可以限制钢球堵头下部球形部分上移距离;所述固定槽与内气囊的第二连接口连接成密封结构;所述充气接头的内部的底部设置有用于限位第一复位弹簧的支撑部。
进一步的,所述放气***包括底部挡板、第二螺旋结构、筒体、放气杆、第二连接环带、第二复位弹簧和放气按钮;所述筒体下部设置有底部挡板,内壁设置有第二螺旋结构;所述放气杆穿过筒体,并通过第二连接环带与筒体上端的外平面连接;所述第二连接环带上面设置有第二复位弹簧;所述放气杆的上端穿过第二复位弹簧与放气按钮固定连接。
进一步的,所述第二螺旋结构与第一螺旋结构相匹配,进行螺纹旋转连接;所述底部挡板与下部限位环可进行定位连接;当放气时,将放气***的筒体套入充气***的第一螺旋结构,使二螺旋结构与第一螺旋结构螺旋连接,旋转至底部挡板与下部限位环固定连接后,按压放气按钮,使放气杆向下运动,将钢球堵头下压,将外气囊和内气囊中的气体放出。
本发明具有如下优点:
1、本发明通过储气囊配合充气***和放气***,实现对混凝土拦截保护,避免高强度等级混凝土向梁板的渗漏,保证了梁柱节点区的混凝土质量。
2、改变传统材料的特性,使用柔性材料实现了材料的可拆除周转,降低了施工成本,储气囊的结构设置具有可修补特性,使得本发明的复用率大大提高。
3、安装和拆除方便,极大地节约了安拆成本、材料成本及人工成本。
4、可使用具有的标识度不同颜色的储气囊对三种以上种类的混凝土标号进行识别,避免混淆。
5、本储气囊分为内外双层,内气囊能给予外气囊以支撑,防止气囊变形,保证施工质量;由于储气囊分为内外双层且气囊内外层封闭不互通,即使外气囊因外力被破坏,仍有内气囊做支撑,起到保护作用。
附图说明
图1为本发明***结构示意图。
图2为本发明储气囊结构示意图。
图3为本发明充气***结构示意图。
图4为本发明充气***局部放大结构示意图。
图5为本发明放气***结构示意图。
图6为本发明放气***使用时的连接结构示意图。
其中:储气囊(1);充气***(2);放气***(3);外气囊(11);内气囊(12);分隔层(13);第一储气腔(14);第一连接口(15);第二连接口(16);第二储气腔(17);充气接头(2-1);第一复位弹簧(2-2);钢球堵头(2-3);变径堵头(2-4);下部挡板(2-5);上部挡板(2-6);第一连接环带(2-7);下部限位环(2-8);第一螺旋结构(2-9);上部限位环(2-10);充气嘴(2-11);进气孔(2-12);密封部(2-13);固定槽(2-14);底部挡板(3-1);第二螺旋结构(3-2);筒体(3-3);放气杆(3-4);第二连接环带(3-5);第二复位弹簧(3-6);放气按钮(3-7)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1至图5所示,一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,包括储气囊1、充气***2和放气***3;所述储气囊1包括外气囊11、内气囊12、分隔层13、第一储气腔14、第一连接口15、第二连接口16和第二储气腔17;所述外气囊11和内气囊12通过分隔层13连接成整体,并形成第一储气腔14和第二储气腔17;所述外气囊11和内气囊12上设置有同轴线的第一连接口15和第二连接口16;所述充气***2穿过第一连接口15并与第二连接口16连通,对储气囊1的第一储气腔14和第二储气腔17进行充气;所述放气***3与充气***2连接,对储气囊1的第一储气腔14和第二储气腔17进行放气。本发明的储气囊通过分隔层13将外气囊11和内气囊12隔成两个密闭的空间,充气后,内气囊12能给予外气囊11以支撑,防止储气囊1变形,保证施工质量;由于储气囊1分为内外双层且气囊内外层封闭不互通,即使外气囊11因外力被破坏,仍有内气囊12做支撑,起到保护作用。
作为优先实施例,所述外气囊11和内气囊12采用PVC复合型夹网布材料,且在充气完成状态下,形成外气囊11直径为50mm-100mm,长度为500mm-3000mm的柱体结构。
作为优先实施例,所述外气囊11和内气囊12的壁厚为0.6-1.5mm。
作为优先实施例,所述PVC复合型夹网布是由两层PVC压延膜与中间的一层高强度涤纶通过高周波高温热合而成的结构。该结构具有表面光滑、气密性好、防水耐酸碱、有一定弹性、抗扎耐磨的特性。
