CN115196135A - 一种能实现入料分拣的自动贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能实现入料分拣的自动贴标机，包括机座，所述机座上并排设置有前输送带和后输送带，所述机座上通过侧支架进行了入料输送带的安装，所述入料输送带上靠近前输送带处设置有限高式的前导向架，实现按照包装盒高度进行分拣的效果，所述前导向架上通过标定绳作为包装盒分拣的高度分界线，且前导向架由升降式的斜导向板结构以及包装盒触发式的侧推结构构成；本发明的自动贴标机能够实现入料分拣，将进入到贴标机中的包装盒按照高度分为两类，分别利用两个贴标座进行针对性的贴标，贴标座的升降行程短，因此完成一个包装盒的贴标所需的时间更短，包装盒能够更加密集的进行传输，从而实现更高效率的贴标工作。

Description

一种能实现入料分拣的自动贴标机
技术领域
本发明涉及物流运输技术领域，具体为一种能实现入料分拣的自动贴标机。
背景技术
贴标机即为粘贴标签的机器，能够将设置有背胶的标签粘贴在包装表面。而在现代包装和物流***中，标签起到十分重要的作用，通过二维码、条形码以及文字等将信息集中展示在小小的标签上，就能够使得包裹被各种设备识别，便于包裹的运输、传递。
包装盒表面平整，是最适合使用贴标机的包装结构，并且目前所使用的贴标机多为自动贴标机，能够通过检测***，自动的在包装盒经过时贴上标签。并且考虑到在包装盒的大小高度多变，现在的自动贴标机多是采用升降式的贴标结构，能够在一定的范围内适应不同高度的包装盒。
但是在很多包装盒的高度差较大时，自动贴标结构的升降所需时间较长，就需要降低包装盒输送的密度，以保证贴标结构有充足的时间完成高度调整。因此现在有一些自动贴标机会对包装盒进行预选，缩小同一批次包装盒的高度差，但是其采用的分拣结构要么结构复杂，技术成本和制造成本较高，要么结构简单，仅仅是简陋的导向结构，容易导致包装盒卡死的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能实现入料分拣的自动贴标机，以达到低成本完成包装盒分拣、避免卡机、提高贴标效率的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能实现入料分拣的自动贴标机，包括机座，所述机座上并排设置有前输送带和后输送带，且前输送带和后输送带上分别设置有前贴标座和后贴标座，所述前贴标座和后贴标座上均设置有升降式贴标辊，所述机座上通过侧支架进行了入料输送带的安装，且入料输送带与前输送带、后输送带之间均通过衔接板连接，所述入料输送带上靠近前输送带处设置有限高式的前导向架，实现按照包装盒高度进行分拣的效果，且入料输送带上靠近后输送带处设置有后导向架，进行分拣后包装盒的导向，所述前导向架上通过标定绳作为包装盒分拣的高度分界线，且前导向架由升降式的斜导向板结构以及包装盒触发式的侧推结构构成，所述标定绳被包装盒下压时能够实现斜导向板结构的下落，使得高度处于分界线的包装盒在斜导向板结构的导向下进入前输送带，所述前输送带和后输送带上均设置有对中结构，进行包装盒的整理。
优选的，所述前输送带以及后输送带关于机座的中心进行镜像式安装，且前贴标座和后贴标座同样镜像安装，位于前输送带和后输送带的中间，所述前贴标座的贴标辊位于前输送带的上方，且后贴标座的贴标辊位于后输送带的上方。
优选的，所述入料输送带与前输送带以及后输送带方向竖直的进行安装，且衔接板设置有下倾角，连接在输送带的侧板之间，所述后导向架为倾斜安装的固定导板，且后导向架位于入料输送带的尾部。
优选的，所述斜导向板结构包括有固定安装在入料输送带上的竖导轨，且竖导轨中滑动安装有活动块，所述活动块上固定连接有第一弹簧以及导向板，且导向板上滚动安装有滚珠，所述导向板上固定安装有安装座，且安装座上设置有弹簧销与竖导轨连接，进行导向板的固定，所述弹簧销上固定连接标定绳，所述活动块的底部设置有复位推杆。
