CN115179042A - 一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，包括凹模环，以及与凹模环相适配的凸模，所述凹模环上放置有用于冲压的锻造锡板，所述凸模上设有外设连杆，所述凹模环内壁开设有活动腔，所述活动腔内设有用于对锻造锡板打磨的摩擦环。本发明采用进入到加热管内的锡粉粉末在随着通电螺线管内电流变化产生涡流，可以起到加热锡粉，让锡粉液化，而随着锡粉液化成为锡液在上升过程中会相互碰撞，那样锡液会变大，此时重力大于上升的推力，那样锡液便会从下方的倾斜管滑出，然后再从出液管流出，那样流出的锡液会填补在锻造锡板朝向凸模一侧的褶皱，那样就可以实现锻造锡板两侧分别通过打磨以及填补的方式对锻造锡板褶皱进行清除。
Description
技术领域
本发明涉及锻件除皱技术领域，尤其涉及一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置。
背景技术
目前在冲压技术中尤其是针对圆盘进行冲压操作一般都是将一整块金属片放置到对应的冲压装置上进行冲压制造，但是这种冲压方式往往会在冲压件上留有很多的褶皱，而这些褶皱的产生一般由以下的几个问题造成的：首先，冲压过程中凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱，其次导致在拉伸过程中由于所冲压板材厚度不同导致凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。
为此，我们设计了一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决冲压制造过程中冲压件上留有很多的褶皱的问题，而提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，包括凹模环，以及与凹模环相适配的凸模，所述凹模环上放置有用于冲压的锻造锡板，所述凸模上设有外设连杆，所述凹模环内壁开设有活动腔，所述活动腔内设有用于对锻造锡板打磨的摩擦环，所述活动腔内设有打磨集尘机构，所述凹模环下方设有底盘，且凹模环与底盘之间通过第一连通管相连，所述外设连杆内设有粉尘引导机构，且粉尘引导机构通过橡胶软管与底盘相连。
优选地，所述打磨集尘机构包括开设在摩擦环上多个用于吸尘的吸尘孔、开设在摩擦环外侧壁上的齿组，以及设置在凹模环外壁的驱动机构，所述活动腔内设有转动齿轮，且驱动机构通过转动齿轮驱动摩擦环转动，所述转动齿轮底部同轴固定有第二连通管，且第二连通管通过开设在凹模环上的连通孔与第一连通管相连。
优选地，所述凹模环顶部开设有倒角，且摩擦环内壁与凹模环内壁相贴合，所述摩擦环内壁为磨砂。
优选地，所述粉尘引导机构包括设置在外设连杆内的加热管、设置在加热管两端的倾斜底和顶部管，以及设置在顶部管内的电动马达，所述电动马达通过支架固定在顶部管内壁，所述电动马达输出端固定有输出杆，且输出杆上设有电风扇，所述倾斜底底部设有与橡胶软管相连的进尘管，所述加热管内设有锡粉加热机构。
优选地，所述锡粉加热机构包括固定在输出杆上的直流电源、贯穿顶部管对称侧壁的第一触点和第二触点，以及固定在加热管内的通电螺线管，所述通电螺线管两端分别通过导线与第一触点和第二触点相连，所述直流电源正负极上均固定有导电杆，且两端的导电杆之间的间距等于第一触点和第二触点之间的间距。
优选地，所述第二连通管侧壁呈圆周开设有多个通孔，且第二连通管上同轴开设有与通孔连通的中空腔，所述第二连通管固定在活动腔底，且中空腔与连通孔连通。
优选地，所述凸模侧壁上设有多个出液管，所述倾斜底上呈圆周开设有导流孔，且导流孔内固定有与出液管连通的倾斜管，所述出液管和倾斜管上均设有发热机构。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用第二连通管通过开设在凹模环上的连通孔与第一连通管相连，需要说明的是，这样设计可以保证在驱动机构驱动转动齿轮转动并带着摩擦环发生转动，进而可以打磨被凸模冲压锻造锡板朝向摩擦环一侧表面，可以有效减少由于冲压导致的褶皱。
