CN115196729A - 一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置 - Google Patents

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丁小飞
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Abstract

本发明涉及水处理供给技术领域，且公开了一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，包括***正常运行管路和并联在所述***正常运行管路上的***清洗消毒管路；所述***正常运行管路的进水端设有快装转卡压直接，所述快装转卡压直接一侧与供水管路链接，另一侧设有快装球阀连接，所述快装转卡压直接与快装球阀之间采用第二卡箍连接。该全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，通过采用PLC控制柜来控制电磁阀、臭氧发生器的开闭,有效保证臭氧的浓度的国家规定标准范围之内，同时也防止了停电时水箱溢水的情况发生。臭氧安装在折板之上有效节省了机房安装面积。管道与管件之间采用焊接连接方式，防止了连接点漏水的情况发生。

Description

一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置
技术领域
本发明涉及水处理供给技术领域，具体为一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置。
背景技术
管道纯水在使用过程中会逐渐产生细菌并附于管壁，而臭氧水具有高效杀菌、无残留的优点，是杀菌消毒的首先方案。目前，臭氧水生成方式一般是以臭氧气与水混合的方式生成。
臭氧的浓度在不同的环境中有不同的要求，若在管道直饮水中向水中不断加入臭氧气，导致水中臭氧浓度太高，会使饮用者出现头昏、喉咙痛等危害。浓度太低又可能不起明显作用，因此需要臭氧具有臭氧浓度可调式自动控制功能。
现有技术中采用臭氧浓度自控臭氧机，将高压发生器的输出端与臭氧发生器并联，把高压发生器的电源输入端与继电器开关串联后再与直流电源并联，臭氧传感器加热电阻与加热电源并联，臭氧传感电阻的一端接臭氧浓度检测电路的输入端，另一端接直流电源的正极，臭氧浓度检测电路的输出端接功率输出电路的输入端，功率输出电路的输出端接继电器线圈的下端，继电器线圈的上端接正极。
该技术的缺点是：成本高，故障率高。当停电时，会发生水箱溢水的情况，给用户带来财产损失。
导致原因：采用电气元件较多，且技术复杂，检修难度高，电路连接点多，导致故障率也高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，具备有效保证臭氧的浓度的国家规定标准范围之内，同时也防止了停电时水箱溢水的情况发生；有效节省了机房安装面积和防止了连接点漏水的情况发生的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，包括***正常运行管路和并联在所述***正常运行管路上的***清洗消毒管路；
所述***正常运行管路的进水端设有快装转卡压直接，所述快装转卡压直接一侧与供水管路链接，另一侧设有快装球阀连接，所述快装转卡压直接与快装球阀之间采用第二卡箍连接；所述快装球阀另一端通过第三卡箍和第三快装头连接，所述第三快装头与第一等径三通采用焊接；
所述第一等径三通右端与第四快装头采用焊接，所述第四快装头与第五快装头通过第四卡箍连接，所述第五快装头与第二电磁阀采用焊接，所述第二电磁阀与第六快装头采用焊接，所述第六快装头与第七快装头通过第五卡箍连接，所述第七快装头与第二不锈钢管采用焊接。所述第二不锈钢管与第三等径三通采用焊接，所述第三等径三通的下端与第九快装头采用焊接；所述第九快装头与水箱进水口连接；
