CN115180750A - 一种制药工业废水的净化装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水净化领域，尤其涉及一种制药工业废水的净化装置及使用方法。技术问题为：在更换或反洗滤料时，装置无法继续对废水进行处理，在此期间废水囤积，后续废水处理进度难以得到保障，严重时导致生产无法正常进行。技术方案为：一种制药工业废水的净化装置，包括有净化罐和第一进液管等；净化罐右侧上部连通有第一进液管。本发明使用时实现了通过设置取料组件设计为与净化罐可分离式结构，无需拆装零件即可进行滤料反洗，同时便于维护检修，并且在滤料需要定期更换或进行反洗时，通过备用装料筒内的滤料对废水进行过滤净化处理，进而实现更换装料筒内滤料或反洗滤料时，能持续进行废水过滤净化处理，实现不间断处理。

Description

一种制药工业废水的净化装置及使用方法

技术领域

本发明涉及废水净化领域，尤其涉及一种制药工业废水的净化装置及使用方法。

背景技术

现有技术中，废水净化装置中的滤料需要定期更换或进行反洗，但现有废水净化装置中滤料更换需要拆卸大量零部件，拆装过程繁琐，并且在更换或反洗滤料时，装置无法继续对废水进行处理，在此期间废水囤积，后续废水处理进度难以得到保障，严重时导致生产无法正常进行，并且现有装置通常过滤方式单一，需要多个装置配合进行多级过滤净化处理。

发明内容

为了克服在更换或反洗滤料时，装置无法继续对废水进行处理，在此期间废水囤积，后续废水处理进度难以得到保障，严重导致生产无法继续进行的缺点，本发明提供一种制药工业废水的净化装置及使用方法。

技术方案如下：一种制药工业废水的净化装置，包括有净化罐、第一进液管、第一出液管、隔盘和底架；底架上侧固接有净化罐；净化罐右侧上部连通有第一进液管；净化罐底部连通有第一出液管；净化罐内壁上部转动连接有隔盘；还包括有第一网盘、取料组件、反洗组件和净化组件；净化罐外部环形一周等距安装有用于取出三层不同高度的过滤材料的三个取料组件；三个取料组件均与净化罐连接；用于取下方两层过滤材料的取料组件上各安装有一个用于反洗过滤材料的反洗组件；净化罐内安装有用于对废水进行过滤净化的净化组件；净化组件与三个取料组件连接；净化组件上连接有多个第一网盘；废水通过第一进液管输送到净化罐内，通过隔盘上的圆孔流入到净化组件内进行净化，需要反洗过滤材料时，取料组件将过滤材料从净化罐内取出，由反洗组件进行反洗；

净化组件包括有主电机、第二传动杆、第二固定架、第一安装架、套管、第二安装架、副电机、第一平齿轮、第二平齿轮、净化单元、封口单元和导液单元；净化罐上侧中部固接有第一安装架；第一安装架上固接有主电机；主电机输出轴固接有第二传动杆；第二传动杆与隔盘转动连接；第二传动杆上转动连接有套管；套管与净化罐转动连接；套管上部固接有第二平齿轮；套管下侧与隔盘固接；净化罐上侧左部固接有第二安装架；第二安装架上安装有副电机；副电机输出轴固接有第一平齿轮；第一平齿轮与第二平齿轮互相啮合；净化罐内转动连接有三个竖向分布的第二固定架；三个第二固定架依次相互固接；上方的第二固定架与第二传动杆固接；三个第二固定架上均连接有三个净化单元；中部和下方的第二固定架内的每个净化单元上均连接有一个封口单元，中部和下方的第二固定架内的每个净化单元上均连接有三个导液单元。

进一步地，取料组件包括有支撑架、第一固定板、气缸、第一固定块、安装板、小型电机、第一传动杆、取料块和限位环；底架侧面固接有支撑架；支撑架远离底架一侧固接有第一固定板；第一固定板靠近支撑架一侧固接有两个气缸；两个气缸伸缩端各固接有一个第一固定块；两个第一固定块之间固接有安装板；安装板左侧安装有小型电机；小型电机输出轴固接有第一传动杆；第一传动杆上固接有取料块；两个第一固定块右侧固接有限位环；限位环与取料块滑动连接。

