CN115181230B - 一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法。包括以下步骤：步骤1：氮气氛围下，将异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、催化剂依次加入至反应釜中，设置温度为75~85℃反应2~4小时；当‑NCO含量为5%~8%时，得到聚氨酯预聚物；加入扩链剂，补加催化剂，继续反应4~5小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、二氧化丁二烯，高速搅拌1~2小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料；步骤2：将预聚原料与抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出；通过硫化机热压，得到聚氨酯弹性体。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯弹性体技术领域，具体为一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性体是一种介于橡胶和塑料的可加热塑化的嵌段线性的高分子材料，其具有较宽的硬度范围、可浇筑、可灌封、良好的减震性等优点，被广泛用于电子器件、医疗、国防、食品等多个行业中。
常见聚氨酯弹性体包括聚醚型和聚酯型；相较于聚酯型，聚醚型聚氨酯弹性体，具有良好的回弹性能，但是，其力学性能弱于聚酯型聚氨酯弹性体；因此，通常会引入填料，用以增加刚性结构，提高其力学性能。通常是单一性无机填料，其存在聚合物中分散性差，同时与聚合物存在界面相容性差；由于其引入，使得韧性降低，降低了抗冲击性能。同样的，为了增加聚氨酯弹性体的功能性，通常会引入抗菌剂和阻燃剂，抗菌剂和阻燃剂的引入同样存在分散性和相容性问题。另一方面，浇筑型聚氨酯与混炼型聚氨酯弹性体相比，其存在交联度低，使得的力学性能不佳。各种性能的差异化，降低了聚氨酯弹性体的普适性。
综上，解决上述问题，制备一种嵌段共聚聚氨酯弹性体具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：氮气氛围下，将异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、催化剂依次加入至反应釜中，设置温度为75~85℃反应2~4小时；当-NCO含量为5%~8%时，得到聚氨酯预聚物；加入扩链剂，补加催化剂，继续反应4~5小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、二氧化丁二烯，高速搅拌1~2小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料；
步骤2：将预聚原料与抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出；通过硫化机热压，得到聚氨酯弹性体。
进一步地，所述预聚原料的原料包括以下组分：按重量计，95~105份异氰酸酯、50~55份聚四氢呋喃醚二醇、9~10份二羟甲基丙酸、2~3份催化剂、扩链剂15~25份、复合填料10~12份、二氧化丁二烯3~5份。
进一步地，所述扩链剂为质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸。
进一步地，步骤2中，抗氧化剂占预聚原料质量的1~2wt%；熔融共混温度为175~185℃，挤出温度为185~195℃；热压温度为135~145℃，压力为8~12Mpa，时间为30~50分钟。
进一步地，复合填料分散液的浓度为5~6wt%，溶剂为多巴胺缓冲溶液，多巴胺浓度为2~5mg/mL。
进一步地，所述复合填料的制备方法为：将蒙脱石超声分散在去离子水中，加入季铵化纤维素，搅拌5~8小时，洗涤干燥，得到复合填料；其中，蒙脱石与季铵化纤维素的质量比为2:（0.8~1.2）。
进一步地，所述季铵化纤维素的制备方法为：将碱性溶液预冷至-10~-5℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1~2天，得到季铵化纤维素。
进一步地，所述碱性溶液为质量比为7:13的氢氧化钠和尿素的溶液，固含量为20wt%；纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比为1:（0.2~0.3）。
进一步地，一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法制备得到的聚氨酯弹性体。
本技术方案中，通过引入复合填料，利用多巴胺溶液与聚氨酯预交联，然后将其置于双螺杆挤出机中，混炼成型，增强交联性。由于复合填料的引入，在保证韧性的基础上，有效提高了聚氨酯弹性的力学性能、阻燃性、抗菌性。
（1）方案中，以聚四氢呋喃醚二醇和异氰酸酯为主要原料，制备聚醚型聚氨酯弹性体，而二羟甲基丙酸一般作为扩链剂，方案中，将其与主要原料一种引入，利用双羟基引入在聚氨酯预聚物的长链中，使得长链结构中存在羧基，促进后续的交联度。使用1,4-丁二醇和单宁酸作为扩链剂，其中，单宁酸的引入增加了抗菌性，同时引入了邻苯二酚结构；可以很好地与复合填料在多巴胺缓冲溶液中预交联，协同提高抗菌性和力学性能。另一方面，将复合填料和二氧化丁二烯一同引入，目的是：利用二氧化丁二烯的开环，有效提高复合填料的反应交联性，同时，保证强度提高的同时，具有一定增韧效果，有效平衡了聚氨酯泡沫的刚性和韧性。
（2）复合填料是先将纳米纤维素季铵盐化（阳离子化），然后与蒙脱土产生阳离子交换反应，插层在蒙脱土中，提高蒙脱土的分散性，增加相容性。同时，纤维素本身也是一种增强剂，因此与蒙脱土复合后产生了协同作用。需要说明的是季铵化纤维素中纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵引入量需要限定。因为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵含量代表了季铵化纤维素的季铵化程度，而季铵化程度关系阳离子度，影响了与蒙脱石的离子交换过程，如果季铵化程度过高，阳离子交换过程饱和较快，使得季铵化纤维素的接枝量降低，填料增强性能降低。
另一方面，将复合填料置于多巴胺盐酸溶液中，表面吸附的多巴胺，其与聚氨酯中扩链剂单宁酸的邻苯二酚结构产生自聚，从而形成预交联，原位聚合在聚氨酯弹性体中，提高了韧性和界面相互作用，有效改善了力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例中，异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯；聚四氢呋喃醚二醇的分子量为2000；纳米纤维素的直径为4~10nm，购自奇宏科技。
