CN115188279A - 显示模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，用于解决显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。本申请实施例的显示模组包括柔性显示面板以及连接于柔性显示面板一侧的支撑组件，支撑组件包括至少一泡棉叠层，泡棉叠层包括相对设置的闭孔发泡层和开孔发泡层，开孔发泡层位于闭孔发泡层与柔性显示面板之间。开孔发泡层能够容纳闭孔发泡层表面所具有的凸起，提高了支撑组件的平整性，防止支撑组件的不平整表面作用于柔性显示面板上，提高了柔性显示面板的平整性，从而解决了显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
为实现手机、平板电脑等显示装置的薄型化，通常会减小显示装置内预留间隙的尺寸，但是会使得显示装置的中框或其他器件挤压显示模组中的柔性显示面板，导致柔性显示面板的显示面出现碎亮点。
为解决上述技术问题，在相关技术中，通常将位于柔性显示面板背光侧的支撑组件内的聚酰亚胺层替换为闭孔发泡层，以提高支撑组件的弹性和强度，防止中框或其他器件挤压柔性显示面板。然而，具有上述支撑组件的显示模组，其显示面会出现橘皮纹及印痕。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种显示模组及显示装置，以解决显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
本申请实施例第一方面提供一种显示模组，包括柔性显示面板以及连接于所述柔性显示面板一侧的支撑组件，所述支撑组件包括至少一泡棉叠层，所述泡棉叠层包括相对设置的闭孔发泡层和开孔发泡层，所述开孔发泡层位于所述闭孔发泡层与所述柔性显示面板之间。
本申请实施例的显示模组，在闭孔发泡层与柔性显示面板之间设置开孔发泡层，开孔发泡层的软度大于闭孔发泡层的软度，能够容纳闭孔发泡层表面所具有的凸起，提高了支撑组件的平整性，防止支撑组件的不平整表面作用于柔性显示面板上，提高了柔性显示面板的平整性，从而解决了显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
在一些可能的实现方式中，所述开孔发泡层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯。
在一些可能的实现方式中，所述闭孔发泡层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯。
在一些可能的实现方式中，所述泡棉叠层还包括第一泡棉层和第二泡棉层；所述第一泡棉层包括第一基材，所述第一基材的表面形成有所述闭孔发泡层；所述第二泡棉层包括第二基材，所述第二基材的表面形成有所述开孔发泡层。
在一些可能的实现方式中，所述第一基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一些可能的实现方式中，所述第二基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一些可能的实现方式中，所述第一泡棉层的厚度大于或等于80μm。
在一些可能的实现方式中，所述第二泡棉层的厚度大于或等于80μm。
在一些可能的实现方式中，所述泡棉叠层还包括第一连接胶层，所述第一连接胶层位于所述第一泡棉层和所述第二泡棉层之间，且连接所述第一泡棉层和所述第二泡棉层。
在一些可能的实现方式中，所述第一连接胶层为第一网格胶带。
在一些可能的实现方式中，所述泡棉叠层还包括第三泡棉层，所述第三泡棉层包括第三基材，第三基材的第一表面形成有所述闭孔发泡层，第三基材的第二表面形成有所述开孔发泡层，所述第二表面与所述第一表面相对设置。
在一些可能的实现方式中，所述第三基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一些可能的实现方式中，所述支撑组件还包括金属层，所述金属层连接于所述泡棉叠层背向所述柔性显示面板的一侧。
在一些可能的实现方式中，所述金属层包括铜箔。
本申请实施例第二方面提供一种显示装置，包括如上述任一项所述的显示模组。