进一步地，反洗组件包括有第一固定架、导液罐、第二进液管、第二出液管、第二固定板、第一导液管、输液管、第二导液管和升降单元；支撑架上连接有升降单元；升降单元用于控制第一固定架升降；升降单元上部固接有第一固定架；第一固定架内固接有导液罐；导液罐上侧连通有第二进液管；导液罐底面连通有多个第二出液管；第一固定架上固接有第二固定板；第二固定板下侧固接有输液管；输液管上部连通有第一导液管，并且第一导液管与导液罐连通；输液管前侧连通有三个等距的第二导液管。

进一步地，净化单元包括有第二固定块、装料筒、第一弧形滑块和限位条；第二固定架内滑动连接有四个限位条；四个限位条之间共同固接有第二固定块；第二固定块侧面固接有两个第一弧形滑块；两个第一弧形滑块均与取料块滑动连接；第二固定块远离第一弧形滑块一侧固接有装料筒；装料筒下侧与第一网盘固接；中部和下方的第二固定架内的装料筒的远离第二固定块一侧连接三个竖向等距分布的导液单元；净化罐内壁开有用于第一弧形滑块滑动的环形滑槽。

进一步地，中部和下方的第二固定架内的装料筒上部均连接一个用于封口的封口单元。

进一步地，导液单元包括有复位弹簧、第三导液管和第四导液管；装料筒右侧上部连通有第四导液管；第四导液管内滑动连接有第三导液管；第三导液管与第四导液管之间固接有复位弹簧；第四导液管与装料筒连通处设置有用于拦截过滤材料的拦截网。

进一步地，封口单元包括有第二网盘、第二弧形滑块、拉环和固定环；装料筒上部开有环形滑槽，该环形滑槽内滑动设置有四个第二弧形滑块；四个第二弧形滑块之间共同固接有固定环；固定环上侧环形一周等距固接有四个拉环；固定环内环面固接有第二网盘；装料筒上开有四个用于第二弧形滑块上升的弧形槽；装料筒内壁上部开有用于第二弧形滑块滑动的弧形滑槽。

进一步地，中间和下方的第二固定架上开有用于第四导液管***的隐藏孔。

一种制药工业废水的净化装置的使用方法，包括有以下工作步骤：

S1：装填滤料，通过取料组件将装料筒从净化罐内取出，向装料筒装填好对应的滤料，然后将装料筒放回净化罐；

S2：导入废水，废水通过第一进液管外接导管导入到净化罐内，隔盘上的圆孔首先流入到净化组件中；

S3：更换反洗滤料；通过取料组件将装料筒从净化罐内取出，取料组件使装料筒翻转一百八十度，倒出滤料或通过反洗组件对滤料进行反洗；

S4：导出废水，经过净化组件进行过滤净化后的废水通过第一出液管导出。

本发明的有益效果：本发明使用时实现了通过设置取料组件设计为与净化罐可分离式结构，无需拆装零件即可进行滤料反洗，同时便于维护检修，并且通过设置备用装料筒，在滤料需要定期更换或进行反洗时，通过备用装料筒内的滤料对废水进行过滤净化处理，进而实现更换装料筒内滤料或反洗滤料时，能持续进行废水过滤净化处理，实现不间断处理，避免维护设备或滤料更换反洗时废水无法进行处理，导致废水囤积影响处理进度，从而保证生产顺利持续进行，将多级处理集中在净化罐内进行，减少废水流转步骤，间接提升了处理效率；

反洗滤料时通过反洗组件多方位对滤料进行反洗，提升反洗速度，保证反洗效果，进而保证净化组件对废水的过滤净化效果。

附图说明

图1为本发明的制药工业废水的净化装置的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的制药工业废水的净化装置的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的制药工业废水的净化装置的俯视图；