2、本发明采用进入到加热管内的锡粉粉末在随着通电螺线管内电流变化产生涡流，可以起到加热锡粉，让锡粉液化，而随着锡粉液化成为锡液在上升过程中会相互碰撞，那样锡液会变大，此时重力大于上升的推力，那样锡液便会从下方的倾斜管滑出，然后再从出液管流出，那样流出的锡液会填补在锻造锡板朝向凸模一侧的褶皱，那样就可以实现锻造锡板两侧分别通过打磨以及填补的方式对锻造锡板褶皱进行清除。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置中凹模环的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置中活动腔的内部结构示意图；
图4为本发明提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置中凹模环的主视图；
图5为本发明提出的一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置中加热管的结构示意图。
图中：1凸模、2外设连杆、3出液管、4凹模环、5锻造锡板、6底盘、7第一连通管、8橡胶软管、9倒角、10摩擦环、11吸尘孔、12转动齿轮、13驱动机构、14第二连通管、15连通孔、16活动腔、17加热管、18通电螺线管、19倾斜底、20顶部管、21进尘管、22倾斜管、23电动马达、24支架、25第一触点、26第二触点、27直流电源、28电风扇。
具体实施方式
参照图1-5，一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，包括凹模环4，以及与凹模环4相适配的凸模1，凹模环4上放置有用于冲压的锻造锡板5，凸模1上设有外设连杆2，凹模环4内壁开设有活动腔16，活动腔16内设有用于对锻造锡板5打磨的摩擦环10，活动腔16内设有打磨集尘机构，凹模环4顶部开设有倒角9，且摩擦环10内壁与凹模环4内壁相贴合，摩擦环10内壁为磨砂，这样摩擦环10便可以将随着摩擦环10转动可以打磨锻造锡板5朝向凹模环4一侧壁。
打磨集尘机构包括开设在摩擦环10上多个用于吸尘的吸尘孔11、开设在摩擦环10外侧壁上的齿组，以及设置在凹模环4外壁的驱动机构13，活动腔16内设有转动齿轮12，且驱动机构13通过转动齿轮12驱动摩擦环10转动，转动齿轮12底部同轴固定有第二连通管14，且第二连通管14通过开设在凹模环4上的连通孔15与第一连通管7相连，需要说明的是，这样设计可以保证在驱动机构13驱动转动齿轮12转动并带着摩擦环10发生转动，进而可以打磨被凸模1冲压锻造锡板5朝向摩擦环10一侧表面，可以有效减少由于冲压导致的褶皱。
同时打磨产生的碎屑粉末会随着电风扇28的转动那样会带动气流从吸尘孔11进入，并穿过第二连通管14、连通孔15、第一连通管7、橡胶软管8到达加热管17，那样就可以将粉尘吸进活动腔16内，第二连通管14侧壁呈圆周开设有多个通孔，且第二连通管14上同轴开设有与通孔连通的中空腔，第二连通管14固定在活动腔16底，且中空腔与连通孔15连通，然后摩擦产生的粉末穿过第二连通管14进入到第一连通管7，然后这些粉末就会进入到加热管17内。
凹模环4下方设有底盘6，且凹模环4与底盘6之间通过第一连通管7相连，外设连杆2内设有粉尘引导机构，且粉尘引导机构通过橡胶软管8与底盘6相连。
参照图5示，粉尘引导机构包括设置在外设连杆2内的加热管17、设置在加热管17两端的倾斜底19和顶部管20，以及设置在顶部管20内的电动马达23，电动马达23通过支架24固定在顶部管20内壁，电动马达23输出端固定有输出杆，且输出杆上设有电风扇28，倾斜底19底部设有与橡胶软管8相连的进尘管21，凸模1侧壁上设有多个出液管3，倾斜底19上呈圆周开设有导流孔，且导流孔内固定有与出液管3连通的倾斜管22，出液管3和倾斜管22上均设有锡粉发热机构，这样可以将锡粉随着气流进入到加热管17内，便于后续加热液化。
加热管17内设有锡粉加热机构，锡粉加热机构包括固定在输出杆上的直流电源27、贯穿顶部管20对称侧壁的第一触点25和第二触点26，以及固定在加热管17内的通电螺线管18，通电螺线管18两端分别通过导线与第一触点25和第二触点26相连，直流电源27正负极上均固定有导电杆，且两端的导电杆之间的间距等于第一触点25和第二触点26之间的间距，这样设置是保证在进入到加热管17内的锡粉粉末在随着通电螺线管18内电流变化产生涡流，可以起到加热锡粉，让锡粉液化，而随着锡粉液化成为锡液在上升过程中会相互碰撞，那样锡液会变大，此时重力大于上升的推力，那样锡液便会从下方的倾斜管22滑出，然后再从出液管3流出，那样流出的锡液会填补在锻造锡板5朝向凸模1一侧的褶皱，那样就可以实现锻造锡板5两侧分别通过打磨以及填补的方式对锻造锡板5褶皱进行清除。