实施例1：
步骤1：（1）称取质量比为1:0.25的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1.5天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌6小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将10份复合填料分散在浓度为4mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、4份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
实施例2：
步骤1：（1）称取质量比为1:0.2的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:0.8的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌5小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将10份复合填料分散在浓度为5mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将95份异氰酸酯、50份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、1份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为75℃反应4小时；当-NCO含量为8%时，得到聚氨酯预聚物；加入15份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、3份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌2小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与1份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为175℃下熔融共混，设置温度为185℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为135℃，压力为12MPa，硫化30分钟，得到聚氨酯弹性体。
实施例3：
步骤1：（1）称取质量比为1:0.3的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-5℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应2天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1.2的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌8小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将12份复合填料分散在浓度为2mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为6wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将105份异氰酸酯、55份聚四氢呋喃醚二醇、9份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为85℃反应2小时；当-NCO含量为5%时，得到聚氨酯预聚物；加入25份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应5小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、5份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为185℃下熔融共混，设置温度为195℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为145℃，压力为8MPa，硫化30分钟，得到聚氨酯弹性体。
对比例1：未引入单宁酸作为扩链剂，其余与实施例1相同；
步骤1：（1）称取质量比为1:0.25的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1.5天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌6小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将10份复合填料分散在浓度为4mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份1,4-丁二醇，补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、4份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
对比例2：复合填料直接加入，其余与实施例1相同；
步骤1：（1）称取质量比为1:0.25的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1.5天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌6小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入10份复合填料、4份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
对比例3：不加入二氧化丁二烯，其余与实施例1相同；
步骤1：（1）称取质量比为1:0.25的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1.5天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌6小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将10份复合填料分散在浓度为4mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入复合填料分散液，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