所述***清洗消毒管路的进水端通过第一不锈钢管贯通焊接在所述第一等径三通的上端口上，所述第一不锈钢管的另一端与90度弯头焊接，所述90度弯头的另一端与第一快装头焊接，所述第一快装头的另一端与第二快装头之间通过第一卡箍连接，所述第二快装头的另一端和第一电磁阀焊接，所述第一电磁阀与射流器采用内螺纹连接，所述射流器另一端与波纹管采用内螺纹连接，所述波纹管另一端与单头丝采用内螺纹连接，所述单头丝与第二等径三通采用焊接，所述第二等径三通上端与第八快装头焊接，所述第八快装头与盲板之间通过第六卡箍连接，所述盲板另一侧与第三不锈钢管采用焊接，所述第三不锈管另一侧与折板采用焊接，所述折板的上端通过螺母固定连接有臭氧发生器；所述第二等径三通下端与第四不锈钢管采用焊接，所述第四不锈钢管的下端与所述第三等径三通的上端焊接；所述射流器的上端与所述臭氧发生器之间采用硅胶管连接。
优选的，还包括PLC控制柜，所述PLC控制柜通过信号线分别电性连接第一电磁阀、第二电磁阀、臭氧发生器，并由PLC控制柜控制其工作，设定臭氧发生器在一定的时间内工作，控制臭氧的投入时间，从而达到臭氧浓度在国家标准范围之内，防止出现臭氧浓度过高或太低的情况；
当出现停电的情况时，此时PLC控制第一电磁阀、第一电磁阀关闭，水流无法流向水箱，防止水箱溢水的情况发生。
PLC控制柜：使设备自动化和过程自动化的控制，实现完美的网络功能，控制电磁阀与臭氧发生器的定时开关机的功能；信号线:用于传递传感信息与控制信息的线路。
优选的，所述单头丝与第二等径三通焊接，所述单头丝的丝口侧与波纹管采用内螺纹连接，有效有限度的补偿管道径向位移量，防止热胀冷缩使管道发生移位，使连接点松开发生漏水的情况出现，采用波纹管，管道连接更方便，快捷。
优选的，所述管道、阀门、阀件均采用304不锈钢有效抑制管道无细菌产生。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，具备以下有益效果：
该全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，通过采用PLC控制柜来控制电磁阀、臭氧发生器的开闭,有效保证臭氧的浓度的国家规定标准范围之内，同时也防止了停电时水箱溢水的情况发生。臭氧安装在折板之上有效节省了机房安装面积。管道与管件之间采用焊接连接方式，防止了连接点漏水的情况发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中PLC控制柜的连接示意图；
图3为图1中A的放大结构示意图；
图4为图1中B的放大结构示意图。
图中：1、快装转卡压直接；2、快装球阀；3、第一不锈钢管；4、90度弯头；5、第一快装头；6、第一卡箍；7、第二快装头；8、第一电磁阀；
9、射流器；10、波纹管；11、单头丝；12、第二卡箍；13、第三卡箍；
14、第三快装头；15、第一等径三通；16、第四快装头；17、第四卡箍；
18、第五快装头；19、第二电磁阀；20、第六快装头；21、第五卡箍；22、第七快装头；23、第二不锈钢管；24、臭氧发生器；25、折板；26、第三不锈钢管；27、盲板；28、第六卡箍；29、第八快装头；30、第二等径三通；31、第四不锈钢管；32、第三等径三通；33、第九快装头；34、硅胶管；35、PLC控制柜；36、信号线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，包括***正常运行管路和并联在***正常运行管路上的***清洗消毒管路；
***正常运行管路的进水端设有快装转卡压直接1，快装转卡压直接1一侧与供水管路链接，另一侧设有快装球阀2连接，快装转卡压直接1与快装球阀2之间采用第二卡箍12连接；快装球阀2另一端通过第三卡箍13和第三快装头14连接，第三快装头14与第一等径三通15采用焊接；
第一等径三通15右端与第四快装头16采用焊接，第四快装头16与第五快装头18通过第四卡箍17连接，第五快装头18与第二电磁阀19采用焊接，第二电磁阀19与第六快装头20采用焊接，第六快装头20与第七快装头22通过第五卡箍21连接，第七快装头22与第二不锈钢管23采用焊接。第二不锈钢管23与第三等径三通32采用焊接，第三等径三通32的下端与第九快装头33采用焊接；第九快装头33与水箱进水口连接；
