CN115194091A - 一种叶片类铸件的砂型熔铸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，涉及叶片类铸件的砂型熔铸领域，解决了现有叶片类铸件的砂型熔铸装置使用时难以满足大扭曲叶片铸件的生产精度需求的问题，包括固定装置、安装装置、加工装置和多组弧形块，多组弧形块上均固定连接有配合块，配合块上固定连接有限位柱，此叶片类铸件的砂型熔铸装置，通过设置固定装置、安装装置和加工装置，通过加工装置生产出多组便于相互组装的弧形块，组装成所需要的形状，再通过固定装置和安装装置的拼装组合形成便于生产高精度大扭曲叶片铸件的熔铸装置，该装置进行熔铸时便于拆装与脱模，方便重复利用的同时大大降低了生产成本，结构相互配合，整体性高，方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及叶片类铸件砂型熔铸技术领域，具体为一种叶片类铸件的砂型熔铸装置。
背景技术
砂型熔铸是一种在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。现有的叶片类铸件由于形状的扭曲多样，多采用砂型熔铸装置来进行铸造。
根据现有专利CN109604567B可知现有的叶片类铸件的砂型熔铸装置在生产大扭曲的叶片类铸件时精度低，现有的常规工序难以满足此类大扭曲叶片铸件的生产精度需求，大大降低了产品的品质与合格率，不利于叶片类铸件的稳定高效生产，为此，我们提出一种叶片类铸件的砂型熔铸装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于提升铸造精度的叶片类铸件的砂型熔铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，包括固定装置、安装装置、加工装置和多组弧形块，多组所述弧形块上均固定连接有配合块，所述配合块上固定连接有限位柱，所述固定装置安装于所述弧形块上，用于将多组所述弧形块固定形成一组用于熔铸叶片类铸件的塑形框，所述安装装置安装于所述弧形块上，用于将所述固定装置进行安装固定，使得叶片类铸件进行熔铸，所述加工装置安装于所述弧形块上，用于生产出所需形状的所述弧形块，通过加工装置生产出多组便于相互组装的弧形块，组装成所需要的形状，再通过固定装置和安装装置的拼装组合形成便于生产高精度大扭曲叶片铸件的熔铸装置，该装置进行熔铸时便于拆装与脱模，方便重复利用的同时大大降低了生产成本，结构相互配合，整体性高，操作简单快捷，提高了工作效率，方便使用。
优选的，所述固定装置包括固定环和限位盘，所述固定环上固定连接有多组卡接块，多组所述弧形块上均开设有与所述卡接块相卡接的卡接槽，所述限位盘上开设有与多组所述限位柱插接的限位孔，便于对弧形块进行组装。
优选的，所述安装装置包括上模块和下模块，所述上模块上开设有第一模槽，所述第一模槽内开设有第一安装槽，所述固定环上固定连接有与所述第一安装槽相插接的第一安装块，所述下模块上开设有第二模槽，所述第二模槽内开设有第二安装槽，所述固定环上固定连接有与所述第二安装槽相插接的第二安装块，所述下模块上设有用于与所述上模块进行固定的固定件，便于固定形成熔铸腔。
优选的，所述固定件包括多组固定螺母，所述下模块和所述上模块上均开设有与所述固定螺母螺纹连接的螺纹孔，所述下模块的外侧设有用于保证装置整体稳定且使得叶片类铸件进行安全熔铸的防护件，便于与上模块进行固定。
优选的，所述防护件包括与所述上模块和所述下模块外壁滑动连接的防护框，所述防护框的下方插接有与所述上模块外壁滑动连接的第一缓冲板，所述防护框的下方插接有与所述下模块外壁滑动连接的第二缓冲板，所述第二缓冲板的上方插接有顶板，所述第二缓冲板的下方插接有底板，所述防护框上设有用于散热与连接的连接件，便于保证装置整体稳定且使得叶片类铸件进行安全熔铸。
优选的，所述加工装置包括第一模块和第二模块，所述第一模块与所述第二模块相插接，所述第一模块上开设有与所述弧形块外壁相贴合的第一凹槽，所述第二模块上开设有与所述弧形块外壁相贴合的第二凹槽，所述第一凹槽内开设有两组与所述卡接块相卡接的熔铸槽，所述第一凹槽内开设有用于注入原料进行熔铸的注入孔，所述限位柱与所述注入孔相插接，便于生产出特定形状的弧形块。
优选的，所述连接件包括多组限位块和导向块，所述限位块的侧面转动连接有连接杆，所述导向块上固定连接有导向杆，所述限位块贯穿所述防护框的侧面，且与所述防护框滑动连接，所述上模块和所述下模块的外壁均开设有与所述限位块相插接的限位槽，所述导向杆上设有用于使得所述顶板和所述底板与所述防护框进行连接的控制件，所述限位块上设有用于对所述上模块和所述下模块内部进行散热的散热件，使得散热与连接更加高效的。
优选的，所述控制件包括多组分别与所述导向杆滑动连接的滑扣，所述顶板和所述底板上均固定连接有固定块，所述固定块上均固定连接有第一套管，所述第一套管内滑动连接有第二套管，所述连接杆与所述第二套管的侧面转动连接，多组所述滑扣分别与所述固定块和所述第二套管的侧面固定连接，便于使得顶板和底板与防护框进行连接。
