CN115183561A - 一种peek板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，属于peek板材加工领域。本发明的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，包括：升降活动架，用于调整烘干装置高度的升降活动架位于所述工作台的上方，节能烘干箱，用于智能调节风向的节能烘干箱位于所述连接支撑板的上方。本发明解决了现有技术中板材烘干装置能源消耗过大，环保效果差，不方便调节的问题，通过监测设备感应到复合板材的表面湿度，根据湿度调节活动引风箱的角度，活动引风箱将热空气排出，排出位置适应复合板材的待烘干位置，且根据具***置精确调节活动引风箱，可有效降低节能烘干箱的使用时间，节约节能烘干箱的电能消耗。
Description
技术领域
本发明涉及peek板材加工技术领域，具体为一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法。
背景技术
peek板材具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。
在peek板材预浸料加工的过程中，往往存在以下缺陷：
1、预浸料用复合板材表面需要进行烘干，但是现有的板材烘干装置能源消耗过大，环保效果差，不方便调节。
2、现有的板材烘干装置的功能性差。
针对这些缺陷，设计一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，可以解决现有技术中板材烘干装置能源消耗过大，环保效果差，不方便调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，包括：
工作台，所述工作台的上方两侧均焊接有用于辅助安装工作的连接支撑板，所述工作台的内部设置有用于存放废料的进料箱；
还包括：
升降活动架，用于调整烘干装置高度的升降活动架位于所述工作台的上方，所述升降活动架的中间设置有用于遮挡空气流动的防风软垫，所述升降活动架上方的前端和后端均设置有用于遮挡空气流动的活动挡板；
节能烘干箱，用于智能调节风向的节能烘干箱位于所述连接支撑板的上方，所述节能烘干箱的上端与升降活动架外部一侧之间安装有用于调整装置高度的第二电动缸，所述节能烘干箱的内侧安装有用于调节风向的活动引风箱；
板材传送带，用于对复合板材进行上下料的板材传送带位于所述工作台的中间下方，所述板材传送带的内部两端均安装有用于驱动板材传送带的传送辊；
夹紧板，用于对复合板材进行限位的夹紧板位于所述板材传送带的上端两侧，且所述夹紧板的内侧安装有若干个用于支撑保护复合板材的导向轮；
清理架，用于处理复合板材表面废料的清理架设置有两个，两个所述清理架分别位于两个夹紧板的上方，且所述清理架的内侧安装有用于自动清理的清理辊。
优选的，所述工作台的下端两侧均安装有防滑底座，且所述工作台的外表面下端设置有排污管，所述排污管的内部设置有阀门，所述升降活动架的下端通过固定螺丝与工作台连接，所述节能烘干箱穿过升降活动架与升降活动架通过固定螺丝连接。
优选的，所述活动挡板的上端通过铰链与升降活动架的上端活动连接，所述活动挡板与升降活动架之间设置有磁吸片，且所述活动挡板通过磁吸片与升降活动架吸合，所述防风软垫的两端与升降活动架固定连接，所述升降活动架的上端两侧均安装有传感器组件，所述传感器组件包括激光定位传感器、温度传感器和湿度传感器。
优选的，所述活动引风箱的一端延伸至节能烘干箱的内部与节能烘干箱通过转轴转动连接，且所述活动引风箱的下端设置有密封风罩，所述密封风罩的两端分别与活动引风箱和节能烘干箱密封连接，所述活动引风箱的外部两侧均安装有第三电动缸，所述第三电动缸的两端均通过连接环分别与活动引风箱和节能烘干箱转动连接，所述节能烘干箱的内部中间安装有加热板，所述加热板的一侧安装有电阻加热圈，所述电阻加热圈的一侧安装有引风机，所述活动引风箱的内侧设置有若干个风向调节板，若干个所述风向调节板之间通过连接杆相互传动，所述节能烘干箱的下端面设置有用于积水流通的防水口。
优选的，所述板材传送带的两侧均安装有限位支撑架，所述限位支撑架的上端与工作台的外部通过固定螺丝连接，所述工作台的内部安装有减速电机，所述板材传送带的外部一侧安装有传动皮带，且传送辊通过传动皮带与减速电机传动连接。