本申请实施例的显示装置，由于包括上述任一项所述的显示模组，因此，该显示装置也具有上述任一项所述的显示模组的优点，本申请实施例对此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例一些实现方式中的显示模组的剖面示意图；
图2为本申请一实施例另一些实现方式中的显示模组的剖面示意图；
图3为本申请另一实施例的显示模组的剖面示意图。
附图标记说明：
10、柔性显示面板；
20、支撑组件；
210、泡棉叠层；
211、第一泡棉层；
212、第一基材；
213、闭孔发泡层；
214、第二泡棉层；
215、第二基材；
216、开孔发泡层；
217、第一连接胶层；
218、第三泡棉层；
219、第三基材；
220、金属层；
230、第二连接胶层；
30、支撑膜；
40、偏光层；
50、光学胶层；
60、盖板。
具体实施方式
正如背景技术所述，相关技术中存在显示模组的显示面会出现橘皮纹及印痕的技术问题。经发明人长期研究发现，其原因在于，显示模组包括柔性显示面板和支撑组件，支撑组件设置于柔性显示面板的背光侧。支撑组件具有泡棉层，泡棉层一般为闭孔发泡层。闭孔发泡层内含有中空粒子，使得闭孔发泡层的表面具有凹凸不平的形态，从而加剧了支撑组件表面的不平整性。在将支撑组件贴合于柔性显示面板之后，具有不平整表面的支撑组件作用于柔性显示面板上，使得柔性显示面板产生凹凸不平的形态，从而使得具有该柔性显示面板的显示模组的显示面产生橘皮纹及印痕。
针对上述技术问题，本申请实施例的显示模组，在闭孔发泡层与柔性显示面板之间设置开孔发泡层，开孔发泡层的软度高于闭孔发泡层软度，能够容纳闭孔发泡层表面所具有的凸起，以提高支撑组件表面的平整性，防止支撑组件的不平整表面作用于柔性显示面板上，提高了柔性显示面板的平整性，从而解决了显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。
需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本申请实施例的内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
参考图1，本申请实施例提供一种显示模组，包括柔性显示面板10以及连接于柔性显示面板10一侧的支撑组件20，支撑组件20用于为柔性显示面板10提供支撑作用；同时还能够增强柔性显示面板10的强度，防止中框或其他器件对柔性显示面板10产生挤压。
参考图1，支撑组件20可以包括至少一泡棉叠层210，泡棉叠层210可以包括相对设置的闭孔发泡层213和开孔发泡层216，开孔发泡层216位于闭孔发泡层213与柔性显示面板10之间的距离。
本申请实施例的显示模组，在闭孔发泡层213与柔性显示面板10之间设置开孔发泡层216，由于开孔发泡层216软度大于比闭孔发泡层213的软度，能够容纳闭孔发泡层213表面所具有的凸起，提高了支撑组件20的平整性，防止支撑组件20的不平整表面作用于柔性显示面板10上，提高了柔性显示面板10的平整性，从而解决了显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
参考图1，柔性显示面板10具有显示功能。示例性地，柔性显示面板10可以为有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)显示面板。柔性显示面板10可以包括柔性衬底和显示层。柔性衬底对位于其上方的各膜层提供支撑作用，且柔性衬底具有可弯折的功能。
示例性地，柔性衬底的材料可以包括聚酰亚胺(Polyimide，简称PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，简称PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene naphthalate，简称PEN)中的至少一种。
显示层可以包括依次层叠设置于柔性衬底上的驱动阵列层、发光材料层和封装层。驱动阵列层具有呈矩阵排列的多个薄膜晶体管。发光材料层设置于驱动阵列层上，发光材料层具有呈矩阵排列的多个发光单元，发光单元阵列与薄膜晶体管阵列对应设置且电连接，以通过薄膜晶体管对发光单元进行控制，从而实现图像的显示。封装层设置于发光材料层上，用于对发光材料层进行封装，以防止外部的水分、氧气等进入发光材料层内而影响柔性显示面板10的显示性能。