优选的，所述散热件包括两组波纹管，所述导向块上固定连接有两组连接管，所述限位块上开设有两组分别与两组所述连接管外壁滑动连接的滑槽，所述限位块上固定连接有用于将两组所述滑槽相连通的连通管，两组所述连接管的一端分别与两组所述波纹管的一端固定连接，两组所述波纹管远离所述连接管的一端均连通连接有与所述固定块固定连接的输入管，两组所述固定块上均固定连接有与所述输入管相连通的环形管，便于对上模块和下模块内部进行散热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明解决了现有叶片类铸件的砂型熔铸装置使用时难以满足大扭曲叶片铸件的生产精度需求的问题，通过加工装置生产出多组便于相互组装的弧形块，组装成所需要的形状，方便后续的批量生产。
2.通过固定装置和安装装置的拼装组合形成便于生产高精度大扭曲叶片铸件的熔铸腔，相对于传统的砂型熔铸装置，结构更加灵活高效，同时方便搬运和拼装，表面通过弧形块的阻挡形成的熔铸腔使得叶片表面更加光滑平整，整体的品质大幅度提升。
3.该装置进行熔铸时便于拆装与脱模，方便重复利用的同时大大降低了生产成本，结构相互配合，整体性高，操作简单快捷，提高了工作效率，方便使用。
附图说明
图1为本发明加工装置结构***图；
图2为本发明第一模块结构示意图；
图3为本发明第二模块结构示意图；
图4为本发明安装装置结构示意图；
图5为本发明安装装置结构***图；
图6为本发明下模块结构示意图；
图7为本发明上模块结构示意图；
图8为本发明固定装置结构示意图；
图9为本发明固定装置底面结构示意图；
图10为本发明固定装置结构***图；
图11为本发明连接件结构示意图；
图12为图11中A区域放大图；
图13为本发明连接件结构剖视图；
图14为图13中B区域放大图。
图中：1-弧形块；2-配合块；3-限位柱；4-固定装置；5-安装装置；6-加工装置；7-固定环；8-限位盘；9-卡接块；10-卡接槽；11-限位孔；12-上模块；13-下模块；14-第一模槽；15-第一安装槽；16-第一安装块；17-第二模槽；18-第二安装槽；19-第二安装块；20-固定件；21-固定螺母；22-螺纹孔；23-防护件；24-防护框；25-第一缓冲板；26-第二缓冲板；27-顶板；28-底板；29-连接件；30-第一模块；31-第二模块；32-第一凹槽；33-第二凹槽；34-熔铸槽；35-注入孔；36-限位块；37-导向块；38-连接杆；39-导向杆；40-限位槽；41-控制件；42-散热件；43-滑扣；44-固定块；45-第一套管；46-第二套管；47-波纹管；48-连接管；49-滑槽；50-连通管；51-输入管；52-环形管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图10，图示中的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，包括固定装置4、安装装置5、加工装置6和多组弧形块1，多组弧形块1上均固定连接有配合块2，配合块2上固定连接有限位柱3，固定装置4安装于弧形块1上，用于将多组弧形块1固定形成一组用于熔铸叶片类铸件的塑形框，安装装置5安装于弧形块1上，用于将固定装置4进行安装固定，使得叶片类铸件进行熔铸，加工装置6安装于弧形块1上，用于生产出所需形状的弧形块1。
请参阅图1-图10，图示中的固定装置4包括固定环7和限位盘8，固定环7上固定连接有多组卡接块9，多组弧形块1上均开设有与卡接块9相卡接的卡接槽10，限位盘8上开设有与多组限位柱3插接的限位孔11。
请参阅图1-图10，图示中的安装装置5包括上模块12和下模块13，上模块12上开设有第一模槽14，第一模槽14内开设有第一安装槽15，固定环7上固定连接有与第一安装槽15相插接的第一安装块16，下模块13开设有第二模槽17，第二模槽17内开设有第二安装槽18，固定环7上固定连接有与第二安装槽18相插接的第二安装块19，下模块13上设有用于与上模块12进行固定的固定件20。
本实施方案中，通过加工装置6加工出多组弧形块1，将配合块2相互抵触并且使得卡接块9卡接在卡接槽10内，将限位盘8对限位柱3进行固定，即可完成弧形块1的初步装配，此时将固定环7放置在第一模槽14和第二模槽17之间，使得第一安装块16与第一安装槽15相插接，第二安装块19与第二安装槽18相插接，再通过固定件20将上模块12与下模块13进行固定即可完成整体组装，此时两组相邻的弧形块1之间形成一个扭曲状的叶片熔铸腔，向第一模槽14内注入熔融原料即可在熔铸完成后生产出高精度大扭矩的叶片铸件，此后解除固定件20的固定并且将弧形块1从固定环7上拆除即可取出熔铸好的叶片铸件。
实施例2
请参阅图1-图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的固定件20包括多组固定螺母21，下模块13和上模块12上均开设有与固定螺母21螺纹连接的螺纹孔22，下模块13的外侧设有用于保证装置整体稳定且使得叶片类铸件进行安全熔铸的防护件23。