优选的，所述导向轮的外部安装有滑动轮罩，所述滑动轮罩与夹紧板之间安装有压力弹簧，所述夹紧板的一侧安装有连接套筒，所述连接支撑板的下端安装有第一电动缸，所述第一电动缸的一端固定连接有传动杆，所述传动杆延伸至连接套筒内部与连接套筒通过花键轴固定连接，所述清理架的下端通过固定螺丝与夹紧板连接，且所述清理架的上端设置有定位滑杆和定位套筒，且定位滑杆与升降活动架固定连接，且定位套筒穿过定位滑杆与定位滑杆滑动连接，且定位套筒的一端与清理架焊接连接。
优选的，所述清理架的中间设置有通风口，节能烘干箱散发出的热空气通过通风口导入至清理架内侧，通过清理架，所述清理辊的两端均安装有联轴器，所述清理辊通过轴套与联轴器转动连接，所述联轴器的一侧安装有定位架，所述清理架的外部两侧均设置有导向滑槽，所述定位架的一侧设置有滑动块，所述滑动块延伸至导向滑槽内部与清理架滑动连接，所述夹紧板的下端安装有电动马达，所述电动马达的上端连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的上端延伸至清理架内部贯穿滑动块与滑动块螺纹连接。
优选的，所述升降活动架的上端面安装有用于快速冷却的安全冷风箱，所述安全冷风箱的两侧均设置有冷却水箱，所述冷却水箱的外表面设置有换热孔，所述冷却水箱的外部一侧安装有半导体冷却片变压器，所述冷却水箱与安全冷风箱之间连接有若干个用于传输冷空气的导气管路，所述导气管路的一端设置有单向阀，且所述安全冷风箱的外表面设置有过滤网，所述安全冷风箱的内部安装有鼓风机，所述鼓风机的下端安装有导风箱，所述导风箱延伸至升降活动架内部与升降活动架密封连接。
优选的，所述板材传送带的下方安装有刮料板，所述刮料板的两侧均安装有板件连接条，所述板件连接条的上端与工作台的下端面通过固定螺丝连接，所述刮料板的后端安装有斜向清洁板，所述斜向清洁板的一端与板材传送带的外表面贴合。
一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：调节升降活动架的高度，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果；
步骤二：通过减速电机带动传送辊转动，传送辊带动板材传送带移动，将复合板材放置在板材传送带上方，进行立式烘干工作；
步骤三：通过第一电动缸可带动传动杆伸缩，根据复合板材的厚度，调节夹紧板的位置，使得夹紧板内侧多个横向的导向轮与复合板材表面贴合，再配合板材传送带带动运输，保持复合板材整体的稳定；
步骤四：通过第三电动缸伸缩，带动活动引风箱的位置调节，活动引风箱改变出风口的位置，引风机将气体引入节能烘干箱内部后，通过节能烘干箱内部的电阻加热圈均匀加热空气，空气通过活动引风箱排出，通过调节好的风向调节板以及调节好的活动引风箱改变风向，使热风的位置进行高精度调节，适应不同的工作；
步骤五：烘干过程中，通过电动马达带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动滑动块升降，滑动块带动清理辊升降，从而对复合板材表面进行清理工作；
步骤六：烘干后，通过半导体冷却片变压器将冷却水箱内部的冷却水进行降温，产生的冷空气通过导气管路导入冷却水箱内部，通过鼓风机将冷空气吹入升降活动架的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，工作中，通过第二电动缸伸缩，可带动升降活动架的高度改变，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果，可减少烘干设备的使用时长，在具备节约能源的前提下，提高工作质量，在工作中，通过监测设备感应到复合板材的表面湿度，根据湿度调节活动引风箱的角度，活动引风箱将热空气排出，排出位置适应复合板材的待烘干位置，从而达到最佳的烘干工作，且根据具***置精确调节活动引风箱，可有效降低节能烘干箱的使用时间，节约节能烘干箱的电能消耗，有效提高环保效果。
2.本PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，可根据复合板材的厚度，调节夹紧板的位置，使得夹紧板内侧多个横向的导向轮与复合板材表面贴合，再配合板材传送带带动运输，保持复合板材整体的稳定，通过第一电动缸可带动传动杆伸缩，传动杆推动连接套筒，使得夹紧板和清理架的位置进行调节，夹紧板和清理架调节后，可适应不同厚度的复合板材，便于进行烘干工作，结构简单，方便实用，且通过定位滑杆和定位套筒可提高清理架和夹紧板在移动过程中的稳定性，方便进行上下料。