可以理解的是，柔性显示面板10也可以为其他类型的柔性显示面板，本申请实施例对此不再赘述。
参考图1，柔性显示面板10具有出光侧和背光侧，柔性显示面板10用于发光的一侧为出光侧，与出光侧相对的一侧为背光侧。支撑组件20可以设置于柔性显示面板10的背光侧，以对柔性显示面板10起到支撑及增加强度的作用。
示例性地，参考图1，支撑组件20可以包括至少一泡棉叠层210、金属层220和第二连接胶层230。示例性地，泡棉叠层210的数量可以为一个，也可以为两个，也可以为三个及以上。泡棉叠层210可以设置于柔性显示面板10的背光侧，即如图1中所示柔性显示面板10的上方。泡棉叠层210可通过第二连接胶层230粘接于柔性显示面板10的背光侧。金属层220可以连接于泡棉叠层210背向柔性显示面板10的一侧。
泡棉叠层210可以包括第一泡棉层211和第二泡棉层214。第一泡棉层211包括第一基材212，第一基材212的表面形成有闭孔发泡层213。第二泡棉层214位于第一泡棉层211和柔性显示面板10之间。第二泡棉层214包括第二基材215，第二基材215的表面形成有开孔发泡层216。
示例性地，第一泡棉层211的厚度可以大于或等于80μm，例如80μm、90μm、100μm、120μm或150μm。厚度大于或等于80μm的第一泡棉层211能够使得支撑组件20为柔性显示面板10提供足够的支撑作用，同时还能够增强支撑组件20的强度。
第一基材212可以作为闭孔发泡层213的载体，为闭孔发泡层213提供支撑作用。在制作第一泡棉层211的过程中，可以将闭孔发泡材料涂覆于第一基材212的表面，闭孔发泡材料在第一基材212的表面进行闭孔发泡，以形成闭孔发泡层213。在制作完第一泡棉层211后，可对第一基材212进行卷绕，使得第一泡棉层211能够被收卷成筒状，以减小第一泡棉层211所占用的空间，从而提高对第一泡棉层211进行仓储、搬运等操作时的便捷性。
示例性地，第一基材212的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)。可以理解的是，第一基材212也可以为其他材料，本申请实施例对此不再赘述。
示例性地，闭孔发泡层213的材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，简称PMMA)或聚氨酯(polyurethane，简称PU)。可以理解的是，闭孔发泡层213也可以为其他材料，本申请实施例对此不再赘述。
示例性地，第二泡棉层214的厚度可以大于或等于80μm，例如80μm、90μm、100μm、120μm或150μm。厚度大于或等于80μm的第二泡棉层214能够使得支撑组件20为柔性显示面板10提供足够的支撑作用，同时还能够增强支撑组件20的强度。
第二基材215可以作为开孔发泡层216的载体，为开孔发泡层216提供支撑作用。在制作第二泡棉层214的过程中，可以将闭孔发泡材料涂覆于第二基材215的表面，开孔发泡材料在第二基材215的表面进行开孔发泡，以形成开孔发泡层216。在制作完第二泡棉层214后，可对第二基材215进行卷绕，使得第二泡棉层214能够被收卷成筒状，以减小第二泡棉层214所占用的空间，从而提高对第二泡棉层214进行仓储、搬运等操作时的便捷性。
示例性地，第二基材215的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)。可以理解的是，第二基材215也可以为其他材料，本申请实施例对此不再赘述。
示例性地，开孔发泡层216的材料可以包括聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，简称PMMA)或聚氨酯(polyurethane，简称PU)。可以理解的是，开孔发泡层216也可以为其他材料，本申请实施例对此不再赘述。
参考图1，泡棉叠层210还可以包括第一连接胶层217，第一连接胶层217位于第一泡棉层211和第二泡棉层214之间，且连接第一泡棉层211和第二泡棉层214。示例性地，第一连接胶层217可以为第一网格胶带。第一网格胶带能够减少第一泡棉层211和第二泡棉层214之间相互粘接是所产生的气泡，从而增强第一泡棉层211和第二泡棉层214之间的连接强度。
