CN115179427A - 一种再生混凝土加工制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种再生混凝土加工制造设备，包括混合搅拌机，混合搅拌机内设置有隔板，隔板将混合搅拌机分为A和B两个区域，A区域用于筛选骨料，B区域用于重新混料，A区域内设置有筛选机构，该再生混凝土加工制造设备，在骨料进入混合搅拌机前，先启动外壳体使其沿着混合搅拌机的外圈进行圆周运动，并启动转动设置在外壳体内的强磁转盘，使其跟随外壳体沿着混合搅拌机的外圈一同进行圆周运动，强磁转盘可对进入混合搅拌机内的骨料中的金属粉末进行吸附，以完成对骨料的筛选。

Description

一种再生混凝土加工制造设备
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土加工制造设备。
背景技术
混凝土材料是人类文明建设中扮演着最重要的角色。随着人类文明的进步，混凝土的使用量逐渐增多，与此同时产生的环境问题也越来越显著。伴随着大量的建筑物被拆除重建，从而产生大量的建筑垃圾，目前我国建筑垃圾数量占到城市垃圾总量的30％～40％。根据有关资料，经过对砖混结构和框架结构等建筑施工材料损耗的粗略估计，每万平方米建筑施工过程中，仅建筑废料就会产生500～600吨。据此测算，我国每年仅施工建设产生和排放的建筑废渣就有4000万吨。这些垃圾影响了城市生活环境，造成了环境污染。把它们运送到郊外进行掩埋，碱性废渣会令大量的土壤“失活”。此举不仅会花费大量的运费，还会造成二次污染。因此废弃混凝土的处理和再利用是节约能源，保护环境的必然选择，也是当今社会研究的重要课题。
目前国内外针对废弃混凝土再利用的研究主要集中在再生骨料和再生混凝土性能的研究，其他方面，利用废弃混凝土生产免烧砖等墙体材料的研究也初具规模。
再生混凝土是以废弃的混凝土进行粉碎后形成的骨料在添加辅料使其形成新的混凝土或类混凝土物质以代替混凝土消耗，由于骨料是采用废弃混凝土制成，因此，骨料中可能混杂着部分与原始混凝土一起被粉碎的金属件残渣，金属残渣无法有效的与辅料混合，且因为其成分具与辅料之间存在一定的互斥性，从而导致带有金属残渣的骨料与辅料接触后所产生的再生水泥的化学性质会与预期值发生差距从而影响使用。
发明内容
本发明提供了一种再生混凝土加工制造设备，具备对进入搅拌仓的骨料进行筛选的有益效果，解决了上述背景技术中所提到骨料中可能混杂着部分与原始混凝土一起被粉碎的金属件残渣影响加工成品的问题。
本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土加工制造设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机内设置有隔板，所述隔板将所述混合搅拌机分为A区域和B区域，所述A区域用于筛选骨料，所述B区域用于重新混料，所述A 区域内设置有筛选机构；
所述筛选机构包括滑动设置在所述混合搅拌机上的外壳体，所述外壳体内转动设置有强磁转盘，所述混合搅拌机上开设有与所述强磁转盘相适配的轨迹槽，且所述强磁转盘还滑动设置在所述轨迹槽内。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内还设置有刮板，所述刮板用刮除所述强磁转盘上的金属粉末。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述外壳体内还设置有清洁机构，所述清洁机构用于吹走所述强磁转盘上的骨料；
所述清洁机构包括转动设置在所述外壳体内的凸轮，所述外壳体内还滑动设置有滑杆，且所述外壳体与所述滑杆之间相互配合，所述滑杆上安装有气筒，所述滑杆通过所述气筒与所述混合搅拌机之间进行连接；