***清洗消毒管路的进水端通过第一不锈钢管3贯通焊接在第一等径三通15的上端口上，第一不锈钢管3的另一端与90度弯头4焊接，90度弯头4的另一端与第一快装头5焊接，第一快装头5的另一端与第二快装头7之间通过第一卡箍6连接，第二快装头7的另一端和第一电磁阀8焊接，第一电磁阀8与射流器9采用内螺纹连接，射流器9另一端与波纹管10采用内螺纹连接，波纹管10另一端与单头丝11采用内螺纹连接，单头丝11与第二等径三通30采用焊接，第二等径三通30上端与第八快装头29焊接，第八快装头29与盲板27之间通过第六卡箍28连接，盲板27另一侧与第三不锈钢管26采用焊接，第三不锈管另一侧与折板25采用焊接，折板25的上端通过螺母固定连接有臭氧发生器24；第二等径三通30下端与第四不锈钢管31采用焊接，第四不锈钢管31的下端与第三等径三通32的上端焊接；射流器9的上端与臭氧发生器24之间采用硅胶管34连接。
第一电磁阀8和第二电磁阀19用于控制介质流量、速度；射流器9用于使气体与液体充分混合；臭氧发生器24用于向管路***提供臭氧气体。
还包括PLC控制柜35，PLC控制柜35通过信号线36分别电性连接第一电磁阀8、第二电磁阀19、臭氧发生器24，并由PLC控制柜35控制其工作，设定臭氧发生器24在一定的时间内工作，控制臭氧的投入时间，从而达到臭氧浓度在国家标准范围之内，防止出现臭氧浓度过高或太低的情况；
当出现停电的情况时，此时PLC控制第一电磁阀8、第一电磁阀8关闭，水流无法流向水箱，防止水箱溢水的情况发生。
PLC控制柜35：使设备自动化和过程自动化的控制，实现完美的网络功能，控制电磁阀与臭氧发生器24的定时开关机的功能；信号线36:用于传递传感信息与控制信息的线路。
单头丝11与第二等径三通30焊接，单头丝11的丝口侧与波纹管10采用内螺纹连接，有效有限度的补偿管道径向位移量，防止热胀冷缩使管道发生移位，使连接点松开发生漏水的情况出现，采用波纹管10，管道连接更方便，快捷。
管道、阀门、阀件均采用304不锈钢有效抑制管道无细菌产生。
本发明的工作原理及使用流程：***正常运行时，快装球阀2打
开，第一电磁阀8关闭，第二电磁阀19打开，臭氧发生器24关闭，介质流动方向为快装转卡压直接1、快装球阀2、第一等径三通15、第二电磁阀19、第二不锈钢管23、第三等径三通32、第九快装头33。
***清洗消毒时，快装球阀2打开，第一电磁阀8打开，第二电磁阀19关闭，臭氧发生器24开启，介质流动方向为快装转卡压直接1、
快装球阀2、第一等径三通15、第一不锈钢管3、第一电磁阀8、射流器
9、波纹管10、第二等径三通30、第四不锈钢管31、第三等径三通32、第九快装头33。
等***处于清洗消毒时，快装球阀2打开，第一电磁阀8打开，第二电磁阀19关闭，臭氧发生器24开启；臭氧发生器24产生臭氧气通过硅胶管34输送至射流器9，射流器9使臭氧气与介质充分混合，生成臭氧水，臭氧水通过管路循环达到一个管道杀菌的作用。
第一电磁阀8、第二电磁阀19、臭氧发生器24通过信号线36由PLC控制柜35控制，设定臭氧发生器24在一定的时间内工作，控制臭氧的投入时间，从而达到臭氧浓度在国家标准范围之内，防止出现臭氧浓度过高或太低的情况。
当出现停电的情况时，此时PLC控制8第一电磁阀8、第二电磁阀19关闭，水流无法流向水箱，防止水箱溢水的情况发生。
单头丝11与第二等径三通30焊接，单头丝11的丝口侧与波纹管10采用内螺纹连接，有效有限度的补偿管道径向位移量，防止热胀冷缩使管道发生移位，使连接点松开发生漏水的情况出现，采用波纹管10，管道连接更方便，快捷。
不锈钢管与快装头采用焊接、快装头与快装球阀2、电磁阀、电磁阀采用焊接连接方式，有效防止管道漏水的情况发生。
快装头之间的连接采用卡箍连接，安装方便，省事省力。
臭氧发生器24安装在折板25上，有效节省了机房安装面积。
该全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，通过采用PLC控制柜35来控制电磁阀、臭氧发生器24的开闭,有效保证臭氧的浓度的国家规定标准范围之内，同时也防止了停电时水箱溢水的情况发生。臭氧安装在折板25之上有效节省了机房安装面积。管道与管件之间采用焊接连接方式，防止了连接点漏水的情况发生。

Claims (6)