请参阅图1-图12，图示中的防护件23包括与上模块12和下模块13外壁滑动连接的防护框24，防护框24的下方插接有与上模块12外壁滑动连接的第一缓冲板25，防护框24的下方插接有与下模块13外壁滑动连接的第二缓冲板26，第二缓冲板26的上方插接有顶板27，第二缓冲板26的下方插接有底板28，防护框24上设有用于使得散热与连接的连接件29。
请参阅图1-图10，图示中的加工装置6包括第一模块30和第二模块31，第一模块30与第二模块31相插接，第一模块30上开设有与弧形块1外壁相贴合的第一凹槽32，第二模块31上开设有与弧形块1外壁相贴合的第二凹槽33，第一凹槽32内开设有两组与卡接块9相卡接的熔铸槽34，第一凹槽32内开设有用于注入原料进行熔铸的注入孔35，限位柱3与注入孔35相插接。
本实施方案中，通过固定螺母21将上模块12与下模块13进行固定，同时连接件29可以便于顶板27与底板28进行连接以及铸件内部的冷却降温，通过将第一模块30与第二模块31相插接，即可产生一组熔铸腔，通过注入孔35注入原料冷却后脱模即可生产出特定形状的弧形块1，通过防护框24的设置有效的起到了对上模块12和下模块13进行固定防护和散热的效果。
实施例3
请参阅图11-图14说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的连接件29包括多组限位块36和导向块37，限位块36的侧面转动连接有连接杆38，导向块37上固定连接有导向杆39，限位块36贯穿防护框24的侧面，且与防护框24滑动连接，上模块12和下模块13的外壁均开设有与限位块36相插接的限位槽40，导向杆39上设有用于使得顶板27和底板28与防护框24进行连接的控制件41，限位块36上设有用于对上模块12和下模块13内部进行散热的散热件42。
请参阅图11-图14，图示中的控制件41包括多组分别与导向杆39滑动连接的滑扣43，顶板27和底板28上均固定连接有固定块44，固定块44上均固定连接有第一套管45，第一套管45内滑动连接有第二套管46，连接杆38与第二套管46的侧面转动连接，多组滑扣43分别与固定块44和第二套管46的侧面固定连接。
请参阅图11-图14，图示中的散热件42包括两组波纹管47，导向块37上固定连接有两组连接管48，限位块36上开设有两组分别与两组连接管48外壁滑动连接的滑槽49，限位块36上固定连接有用于将两组滑槽49相连通的连通管50，两组连接管48的一端分别与两组波纹管47的一端固定连接，两组波纹管47远离连接管48的一端均连通连接有与固定块44固定连接的输入管51，两组固定块44上均固定连接有与输入管51相连通的环形管52。
本实施方案中，向上拉动顶板27即可使得滑扣43在导向杆39上滑动，从而使得第一套管45与第二套管46相互滑动，限位块36受到第二套管46对连接杆38的拉动，从而向外滑动解除对限位槽40的插接，连接管48在滑槽49内滑动的同时波纹管47被拉伸，即可解除保护和冷却状态，当需要进行冷却保护时，通过下压即可使得连接杆38将限位块36推入限位槽40内完成插接的同时使得连通管50深入到限位槽40的内部，此时通过一组环形管52进入制冷剂，另一组环形管52排出制冷剂，如此循环，即可使得制冷剂在输入管51、波纹管47、连接管48、滑槽49、连通管50内进行循环流动，并通过深入到限位槽40内部的连通管50使得对上模块12和下模块13的降温效果更加明显，同时使得装置整体性增强，防止设备部件的丢失和摆放位置错误的现象出现。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于，包括：
多组弧形块（1），多组所述弧形块（1）上均固定连接有配合块（2），所述配合块（2）上固定连接有限位柱（3）；
还包括：
固定装置（4），所述固定装置（4）安装于所述弧形块（1）上，用于将多组所述弧形块（1）固定形成一组用于熔铸叶片类铸件的塑形框；
安装装置（5），所述安装装置（5）安装于所述弧形块（1）上，用于将所述固定装置（4）进行安装固定，使得叶片类铸件进行熔铸；
加工装置（6），所述加工装置（6）安装于所述弧形块（1）上，用于生产出所需形状的所述弧形块（1）。
2.根据权利要求1所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述固定装置（4）包括固定环（7）和限位盘（8），所述固定环（7）上固定连接有多组卡接块（9），多组所述弧形块（1）上均开设有与所述卡接块（9）相卡接的卡接槽（10），所述限位盘（8）上开设有与多组所述限位柱（3）插接的限位孔（11）。