优选的，所述竖导轨在入料输送带上错位设置有两个，且活动块安装在竖导轨的滑槽中，所述第一弹簧位于滑槽中，连接在活动块的底面，所述导向板倾斜连接在两个活动块之间，且滚珠排列设置在导向板的侧面，所述竖导轨上设置有插槽与弹簧销连接，且复位推杆安装在竖导轨上，所述标定绳与导向板的底面在同一水平高度上，且标定绳与导向板之间设置有缝隙。
优选的，所述侧推结构包括有滑动安装在导向板上的压杆，且压杆上固定连接有第二弹簧，所述压杆上设置有第一磁块，所述侧推结构还包括有固定安装在竖导轨上的侧座，且侧座上滑动安装在端块，且端块上连接有第三弹簧以及侧推杆，所述端块上固定安装有齿条，且齿条与齿轮啮合，所述齿轮上同轴安装有绕线轮，且绕线轮上绕卷设置有拉绳，所述拉绳贯穿设置在导向套中，且拉绳的端部设置有第二磁块。
优选的，所述压杆贯穿设置在导向板上，且第二弹簧连接在压杆的尾部以及导向板之间，所述第一磁块安装在压杆的侧面，所述侧座垂直安装在竖导轨上，且端块滑动贯穿设置在侧座的通槽中，所述侧推杆以及齿条分别连接在端块的两侧，且齿轮和绕线轮通过轮轴安装在侧座的侧面，所述导向套设置有两个，分别安装在侧座和竖导轨上，进行拉绳的导向，且第二磁块通过导向套设置在第一磁块的侧面。
优选的，所述前输送带以及后输送带的一侧均通过立柱安装有入料板，且对中结构包括有固定安装在前输送带以及后输送带上的龙门架，所述龙门架上通过轴承座安装有双向螺杆，且双向螺杆连接在驱动轴上，且双向螺杆上连接有第一螺母座以及第二螺母座，所述第一螺母座以及第二螺母座上均固定安装有对中板。
优选的，所述龙门架架在输送带的正上方，且龙门架位于入料板的侧面，所述双向螺杆安装在龙门架的顶部，且双向螺杆设置有关于中心镜像设置的两个反向螺纹副构成，且第一螺母座和第二螺母座分别连接在两个螺纹副上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的自动贴标机能够实现入料分拣，将进入到贴标机中的包装盒按照高度分为两类，分别利用两个贴标座进行针对性的贴标，贴标座的升降行程短，因此完成一个包装盒的贴标所需的时间更短，包装盒能够更加密集的进行传输，从而实现更高效率的贴标工作；
2.本发明的贴标机上实现分拣的结构简单，加工成本低，并且能够通过较细的标定绳作为分界线，保证高度刚刚触及到标定绳的包装盒都能够经过导向进入到前输送带中，包装盒不会由于受不到导向而卡住，保证能够顺利完成分拣工作；
3.本发明除了采用导向板以及滚珠进行斜向的导向之外，还需要通过侧推结构，在包装盒的侧面产生推力，来使得包装盒进入到前输送带中，并且侧推结构直接利用包装盒的压力进行驱动，不论是包装盒高度足够直接压在导向板上，还是导向板下降，都能产生推力作用在包装盒上，使得包装盒侧移；
4.本发明的前输送带和后输送带上还设置有对中结构，当包装盒进入到输送带上时，经过入料板的限位之后，进入到对中结构中，能够通过对中结构将包装盒从一侧推到输送带的中部，进而使得贴标座将标签更为标准的贴在包装盒的中部，起到更好的标识效果。
附图说明
图1为本发明机器结构的前侧示意图；
图2为本发明机器结构的后侧示意图；
图3为本发明输送结构的前侧示意图；
图4为本发明输送结构的后侧示意图；
图5为本发明输送连接结构的示意图；
图6为本发明初步分拣结构的示意图；
图7为本发明导向结构的示意图；
图8为本发明斜板结构的示意图；
图9为本发明侧推结构的示意图；
图10为本发明对中结构的示意图。