如图3和图4所示,作为优先实施例,所述充气***2包括充气接头2-1、第一复位弹簧2-2、钢球堵头2-3、下部挡板2-5、上部挡板2-6、第一螺旋结构2-9、上部限位环2-10、进气孔2-12和充气嘴2-11;所述充气接头2-1与第一螺旋结构2-9、充气嘴2-11从下而上连接成整体结构;所述充气接头2-1内部设置有第一复位弹簧2-2,第一复位弹簧2-2上面设置有葫芦形的钢球堵头2-3;所述充气接头2-1位于外气囊11和内气囊12之间部分的内壁上设置有进气孔2-12;所述充气接头2-1的下部穿过第二连接口16后设置在内气囊12内,上部与第一螺旋结构2-9连接部分设置在外气囊11内;所述第一螺旋结构2-9通过下部挡板2-5和上部挡板2-6与第一连接口15固定连接;所述充气嘴2-11的上部设置有上部限位环2-10。所述下部挡板2-5上连接有变径堵头2-4;所述第一螺旋结构2-9下端的外壁上设置有下部限位环2-8;所述上部挡板2-6与下部限位环2-8之间设置有第一连接环带2-7。钢球堵头2-3分为大小两部分与充气接头2-1对应,小钢球位于充气接头2-1上部,堵住气道口,大钢球位于充气接,2-1下部,堵住内外气囊的连接口。充气时气体由气道进入,气体压力将钢球顶开进入气囊,部分气体从充气接头2-1旁的进气孔2-12进入外气囊11,完成外气囊11的充气,部分气体则沿这气道进入内气囊12完成内气囊12的充气,由于气囊内气压大,在第一复位弹簧2-2与气囊内部的双重压力下钢球堵头2-3的小钢球被顶死在气道口处,同时大钢球也被顶死在充气接头2-1的密封部2-13处,形成密闭空间,防止气囊漏气。所述变径堵头2-4下部直径与下部挡板2-5内径相同,变径后直径大于下部挡板2-5的内径,下部挡板2-5由变径堵头2-4下部压入,通过变径堵2-4后将被变径堵头2-4上部挡住,以保证充气***2与储气囊1间连接的紧密性。所述上部限位环2-10与充气嘴2-11为统一整体,便于打气筒固定于充气嘴2-11上,通过充气嘴2-11向第一螺旋结构2-9内部的气道充气。
作为优先实施例,所述钢球堵头2-3上部小,下部大,且上部球形部分直径大于第一螺旋结构2-9的内孔直径;所述充气接头2-1内壁设置有密封部2-13,外壁设置有固定槽2-14;所述密封部2-13可以限制钢球堵头2-3下部球形部分上移距离;所述固定槽2-14与内气囊12的第二连接口16连接成密封结构;所述充气接头2-1的内部的底部设置有用于限位第一复位弹簧2-2的支撑部。
如5所示,所述放气***3包括底部挡板3-1、第二螺旋结构3-2、筒体3-3、放气杆3-4、第二连接环带3-5、第二复位弹簧3-6和放气按钮3-7;所述筒体3-3下部设置有底部挡板3-1,内壁设置有第二螺旋结构3-2;所述放气杆3-4穿过筒体3-3,并通过第二连接环带3-5与筒体3-3上端的外平面连接;所述第二连接环带3-5上面设置有第二复位弹簧3-6;所述放气杆3-4的上端穿过第二复位弹簧3-6与放气按钮3-7固定连接。所述第一连接环带2-7与第二连接环带3-5可以设置成一体结构,也可以设置成通过螺母锁紧连接的可拆分的螺纹结构。
如图6所示,作为优先实施例,所述第二螺旋结构3-2与第一螺旋结构2-9相匹配,进行螺纹旋转连接;所述底部挡板3-1与下部限位环2-8可进行定位连接;当放气时,将放气***3的筒体3-3套入充气***2的第一螺旋结构2-9,使二螺旋结构3-2与第一螺旋结构2-9螺旋连接,旋转至底部挡板3-1与下部限位环2-8固定连接后,按压放气按钮3-7,使放气杆3-4向下运动,将钢球堵头2-3下压,将外气囊11和内气囊12中的气体放出。
实施例2
使用本发明的***前,应先统计所有梁柱节点梁钢筋的间距,选择最大的钢筋间距和平均钢筋间距,确定储气囊1直径比最大钢筋间距和平均钢筋间距大20mm以上,其次统计所有梁柱节点梁截面的设计高度,选择最大的梁截面高度,确定储气囊1的高度比最大的梁截面高度大300mm为宜。