CN115193996A - 一种发热片线路的模切生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种发热片线路的模切生产工艺，包括如下步骤：步骤一：将原材料覆底膜保护；步骤二：利用模切机将金属片材模切成预设形状的片材。本申请提高了金属片材整体的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及模切机领域，尤其是涉及一种发热片线路的模切生产工艺。
背景技术
发热片线路广泛应用于医疗、新能源汽车、军工、航天科技等产品。
传统的发热片电子线路主要通过化学药水蚀刻而成型，蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：这种生产工艺虽然已经成熟，但其生产过程工艺复杂，流程多，整体的加工效率低。
发明内容
为了提高金属片材整体的加工效率，本申请提供一种发热片线路的模切生产工艺。
本申请提供的一种发热片线路的模切生产工艺采用如下的技术方案：
一种发热片线路的模切生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将金属片材覆底膜保护，避免裁切成型后线路变形；
步骤二：利用模切机将金属片材模切成预设形状。
通过采用上述技术方案，不仅提升了金属片材整体的加工效率，同时也避免了环境污染。
可选的，所述预设形状的片材为柔性电路板。
通过采用上升技术方案，提高了柔性电路板整体的生产效率和质量。
可选的，所述模切机为圆刀模切机。
通过采用上升技术方案，圆刀模切机的速度快、效率高、节省人力和空间。
可选的，所述模切机包括机架、升降架、升降驱动装置、压辊、裁切辊、旋转驱动装置、第一直齿轮和第二直齿轮；所述升降架滑移设置于所述机架上，所述升降驱动装置用于驱动所述升降架升降，所述裁切辊转动设置于所述升降架上；所述压辊转动设置于所述机架上，所述旋转驱动装置用于驱动所述压辊旋转；所述第一直齿轮套设于所述压辊上并与所述压辊固定连接，所述第二直齿轮套设于所述裁切辊上并与所述裁切辊固定连接，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮相互啮合；
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，具有省力作用；蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动轴套旋转，由于蜗轮与丝杆螺纹配合，且轴套也与丝杆螺纹配合，因此蜗轮与轴套在旋转的过程中同时带动丝杆升降；由于丝杆的底端与升降平台固定连接，因此丝杆在升降的过程中带动升降平台升降，升降平台同时带动两个升降块升降，两个升降块在升降的过程中同时带动裁切辊和第二直齿轮升降，从而不仅便于调节第一直齿轮与第二直齿轮之间的距离，进而保证第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合；同时也便于调节压辊与裁切辊之间的距离；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当升降架的高度调节完毕后，升降架不会在自身重力的作用下下降。
可选的，所述升降架包括升降平台和两个升降块，所述机架上开设有两个升降槽，两个所述升降块分别与两个所述升降槽滑移配合；每个所述升降块上表面均固定设置有多个升降杆，每个所述升降杆的顶端均穿过机架，每个所述升降杆均与机架滑移配合，每个所述升降杆的顶端均与升降平台固定连接；所述裁切辊的两端分别与两个所述升降块转动连接，所述升降驱动装置用于驱动所述升降平台升降。
通过采用上述技术方案，两个升降槽分别对两个升降块有导向作用，增加了两个升降块升降的稳定性；同时多个连接杆也对升降架有导向作用，进一步增加了升降架升降的稳定性。