图中：机座1、前输送带2、后输送带3、前贴标座4、后贴标座5、侧支架6、入料输送带7、衔接板8、后导向架9、立柱10、入料板11、龙门架12、轴承座13、双向螺杆14、驱动轴15、第一螺母座16、第二螺母座17、对中板18、竖导轨19、活动块20、第一弹簧21、导向板22、滚珠23、安装座24、标定绳25、弹簧销26、复位推杆27、压杆28、第二弹簧29、第一磁块30、第二磁块31、拉绳32、导向套33、侧座34、端块35、第三弹簧36、侧推杆37、齿条38、齿轮39、绕线轮40。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种能实现入料分拣的自动贴标机，包括机座1，机座1上并排设置有前输送带2和后输送带3，且前输送带2和后输送带3上分别设置有前贴标座4和后贴标座5，前贴标座4和后贴标座5上均设置有升降式贴标辊，机座1上通过侧支架6进行了入料输送带7的安装，且入料输送带7与前输送带2、后输送带3之间均通过衔接板8连接，入料输送带7上靠近前输送带2处设置有限高式的前导向架，实现按照包装盒高度进行分拣的效果，且入料输送带7上靠近后输送带3处设置有后导向架9，进行分拣后包装盒的导向，前导向架上通过标定绳25作为包装盒分拣的高度分界线，且前导向架由升降式的斜导向板结构以及包装盒触发式的侧推结构构成，标定绳25被包装盒下压时能够实现斜导向板结构的下落，使得高度处于分界线的包装盒在斜导向板结构的导向下进入前输送带2，前输送带2和后输送带3上均设置有对中结构，进行包装盒的整理。
本发明的自动贴标机能够实现入料分拣，将进入到贴标机中的包装盒按照高度分为两类，分别利用两个贴标座进行针对性的贴标，包装盒能够更加密集的进行传输，从而实现更高效率的贴标工作；
前输送带2以及后输送带3关于机座1的中心进行镜像式安装，且前贴标座4和后贴标座5同样镜像安装，位于前输送带2和后输送带3的中间，前贴标座4的贴标辊位于前输送带2的上方，且后贴标座5的贴标辊位于后输送带3的上方；
本发明的机座1上进行了双输送带结构的安装，并且在前输送带2和后输送带3上分别进行了前贴标座4和后贴标座5的安装，两者可以在不同的高度范围内进行移动，分别针对不同高度的包装盒进行贴标，贴标座完成一个包装盒的贴标所需的时间更短，因此能够更高高效率的进行贴标；
入料输送带7与前输送带2以及后输送带3方向竖直的进行安装，且衔接板8设置有下倾角，连接在输送带的侧板之间，后导向架9为倾斜安装的固定导板，且后导向架9位于入料输送带7的尾部；
前输送带2和后输送带3通过同一个入料输送带7进行进料，包装盒能够首先通过前导向架进行分拣，使得高于一定高度的包装盒经过导向，从衔接板8进入到前输送架2上，而经过一次分拣之后的较低的包装盒，则经过后导向架进行导向，随后从衔接板8上进入到后输送带3上；
斜导向板结构包括有固定安装在入料输送带7上的竖导轨19，且竖导轨19中滑动安装有活动块20，活动块20上固定连接有第一弹簧21以及导向板22，且导向板22上滚动安装有滚珠23，导向板22上固定安装有安装座24，且安装座24上设置有弹簧销26与竖导轨19连接，进行导向板22的固定，弹簧销26上固定连接标定绳25，活动块20的底部设置有复位推杆27；
前导向架能够通过较细的标定绳25作为分界线，保证高度刚刚触及到标定绳25的包装盒都能够经过导向进入到前输送带2中，而低于标定绳25的包装盒则穿过前导向架继续向前移动；
前导向架中，主要是通过斜导向板结构进行包装盒的导向，斜导向板结构为了保证能够具有导向作用，设置有一定的宽度，但是其可以上下升降，当包装盒触及标定绳25但是高度不够触及导向结构时，斜导向板结构能够自动下降，对包装盒进行导向；
竖导轨19在入料输送带7上错位设置有两个，且活动块20安装在竖导轨19的滑槽中，第一弹簧21位于滑槽中，连接在活动块20的底面，导向板22倾斜连接在两个活动块20之间，且滚珠23排列设置在导向板22的侧面，竖导轨19上设置有插槽与弹簧销26连接，且复位推杆27安装在竖导轨19上，标定绳25与导向板22的底面在同一水平高度上，且标定绳25与导向板22之间设置有缝隙；
本发明的斜导板结构具有两种使用状态，当包装盒的高度较高时，其上端高于标定绳25，则能够直接压在滚珠23上，通过倾斜的导向板22以及其上的滚珠23进行导向，使得包装盒在输送带以及侧推结构的作用下，进入到前输送带2中，另一种则为包装盒刚好够到标定绳25，但是高度不足以够到滚珠23，不能受到导向，包装盒会压在标定绳25上，使得标定绳25拉动弹簧销25，使得导向板22受到的定位消失，在第一弹簧21的作用下，导向板22下移，将包装盒导入到前输送带2中；