3.本PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，可通过电动马达带动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动滑动块升降，滑动块带动清理辊升降，从而对复合板材表面进行清理工作，且通过导向滑槽方便提高清理辊的稳定性，板材传送带在输送过程中，复合板材表面携带的废料，可通过斜向清洁板可对板材传送带表面进行清理，可提高功能性，同时可方便后续工作，通过鼓风机可将冷空气吹入升降活动架的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作，防止复合板材烘干后表面温度过高影响运输的情况，提高功能性。
附图说明
图1为本发明的前视的轴测图；
图2为本发明的侧视的轴测图；
图3为本发明的俯视的轴测图；
图4为本发明的仰视的轴测图；
图5为本发明的正视的结构示意图；
图6为本发明的节能烘干箱侧视的轴测图；
图7为本发明的节能烘干箱的内部结构图；
图8为本发明的夹紧板的内部结构图；
图9为本发明的A区的局部放大图；
图10为本发明的安全冷风箱俯视的轴测图；
图11为本发明的安全冷风箱仰视的轴测图。
图中：1、工作台；101、连接支撑板；102、防滑底座；103、第一电动缸；104、排污管；2、升降活动架；201、防风软垫；202、第二电动缸；203、活动挡板；204、传感器组件；3、节能烘干箱；301、活动引风箱；302、风向调节板；303、密封风罩；304、第三电动缸；305、加热板；306、电阻加热圈；307、引风机；308、防水口；4、板材传送带；401、限位支撑架；402、传动皮带；5、夹紧板；501、导向轮；5011、滑动轮罩；5012、压力弹簧；502、连接套筒；503、传动杆；6、清理架；601、清理辊；6011、联轴器；6012、定位架；6013、滑动块；602、通风口；603、导向滑槽；604、电动马达；605、螺纹丝杠；7、安全冷风箱；701、冷却水箱；702、导气管路；703、过滤网；704、换热孔；705、半导体冷却片变压器；706、导风箱；707、鼓风机；8、刮料板；801、斜向清洁板；802、板件连接条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图5，一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，包括：
工作台1，工作台1的上方两侧均焊接有用于辅助安装工作的连接支撑板101，工作台1的内部设置有用于存放废料的进料箱；
还包括：
升降活动架2，用于调整烘干装置高度的升降活动架2位于工作台1的上方，升降活动架2的中间设置有用于遮挡空气流动的防风软垫201，升降活动架2上方的前端和后端均设置有用于遮挡空气流动的活动挡板203，工作中，可通过调节升降活动架2的高度，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果，可减少烘干设备的使用时长，在具备节约能源的前提下，提高工作质量；
节能烘干箱3，用于智能调节风向的节能烘干箱3位于连接支撑板101的上方，节能烘干箱3的上端与升降活动架2外部一侧之间安装有用于调整装置高度的第二电动缸202，通过第二电动缸202伸缩，可带动升降活动架2的高度改变，适应不同的工作，节能烘干箱3的内侧安装有用于调节风向的活动引风箱301，在工作中，通过监测设备感应到复合板材的表面湿度，根据湿度调节活动引风箱301的角度，活动引风箱301将热空气排出，排出位置适应复合板材的待烘干位置，从而达到最佳的烘干工作，且根据具***置精确调节活动引风箱301，可有效降低节能烘干箱3的使用时间，节约节能烘干箱3的电能消耗，有效提高环保效果；
板材传送带4，用于对复合板材进行上下料的板材传送带4位于工作台1的中间下方，板材传送带4的内部两端均安装有用于驱动板材传送带4的传送辊，板材传送带4可带动复合板材进行移动；
夹紧板5，用于对复合板材进行限位的夹紧板5位于板材传送带4的上端两侧，且夹紧板5的内侧安装有若干个用于支撑保护复合板材的导向轮501，可根据复合板材的厚度，调节夹紧板5的位置，使得夹紧板5内侧多个横向的导向轮501与复合板材表面贴合，再配合板材传送带4带动运输，保持复合板材整体的稳定；
清理架6，用于处理复合板材表面废料的清理架6设置有两个，两个清理架6分别位于两个夹紧板5的上方，且清理架6的内侧安装有用于自动清理的清理辊601，夹紧板5移动时，清理架6和清理辊601的位置相应进行移动，使清理辊601接触复合板材表面，进行清理工作，提高功能性，也可辅助进行烘干工作。