图4为本发明的制药工业废水的净化装置的第一局部立体结构示意图；

图5为本发明的制药工业废水的净化装置的净化罐剖面立体结构示意图；

图6为本发明的制药工业废水的净化装置的取料组件立体结构示意图；

图7为本发明的制药工业废水的净化装置的取料组件第一局部立体结构示意图；

图8为本发明的制药工业废水的净化装置的第二局部立体结构示意图；

图9为本发明的制药工业废水的净化装置的反洗组件第一局部立体结构示意图；

图10为本发明的制药工业废水的净化装置的反洗组件第二局部立体结构示意图；

图11为本发明的制药工业废水的净化装置的第三局部立体结构示意图；

图12为本发明的制药工业废水的净化装置的第二固定架立体结构示意图；

图13为本发明的制药工业废水的净化装置的第四局部立体结构示意图；

图14为本发明的制药工业废水的净化装置的净化组件第一局部立体结构示意图；

图15为本发明的制药工业废水的净化装置的净化组件局部俯视图；

图16为本发明的制药工业废水的净化装置的净化组件第二局部立体结构示意图；

图17为本发明的制药工业废水的净化装置的A区放大图。

附图标记说明：1-净化罐，2-第一进液管，3-第一出液管，4-隔盘，5-底架，001-隐藏孔，002-弧形槽，101-支撑架，102-第一固定板，103-气缸，104-第一固定块，105-安装板，106-小型电机，107-第一传动杆，108-取料块，109-限位环，301-第一固定架，302-导液罐，303-第二进液管，304-第二出液管，305-第二固定板，306-第一导液管，307-输液管，308-第二导液管，309-第三固定板，310-电动滑轨，311-电动滑块，401-主电机，402-第二传动杆，403-第二固定架，404-第二固定块，405-装料筒，406-第一弧形滑块，407-限位条，408-复位弹簧，409-第一网盘，410-第二网盘，411-第二弧形滑块，412-拉环，413-固定环，414-第三导液管，415-第四导液管，416-第一安装架，417-套管，418-第二安装架，419-副电机，420-第一平齿轮，421-第二平齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例

一种制药工业废水的净化装置，如图1-17所示，包括有净化罐1、第一进液管2、第一出液管3、隔盘4和底架5；底架5上侧固接有净化罐1；净化罐1右侧上部连通有第一进液管2；净化罐1底部连通有第一出液管3；净化罐1内壁上部转动连接有隔盘4；

还包括有第一网盘409、取料组件、反洗组件和净化组件；净化罐1外部环形一周等距安装有三个取料组件；三个取料组件均与净化罐1连接；用于取下方两层过滤材料的取料组件上各安装有一个反洗组件；净化罐1内安装有净化组件；净化组件与三个取料组件连接；净化组件上连接有多个第一网盘409。

取料组件包括有支撑架101、第一固定板102、气缸103、第一固定块104、安装板105、小型电机106、第一传动杆107、取料块108和限位环109；底架5侧面固接有支撑架101；支撑架101远离底架5一侧焊接有第一固定板102；第一固定板102靠近支撑架101一侧固接有两个气缸103；两个气缸103伸缩端各固接有一个第一固定块104；两个第一固定块104之间固接有安装板105；安装板105左侧安装有小型电机106；小型电机106输出轴固接有第一传动杆107；第一传动杆107上固接有取料块108；两个第一固定块104右侧固接有限位环109；限位环109与取料块108滑动连接。

反洗组件包括有第一固定架301、导液罐302、第二进液管303、第二出液管304、第二固定板305、第一导液管306、输液管307、第二导液管308和升降单元；支撑架101上连接有升降单元；升降单元用于控制第一固定架301升降；升降单元上部固接有第一固定架301；第一固定架301内固接有导液罐302；导液罐302上侧连通有第二进液管303；导液罐302底面连通有多个第二出液管304；第一固定架301上固接有第二固定板305；第二固定板305下侧固接有输液管307；输液管307上部连通有第一导液管306，并且第一导液管306与导液罐302连通；输液管307前侧连通有三个等距的第二导液管308。

升降单元包括有第三固定板309、电动滑轨310和电动滑块311；支撑架101两侧各固接有一个第三固定板309；两个第三固定板309相向侧上部各固接有一个电动滑轨310；两个电动滑轨310上各滑动连接有一个电动滑块311；两个电动滑块311相向侧与第一固定架301固接。