3.根据权利要求2所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述安装装置（5）包括上模块（12）和下模块（13），所述上模块（12）上开设有第一模槽（14），所述第一模槽（14）内开设有第一安装槽（15），所述固定环（7）上固定连接有与所述第一安装槽（15）相插接的第一安装块（16），所述下模块（13）上开设有第二模槽（17），所述第二模槽（17）内开设有第二安装槽（18），所述固定环（7）上固定连接有与所述第二安装槽（18）相插接的第二安装块（19），所述下模块（13）上设有用于与所述上模块（12）进行固定的固定件（20）。
4.根据权利要求3所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述固定件（20）包括多组固定螺母（21），所述下模块（13）和所述上模块（12）上均开设有与所述固定螺母（21）螺纹连接的螺纹孔（22），所述下模块（13）的外侧设有用于保证装置整体稳定且使得叶片类铸件进行安全熔铸的防护件（23）。
5.根据权利要求4所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述防护件（23）包括与所述上模块（12）和所述下模块（13）外壁滑动连接的防护框（24），所述防护框（24）的下方插接有与所述上模块（12）外壁滑动连接的第一缓冲板（25），所述防护框（24）的下方插接有与所述下模块（13）外壁滑动连接的第二缓冲板（26），所述第二缓冲板（26）的上方插接有顶板（27），所述第二缓冲板（26）的下方插接有底板（28），所述防护框（24）上设有用于散热与连接的连接件（29）。
6.根据权利要求5所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述加工装置（6）包括第一模块（30）和第二模块（31），所述第一模块（30）与所述第二模块（31）相插接，所述第一模块（30）上开设有与所述弧形块（1）外壁相贴合的第一凹槽（32），所述第二模块（31）上开设有与所述弧形块（1）外壁相贴合的第二凹槽（33），所述第一凹槽（32）内开设有两组与所述卡接块（9）相卡接的熔铸槽（34），所述第一凹槽（32）内开设有用于注入原料进行熔铸的注入孔（35），所述限位柱（3）与所述注入孔（35）相插接。
7.根据权利要求6所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述连接件（29）包括多组限位块（36）和导向块（37），所述限位块（36）的侧面转动连接有连接杆（38），所述导向块（37）上固定连接有导向杆（39），所述限位块（36）贯穿所述防护框（24）的侧面，且与所述防护框（24）滑动连接，所述上模块（12）和所述下模块（13）的外壁均开设有与所述限位块（36）相插接的限位槽（40），所述导向杆（39）上设有用于使得所述顶板（27）和所述底板（28）与所述防护框（24）进行连接的控制件（41），所述限位块（36）上设有用于对所述上模块（12）和所述下模块（13）内部进行散热的散热件（42）。
8.根据权利要求7所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述控制件（41）包括多组分别与所述导向杆（39）滑动连接的滑扣（43），所述顶板（27）和所述底板（28）上均固定连接有固定块（44），所述固定块（44）上均固定连接有第一套管（45），所述第一套管（45）内滑动连接有第二套管（46），所述连接杆（38）与所述第二套管（46）的侧面转动连接，多组所述滑扣（43）分别与所述固定块（44）和所述第二套管（46）的侧面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种叶片类铸件的砂型熔铸装置，其特征在于：所述散热件（42）包括两组波纹管（47），所述导向块（37）上固定连接有两组连接管（48），所述限位块（36）上开设有两组分别与两组所述连接管（48）外壁滑动连接的滑槽（49），所述限位块（36）上固定连接有用于将两组所述滑槽（49）相连通的连通管（50），两组所述连接管（48）的一端分别与两组所述波纹管（47）的一端固定连接，两组所述波纹管（47）远离所述连接管（48）的一端均连通连接有与所述固定块（44）固定连接的输入管（51），两组所述固定块（44）上均固定连接有与所述输入管（51）相连通的环形管（52）。
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Denomination of invention: A sand mold casting device for blade castings Effective date of registration: 20231204 Granted publication date: 20221202 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Cangzhou Branch Pledgor: BOTOU YAQI CASTING Co.,Ltd. Registration number: Y2023980069331 |