本发明的工作原理如下：首先将凸模1按压位于凹模环4上的锻造锡板5，并同时开启驱动机构13，让摩擦环10发生转动，而打磨产生的碎屑从吸尘孔11进入，并进入到加热管17，然后在通电螺线管18产生涡流的加热条件下锡粉变成锡液，然后会顺着倾斜管22然后再从出液管3流出，那样流出的锡液会填补在锻造锡板5朝向凸模1一侧的褶皱。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，包括凹模环（4），以及与凹模环（4）相适配的凸模（1），其特征在于，所述凹模环（4）上放置有用于冲压的锻造锡板（5），所述凸模（1）上设有外设连杆（2），所述凹模环（4）内壁开设有活动腔（16），所述活动腔（16）内设有用于对锻造锡板（5）打磨的摩擦环（10），所述活动腔（16）内设有打磨集尘机构，所述凹模环（4）下方设有底盘（6），且凹模环（4）与底盘（6）之间通过第一连通管（7）相连，所述外设连杆（2）内设有粉尘引导机构，且粉尘引导机构通过橡胶软管（8）与底盘（6）相连。
2.根据权利要求1所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述打磨集尘机构包括开设在摩擦环（10）上多个用于吸尘的吸尘孔（11）、开设在摩擦环（10）外侧壁上的齿组，以及设置在凹模环（4）外壁的驱动机构（13），所述活动腔（16）内设有转动齿轮（12），且驱动机构（13）通过转动齿轮（12）驱动摩擦环（10）转动，所述转动齿轮（12）底部同轴固定有第二连通管（14），且第二连通管（14）通过开设在凹模环（4）上的连通孔（15）与第一连通管（7）相连。
3.根据权利要求1所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述凹模环（4）顶部开设有倒角（9），且摩擦环（10）内壁与凹模环（4）内壁相贴合，所述摩擦环（10）内壁为磨砂。
4.根据权利要求1所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述粉尘引导机构包括设置在外设连杆（2）内的加热管（17）、设置在加热管（17）两端的倾斜底（19）和顶部管（20），以及设置在顶部管（20）内的电动马达（23），所述电动马达（23）通过支架（24）固定在顶部管（20）内壁，所述电动马达（23）输出端固定有输出杆，且输出杆上设有电风扇（28），所述倾斜底（19）底部设有与橡胶软管（8）相连的进尘管（21），所述加热管（17）内设有锡粉加热机构。
5.根据权利要求4所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述锡粉加热机构包括固定在输出杆上的直流电源（27）、贯穿顶部管（20）对称侧壁的第一触点（25）和第二触点（26），以及固定在加热管（17）内的通电螺线管（18），所述通电螺线管（18）两端分别通过导线与第一触点（25）和第二触点（26）相连，所述直流电源（27）正负极上均固定有导电杆，且两端的导电杆之间的间距等于第一触点（25）和第二触点（26）之间的间距。
6.根据权利要求2所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述第二连通管（14）侧壁呈圆周开设有多个通孔，且第二连通管（14）上同轴开设有与通孔连通的中空腔，所述第二连通管（14）固定在活动腔（16）底，且中空腔与连通孔（15）连通。
7.根据权利要求4所述的—种铸造盘的冲压锻件褶皱清除装置，其特征在于，所述凸模（1）侧壁上设有多个出液管（3），所述倾斜底（19）上呈圆周开设有导流孔，且导流孔内固定有与出液管（3）连通的倾斜管（22），所述出液管（3）和倾斜管（22）上均设有发热机构。
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