侧推结构包括有滑动安装在导向板22上的压杆28，且压杆28上固定连接有第二弹簧29，压杆28上设置有第一磁块30，侧推结构还包括有固定安装在竖导轨19上的侧座34，且侧座34上滑动安装在端块35，且端块35上连接有第三弹簧36以及侧推杆37，端块35上固定安装有齿条38，且齿条38与齿轮39啮合，齿轮39上同轴安装有绕线轮40，且绕线轮40上绕卷设置有拉绳32，拉绳32贯穿设置在导向套33中，且拉绳32的端部设置有第二磁块31；
除了采用导向板22以及滚珠23进行斜向的导向之外，还需要通过侧推结构，在包装盒的侧面产生推力，来使得包装盒进入到前输送带2中，并且侧推结构直接利用包装盒的压力进行驱动；
压杆28贯穿设置在导向板22上，且第二弹簧29连接在压杆28的尾部以及导向板22之间，第一磁块30安装在压杆28的侧面，侧座34垂直安装在竖导轨19上，且端块35滑动贯穿设置在侧座34的通槽中，侧推杆37以及齿条38分别连接在端块35的两侧，且齿轮39和绕线轮40通过轮轴安装在侧座34的侧面，导向套33设置有两个，分别安装在侧座34和竖导轨19上，进行拉绳32的导向，且第二磁块31通过导向套33设置在第一磁块30的侧面；
不论是包装盒高度足够直接压在导向板22上，还是导向板22下降，包装盒都能够压在压杆28上，使得压杆28移动，进而通过第一磁块30吸引第二磁块31，第二磁块31能够对拉绳32进行拉动，经过导向套33导向，带动绕线轮40转动，进而使得齿轮39带动齿条38移动，当齿条38带动端块35移动时，则会使得侧推杆37移动，产生推力作用在包装盒上，使得包装盒侧移；
前输送带2以及后输送带3的一侧均通过立柱10安装有入料板11，且对中结构包括有固定安装在前输送带2以及后输送带3上的龙门架12，龙门架12上通过轴承座13安装有双向螺杆14，且双向螺杆14连接在驱动轴15上，且双向螺杆14上连接有第一螺母座16以及第二螺母座17，第一螺母座16以及第二螺母座17上均固定安装有对中板18；
并且前输送带2和后输送带3上还设置有对中结构，当包装盒进入到输送带上时，经过入料板11的限位之后，进入到对中结构中，能够通过对中结构将包装盒从一侧推到输送带的中部，进而使得贴标座将标签更为标准的贴在包装盒的中部，起到更好的标识效果；
龙门架12架在输送带的正上方，且龙门架12位于入料板11的侧面，双向螺杆14安装在龙门架12的顶部，且双向螺杆14设置有关于中心镜像设置的两个反向螺纹副构成，且第一螺母座16和第二螺母座17分别连接在两个螺纹副上；
在龙门架12设置红外检测结构，当包装盒进入到龙门架12中之后，通过驱动轴15带动双向螺杆14转动，能够使得两个螺母座同时向中心移动，进而带动两个对中板18同步移动，作用在包装盒的两侧，将其推到输送带的中部；
本发明在使用时：首先，本发明的自动贴标机能够实现入料分拣，将进入到贴标机中的包装盒按照高度分为两类，分别利用两个贴标座进行针对性的贴标，包装盒能够更加密集的进行传输，从而实现更高效率的贴标工作，本发明的机座1上进行了双输送带结构的安装，并且在前输送带2和后输送带3上分别进行了前贴标座4和后贴标座5的安装，两者可以在不同的高度范围内进行移动，分别针对不同高度的包装盒进行贴标，贴标座完成一个包装盒的贴标所需的时间更短，因此能够更高高效率的进行贴标，前输送带2和后输送带3通过同一个入料输送带7进行进料，包装盒能够首先通过前导向架进行分拣，使得高于一定高度的包装盒经过导向，从衔接板8进入到前输送架2上，而经过一次分拣之后的较低的包装盒，则经过后导向架进行导向，随后从衔接板8上进入到后输送带3上，前导向架能够通过较细的标定绳25作为分界线，保证高度刚刚触及到标定绳25的包装盒都能够经过导向进入到前输送带2中，而低于标定绳25的包装盒则穿过前导向架继续向前移动，前导向架中，主要是通过斜导向板结构进行包装盒的导向，斜导向板结构为了保证能够具有导向作用，设置有一定的宽度，但是