净化组件包括有主电机401、第二传动杆402、第二固定架403、第一安装架416、套管417、第二安装架418、副电机419、第一平齿轮420、第二平齿轮421、净化单元、封口单元和导液单元；净化罐1上侧中部固接有第一安装架416；第一安装架416上螺栓连接有主电机401；主电机401输出轴固接有第二传动杆402；第二传动杆402与隔盘4转动连接；第二传动杆402上转动连接有套管417；套管417与净化罐1转动连接；套管417上部固接有第二平齿轮421；套管417下侧与隔盘4固接；净化罐1上侧左部固接有第二安装架418；第二安装架418上安装有副电机419；副电机419输出轴固接有第一平齿轮420；第一平齿轮420与第二平齿轮421互相啮合；净化罐1内转动连接有三个竖向分布的第二固定架403；三个第二固定架403依次相互固接；上方的第二固定架403与第二传动杆402固接；三个第二固定架403上均连接有三个净化单元；中部和下方的第二固定架403内的每个净化单元上均连接有一个封口单元，中部和下方的第二固定架403内的每个净化单元上均连接有三个导液单元。

净化单元包括有第二固定块404、装料筒405、第一弧形滑块406和限位条407；第二固定架403内滑动连接有四个限位条407；四个限位条407之间共同固接有第二固定块404；第二固定块404侧面固接有两个第一弧形滑块406；两个第一弧形滑块406均与取料块108滑动连接；第二固定块404远离第一弧形滑块406一侧固接有装料筒405；装料筒405下侧与第一网盘409固接；中部和下方的第二固定架403内的装料筒405的远离第二固定块404一侧连接三个竖向等距分布的导液单元；净化罐1内壁开有用于第一弧形滑块406滑动的环形滑槽。

中部和下方的第二固定架403内的装料筒405上部均连接一个用于封口的封口单元。

导液单元包括有复位弹簧408、第三导液管414和第四导液管415；装料筒405右侧上部连通有第四导液管415；第四导液管415内滑动连接有第三导液管414；第三导液管414与第四导液管415之间固接有复位弹簧408；第四导液管415与装料筒405连通处设置有用于拦截过滤材料的拦截网。

封口单元包括有第二网盘410、第二弧形滑块411、拉环412和固定环413；装料筒405上部开有环形滑槽，该环形滑槽内滑动设置有四个第二弧形滑块411；四个第二弧形滑块411之间共同固接有固定环413；固定环413上侧环形一周等距固接有四个拉环412；固定环413内环面固接有第二网盘410；装料筒405上开有四个用于第二弧形滑块411上升的弧形槽002；装料筒405内壁上部开有用于第二弧形滑块411滑动的弧形滑槽。