所述混合搅拌机上还开设有气孔，所述气孔与所述气筒之间连通。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述外壳体上设置有支撑板，所述滑杆滑动设置在所述支撑板上，所述支撑板用于对所述滑杆进行限位。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述滑杆上还设置有矩形板，且所述矩形板上设置有弹簧，所述矩形板通过所述弹簧与所述支撑板之间弹性连接。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述矩形板上设置有支撑机构，所述矩形板还通过所述支撑机构与所述支撑板之间进行连接；
所述支撑机构包括设置在所述矩形板上的滑动块，所述支撑板上设置有限位杆，且所述滑动块滑动设置在所述限位杆上。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述矩形板上还设置有限位机构，所述矩形板通过所述限位机构与所述外壳体之间滑动连接；
所述限位机构包括设置在所矩形板上的滑块，所述外壳体上开设有与所述滑块相互适配的，且所述滑块滑动设置在所述内。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述气筒上开设有凹槽，所述凹槽用于方便气筒进行压缩。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述混合搅拌机内设置有连接件，所述连接件用于加强所述混合搅拌机的结构稳定性，且所述连接件为梯形。
作为本发明所述再生混凝土加工制造设备的一种可选方案，其中：所述外壳体上设置有移动机构，所述外壳体通过所述移动机构转动安装在所述混合搅拌机上；
所述移动机构包括设置在所述外壳体上的滑轮，所述混合搅拌机上设置有与所述滑轮相适配的滑轨，且所述滑轮滑动设置在所述滑轨内。
本发明具备以下有益效果：
1、该再生混凝土加工制造设备，在骨料进入混合搅拌机前，先启动外壳体使其沿着混合搅拌机的外圈进行圆周运动，并启动转动设置在外壳体内的强磁转盘，使其跟随外壳体沿着混合搅拌机的外圈一同进行圆周运动，强磁转盘可对进入混合搅拌机内的骨料中的金属粉末进行吸附，以完成对骨料的筛选。
2、该再生混凝土加工制造设备，由于强磁转盘在外壳体内为转动设置的，因此当强磁转盘转动至外壳体内的时候，外壳体内设置有刮板可对强磁转盘的外壁进行刮除，使得强磁转盘上的金属粉末被刮落至外壳体内，从而保证强磁转盘在骨料进入时可以尽可能多的将金属粉末吸附在自身的外表面上，从而使得骨料的纯度可以得到提升。
3、该再生混凝土加工制造设备，启动外壳体内的凸轮，使其在外壳体内进行转动，由于凸轮两端圆的外径不同，因此凸轮会与滑杆之间发生间歇抵触，当凸轮在转动的过程中与滑杆发生抵触时，会推动滑杆向靠近混合搅拌机的方向滑动，从而挤压设置在滑杆上气筒，使其产生气体，气筒所产生的气体会通过气孔吹向强磁转盘的上表面，从而使落在其上的骨料在气体流动的作用下，被带离强磁转盘的上表面，而其内所夹杂的金属粉末则会被强磁转盘吸附。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明图2中a处的局部结构放大图。
图4为本发明局部结构示意图。
图5为本发明图4中b处的局部结构放大图。
图6为本发明图2中d处的局部结构放大图。
图中：1、混合搅拌机；2、隔板；31、外壳体；32、强磁转盘；33、轨迹槽；4、刮板；51、凸轮；52、滑杆；53、气筒；54、气孔；6、支撑板； 61、矩形板；7、弹簧；81、滑动块；82、限位杆；91、滑块；92、滑槽；10、凹槽；11、连接件；121、滑轮；122、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，一种再生混凝土加工制造设备，包括混合搅拌机1，混合搅拌机1内设置有隔板2，隔板2将混合搅拌机1分为A区域和B区域，A 区域用于筛选骨料，B区域用于重新混料，A区域内设置有筛选机构；
筛选机构包括滑动设置在混合搅拌机1上的外壳体31，外壳体31内转动设置有强磁转盘32，混合搅拌机1上开设有与强磁转盘32相适配的轨迹槽 33，且强磁转盘32还滑动设置在轨迹槽33内。