其可以上下升降，当包装盒触及标定绳25但是高度不够触及导向结构时，斜导向板结构能够自动下降，对包装盒进行导向，本发明的斜导板结构具有两种使用状态，当包装盒的高度较高时，其上端高于标定绳25，则能够直接压在滚珠23上，通过倾斜的导向板22以及其上的滚珠23进行导向，使得包装盒在输送带以及侧推结构的作用下，进入到前输送带2中，另一种则为包装盒刚好够到标定绳25，但是高度不足以够到滚珠23，不能受到导向，包装盒会压在标定绳25上，使得标定绳25拉动弹簧销25，使得导向板22受到的定位消失，在第一弹簧21的作用下，导向板22下移，将包装盒导入到前输送带2中，除了采用导向板22以及滚珠23进行斜向的导向之外，还需要通过侧推结构，在包装盒的侧面产生推力，来使得包装盒进入到前输送带2中，并且侧推结构直接利用包装盒的压力进行驱动，不论是包装盒高度足够直接压在导向板22上，还是导向板22下降，包装盒都能够压在压杆28上，使得压杆28移动，进而通过第一磁块30吸引第二磁块31，第二磁块31能够对拉绳32进行拉动，经过导向套33导向，带动绕线轮40转动，进而使得齿轮39带动齿条38移动，当齿条38带动端块35移动时，则会使得侧推杆37移动，产生推力作用在包装盒上，使得包装盒侧移，并且前输送带2和后输送带3上还设置有对中结构，当包装盒进入到输送带上时，经过入料板11的限位之后，进入到对中结构中，能够通过对中结构将包装盒从一侧推到输送带的中部，进而使得贴标座将标签更为标准的贴在包装盒的中部，起到更好的标识效果，在龙门架12设置红外检测结构，当包装盒进入到龙门架12中之后，通过驱动轴15带动双向螺杆14转动，能够使得两个螺母座同时向中心移动，进而带动两个对中板18同步移动，作用在包装盒的两侧，将其推到输送带的中部。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能实现入料分拣的自动贴标机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上并排设置有前输送带(2)和后输送带(3)，且前输送带(2)和后输送带(3)上分别设置有前贴标座(4)和后贴标座(5)，所述前贴标座(4)和后贴标座(5)上均设置有升降式贴标辊，所述机座(1)上通过侧支架(6)进行了入料输送带(7)的安装，且入料输送带(7)与前输送带(2)、后输送带(3)之间均通过衔接板(8)连接，所述入料输送带(7)上靠近前输送带(2)处设置有限高式的前导向架，实现按照包装盒高度进行分拣的效果，且入料输送带(7)上靠近后输送带(3)处设置有后导向架(9)，进行分拣后包装盒的导向，所述前导向架上通过标定绳(25)作为包装盒分拣的高度分界线，且前导向架由升降式的斜导向板结构以及包装盒触发式的侧推结构构成，所述标定绳(25)被包装盒下压时能够实现斜导向板结构的下落，使得高度处于分界线的包装盒在斜导向板结构的导向下进入前输送带(2)，所述前输送带(2)和后输送带(3)上均设置有对中结构，进行包装盒的整理。
2.根据权利要求1所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述前输送带(2)以及后输送带(3)关于机座(1)的中心进行镜像式安装，且前贴标座(4)和后贴标座(5)同样镜像安装，位于前输送带(2)和后输送带(3)的中间，所述前贴标座(4)的贴标辊位于前输送带(2)的上方，且后贴标座(5)的贴标辊位于后输送带(3)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述入料输送带(7)与前输送带(2)以及后输送带(3)方向竖直的进行安装，且衔接板(8)设置有下倾角，连接在输送带的侧板之间，所述后导向架(9)为倾斜安装的固定导板，且后导向架(9)位于入料输送带(7)的尾部。