净化罐1内底面设置为弧形凹面，用于使净化后的废液全部从第一出液管3排出。

中间和下方的第二固定架403上开有用于第四导液管415***的隐藏孔001。

一种制药工业废水的净化装置的使用方法，包括有以下工作步骤：

S1：装填滤料，通过取料组件将装料筒405从净化罐1内取出，向装料筒405装填好对应的滤料，然后将装料筒405放回净化罐1；

S2：导入废水，废水通过第一进液管2外接导管导入到净化罐1内，隔盘4上的圆孔首先流入到净化组件中；

S3：更换反洗滤料；通过取料组件将装料筒405从净化罐1内取出，取料组件使装料筒405翻转一百八十度，倒出滤料或通过反洗组件对滤料进行反洗；

S4：导出废水，经过净化组件进行过滤净化后的废水通过第一出液管3导出。

使用前，先向上方的第二固定架403内的装料筒405中装填沸石滤料，通过控制气缸103收缩，使第一固定块104带动安装板105、小型电机106、第一传动杆107、取料块108和限位环109移动，进而取料块108带动第一弧形滑块406移动，第一弧形滑块406使第二固定块404带动限位条407在第二固定架403内滑动，进而第二固定块404带动装料筒405脱离第二固定架403，使装料筒405移动至净化罐1外，接着由操作人员或通过现有上料设备向上方的第二固定架403内的装料筒405内装填沸石滤料，通过装料筒405下侧的第一网盘409承接住沸石滤料；在需要对装料筒405内沸石滤料进行更换时，同样通过上述操作使装料筒405移动至净化罐1外，然后在装料筒405下方放置收集箱，控制小型电机106启动，小型电机106输出轴带动第一传动杆107转动，第一传动杆107带动取料块108在限位环109上转动，进而取料块108通过第一弧形滑块406带动第二固定块404和装料筒405翻转，使装料筒405翻转一百八十度，进而将装料筒405内的沸石滤料倒出进行收集，而后控制小型电机106反转，使装料筒405反向翻转复位，再向装料筒405内装填沸石滤料，沸石滤料装填完成后，控制气缸103伸长复位，进而使装料筒405复位，接着控制主电机401启动，主电机401输出轴带动第二传动杆402转动六十度，第二传动杆402带动三个第二固定架403在净化罐1内转动，第二固定架403带动其中的净化单元转动六十度，使第二固定块404带动第一弧形滑块406在净化罐1内壁上的环形滑槽中滑动，进而使另一个装料筒405与取料块108互相对应，再重复上述装料筒405取出和装填沸石滤料操作步骤，进而向上方的第二固定架403内的三个装料筒405内均装填好沸石滤料；

接着再向中间的第二固定架403内的三个装料筒405内均装填氨氮吸附树脂滤料，向下方的第二固定架403内的三个装料筒405内均装填铁碳滤料，在装填滤料前，需要先将封口单元从装料筒405上取下，使装料筒405移动至净化罐1外后，操作人员通过工具拨动拉环412，使固定环413带动第二弧形滑块411在装料筒405内转动，直到第二弧形滑块411转动至装料筒405上用于第二弧形滑块411上升的弧形槽002位置，接着使用四个吊钩勾住四个拉环412，向上提升四个吊钩，带动固定环413和第二弧形滑块411上升，将固定环413从装料筒405内取出，再通过操作人员或现有上料设备向装料筒405内装填对应的滤料，然后再将固定环413装回装料筒405内，并拨动拉环412使固定环413带动第二弧形滑块411反向转动复位，避免装料筒405翻转时，固定环413从装料筒405内掉落，需要更换滤料时，与更换沸石滤料时操作步骤相同，如同装填沸石滤料同样步骤，向其它所有装料筒405内装填好对应的滤料；在铁碳滤料或氨氮吸附树脂滤料需要反洗时，使装料筒405移动至净化罐1外，控制小型电机106启动，使装料筒405翻转一百八十度，使第一网盘409在上，第二网盘410在下，此时由第二网盘410承接装料筒405内的滤料，并在装料筒405下方放置废液收集桶，接着控制气缸103收缩至极限，避免装料筒405上的导液单元挡住输液管307和第二导液管308向下移动，然后控制两个电动滑块311同时在两个电动滑轨310向下移动，进而使第一固定架301带动导液罐302、第二进液管303、第二出液管304、第二固定板305、第一导液管306、输液管307、第二导液管308和第三固定板309向下移动，使输液管307上的三个第二导液管308各与一个第三导液管414互相对应，接着控制气缸103伸长，使第三导液管414向第二导液管308靠近，使第三导液管414套在第二导液管308上，此时装料筒405位于导液罐302正下方，并且装料筒405上侧与导液罐302下侧互相接触，导液罐302下部对第二出液管304进行防护，避免第二出液管304出液时飞散，为避免第三导液管414套在第二导液管308上时移动过度时，第三导液管414顶到输液管307使其损坏弯折，第三导液管414与输液管307接触并受到挤压时，第三导液管414在第四导液管415内滑动，复位弹簧408被压缩，进而为第三导液管414移动提供了活动范围；然后第二进液管303通过导管外接再生液输送设备，向导液罐302内输送再生液，再生液通过多个第二出液管304喷淋在第一网盘409上，进而对装料筒405内的滤料进行反洗，同时再生液通过第一导液管306导入到输液管307内，再通过第二导液管308导入到第三导液管414和第四导液管415，进而在装料筒405上方喷淋再生液的同时，从装料筒405侧面液喷入再生液，提升反洗速度和反洗效果；