可选的，所述升降驱动装置包括安装块、丝杆、蜗轮、蜗杆、手轮和两个支撑块；所述安装块固定设置于所述升降平台的上表面，所述蜗轮上固定设置有轴套，所述轴套与所述安装块转动连接；所述丝杆的底端与所述升降平台固定连接;所述安装块上开设有供所述丝杆穿过的第一穿引孔，所述升降平台上开设有供所述丝杆穿过的第二穿引孔，所述丝杆的顶端依次穿过所述第二穿引孔、所述第一穿引孔、所述轴套、所述蜗轮；所述丝杆与所述轴套螺纹配合，所述丝杆与所述蜗轮螺纹配合；两个所述支撑块均固定设置于所述安装块上，所述蜗杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述手轮固定于所述蜗杆的一端。
通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，具有省力作用；蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动轴套旋转，由于蜗轮与丝杆螺纹配合，且轴套也与丝杆螺纹配合，因此蜗轮与轴套在旋转的过程中同时带动丝杆升降；由于丝杆的底端与升降平台固定连接，因此丝杆在升降的过程中带动升降平台升降，升降平台同时带动两个升降块升降，两个升降块在升降的过程中同时带动裁切辊和第二直齿轮升降，从而不仅便于调节第一直齿轮与第二直齿轮之间的距离，进而保证第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合；同时也便于调节压辊与裁切辊之间的距离；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当升降架的高度调节完毕后，升降架不会在自身重力的作用下下降。
可选的，所述安装块上设置有导向装置，所述导向装置包括导向块、滑移杆和弹簧；所述安装块的侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔与所述第一穿引孔相连通；所述滑移杆穿过所述滑移孔，所述滑移杆与所述安装块滑移配合；所述导向块固定设置于所述滑移杆朝向所述丝杆的一端，所述丝杆的侧壁开设有导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸；所述导向块位于所述导向槽内，所述丝杆与所述导向块滑移配合；所述弹簧套设于所述滑移杆上，所述弹簧的一端抵接于所述导向块的侧壁，所述弹簧的另一端抵接于所述第一穿引孔的内侧壁。
通过采用上述技术方案，导向块对丝杆有导向作用，进一步增加了丝杆升降的稳定性；同时由于弹簧的一端抵接于导向块的侧壁，弹簧的另一端抵接于第一穿引孔的内侧壁，弹簧的弹力推动导向块朝向靠近导向槽的方向滑动，不仅可以保证导向块抵接于导向槽的内侧壁，同时弹簧也对导向块有缓冲作用，从而减小了导向块与导向槽之间的摩擦力。
可选的，所述旋转驱动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动件和电机；所述机架的侧壁固定设置有增高块，所述电机固定于所述增高块上；所述第一锥齿轮套设于所述电机的输出轴上并与所述电机的输出轴固定连接；所述联动件固定于所述压辊的一端，所述第二锥齿轮套设于所述联动件上并与所述联动件固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动联动件旋转，联动件带动压辊旋转，从而实现自动化裁切；同时由于电机固定于支撑块上，从而增大了电机到机架侧壁之间的距离，从而保证电机的输出轴的轴线与第一锥齿轮的轴线重合。
可选的，所述联动件包括联动块和联动杆，所述联动杆固定于所述联动块的一端；所述压辊的端部开设有联动槽，所述联动块与所述联动槽卡接配合，所述第二锥齿轮套设于所述联动杆上并与所述联动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮在旋转的过程中带动联动杆旋转，联动杆带动联动块旋转，由于联动块与联动槽卡接配合，因此联动块在旋转的过程中不会与压辊发生相对旋转，从而带动压辊稳定的旋转。