进一步地，工作台1的下端两侧均安装有防滑底座102，防滑底座102用于保持工作台1的位置稳定，且工作台1的外表面下端设置有排污管104，排污管104的内部设置有阀门，打开阀门，通过排污管104将进料箱内部的废料排出，升降活动架2的下端通过固定螺丝与工作台1连接，节能烘干箱3穿过升降活动架2与升降活动架2通过固定螺丝连接。
进一步地，活动挡板203的上端通过铰链与升降活动架2的上端活动连接，活动挡板203与升降活动架2之间设置有磁吸片，且活动挡板203通过磁吸片与升降活动架2吸合，防风软垫201的两端与升降活动架2固定连接，通过防风软垫201和活动挡板203可方便在调节高度后，遮挡工作台1前后，减少空气的流通，可提高热空气在工作台1上方的停留时长，从而可提高烘干工作的效果，升降活动架2的上端两侧均安装有传感器组件204，传感器组件204包括激光定位传感器、温度传感器和湿度传感器。
进一步地，板材传送带4的两侧均安装有限位支撑架401，限位支撑架401的上端与工作台1的外部通过固定螺丝连接，工作台1的内部安装有减速电机，板材传送带4的外部一侧安装有传动皮带402，且传送辊通过传动皮带402与减速电机传动连接，通过减速电机带动传送辊转动，传送辊带动板材传送带4移动，可将复合板材放置在板材传送带4上方，进行立式烘干工作。
进一步地，板材传送带4的下方安装有刮料板8，刮料板8的两侧均安装有板件连接条802，板件连接条802的上端与工作台1的下端面通过固定螺丝连接，刮料板8的后端安装有斜向清洁板801，斜向清洁板801的一端与板材传送带4的外表面贴合，板材传送带4在输送过程中，复合板材表面携带的废料，可通过斜向清洁板801可对板材传送带4表面进行清理，可提高功能性，同时可方便后续工作。
请参阅图6－图7，活动引风箱301的一端延伸至节能烘干箱3的内部与节能烘干箱3通过转轴转动连接，且活动引风箱301的下端设置有密封风罩303，密封风罩303的两端分别与活动引风箱301和节能烘干箱3密封连接，活动引风箱301的外部两侧均安装有第三电动缸304，第三电动缸304的两端均通过连接环分别与活动引风箱301和节能烘干箱3转动连接，通过第三电动缸304伸缩，可带动活动引风箱301的位置调节，活动引风箱301可改变出风口的位置，且可通过密封风罩303保持气流稳定，防止活动引风箱301在调节后，空气流失的情况，节能烘干箱3的内部中间安装有加热板305，加热板305的一侧安装有电阻加热圈306，电阻加热圈306的一侧安装有引风机307，活动引风箱301的内侧设置有若干个风向调节板302，若干个风向调节板302之间通过连接杆相互传动，通过引风机307将气体引入节能烘干箱3内部后，可通过节能烘干箱3内部的电阻加热圈306均匀加热空气，空气通过活动引风箱301排出，可通过调节好的风向调节板302以及调节好的活动引风箱301改变风向，使热风的位置进行高精度调节，适应不同的工作，提高工作质量的同时，减少能源消耗，节能烘干箱3的下端面设置有用于积水流通的防水口308。
请参阅图8，导向轮501的外部安装有滑动轮罩5011，滑动轮罩5011与夹紧板5之间安装有压力弹簧5012，导向轮501在受到压力时可通过压力弹簧5012收缩，带动导向轮501和滑动轮罩5011可滑入夹紧板5内部方便清理辊601进行清理工作，夹紧板5的一侧安装有连接套筒502，连接支撑板101的下端安装有第一电动缸103，第一电动缸103的一端固定连接有传动杆503，传动杆503延伸至连接套筒502内部与连接套筒502通过花键轴固定连接，清理架6的下端通过固定螺丝与夹紧板5连接，且清理架6的上端设置有定位滑杆和定位套筒，且定位滑杆与升降活动架2固定连接，且定位套筒穿过定位滑杆与定位滑杆滑动连接，且定位套筒的一端与清理架6焊接连接，通过第一电动缸103可带动传动杆503伸缩，传动杆503推动连接套筒502，使得夹紧板5和清理架6的位置进行调节，夹紧板5和清理架6调节后，可适应不同厚度的复合板材，便于进行烘干工作，结构简单，方便实用，且通过定位滑杆和定位套筒可提高清理架6和夹紧板5在移动过程中的稳定性。