外壳体31内还设置有刮板4，刮板4用刮除强磁转盘32上的金属粉末。
本实施例中：
骨料筛选：由于原始混凝土的来源具有不确定性，因此，骨料中可能混杂着部分与原始混凝土一起被粉碎的金属件残渣，因此在重新进行混料前，需要对骨料粉末进行一次筛选，以保证骨料的纯度，从而使再生出的混凝土泥浆具有良好的韧性，提高产品质量。
为了达到能够对进入到混合搅拌机1内的骨料进行筛选，在A区域内设置有筛选机构，其包括了滑动设置在混合搅拌机1上的外壳体31，外壳体31 内转动设置有强磁转盘32，混合搅拌机1上开设有与强磁转盘32相适配的轨迹槽33，且强磁转盘32还滑动设置在轨迹槽33内。
在骨料进入混合搅拌机1前，先启动外壳体31使其沿着混合搅拌机1的外圈进行圆周运动，并启动转动设置在外壳体31内的强磁转盘32，使其跟随外壳体31沿着混合搅拌机1的外圈一同进行圆周运动，强磁转盘32可对进入混合搅拌机1内的骨料中的金属粉末进行吸附，以完成对骨料的筛选。
清理：由于强磁转盘32在外壳体31内为转动设置的，因此当强磁转盘32转动至外壳体31内的时候，外壳体31内设置有刮板4可对强磁转盘32的外壁进行刮除，使得强磁转盘32上的金属粉末被刮落至外壳体31内，从而保证强磁转盘32在骨料进入时可以尽可能多的将金属粉末吸附在自身的外表面上，从而使得骨料的纯度可以得到提升。
停留：为了使骨料在进入到混合搅拌机1内时可以在A区域内稍作停留以给强磁转盘32留有一定的吸附时间，在混合搅拌机1内设置有隔板2，且骨料的进入点设置在靠近混合搅拌机1内壁的位置上，使得骨料进入到混合搅拌机1内时，会在隔板2上产生一定的堆积，从而让强磁转盘32可以对其内所含有的金属粉末进行吸附。
工作区域：在混合搅拌机1上开设有与强磁转盘32相适配的轨迹槽33，强磁转盘32在进行转动时，可通过轨迹槽33延展至混合搅拌机1内，从而对骨料被的金属杂质进行吸附。
实施例2
请参阅图2-图6，外壳体31内还设置有清洁机构，清洁机构用于吹走强磁转盘32上的骨料；
清洁机构包括转动设置在外壳体31内的凸轮51，外壳体31内还滑动设置有滑杆52，且外壳体31与滑杆52之间相互配合，滑杆52上安装有气筒 53，滑杆52通过气筒53与混合搅拌机1之间进行连接；
混合搅拌机1上还开设有气孔54，气孔54与气筒53之间连通。
气筒53上开设有凹槽10，凹槽10用于方便气筒53进行压缩。
本实施例中：
下料：由于强磁转盘32会随着外壳体31在混合搅拌机1的上进行圆周运动，因此当骨料进入到混合搅拌机1内时，势必会有部分骨料附着在强磁转盘32的上表面上，因此为了对上表面的骨料进行清洁，以避免造成过多的骨料损耗，因此在外壳体31内设置有清洁机构，其包括了转动设置在外壳体31内的凸轮51，外壳体31内还滑动设置有滑杆52，且外壳体31与滑杆52 之间相互配合，滑杆52上安装有气筒53，滑杆52通过气筒53与混合搅拌机 1之间进行连接。
启动外壳体31内的凸轮51，使其在外壳体31内进行转动，由于凸轮51 两端圆的外径不同，因此凸轮51会与滑杆52之间发生间歇抵触，当凸轮51 在转动的过程中与滑杆52发生抵触时，会推动滑杆52向靠近混合搅拌机1 的方向滑动，从而挤压设置在滑杆52上气筒53，使其产生气体，气筒53所产生的气体会通过气孔54吹向强磁转盘32的上表面，从而使落在其上的骨料在气体流动的作用下，被带离强磁转盘32的上表面，而其内所夹杂的金属粉末则会被强磁转盘32吸附。
方便压缩和复位：为了方便气筒53发生弹性形变，因此在气筒53上开设有多个凹槽10，通过凹槽10可使得气筒53更容易产生弹性形变进行压缩和折叠，使在受到挤压时，尽可能的在水平线上发生折叠而不是向四周扩散，进而减少其在外壳体31内所占用的空间。
实施例3
请参阅图2-图6，外壳体31上设置有支撑板6，滑杆52滑动设置在支撑板6上，支撑板6用于对滑杆52进行限位。
滑杆52上还设置有矩形板61，且矩形板61上设置有弹簧7，矩形板61 通过弹簧7与支撑板6之间弹性连接。