可选的，所述安装块上固定设置有调节部，所述调节部上开设有调节槽，所述调节槽沿水平方向延伸，所述调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述升降平台螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和升降平台对调节部有夹持作用，从而将调节部固定于升降平台的上表面，同时工作人员也可以旋转螺栓，解除螺栓对调节部的固定作用，然后沿调节槽的长度方向调节安装块的位置，从而使丝杆的轴线与第一穿引孔的轴线重合，同时使丝杆的轴线与第二穿引孔的轴线重合。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.模切机在裁切金属片材的过程中，将金属片材从裁切辊与压辊之间穿过；通过升降驱动装置驱动升降架升降，升降架带动裁切辊升降，裁切辊带动第二直齿轮升降，以使第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合；然后通过旋转驱动装置驱动压辊旋转，压辊在旋转的过程中带动第一直齿轮旋转，第一直齿轮带动第二直齿轮旋转，第二直齿轮带动裁切辊旋转，裁切辊和压辊在旋转的过程中实现对金属片材的裁切；相比于背景技术，提高了发热片线路的整体的加工效率；
2.两个升降槽分别对两个升降块有导向作用，增加了两个升降块升降的稳定性；同时多个连接杆也对升降架有导向作用，进一步增加了升降架升降的稳定性；
3.工作人员通过旋转手轮来旋转蜗杆，具有省力作用；蜗杆在旋转的过程中带动蜗轮旋转，蜗轮带动轴套旋转，由于蜗轮与丝杆螺纹配合，且轴套也与丝杆螺纹配合，因此蜗轮与轴套在旋转的过程中同时带动丝杆升降；由于丝杆的底端与升降平台固定连接，因此丝杆在升降的过程中带动升降平台升降，升降平台同时带动两个升降块升降，两个升降块在升降的过程中同时带动裁切辊和第二直齿轮升降，从而不仅便于调节第一直齿轮与第二直齿轮之间的距离，同时也便于调节压辊与裁切辊之间的距离；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当升降架的高度调节完毕后，升降架不会在自身重力的作用下下降。
附图说明
图1是本申请实施例中发热片线路的模切机的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大图。
图3是本申请实施例中导向装置的结构示意图。
图4是图1中B部分的局部放大图。
附图标记说明：
1、机架；11、底板；12、顶板；13、支撑板；131、升降槽；132、导轨；14、增高块；2、升降架；21、升降平台；211、第二穿引孔；22、升降块；23、升降杆；3、升降驱动装置；31、安装块；311、第一穿引孔；312、滑移孔；313、调节部；314、调节槽；32、丝杆；321、导向槽；33、蜗轮；34、蜗杆；35、手轮；36、轴套；37、支撑块；371、固定部；38、防脱块；4、压辊；41、联动槽；5、裁切辊；6、旋转驱动装置；61、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；63、联动件；631、联动块；632、联动杆；64、电机；7、第一直齿轮；8、第二直齿轮；9、导向装置；91、导向块；92、滑移杆；93、弹簧；94、握持块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，参照图1，将压辊4的长度方向定义为第一方向，将与第一长度相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对发热片线路的模切机进行说明。
本申请实施例公开一种发热片线路的模切机。参照图1和图2，发热片线路的模切机包括机架1、升降架2、升降驱动装置3、压辊4、裁切辊5、旋转驱动装置6、第一直齿轮7和第二直齿轮8。机架1包括底板11、顶板12和两个支撑板13，两个支撑板13的底端均与底板11固定连接，两个支撑板13的顶端均与顶板12固定连接。升降架2滑移设置于顶板12上，升降驱动装置3设置于顶板12上，升降驱动装置3用于驱动升降架2升降。裁切辊5转动设置于升降架2上，压辊4转动设置于机架1上，旋转驱动装置6设置于其中一个支撑板13上，旋转驱动装置6用于驱动压辊4旋转。第一直齿轮7套设于压辊4上并与压辊4固定连接，第二直齿轮8套设于裁切辊5上并与裁切辊5固定连接，第一直齿轮7与第二直齿轮8相互啮合。