在梁柱节点钢筋绑扎完毕后,根据钢筋间距缝隙安放未充气的储气囊1,安放好后首先将打气筒与充气嘴2-11旋紧后进行充气,气体同时进入内外气囊,充满后内气囊12对外气囊11起到支撑作用,防止气囊由于外部压力产生较大形变,同时利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实,将梁柱节点高强度混凝土与梁板低强度混凝土完全隔开,然后浇筑梁柱节点高强度等级混凝土,在浇筑梁板低强度混凝土前,将气囊放气后皱缩,气囊与混凝土脱离,即可将其拔出,清理后使用到下一楼层或流水段,可重复使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,包括储气囊、充气***和放气***;其特征在于:所述储气囊包括外气囊、内气囊、分隔层、第一储气腔、第一连接口、第二连接口和第二储气腔;所述外气囊和内气囊通过分隔层连接成整体,并形成第一储气腔和第二储气腔;所述外气囊和内气囊上设置有同轴线的第一连接口和第二连接口;所述充气***穿过第一连接口并与第二连接口连通,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行充气;所述放气***与充气***连接,对储气囊的第一储气腔和第二储气腔进行放气。
2.根据权利要求1所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述外气囊和内气囊采用PVC复合型夹网布材料,且在充气完成状态下,形成外气囊直径为50mm-100mm,长度为500mm-3000mm的柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述外气囊和内气囊的壁厚为0.6-1.5mm。
4.根据权利要求2所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述PVC复合型夹网布是由两层PVC压延膜与中间的一层高强度涤纶通过高周波高温热合而成的结构。
5.根据权利要求1所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述充气***包括充气接头、第一复位弹簧、钢球堵头、下部挡板、上部挡板、第一螺旋结构、上部限位环、进气孔和充气嘴;所述充气接头与第一螺旋结构、充气嘴从下而上连接成整体结构;所述充气接头内部设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧上面设置有葫芦形的钢球堵头;所述充气接头位于外气囊和内气囊之间部分的内壁上设置有进气孔;所述充气接头的下部穿过第二连接口后设置在内气囊内,上部与第一螺旋结构连接部分设置在外气囊内;所述第一螺旋结构通过下部挡板和上部挡板与第一连接口固定连接;所述充气嘴的上部设置有上部限位环。
6.根据权利要求5所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述下部挡板上连接有变径堵头;所述第一螺旋结构下端的外壁上设置有下部限位环;所述上部挡板与下部限位环之间设置有第一连接环带。
7.根据权利要求5所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述钢球堵头上部小,下部大,且上部球形部分直径大于第一螺旋结构的内孔直径;所述充气接头内壁设置有密封部,外壁设置有固定槽;所述密封部可以限制钢球堵头下部球形部分上移距离;所述固定槽与内气囊的第二连接口连接成密封结构;所述充气接头的内部的底部设置有用于限位第一复位弹簧的支撑部。
8.根据权利要求5所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述放气***包括底部挡板、第二螺旋结构、筒体、放气杆、第二连接环带、第二复位弹簧和放气按钮;所述筒体下部设置有底部挡板,内壁设置有第二螺旋结构;所述放气杆穿过筒体,并通过第二连接环带与筒体上端的外平面连接;所述第二连接环带上面设置有第二复位弹簧;所述放气杆的上端穿过第二复位弹簧与放气按钮固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种可周转式的高低标号混凝土拦截安全双层保护***,其特征在于:所述第二螺旋结构与第一螺旋结构相匹配,进行螺纹旋转连接;所述底部挡板与下部限位环可进行定位连接;当放气时,将放气***的筒体套入充气***的第一螺旋结构,使二螺旋结构与第一螺旋结构螺旋连接,旋转至底部挡板与下部限位环固定连接后,按压放气按钮,使放气杆向下运动,将钢球堵头下压,将外气囊和内气囊中的气体放出。
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