CN115196733A - 油田污水处理药剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田污水处理用药剂技术领域，是一种油田污水处理药剂及其制备方法，前者原料包括精制盐、亚硫酸钠和聚丙烯酰胺，后者按照下述步骤制备进行：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。本发明工艺简单，且生产条件不限制，便于生产，成本低，且高效新型有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺对污水处理效果有很大改善，该工艺既能提高阴离子聚丙烯酰胺的溶解性，也可满足絮凝剂抗高矿化度、高含油水的要求。
Description
技术领域
本发明涉及油田污水处理用药剂技术领域，是一种油田污水处理药剂及其制备方法。
背景技术
油田污水是石油的天然伴生物，原油在外输之前必须将水脱出，脱出的污水称为含油污水，含油污水经过净化除油、沉淀过滤等处理后作为注入水经过设备和注水井又被注入回地层，起到保持地层压力、补充地层能量、提高采收率的作用。油田采出水从地层采出，水中含有一定的原油，在开采过程中又投加了多种药剂，同时伴随着高温、高矿化度、细菌、有害气体等因素，成分多种多样，也造成了油田污水的多样性、复杂性及不稳定性，如果不处理就直接注入，不仅会对沿程的管线设备、井下管柱造成腐蚀、结垢甚至报废，而且会伤害油层造成注水量减少及注不进，进而影响油井产量。因此，在注入到地层前首先要对含油污水进行净化及稳定处理，使之做到不腐蚀、不结垢、不堵塞，满足延长管线设备寿命、不堵塞地层的要求,尽可能将对整个注水***的危害降至最低。
发明内容
本发明提供了一种油田污水处理药剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效提高阴离子聚丙烯酰胺的溶解性，也可满足絮凝剂抗高矿化度、高含油水的要求。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油田污水处理药剂，原料包括精制盐、亚硫酸钠和聚丙烯酰胺，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
上述聚丙烯酰胺为分子量为800万至1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
上述亚硫酸钠为无水亚硫酸钠。
上述精制盐为精制食用盐。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油田污水处理药剂的制备方法，按照下述步骤进行：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
上述聚丙烯酰胺为分子量为800万至1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
上述亚硫酸钠为无水亚硫酸钠。
上述精制盐为精制食用盐。
本发明工艺简单，且生产条件不限制，便于生产，成本低，且高效新型有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺对污水处理效果有很大改善，该工艺既能提高阴离子聚丙烯酰胺的溶解性，也可满足絮凝剂抗高矿化度、高含油水的要求。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该油田污水处理药剂，原料包括精制盐、亚硫酸钠和聚丙烯酰胺，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。
实施例2：该油田污水处理药剂，原料包括精制盐、亚硫酸钠和聚丙烯酰胺，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟或1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟或35分钟，得到油田污水处理药剂。
实施例3：作为上述实施例的优化，精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
实施例4：作为上述实施例的优化，聚丙烯酰胺为分子量为800万至1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
实施例5：作为上述实施例的优化，亚硫酸钠为无水亚硫酸钠。
实施例6：作为上述实施例的优化，精制盐为精制食用盐。
实施例7：该油田污水处理药剂的制备方法，按照下述步骤进行：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至30分钟，得到油田污水处理药剂，其中，精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
本发明中，聚丙烯酰胺（PAM），是一种水溶性、高分子聚合物，将其添加至液体中，液体间的摩擦阻力有效降低，絮凝效果显著提升。与常规絮凝剂相比，该絮凝剂采用的是光聚绝热聚合后的水解工艺，水溶性较好，絮凝效果佳等优点。聚丙烯酰胺中，阴离子聚丙烯酰胺(APAM)是发展历史最长、技术最成熟、应用最广泛。其优点是明显的：成本远远低于阳离子有机高分子絮凝剂和两性有机高分子絮凝剂、絮凝效果好、工艺成熟。此外，由于其高分子链上所带的活性酰胺基团，阴离子羧基基团可以和多种物质发生物理、化学反应，使其除具备高分子链特性外同时具有优异的表面活性。
实施例8：该油田污水处理药剂，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟，得到油田污水处理药剂，其中，精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
实施例9：该油田污水处理药剂，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1400转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应30分钟，得到油田污水处理药剂，其中，精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
实施例10：该油田污水处理药剂，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应35分钟，得到油田污水处理药剂，其中，精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
根据实施例9得到的油田污水处理药剂，进行克拉玛依采油一厂污水站站内水质指标检测，并测定水体指标分析，数据分别如表1和表2所示。
由表1可以看出，经本发明油田污水处理药剂处理后的水质有很大的改善。
由表2可以看出，处理后的污水各指标均达到要求。
综上所述，本发明工艺简单，且生产条件不限制，便于生产，成本低，且高效新型有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺对污水处理效果有很大改善，该工艺既能提高阴离子聚丙烯酰胺的溶解性，也可满足絮凝剂抗高矿化度、高含油水的要求。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (10)
1.一种油田污水处理药剂，其特征在于原料包括精制盐、亚硫酸钠和聚丙烯酰胺，按照下述步骤制备得到：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。
2.根据权利要求1所述的油田污水处理药剂，其特征在于精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
3.根据权利要求1或2所述的油田污水处理药剂，其特征在于聚丙烯酰胺为分子量为800万至1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1或2或3所述的油田污水处理药剂，其特征在于亚硫酸钠为无水亚硫酸钠。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的油田污水处理药剂，其特征在于精制盐为精制食用盐。
6.一种油田污水处理药剂的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：首先，在常温、常压下，启动搅拌罐的电机，保持转速为1300转/分钟至1500转/分钟；然后，依次向搅拌罐内加入所需量的精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺，混合均匀后反应25分钟至35分钟，得到油田污水处理药剂。
7.根据权利要求6所述的油田污水处理药剂的制备方法，其特征在于精制盐、亚硫酸钠、聚丙烯酰胺的加入重量比为1:2:7。
8.根据权利要求6或7所述的油田污水处理药剂的制备方法，其特征在于聚丙烯酰胺为分子量为800万至1200万的阴离子聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求6或7或8所述的油田污水处理药剂的制备方法，其特征在于亚硫酸钠为无水亚硫酸钠。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的油田污水处理药剂的制备方法，其特征在于精制盐为精制食用盐。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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