对比例4：以蒙脱石作为填料，其余与实施例1相同；
步骤1：按照重量份数计，将10份蒙脱石分散在浓度为4mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的填料溶液，备用；氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入填料溶液、4份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
对比例5：季铵化纤维素制备过程中，增加2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比，其余与实施例1相同；
步骤1：（1）称取质量比为1:0.5的纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，备用；将质量比为7:13的氢氧化钠和尿素分散在去离子水中，得到浓度为20%的碱性溶液；将碱性溶液预冷至-10℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1.5天，得到季铵化纤维素。
称取质量比为2:1的蒙脱石与季铵化纤维素，备用；将蒙脱石超声分散在去离子水中，得到5wt%的分散液，加入季铵化纤维素，搅拌6小时，洗涤干燥，得到复合填料。
（2）按照重量份数计，将10份复合填料分散在浓度为4mg/mL的多巴胺缓冲溶液中，得到浓度为5wt%的复合填料分散液，备用；氮气氛围下，将100份异氰酸酯、53份聚四氢呋喃醚二醇、10份二羟甲基丙酸、2份二月桂酸二丁基锡依次加入至反应釜中，设置温度为80℃反应4小时；当-NCO含量为6%时，得到聚氨酯预聚物；加入20份扩链剂（质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸），补加1份二月桂酸二丁基锡，继续反应4小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、4份二氧化丁二烯，设置转速为1200rpm高速搅拌1.5小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料。
步骤2：按重量份数计，将100份预聚原料与2份抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，设置温度为180℃下熔融共混，设置温度为190℃下挤出；通过硫化机，设置热压温度为140℃，压力为10MPa，硫化40分钟，得到聚氨酯弹性体。
实验：将实施例和对比例中制备得到的聚氨酯弹性体进行性能检测，使用力学性能试验机检测拉伸强度、断裂伸长率；使用振荡法检测金黄色葡萄球菌的抑菌率，使用极限氧指数法表征阻燃性。所得结果如下表所示：
结论：由实施例1~3的数据可知，本方案中制备得到的聚氨酯弹性体具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，同时具有良好的抑菌率和阻燃性。对比例1~2中，对比例1中由于为引入单宁酸，对比例2中由于未引入多巴胺，使得预交联性下降，使得力学性能下降。对比例3中，由于未引入二氧化丁二烯，使得断裂伸长率下降。对比例4中由于单独以蒙脱石为填料，使得力学性能降低；对比例5中，由于增加2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，使得纤维素的季铵化度增加，降低了季铵化纤维素接枝率，使得性能下降。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：氮气氛围下，将异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇、二羟甲基丙酸、催化剂依次加入至反应釜中，设置温度为75~85℃反应2~4小时；当-NCO含量为5%~8%时，得到聚氨酯预聚物；加入扩链剂，补加催化剂，继续反应4~5小时；降至室温，依次加入复合填料分散液、二氧化丁二烯，高速搅拌1~2小时；蒸发除去溶剂，得到预聚原料；
步骤2：将预聚原料与抗氧化剂混合，置于双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出；通过硫化机热压，得到聚氨酯弹性体；
所述预聚原料的原料包括以下组分：按重量计，95~105份异氰酸酯、50~55份聚四氢呋喃醚二醇、9~10份二羟甲基丙酸、2~3份催化剂、扩链剂15~25份、复合填料10~12份、二氧化丁二烯3~5份；
所述扩链剂为质量比为1:3的1,4-丁二醇和单宁酸；
复合填料分散液的浓度为5~6wt%，溶剂为多巴胺缓冲溶液，多巴胺浓度为2~5mg/mL；
所述复合填料的制备方法为：将蒙脱石超声分散在去离子水中，加入季铵化纤维素，搅拌5~8小时，洗涤干燥，得到复合填料；其中，蒙脱石与季铵化纤维素的质量比为2:（0.8~1.2）；
所述季铵化纤维素的制备方法为：将碱性溶液预冷至-10~-5℃，加入纳米纤维素，溶解1小时；加入2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌均匀，离心除杂；室温下均相反应1~2天，得到季铵化纤维素；纳米纤维素与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵的质量比为1:（0.2~0.3）。
2.根据权利要求1所述的一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：步骤2中，抗氧化剂占预聚原料质量的1~2wt%；熔融共混温度为175~185℃，挤出温度为185~195℃；热压温度为135~145℃，压力为8~12MPa，时间为30~50分钟。
3.根据权利要求1所述的一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述碱性溶液为质量比为7:13的氢氧化钠和尿素的溶液，固含量为20wt%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种嵌段共聚聚氨酯弹性体的制备方法制备得到的聚氨酯弹性体。
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| CN115181230A (zh) | 2022-10-14 |
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