请参阅图9－图11，清理架6的中间设置有通风口602，节能烘干箱3散发出的热空气通过通风口602导入至清理架6内侧，通过清理架6，清理辊601的两端均安装有联轴器6011，清理辊601通过轴套与联轴器6011转动连接，联轴器6011的一侧安装有定位架6012，清理架6的外部两侧均设置有导向滑槽603，定位架6012的一侧设置有滑动块6013，滑动块6013延伸至导向滑槽603内部与清理架6滑动连接，夹紧板5的下端安装有电动马达604，电动马达604的上端连接有螺纹丝杠605，螺纹丝杠605的上端延伸至清理架6内部贯穿滑动块6013与滑动块6013螺纹连接，可通过电动马达604带动螺纹丝杠605转动，螺纹丝杠605带动滑动块6013升降，滑动块6013带动清理辊601升降，从而对复合板材表面进行清理工作，且通过导向滑槽603方便提高清理辊601的稳定性。
进一步地，升降活动架2的上端面安装有用于快速冷却的安全冷风箱7，安全冷风箱7的两侧均设置有冷却水箱701，冷却水箱701的外表面设置有换热孔704，冷却水箱701的外部一侧安装有半导体冷却片变压器705，可通过半导体冷却片变压器705将冷却水箱701内部的冷却水进行降温，冷却水箱701与安全冷风箱7之间连接有若干个用于传输冷空气的导气管路702，冷却水降温后，产生的冷空气可通过导气管路702导入冷却水箱701内部，导气管路702的一端设置有单向阀，且安全冷风箱7的外表面设置有过滤网703，安全冷风箱7的内部安装有鼓风机707，鼓风机707的下端安装有导风箱706，导风箱706延伸至升降活动架2内部与升降活动架2密封连接，通过鼓风机707可将冷空气吹入升降活动架2的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作，防止复合板材烘干后表面温度过高影响运输的情况。
请参阅图1－图11，一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：调节升降活动架2的高度，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果；
步骤二：通过减速电机带动传送辊转动，传送辊带动板材传送带4移动，将复合板材放置在板材传送带4上方，进行立式烘干工作；
步骤三：通过第一电动缸103可带动传动杆503伸缩，根据复合板材的厚度，调节夹紧板5的位置，使得夹紧板5内侧多个横向的导向轮501与复合板材表面贴合，再配合板材传送带4带动运输，保持复合板材整体的稳定；
步骤四：通过第三电动缸304伸缩，带动活动引风箱301的位置调节，活动引风箱301改变出风口的位置，引风机307将气体引入节能烘干箱3内部后，通过节能烘干箱3内部的电阻加热圈306均匀加热空气，空气通过活动引风箱301排出，通过调节好的风向调节板302以及调节好的活动引风箱301改变风向，使热风的位置进行高精度调节，适应不同的工作；
步骤五：烘干过程中，通过电动马达604带动螺纹丝杠605转动，螺纹丝杠605带动滑动块6013升降，滑动块6013带动清理辊601升降，从而对复合板材表面进行清理工作；
步骤六：烘干后，通过半导体冷却片变压器705将冷却水箱701内部的冷却水进行降温，产生的冷空气通过导气管路702导入冷却水箱701内部，通过鼓风机707将冷空气吹入升降活动架2的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作。
综上，本PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置及实施方法，调节升降活动架2的高度，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果，通过减速电机带动传送辊转动，传送辊带动板材传送带4移动，将复合板材放置在板材传送带4上方，进行立式烘干工作，板材传送带4在输送过程中，复合板材表面携带的废料，可通过斜向清洁板801可对板材传送带4表面进行清理，可提高功能性，同时可方便后续工作，通过第一电动缸103可带动传动杆503伸缩，根据复合板材的厚度，调节夹紧板5的位置，使得夹紧板5内侧多个横向的导向轮501与复合板材表面贴合，再配合板材传送带4带动运输，保持复合板材整体的稳定，夹紧板5移动时，清理架6和清理辊601的位置相应进行移动，使清理辊601接触复合板材表面，进行清理工作，提高功能性，也可辅助进行烘干工作，可通过电动马达604带动螺纹丝杠605转动，螺纹丝杠605带动滑动块6013升降，滑动块6013带动清理辊601升降，从而对复合板材表面进行清理工作，且通过导向滑槽603方便提高清理辊601的稳定性，烘干后，通过半导体冷却片变压器705将冷却水箱701内部的冷却水进行降温，产生的冷空气通过导气管路702导入冷却水箱701内部，通过鼓风机707将冷空气吹入升降活动架2的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的上方两侧均焊接有用于辅助安装工作的连接支撑板(101)，所述工作台(1)的内部设置有用于存放废料的进料箱；