工作时，将第一进液管2外接导管，废水通过第一进液管2导入到净化罐1内，通过隔盘4上的圆孔首先流入到上方的第二固定架403内的装料筒405内，通过装料筒405内的沸石进行初步过滤，去除废水中的悬浮固形杂质，初步过滤后的废水通过装料筒405下侧的第一网盘409再流入到装有氨氮吸附树脂滤料的装料筒405内，通过氨氮吸附树脂滤料脱除废水中的大部分氨氮，经过氨氮吸附树脂滤料过滤后的废水再流入到装有铁碳滤料的装料筒405内，通过铁碳滤料形成的阴阳极微电场对废水进行微电解，进而通过沸石滤料过滤悬浮固形杂质、氨氮吸附树脂滤料脱除氨氮和铁碳滤料微电解对废水进行过滤净化，最后过滤净化后的废水流至净化罐1底部，通过第一出液管3外接导管导出输送至后续处理工序；

装料筒405内滤料进行更换或反洗时，通过控制副电机419启动，副电机419输出轴带动第一平齿轮420传动第二平齿轮421转动，第二平齿轮421带动套管417在第二传动杆402上转动，使套管417带动隔盘4转动，进而使隔盘4上的圆孔与未进行更换或反洗滤料的装料筒405所在位置对应，进而实现更换装料筒405内滤料或反洗滤料时，能持续进行废水过滤净化处理，实现不间断处理，同时取料组件设计为与净化罐1可分离式结构，维护方便，维护的同时不影响废水过滤净化处理，同时第二固定架403、第二固定块404和装料筒405能直接从净化罐1取出，更换装料筒405内滤料方便，便于对净化组件内零件进行维护检修。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制药工业废水的净化装置，包括有净化罐（1）、第一进液管（2）、第一出液管（3）、隔盘（4）和底架（5）；底架（5）上侧固接有净化罐（1）；净化罐（1）右侧上部连通有第一进液管（2）；净化罐（1）底部连通有第一出液管（3）；净化罐（1）内壁上部转动连接有隔盘（4）；其特征在于，还包括有第一网盘（409）、取料组件、反洗组件和净化组件；净化罐（1）外部环形一周等距安装有用于取出三层不同高度的过滤材料的三个取料组件；三个取料组件均与净化罐（1）连接；用于取下方两层过滤材料的取料组件上各安装有一个用于反洗过滤材料的反洗组件；净化罐（1）内安装有用于对废水进行过滤净化的净化组件；净化组件与三个取料组件连接；净化组件上连接有多个第一网盘（409）；废水通过第一进液管（2）输送到净化罐（1）内，通过隔盘（4）上的圆孔流入到净化组件内进行净化，需要反洗过滤材料时，取料组件将过滤材料从净化罐（1）内取出，由反洗组件进行反洗；

净化组件包括有主电机（401）、第二传动杆（402）、第二固定架（403）、第一安装架（416）、套管（417）、第二安装架（418）、副电机（419）、第一平齿轮（420）、第二平齿轮（421）、净化单元、封口单元和导液单元；净化罐（1）上侧中部固接有第一安装架（416）；第一安装架（416）上固接有主电机（401）；主电机（401）输出轴固接有第二传动杆（402）；第二传动杆（402）与隔盘（4）转动连接；第二传动杆（402）上转动连接有套管（417）；套管（417）与净化罐（1）转动连接；套管（417）上部固接有第二平齿轮（421）；套管（417）下侧与隔盘（4）固接；净化罐（1）上侧左部固接有第二安装架（418）；第二安装架（418）上安装有副电机（419）；副电机（419）输出轴固接有第一平齿轮（420）；第一平齿轮（420）与第二平齿轮（421）互相啮合；净化罐（1）内转动连接有三个竖向分布的第二固定架（403）；三个第二固定架（403）依次相互固接；上方的第二固定架（403）与第二传动杆（402）固接；三个第二固定架（403）上均连接有三个净化单元；中部和下方的第二固定架（403）内的每个净化单元上均连接有一个封口单元，中部和下方的第二固定架（403）内的每个净化单元上均连接有三个导液单元。