1.一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，包括***正常运行管路和并联在所述***正常运行管路上的***清洗消毒管路，以及PLC控制柜(35)；其特征在于：所述***清洗消毒管路上设有第一电磁阀(8)、射流器(9)和臭氧发生器(24)，所述射流器(9)和臭氧发生器(24)之间通过硅胶管(34)连通；所述***正常运行管路上设有第二电磁阀(19)；
所述第一电磁阀(8)和第二电磁阀(19)用于控制介质流量、速度；
所述射流器(9)用于使气体与液体充分混合；
所述臭氧发生器(24)用于向管路***提供臭氧气体。
2.根据权利要求1所述的一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，其特征在于：所述***正常运行管路的进水端设有快装转卡压直接(1)，所述快装转卡压直接(1)一侧与供水管路链接，另一侧设有快装球阀(2)连接，所述快装转卡压直接(1)与快装球阀(2)之间采用第二卡箍(12)连接；所述快装球阀(2)另一端通过第三卡箍(13)和第三快装头(14)连接，所述第三快装头(14)与第一等径三通(15)采用焊接；
所述第一等径三通(15)右端与第四快装头(16)采用焊接，所述第四快装头(16)与第五快装头(18)通过第四卡箍(17)连接，所述第五快装头(18)与第二电磁阀(19)采用焊接，所述第二电磁阀(19)与第六快装头(20)采用焊接，所述第六快装头(20)与第七快装头(22)通过第五卡箍(21)连接，所述第七快装头(22)与第二不锈钢管(23)采用焊接。所述第二不锈钢管(23)与第三等径三通(32)采用焊接，所述第三等径三通(32)的下端与第九快装头(33)采用焊接；所述第九快装头(33)与水箱进水口连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，其特征在于：所述***清洗消毒管路的进水端通过第一不锈钢管(3)贯通焊接在所述第一等径三通(15)的上端口上，所述第一不锈钢管(3)的另一端与90度弯头(4)焊接，所述90度弯头(4)的另一端与第一快装头(5)焊接，所述第一快装头(5)的另一端与第二快装头(7)之间通过第一卡箍(6)连接，所述第二快装头(7)的另一端和第一电磁阀(8)焊接，所述第一电磁阀(8)与射流器(9)采用内螺纹连接，所述射流器(9)另一端与波纹管(10)采用内螺纹连接，所述波纹管(10)另一端与单头丝(11)采用内螺纹连接，所述单头丝(11)与第二等径三通(30)采用焊接，所述第二等径三通(30)上端与第八快装头(29)焊接，所述第八快装头(29)与盲板(27)之间通过第六卡箍(28)连接，所述盲板(27)另一侧与第三不锈钢管(26)采用焊接，所述第三不锈管另一侧与折板(25)采用焊接，所述折板(25)的上端通过螺母固定连接有臭氧发生器(24)；所述第二等径三通(30)下端与第四不锈钢管(31)采用焊接，所述第四不锈钢管(31)的下端与所述第三等径三通(32)的上端焊接；所述射流器(9)的上端与所述臭氧发生器(24)之间采用硅胶管(34)连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，其特征在于：所述PLC控制柜(35)通过信号线(36)分别电性连接第一电磁阀(8)、第二电磁阀(19)、臭氧发生器(24)，并由PLC控制柜(35)控制其工作。
5.根据权利要求4所述的一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，其特征在于：所述单头丝(11)与第二等径三通(30)焊接，所述单头丝(11)的丝口侧与波纹管(10)采用内螺纹连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种全自动控制臭氧摄入带停电溢水保护的装置，其特征在于：所述***正常运行管路和***清洗消毒管路上的管道、阀门、阀件均采用304不锈钢有效抑制管道无细菌产生。
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