其特征在于，还包括：
升降活动架(2)，用于调整烘干装置高度的升降活动架(2)位于所述工作台(1)的上方，所述升降活动架(2)的中间设置有用于遮挡空气流动的防风软垫(201)，所述升降活动架(2)上方的前端和后端均设置有用于遮挡空气流动的活动挡板(203)；
节能烘干箱(3)，用于智能调节风向的节能烘干箱(3)位于所述连接支撑板(101)的上方，所述节能烘干箱(3)的上端与升降活动架(2)外部一侧之间安装有用于调整装置高度的第二电动缸(202)，所述节能烘干箱(3)的内侧安装有用于调节风向的活动引风箱(301)；
板材传送带(4)，用于对复合板材进行上下料的板材传送带(4)位于所述工作台(1)的中间下方，所述板材传送带(4)的内部两端均安装有用于驱动板材传送带(4)的传送辊；
夹紧板(5)，用于对复合板材进行限位的夹紧板(5)位于所述板材传送带(4)的上端两侧，且所述夹紧板(5)的内侧安装有若干个用于支撑保护复合板材的导向轮(501)；
清理架(6)，用于处理复合板材表面废料的清理架(6)设置有两个，两个所述清理架(6)分别位于两个夹紧板(5)的上方，且所述清理架(6)的内侧安装有用于自动清理的清理辊(601)。
2.根据权利要求1所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端两侧均安装有防滑底座(102)，且所述工作台(1)的外表面下端设置有排污管(104)，所述排污管(104)的内部设置有阀门，所述升降活动架(2)的下端通过固定螺丝与工作台(1)连接，所述节能烘干箱(3)穿过升降活动架(2)与升降活动架(2)通过固定螺丝连接。
3.根据权利要求2所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述活动挡板(203)的上端通过铰链与升降活动架(2)的上端活动连接，所述活动挡板(203)与升降活动架(2)之间设置有磁吸片，且所述活动挡板(203)通过磁吸片与升降活动架(2)吸合，所述防风软垫(201)的两端与升降活动架(2)固定连接，所述升降活动架(2)的上端两侧均安装有传感器组件(204)，所述传感器组件(204)包括激光定位传感器、温度传感器和湿度传感器。
4.根据权利要求3所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述活动引风箱(301)的一端延伸至节能烘干箱(3)的内部与节能烘干箱(3)通过转轴转动连接，且所述活动引风箱(301)的下端设置有密封风罩(303)，所述密封风罩(303)的两端分别与活动引风箱(301)和节能烘干箱(3)密封连接，所述活动引风箱(301)的外部两侧均安装有第三电动缸(304)，所述第三电动缸(304)的两端均通过连接环分别与活动引风箱(301)和节能烘干箱(3)转动连接，所述节能烘干箱(3)的内部中间安装有加热板(305)，所述加热板(305)的一侧安装有电阻加热圈(306)，所述电阻加热圈(306)的一侧安装有引风机(307)，所述活动引风箱(301)的内侧设置有若干个风向调节板(302)，若干个所述风向调节板(302)之间通过连接杆相互传动，所述节能烘干箱(3)的下端面设置有用于积水流通的防水口(308)。
5.根据权利要求4所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述板材传送带(4)的两侧均安装有限位支撑架(401)，所述限位支撑架(401)的上端与工作台(1)的外部通过固定螺丝连接，所述工作台(1)的内部安装有减速电机，所述板材传送带(4)的外部一侧安装有传动皮带(402)，且传送辊通过传动皮带(402)与减速电机传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述导向轮(501)的外部安装有滑动轮罩(5011)，所述滑动轮罩(5011)与夹紧板(5)之间安装有压力弹簧(5012)，所述夹紧板(5)的一侧安装有连接套筒(502)，所述连接支撑板(101)的下端安装有第一电动缸(103)，所述第一电动缸(103)的一端固定连接有传动杆(503)，所述传动杆(503)延伸至连接套筒(502)内部与连接套筒(502)通过花键轴固定连接，所述清理架(6)的下端通过固定螺丝与夹紧板(5)连接，且所述清理架(6)的上端设置有定位滑杆和定位套筒，且定位滑杆与升降活动架(2)固定连接，且定位套筒穿过定位滑杆与定位滑杆滑动连接，且定位套筒的一端与清理架(6)焊接连接。