参照图1，升降架2包括升降平台21和两个升降块22，两个支撑板13的侧壁均开设有贯穿的升降槽131，两个升降块22分别与两个升降槽131滑移配合。每个升降块22上表面均固定设置有两个升降杆23，两个升降杆23均沿竖直方向延伸，每个升降杆23的顶端均穿过机架1，多个升降杆23均与机架1滑移配合，多个升降杆23的顶端均与升降平台21的下表面固定连接。裁切辊5的两端分别与两个升降块22转动连接，升降驱动装置3设置于升降平台21的上表面，升降驱动装置3用于驱动升降平台21升降。两个升降槽131分别对两个升降块22有导向作用，增加了两个升降块22升降的稳定性。每个升降槽131两个相对的侧壁均固定设置有导轨132，每个导轨132均沿竖直方向延伸，每个导轨132均穿过升降块22，每个升降块22同时与两个导轨132滑移配合，从而进一步增加了升降块22升降的稳定性，进而增加了升降架2升降的稳定性。同时多个连接杆也对升降架2有导向作用，进一步增加了升降架2升降的稳定性。
参照图2和图3，升降驱动装置3包括安装块31、丝杆32、蜗轮33、蜗杆34、手轮35和两个支撑块37。安装块31固定设置于升降平台21的上表面，蜗轮33呈水平设置，蜗轮33的下表面一体成型有轴套36，轴套36的底端穿设于安装块31并与安装块31转动连接。安装块31的下表面开设有贯穿的第一穿引孔311。升降平台21的中心开设有供丝杆32穿过的第二穿引孔211。丝杆32沿竖直方向延伸，丝杆32的底端与升降平台21的上表面固定连接，丝杆32的顶端依次穿过第二穿引孔211、第一穿引孔311、轴套36、蜗轮33,丝杆32与轴套36螺纹配合，同时丝杆32与蜗轮33螺纹配合。两个支撑块37均固定设置于安装块31的上表面，蜗杆34沿第一方向延伸，蜗杆34的两端分别穿设于两个支撑块37，蜗杆34的两端分别与两个支撑块37转动连接，蜗杆34与蜗轮33相互啮合，手轮35固定于蜗杆34的一端。工作人员通过旋转手轮35来旋转蜗杆34，具有省力作用。蜗杆34在旋转的过程中带动蜗轮33旋转，蜗轮33带动轴套36旋转，由于蜗轮33与丝杆32螺纹配合，且轴套36也与丝杆32螺纹配合，因此蜗轮33与轴套36在旋转的过程中同时带动丝杆32升降，丝杆32在升降的过程中带动升降平台21升降，升降平台21同时带动两个升降块22升降，两个升降块22在升降的过程中同时带动裁切辊5和第二直齿轮8升降，从而不仅便于调节第一直齿轮7与第二直齿轮8之间的距离，进而保证第一直齿轮7与第二直齿轮8相互啮合，同时也便于调节压辊4与裁切辊5之间的距离。同时由于蜗轮33蜗杆34结构具有自锁功能，因此当升降架2的高度调节完毕后，升降架2不会在自身重力的作用下下降。
参照图2，丝杆32的顶端固定设置有防脱块38,防脱块38限制了丝杆32下降的行程，避免因丝杆32的下降行程过大而导致丝杆32的顶端与蜗轮33完全脱离
参照图2，安装块31两个相对的侧壁均一体成型有调节部313，两个调节部313的下表面均抵接于升降平台21的上表面。每个调节部313的上表面均开设有贯穿的调节槽314，每个调节槽314均沿第二方向延伸。每个调节槽314内均穿设有螺栓，每个螺栓均与升降平台21螺纹配合。不仅增加了工作人员安装和拆卸安装块31的便捷性，同时也便于工作人员沿调节槽314的长度方向调节安装块31的位置，从而使丝杆32的轴线与第一穿引孔311的轴线重合。
继续参照图2，每个支撑块37两个相对的侧壁均一体成型有固定部371，两个固定部371的下表面均抵接于安装块31的上表面。每个固定部371上均穿设有螺栓，每个螺栓均与安装块31螺纹配合，增加了工作人员安装和拆卸支撑块37的便捷性。
参照图2和图3，安装块31上设置有导向装置9，导向装置9包括导向块91、滑移杆92和弹簧93，安装块31的侧壁开设有滑移孔312，滑移孔312沿第一方向延伸，滑移孔312靠近第一穿引孔311的一端与第一穿引孔311相连通。滑移杆92穿过滑移孔312，滑移杆92与安装块31滑移配合。导向块91固定设置于滑移杆92朝向丝杆32的一端，丝杆32的侧壁开设有导向槽321，导向槽321沿竖直方向延伸。导向块91位于导向槽321内，导向块91抵接于导向槽321的内侧壁。丝杆32与导向块91滑移配合。弹簧93套设于滑移杆92上，弹簧93的一端抵接于导向块91的侧壁，弹簧93的另一端抵接于第一穿引孔311的内侧壁。导向块91对丝杆32有导向作用，进一步增加了丝杆32升降的稳定性。同时弹簧93的弹力推动导向块91朝向靠近导向槽321的方向滑动，不仅可以保证导向块91抵接于导向槽321的内侧壁，同时弹簧93也对导向块91有缓冲作用，从而减小了导向块91与导向槽321之间的摩擦力。