矩形板61上设置有支撑机构，矩形板61还通过支撑机构与支撑板6之间进行连接；
支撑机构包括设置在矩形板61上的滑动块81，支撑板6上设置有限位杆 82，且滑动块81滑动设置在限位杆82上。
矩形板61上还设置有限位机构，矩形板61通过限位机构与外壳体31之间滑动连接；
限位机构包括设置在所矩形板61上的滑块92，外壳体31上开设有与滑块92相互适配的92，且滑块92滑动设置在92内。
本实施例中：
复位：当凸轮51在转动的过程中与滑杆52之间失去抵触连接关系时，为了保证滑杆52能够复位从而循环挤压气筒53使其产生气体，在滑杆52上设置有矩形板61，同时在外壳体31上设置有支撑板6，滑杆52滑动设置在支撑板6内，支撑板6可对滑杆52产生支撑，在矩形板61上设置有弹簧7，且矩形板61通过弹簧7与支撑板6之间弹性连接。
当凸轮51抵触滑杆52使其向靠近混合搅拌机1的方向滑动时，滑杆52 上的矩形板61会跟随滑杆52一同滑动，此时矩形板61会靠近支撑板6并对两者之间的弹簧7造成挤压，使其产生弹性形变，并积蓄一定的弹性势能，当凸轮51与滑杆52之前失去抵触关系时，弹簧7可以释放其所产生的弹性势能，使其推动矩形板61并带动滑杆52进行向初始位置滑动的复位运动，由于凸轮51是持续在外壳体31内进行旋转，因此凸轮51与滑杆52之间的抵触也会为间歇抵触，从而使得弹簧7或循环挤压-释放这一过程，从而使得滑杆52完成循环运动并持续带动气筒53进行吹气。
支撑：为了使矩形板61在向支撑板6的滑动过程中不会因为弹簧7的弹性因素造成晃动，因此在矩形板61上设置有支撑机构，矩形板61还通过支撑机构与支撑板6之间进行连接，其包括设置在矩形板61上的滑动块81，支撑板6上设置有限位杆82，且滑动块81滑动设置在限位杆82上。
通过滑动块81和限位杆82的相互配合，使得矩形板61在向靠近支撑板 6的方向进行滑动时会更加稳定，以避免弹簧7的弹性势能在滑杆52的滑动。
需要补充说明的是：为了避免弹簧7的弹性势能会造成滑杆52在支撑板 6上进行反复滑动，因此滑动块81和限位杆82之间的配合关系为过盈配合，且阻力较高得到接触点位置设置在靠近凸轮51的方向，从而避免弹簧7在释放弹性势能时造成滑杆52发生反复回弹滑动。
限位：此外在矩形板61上还设置有限位机构，矩形板61通过限位机构与外壳体31之间滑动连接，限位机构包括设置在所矩形板61上的滑块92，外壳体31上开设有与滑块92相互适配的92，且滑块92滑动设置在92内。
通过滑块92和92的相互配合，使得矩形板61与外壳体31之间产生滑动连接关系，进而可以让滑杆52的滑动更加稳定，从而使得气筒53所产生的气流更加平稳。
实施例4
请参阅图2-图6，混合搅拌机1内设置有连接件11，连接件11用于加强混合搅拌机1的结构稳定性，且连接件11为梯形。
本实施例中：
加固：由于混合搅拌机1上开设了轨迹槽33以及气孔54，使得A区域内的混合搅拌机1出现多条断裂带，因此为了保证A区域内混合搅拌机1的稳定性，在混合搅拌机1内设置有连接件11，以保证混合搅拌机1的稳定性，且连接件11为梯形以给强磁转盘32预留移动空间。
实施例5
请参阅图2-图6，外壳体31上设置有移动机构，外壳体31通过移动机构转动安装在混合搅拌机1上；
移动机构包括设置在外壳体31上的滑轮121，混合搅拌机1上设置有与滑轮121相适配的滑轨122，且滑轮121滑动设置在滑轨122内。
本实施例中：在外壳体31上设置有移动机构，外壳体31通过移动机构在混合搅拌机1的外壁上进行圆周运动，移动机构包括设置在外壳体31上的滑轮121，混合搅拌机1上设置有与滑轮121相适配的滑轨122，且滑轮121 滑动设置在滑轨122内。
通过滑轮121和滑轨122的相互配合，使得外壳体31可以在混合搅拌机1上进行圆周运动，并使其内部装置对进入混合搅拌机1内的骨料进行筛选工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种再生混凝土加工制造设备，包括混合搅拌机(1)，所述混合搅拌机(1)内设置有隔板(2)，所述隔板(2)将所述混合搅拌机(1)分为A区域和B区域，所述A区域用于筛选骨料，所述B区域用于重新混料，其特征在于：所述A区域内设置有筛选机构；