7.根据权利要求6所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述清理架(6)的中间设置有通风口(602)，节能烘干箱(3)散发出的热空气通过通风口(602)导入至清理架(6)内侧，通过清理架(6)，所述清理辊(601)的两端均安装有联轴器(6011)，所述清理辊(601)通过轴套与联轴器(6011)转动连接，所述联轴器(6011)的一侧安装有定位架(6012)，所述清理架(6)的外部两侧均设置有导向滑槽(603)，所述定位架(6012)的一侧设置有滑动块(6013)，所述滑动块(6013)延伸至导向滑槽(603)内部与清理架(6)滑动连接，所述夹紧板(5)的下端安装有电动马达(604)，所述电动马达(604)的上端连接有螺纹丝杠(605)，所述螺纹丝杠(605)的上端延伸至清理架(6)内部贯穿滑动块(6013)与滑动块(6013)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述升降活动架(2)的上端面安装有用于快速冷却的安全冷风箱(7)，所述安全冷风箱(7)的两侧均设置有冷却水箱(701)，所述冷却水箱(701)的外表面设置有换热孔(704)，所述冷却水箱(701)的外部一侧安装有半导体冷却片变压器(705)，所述冷却水箱(701)与安全冷风箱(7)之间连接有若干个用于传输冷空气的导气管路(702)，所述导气管路(702)的一端设置有单向阀，且所述安全冷风箱(7)的外表面设置有过滤网(703)，所述安全冷风箱(7)的内部安装有鼓风机(707)，所述鼓风机(707)的下端安装有导风箱(706)，所述导风箱(706)延伸至升降活动架(2)内部与升降活动架(2)密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置，其特征在于：所述板材传送带(4)的下方安装有刮料板(8)，所述刮料板(8)的两侧均安装有板件连接条(802)，所述板件连接条(802)的上端与工作台(1)的下端面通过固定螺丝连接，所述刮料板(8)的后端安装有斜向清洁板(801)，所述斜向清洁板(801)的一端与板材传送带(4)的外表面贴合。
10.一种根据权利要求9所述的PEEK板材预浸料用复合板材立式烘干装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：调节升降活动架(2)的高度，改变装置整体的高度，适应不同高度的复合板材加工工作，调节高度后，装置内部的空气活动范围会进行改变，使空气活动范围缩小，以达到最佳的烘干效果；
步骤二：通过减速电机带动传送辊转动，传送辊带动板材传送带(4)移动，将复合板材放置在板材传送带(4)上方，进行立式烘干工作；
步骤三：通过第一电动缸(103)可带动传动杆(503)伸缩，根据复合板材的厚度，调节夹紧板(5)的位置，使得夹紧板(5)内侧多个横向的导向轮(501)与复合板材表面贴合，再配合板材传送带(4)带动运输，保持复合板材整体的稳定；
步骤四：通过第三电动缸(304)伸缩，带动活动引风箱(301)的位置调节，活动引风箱(301)改变出风口的位置，引风机(307)将气体引入节能烘干箱(3)内部后，通过节能烘干箱(3)内部的电阻加热圈(306)均匀加热空气，空气通过活动引风箱(301)排出，通过调节好的风向调节板(302)以及调节好的活动引风箱(301)改变风向，使热风的位置进行高精度调节，适应不同的工作；
步骤五：烘干过程中，通过电动马达(604)带动螺纹丝杠(605)转动，螺纹丝杠(605)带动滑动块(6013)升降，滑动块(6013)带动清理辊(601)升降，从而对复合板材表面进行清理工作；
步骤六：烘干后，通过半导体冷却片变压器(705)将冷却水箱(701)内部的冷却水进行降温，产生的冷空气通过导气管路(702)导入冷却水箱(701)内部，通过鼓风机(707)将冷空气吹入升降活动架(2)的下方，对烘干后的复合板材进行快速降温，方便进行收料工作。
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