在本申请实施例的一些实现方式中，参考图1，第一基材212的上表面可以形成有闭孔发泡层213。第二基材215的上表面可以形成有开孔发泡层216。第一基材212的下表面可通过第一连接胶层217粘接于开孔发泡层216上。
在本申请实施例的另一些实现方式中，第一基材212的下表面可以形成有闭孔发泡层213。第二基材215的上表面可以形成有开孔发泡层216。闭孔发泡层213的下表面可通过第一连接胶层217粘接于开孔发泡层216上。即将图1中所示的第一泡棉层211进行上下颠倒。
在本申请实施例的另一些实现方式中，参考图2，第一基材212的上表面可以形成有闭孔发泡层213。第二基材215的下表面可以形成有开孔发泡层216。第一基材212的下表面可通过第一连接胶层217粘接于第二基材215上。
在本申请实施例的另一些实现方式中，第一基材212的下表面可以形成有闭孔发泡层213。第二基材215的下表面可以形成有开孔发泡层216。闭孔发泡层213的下表面可通过第一连接胶层217粘接于第二基材215上。即将图1中所示的第一泡棉层211进行上下颠倒。
参考图1，支撑组件20还可以包括第二连接胶层230，第二连接胶层230位于泡棉叠层210和柔性显示面板10之间，泡棉叠层210可通过第二连接胶层230粘接于柔性显示面板10的背光侧。示例性地，第二连接胶层230可以为第二网格胶带。第二网格胶带能够减少泡棉叠层210和柔性显示面板10之间相互粘接是所产生的气泡，从而增强泡棉叠层210和柔性显示面板10之间的连接强度。
参考图1，支撑组件20还可以包括金属层220，金属层220连接于泡棉叠层210背向柔性显示面板10的一侧。金属层220能够进一步提高支撑组件20的强度，从而增大对柔性显示面板10提供的支撑能力，进而提高柔性显示面板10的平整性。示例性地，金属层220的材料可以包括铜箔。可以理解的是，金属层220也可以为其他金属材料，本申请实施例对此不再赘述。
参考图1，显示模组还可以包括支撑膜30，支撑膜30位于柔性显示面板10与支撑组件20之间，且连接柔性显示面板10与支撑组件20，例如支撑膜30连接柔性显示面板10和泡棉叠层210。支撑膜30对柔性显示面板10起到补强和支撑的作用，防止柔性显示面板10出现功能异常的情况。示例性地，支撑膜30的数量可以为一个或多个，本申请实施例对此不作具体限定。
参考图1，显示模组还可以包括依次层叠设置于柔性显示面板10出光侧的偏光层40、光学胶层50和盖板60。
偏光层40用于消除柔性显示面板10内的驱动阵列层中的电极所反射的环境光，以保证柔性显示面板10的显示效果。盖板60用于对柔性显示面板10进行保护，防止柔性显示面板10产生刮伤、磨损等，从而延长显示模组的使用寿命。示例性地，盖板60的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate，简称PMMA)或超薄玻璃等。盖板60和偏光层40之间可通过光学胶层50进行连接。示例性地，光学胶层50的材料包括但不限于丙烯酸类和甲基丙烯酸类光学胶丙烯酸类和甲基丙烯酸类光学胶，透光率大于或等于90％，且具有较好的连接强度。
参考图3，本申请另一实施例提供一种显示模组，包括柔性显示面板10以及连接于柔性显示面板10一侧的支撑组件20，支撑组件20用于为柔性显示面板10提供支撑作用；同时还能够增强柔性显示面板10的强度，防止中框或其他器件对柔性显示面板10产生挤压。
参考图3，支撑组件20可以包括泡棉叠层210，泡棉叠层210可以包括闭孔发泡层213和开孔发泡层216，开孔发泡层216位于闭孔发泡层213与柔性显示面板10之间的距离。
本申请实施例的显示模组，在闭孔发泡层213与柔性显示面板10之间设置开孔发泡层216，由于开孔发泡层216比闭孔发泡层213软，能够容纳闭孔发泡层213表面所具有的凸起，提高了支撑组件20的平整性，防止支撑组件20的不平整表面作用于柔性显示面板10上，提高了柔性显示面板10的平整性，从而解决了显示模组的显示面出现橘皮纹及印痕的技术问题。
本申请实施例与上述实施例的区别之处在于：泡棉叠层210可以包括第三泡棉层218，第三泡棉层218包括第三基材219，第三基材219的第一表面形成有闭孔发泡层213，第三基材219的第二表面形成有开孔发泡层216，第二表面与第一表面相对设置。例如图3中所示，第三基材219的上表面形成闭孔发泡层213，第三基材219的下表面形成开孔发泡层216。第三基材219可以同时作为闭孔发泡层213和开孔发泡层216的载体，为闭孔发泡层213和开孔发泡层216提供支撑作用。