4.根据权利要求1所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述斜导向板结构包括有固定安装在入料输送带(7)上的竖导轨(19)，且竖导轨(19)中滑动安装有活动块(20)，所述活动块(20)上固定连接有第一弹簧(21)以及导向板(22)，且导向板(22)上滚动安装有滚珠(23)，所述导向板(22)上固定安装有安装座(24)，且安装座(24)上设置有弹簧销(26)与竖导轨(19)连接，进行导向板(22)的固定，所述弹簧销(26)上固定连接标定绳(25)，所述活动块(20)的底部设置有复位推杆(27)。
5.根据权利要求4所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述竖导轨(19)在入料输送带(7)上错位设置有两个，且活动块(20)安装在竖导轨(19)的滑槽中，所述第一弹簧(21)位于滑槽中，连接在活动块(20)的底面，所述导向板(22)倾斜连接在两个活动块(20)之间，且滚珠(23)排列设置在导向板(22)的侧面，所述竖导轨(19)上设置有插槽与弹簧销(26)连接，且复位推杆(27)安装在竖导轨(19)上，所述标定绳(25)与导向板(22)的底面在同一水平高度上，且标定绳(25)与导向板(22)之间设置有缝隙。
6.根据权利要求4所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述侧推结构包括有滑动安装在导向板(22)上的压杆(28)，且压杆(28)上固定连接有第二弹簧(29)，所述压杆(28)上设置有第一磁块(30)，所述侧推结构还包括有固定安装在竖导轨(19)上的侧座(34)，且侧座(34)上滑动安装在端块(35)，且端块(35)上连接有第三弹簧(36)以及侧推杆(37)，所述端块(35)上固定安装有齿条(38)，且齿条(38)与齿轮(39)啮合，所述齿轮(39)上同轴安装有绕线轮(40)，且绕线轮(40)上绕卷设置有拉绳(32)，所述拉绳(32)贯穿设置在导向套(33)中，且拉绳(32)的端部设置有第二磁块(31)。
7.根据权利要求6所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述压杆(28)贯穿设置在导向板(22)上，且第二弹簧(29)连接在压杆(28)的尾部以及导向板(22)之间，所述第一磁块(30)安装在压杆(28)的侧面，所述侧座(34)垂直安装在竖导轨(19)上，且端块(35)滑动贯穿设置在侧座(34)的通槽中，所述侧推杆(37)以及齿条(38)分别连接在端块(35)的两侧，且齿轮(39)和绕线轮(40)通过轮轴安装在侧座(34)的侧面，所述导向套(33)设置有两个，分别安装在侧座(34)和竖导轨(19)上，进行拉绳(32)的导向，且第二磁块(31)通过导向套(33)设置在第一磁块(30)的侧面。
8.根据权利要求1所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述前输送带(2)以及后输送带(3)的一侧均通过立柱(10)安装有入料板(11)，且对中结构包括有固定安装在前输送带(2)以及后输送带(3)上的龙门架(12)，所述龙门架(12)上通过轴承座(13)安装有双向螺杆(14)，且双向螺杆(14)连接在驱动轴(15)上，且双向螺杆(14)上连接有第一螺母座(16)以及第二螺母座(17)，所述第一螺母座(16)以及第二螺母座(17)上均固定安装有对中板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种能实现入料分拣的自动贴标机，其特征在于：所述龙门架(12)架在输送带的正上方，且龙门架(12)位于入料板(11)的侧面，所述双向螺杆(14)安装在龙门架(12)的顶部，且双向螺杆(14)设置有关于中心镜像设置的两个反向螺纹副构成，且第一螺母座(16)和第二螺母座(17)分别连接在两个螺纹副上。
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