所述筛选机构包括滑动设置在所述混合搅拌机(1)上的外壳体(31)，所述外壳体(31)内转动设置有强磁转盘(32)，所述混合搅拌机(1)上开设有与所述强磁转盘(32)相适配的轨迹槽(33)，且所述强磁转盘(32)还滑动设置在所述轨迹槽(33)内。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述外壳体(31)内还设置有刮板(4)，所述刮板(4)用刮除所述强磁转盘(32)上的金属粉末。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述外壳体(31)内还设置有清洁机构，所述清洁机构用于吹走所述强磁转盘(32)上的骨料；
所述清洁机构包括转动设置在所述外壳体(31)内的凸轮(51)，所述外壳体(31)内还滑动设置有滑杆(52)，且所述外壳体(31)与所述滑杆(52)之间相互配合，所述滑杆(52)上安装有气筒(53)，所述滑杆(52)通过所述气筒(53)与所述混合搅拌机(1)之间进行连接；
所述混合搅拌机(1)上还开设有气孔(54)，所述气孔(54)与所述气筒(53)之间连通。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述外壳体(31)上设置有支撑板(6)，所述滑杆(52)滑动设置在所述支撑板(6)上，所述支撑板(6)用于对所述滑杆(52)进行限位。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述滑杆(52)上还设置有矩形板(61)，且所述矩形板(61)上设置有弹簧(7)，所述矩形板(61)通过所述弹簧(7)与所述支撑板(6)之间弹性连接。
6.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述矩形板(61)上设置有支撑机构，所述矩形板(61)还通过所述支撑机构与所述支撑板(6)之间进行连接；
所述支撑机构包括设置在所述矩形板(61)上的滑动块(81)，所述支撑板(6)上设置有限位杆(82)，且所述滑动块(81)滑动设置在所述限位杆(82)上。
7.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述矩形板(61)上还设置有限位机构，所述矩形板(61)通过所述限位机构与所述外壳体(31)之间滑动连接；
所述限位机构包括设置在所矩形板(61)上的滑块(92)，所述外壳体(31)上开设有与所述滑块(92)相互适配的(92)，且所述滑块(92)滑动设置在所述(92)内。
8.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述气筒(53)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)用于方便气筒(53)进行压缩。
9.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述混合搅拌机(1)内设置有连接件(11)，所述连接件(11)用于加强所述混合搅拌机(1)的结构稳定性，且所述连接件(11)为梯形。
10.根据权利要求1所述的再生混凝土加工制造设备，其特征在于：所述外壳体(31)上设置有移动机构，所述外壳体(31)通过所述移动机构转动安装在所述混合搅拌机(1)上；
所述移动机构包括设置在所述外壳体(31)上的滑轮(121)，所述混合搅拌机(1)上设置有与所述滑轮(121)相适配的滑轨(122)，且所述滑轮(121)滑动设置在所述滑轨(122)内。
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