参照图3，滑移杆92远离导向块91的一端固定设置有握持块94,工作人员通过拉动握持块94来拉动滑移杆92，从而带动导向块91朝向远离丝杆32的方向运动，具有省力作用。
参照图1和图4，旋转驱动装置6包括第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、联动件63和电机64,机架1的侧壁固定设置有增高块14，电机64固定于增高块14的侧壁。第一锥齿轮61套设于电机64的输出轴上并与电机64的输出轴固定连接。联动件63固定于压辊4的一端，第二锥齿轮62套设于联动件63上并与联动件63固定连接，第一锥齿轮61与第二锥齿轮62相互啮合。
参照图4，具体的，联动件63包括联动块631和联动杆632，联动杆632一体成型于联动块631的一端,压辊4的端部开设有联动槽，联动块631与联动槽卡接配合，第二锥齿轮62套设于联动杆632上并与联动杆632固定连接。通过电机64驱动第一锥齿轮61旋转，第一锥齿轮61在旋转的过程中带动联动杆632旋转，联动杆632带动联动块631旋转，由于联动块631与联动槽卡接配合，因此联动块631在旋转的过程中不会与压辊4发生相对旋转，从而带动压辊4稳定的旋转，压辊4在旋转的过程中带动裁切辊5旋转，从而实现对钢片卷材的裁切。
采用上述结构，本申请实施例所应用的一种发热片线路的模切生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将金属片材卷料架设到设备上，在钢片卷材底部覆上一层PET保护膜；
步骤二：将覆好PET底膜的钢片卷材从裁切辊5和压辊4之间穿过，通过升降驱动装置3驱动升降架2升降，升降架2带动裁切辊5升降，裁切辊5带动第二直齿轮8升降，以使第一直齿轮7与第二直齿轮8相互啮合；然后通过旋转驱动装置6驱动压辊4旋转，压辊4在旋转的过程中带动第一直齿轮7旋转，第一直齿轮7带动第二直齿轮8旋转，第二直齿轮8带动裁切辊5旋转，裁切辊5和压辊4在旋转的过程中实现对金属片材的裁切，从而将金属片材裁切成预设形状的片材，预设形状的片材为柔性电路板；
步骤三：钢片卷材经过圆刀模切后，由收料滚轴带动排废胶带将裁切废料清除并收卷；
步骤四：将排废的线路经过裁切机，按照产品长度要求进行裁切分段。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将金属片材覆底膜保护；
步骤二：利用模切机将金属片材模切成预设形状的片材。
2.根据权利要求1所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述预设形状的片材为柔性电路板。
3.根据权利要求1所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述模切机为圆刀模切机。
4.根据权利要求1所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述模切机包括机架(1)、升降架(2)、升降驱动装置(3)、压辊(4)、裁切辊(5)、旋转驱动装置(6)、第一直齿轮(7)和第二直齿轮(8)；所述升降架(2)滑移设置于所述机架(1)上，所述升降驱动装置(3)用于驱动所述升降架(2)升降，所述裁切辊(5)转动设置于所述升降架(2)上；所述压辊(4)转动设置于所述机架(1)上，所述旋转驱动装置(6)用于驱动所述压辊(4)旋转；所述第一直齿轮(7)套设于所述压辊(4)上并与所述压辊(4)固定连接，所述第二直齿轮(8)套设于所述裁切辊(5)上并与所述裁切辊(5)固定连接，所述第一直齿轮(7)与所述第二直齿轮(8)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述升降架(2)包括升降平台(21)和两个升降块(22)，所述机架(1)上开设有两个升降槽(131)，两个所述升降块(22)分别与两个所述升降槽(131)滑移配合；每个所述升降块(22)上表面均固定设置有多个升降杆(23)，每个所述升降杆(23)的顶端均穿过机架(1)，每个所述升降杆(23)均与机架(1)滑移配合，每个所述升降杆(23)的顶端均与升降平台(21)固定连接；所述裁切辊(5)的两端分别与两个所述升降块(22)转动连接，所述升降驱动装置(3)用于驱动所述升降平台(21)升降。