2.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，取料组件包括有支撑架（101）、第一固定板（102）、气缸（103）、第一固定块（104）、安装板（105）、小型电机（106）、第一传动杆（107）、取料块（108）和限位环（109）；底架（5）侧面固接有支撑架（101）；支撑架（101）远离底架（5）一侧固接有第一固定板（102）；第一固定板（102）靠近支撑架（101）一侧固接有两个气缸（103）；两个气缸（103）伸缩端各固接有一个第一固定块（104）；两个第一固定块（104）之间固接有安装板（105）；安装板（105）左侧安装有小型电机（106）；小型电机（106）输出轴固接有第一传动杆（107）；第一传动杆（107）上固接有取料块（108）；两个第一固定块（104）右侧固接有限位环（109）；限位环（109）与取料块（108）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，反洗组件包括有第一固定架（301）、导液罐（302）、第二进液管（303）、第二出液管（304）、第二固定板（305）、第一导液管（306）、输液管（307）、第二导液管（308）和升降单元；支撑架（101）上连接有升降单元；升降单元用于控制第一固定架（301）升降；升降单元上部固接有第一固定架（301）；第一固定架（301）内固接有导液罐（302）；导液罐（302）上侧连通有第二进液管（303）；导液罐（302）底面连通有多个第二出液管（304）；第一固定架（301）上固接有第二固定板（305）；第二固定板（305）下侧固接有输液管（307）；输液管（307）上部连通有第一导液管（306），并且第一导液管（306）与导液罐（302）连通；输液管（307）前侧连通有三个等距的第二导液管（308）。

4.根据权利要求1所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，净化单元包括有第二固定块（404）、装料筒（405）、第一弧形滑块（406）和限位条（407）；第二固定架（403）内滑动连接有四个限位条（407）；四个限位条（407）之间共同固接有第二固定块（404）；第二固定块（404）侧面固接有两个第一弧形滑块（406）；两个第一弧形滑块（406）均与取料块（108）滑动连接；第二固定块（404）远离第一弧形滑块（406）一侧固接有装料筒（405）；装料筒（405）下侧与第一网盘（409）固接；中部和下方的第二固定架（403）内的装料筒（405）的远离第二固定块（404）一侧连接三个竖向等距分布的导液单元；净化罐（1）内壁开有用于第一弧形滑块（406）滑动的环形滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，中部和下方的第二固定架（403）内的装料筒（405）上部均连接一个用于封口的封口单元。

6.根据权利要求5所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，导液单元包括有复位弹簧（408）、第三导液管（414）和第四导液管（415）；装料筒（405）右侧上部连通有第四导液管（415）；第四导液管（415）内滑动连接有第三导液管（414）；第三导液管（414）与第四导液管（415）之间固接有复位弹簧（408）；第四导液管（415）与装料筒（405）连通处设置有用于拦截过滤材料的拦截网。

7.根据权利要求6所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，封口单元包括有第二网盘（410）、第二弧形滑块（411）、拉环（412）和固定环（413）；装料筒（405）上部开有环形滑槽，该环形滑槽内滑动设置有四个第二弧形滑块（411）；四个第二弧形滑块（411）之间共同固接有固定环（413）；固定环（413）上侧环形一周等距固接有四个拉环（412）；固定环（413）内环面固接有第二网盘（410）；装料筒（405）上开有四个用于第二弧形滑块（411）上升的弧形槽（002）；装料筒（405）内壁上部开有用于第二弧形滑块（411）滑动的弧形滑槽。

8.根据权利要求6所述的一种制药工业废水的净化装置，其特征在于，中间和下方的第二固定架（403）上开有用于第四导液管（415）***的隐藏孔（001）。

9.一种制药工业废水的净化装置的使用方法，其特征在于：该使用方法适用于如权利要求8所述的一种制药工业废水的净化装置，包括有以下工作步骤：

S1：装填滤料，通过取料组件将装料筒（405）从净化罐（1）内取出，向装料筒（405）装填好对应的滤料，然后将装料筒（405）放回净化罐（1）；

S2：导入废水，废水通过第一进液管（2）外接导管导入到净化罐（1）内，隔盘（4）上的圆孔首先流入到净化组件中；

S3：更换反洗滤料；通过取料组件将装料筒（405）从净化罐（1）内取出，取料组件使装料筒（405）翻转一百八十度，倒出滤料或通过反洗组件对滤料进行反洗；

S4：导出废水，经过净化组件进行过滤净化后的废水通过第一出液管（3）导出。

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