在制作第三泡棉层218的过程中，可以将闭孔发泡材料涂覆于第三基材219的第一表面，闭孔发泡材料在第三基材219的第一表面进行闭孔发泡，以形成闭孔发泡层213；将开孔发泡材料涂覆于第三基材219的第二表面，开孔发泡材料在第三基材219的第二表面进行开孔发泡，以形成开孔发泡层216。在制作完第三泡棉层218后，可对第一基材212进行卷绕，使得第三泡棉层218能够被收卷成筒状，以减小第三泡棉层218所占用的空间，从而提高对第三泡棉层218进行仓储、搬运等操作时的便捷性。
此外，闭孔发泡层213和开孔发泡层216同时利用第三基材219作为载体，减少了第三泡棉层218内载体的数量，从而减小了第三泡棉层218的厚度，进而减小了显示模组的厚度，有利于显示装置的薄型化。
示例性地，第三基材219的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)。可以理解的是，第二基材215也可以为其他材料，本申请实施例对此不再赘述。
本申请实施例的显示模组的其余部分可参见上述实施例的具体描述，本申请实施例对此不在赘述。
本申请另一实施例提供一种显示装置，包括如上述任意一个实施例的显示模组。
本申请实施例的显示装置，由于包括上述任意一个实施例的显示模组，因此，该显示装置也具有上述任意一个实施例的显示模组的优点，本申请实施例对此不再赘述。
需要说明的是，本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括柔性显示面板以及连接于所述柔性显示面板一侧的支撑组件，所述支撑组件包括至少一泡棉叠层，所述泡棉叠层包括相对设置的闭孔发泡层和开孔发泡层，所述开孔发泡层位于所述闭孔发泡层与所述柔性显示面板之间。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述开孔发泡层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯；
可选地，所述闭孔发泡层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉叠层还包括第一泡棉层和第二泡棉层；所述第一泡棉层包括第一基材，所述第一基材的表面形成有所述闭孔发泡层；所述第二泡棉层包括第二基材，所述第二基材的表面形成有所述开孔发泡层。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；
可选地，所述第二基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一泡棉层的厚度大于或等于80μm；
可选地，所述第二泡棉层的厚度大于或等于80μm。
6.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉叠层还包括第一连接胶层，所述第一连接胶层位于所述第一泡棉层和所述第二泡棉层之间，且连接所述第一泡棉层和所述第二泡棉层；
可选地，所述第一连接胶层为第一网格胶带。
7.根据权利要求1-6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述泡棉叠层还包括第三泡棉层，所述第三泡棉层包括第三基材，第三基材的第一表面形成有所述闭孔发泡层，第三基材的第二表面形成有所述开孔发泡层，所述第二表面与所述第一表面相对设置。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第三基材的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
9.根据权利要求1-6任一项所述的显示模组，其特征在于，所述支撑组件还包括金属层，所述金属层连接于所述泡棉叠层背向所述柔性显示面板的一侧；
可选地，所述金属层包括铜箔。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的显示模组。
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