6.根据权利要求5所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述升降驱动装置(3)包括安装块(31)、丝杆(32)、蜗轮(33)、蜗杆(34)、手轮(35)和两个支撑块(37)；所述安装块(31)固定设置于所述升降平台(21)的上表面，所述蜗轮(33)上固定设置有轴套(36)，所述轴套(36)与所述安装块(31)转动连接；所述丝杆(32)的底端与所述升降平台(21)固定连接;所述安装块(31)上开设有供所述丝杆(32)穿过的第一穿引孔(311)，所述升降平台(21)上开设有供所述丝杆穿过的第二穿引孔(211)，所述丝杆(32)的顶端依次穿过所述第二穿引孔(211)、所述第一穿引孔(311)、所述轴套(36)、所述蜗轮(33)；所述丝杆(32)与所述轴套(36)螺纹配合，所述丝杆(32)与所述蜗轮(33)螺纹配合；两个所述支撑块(37)均固定设置于所述安装块(31)上，所述蜗杆(34)的两端分别与两个所述支撑块(37)转动连接，所述蜗杆(34)与所述蜗轮(33)相互啮合，所述手轮(35)固定于所述蜗杆(34)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述安装块(31)上设置有导向装置(9)，所述导向装置(9)包括导向块(91)、滑移杆(92)和弹簧(93)；所述安装块(31)的侧壁开设有滑移孔(312)，所述滑移孔(312)与所述第一穿引孔(311)相连通；所述滑移杆(92)穿过所述滑移孔(312)，所述滑移杆(92)与所述安装块(31)滑移配合；所述导向块(91)固定设置于所述滑移杆(92)朝向所述丝杆(32)的一端，所述丝杆(32)的侧壁开设有导向槽(321)，所述导向槽(321)沿竖直方向延伸；所述导向块(91)位于所述导向槽(321)内，所述丝杆(32)与所述导向块(91)滑移配合；所述弹簧(93)套设于所述滑移杆(92)上，所述弹簧(93)的一端抵接于所述导向块(91)的侧壁，所述弹簧(93)的另一端抵接于所述第一穿引孔(311)的内侧壁。
8.根据权利要求4所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述旋转驱动装置(6)包括第一锥齿轮(61)、第二锥齿轮(62)、联动件(63)和电机(64)；所述机架(1)的侧壁固定设置有增高块(14)，所述电机(64)固定于所述增高块(14)上；所述第一锥齿轮(61)套设于所述电机(64)的输出轴上并与所述电机(64)的输出轴固定连接；所述联动件(63)固定于所述压辊(4)的一端，所述第二锥齿轮(62)套设于所述联动件(63)上并与所述联动件(63)固定连接，所述第一锥齿轮(61)与所述第二锥齿轮(62)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述联动件(63)包括联动块(631)和联动杆(632)，所述联动杆(632)固定于所述联动块(631)的一端；所述压辊(4)的端部开设有联动槽，所述联动块(631)与所述联动槽卡接配合，所述第二锥齿轮(62)套设于所述联动杆(632)上并与所述联动杆(632)固定连接。
10.根据权利要求6所述的一种发热片线路的模切生产工艺，其特征在于：所述安装块(31)上固定设置有调节部(313)，所述调节部(313)上开设有调节槽(314)，所述调节槽(314)沿水平方向延伸，所述调节槽(314)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述升降平台(21)螺纹配合。
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