CN115165253A - 水阀漏水检测方法、装置、水阀及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水阀漏水检测方法、装置、水阀及存储介质，属于物联网技术领域。本发明通过获取水阀内水流的参数值；记录所述参数值对应的持续时长；根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，通过监测参数值的持续时长，判断参数值在一定时间内是否保持稳定值，从而实现漏水的检测，准确度较高，并且不需要将检测条件设置单一的阈值，通过多维度的参数值进行检测，能够应对日常生活中复杂的用水情况，提升了用户体验。

Description

水阀漏水检测方法、装置、水阀及存储介质

技术领域

本发明涉及物联网技术领域，尤其涉及一种水阀漏水检测方法、装置、水阀及存储介质。

背景技术

水是人们日常生活中不可缺少的资源，每家每户都有安装自来水管道的需求，但由于安装不牢靠、使用时间过长导致水管老化、水压偶尔过大等因素会导致水管发生漏水，更严重的甚至会水管爆裂。如果漏水发生在裸露在外的水管，没有及时处理会导致大面积漏水；如果漏水发生在埋在地下的水管中，也会给楼下邻居的房屋带来破坏性的损失，造成相当大的经济损失。

目前所采取主要有如下两种方案，方案一是采用超声波流量探测技术来实现漏水保护，利用超声波水流量探测技术探测管道内水流量变化来判定管道是否漏水。超声波流量检测模块包括有超声波换能器、换能器盖板和对射模块，通过一对超声波传感器发射超声波信号至反射板，再计算接收到反射信号的时间以获取在时间段内的水流量数值，根据水流量数值是否等于或者大于预设流量值，若是，则关闭阀门阻断水流，该类方案的缺点为在检测小流量漏水时还需要配合压力传感检测模块配合，且压力传感器的精度未知，无法检测到微渗漏，另外一对超声波检测模块成本很高，实际市面商品运用较少。方案二是利用具有流速或流量采集功能的设备，如流量传感器，以采集的数据是否超过设置的限定水量或流速来判断是否漏水，若达到水量或流速的限定值，则发出指令关闭阀门。该类方案的缺点是比较呆板，判定条件单一，必须达到设置的限定值才会判定漏水从而动作进行漏水保护，在小于限定值时就无法判断是否漏水，若流速或水量限定值太小则影响日常使用，限定值太大又起不到漏水保护的作用，无法应对日常复杂的用水情况。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水阀漏水检测方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术检测准确度较低且检测判断条件单一的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种水阀漏水检测方法，所述水阀漏水检测方法包括以下步骤：

获取水阀内水流的参数值；

记录所述参数值对应的持续时长；

根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

可选地，所述参数值包括流速和/或压力差值；

所述记录水流保持在所述参数值的持续时长，包括：

记录所述流速的持续时长，和/或记录所述压力差值对应的持续时长；

所述根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，包括：

在所述流速对应的持续时长大于第一预设时长和/或所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀漏水。

可选地，所述记录水流保持在所述参数值的持续时长之后，还包括：

在检测到所述水流和/或所述压力差值发生变化时，获取水流变化值和/或压力差值变化值；

在所述水流变化值超过对应的预设偏差和/或所述压力差值变化值超过对应的预设偏差时，记录新的流速的持续时长，和/或记录新的压力差值对应的持续时长。

可选地，所述参数值包括压力差值；

所述记录水流保持在所述参数值的持续时长，包括：

记录所述压力差值对应的持续时长；

所述根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，包括：

在所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀存在微漏水。

可选地，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取所述水阀对应的单次水流量、单次出水时长以及实时流速；

在满足以下任一条件时，判定所述水阀漏水：

所述单次水流量大于水量阈值；

所述单次出水时长大于持续时长阈值；

所述实时流速大于流速阈值。

可选地，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取当前用水时段；

根据所述当前用水时段确定所述水量阈值、所述持续时长阈值以及所述流速阈值。

可选地，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取所述水阀内水流的水质数据；

在所述水质数据不符合预设条件时，关闭所述水阀。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种水阀漏水检测装置，所述水阀漏水检测装置包括：

获取模块，用于获取水阀内水流的参数值；

记录模块，用于记录所述参数值对应的持续时长；

检测模块，用于根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种水阀，所述水阀包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的水阀漏水检测程序，所述水阀漏水检测程序配置为实现如上文所述的水阀漏水检测方法。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有水阀漏水检测程序，所述水阀漏水检测程序被处理器执行时实现如上文所述的水阀漏水检测方法。

本发明通过获取水阀内水流的参数值；记录所述参数值对应的持续时长；根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，通过监测参数值的持续时长，判断参数值在一定时间内是否保持稳定值，从而实现漏水的检测，准确度较高，并且不需要将检测条件设置单一的阈值，通过多维度的参数值进行检测，能够应对日常生活中复杂的用水情况，提升了用户体验。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的水阀的结构示意图；

图2为本发明水阀漏水检测方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明水阀漏水检测方法一实施例中水阀的结构示意图；

图4为本发明水阀漏水检测方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明水阀漏水检测方法第三实施例的流程示意图；

图6为本发明水阀漏水检测装置第一实施例的结构框图。

附图标记说明

1	外壳	10	水阀本体10
				2	电源	11	电池仓
3	液晶显示屏	12	止逆阀
				4	集成控制器	13	出水口
5	无线装置	14	水质检测箱
				6	霍尔元件	15	TDS传感器15
7	叶轮	16	电机
				8	进水口	17	手动阀门
9	压力传感器

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的水阀结构示意图。

如图1所示，该水阀可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central ProcessingUnit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对水阀的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作***、网络通信模块、用户接口模块以及水阀漏水检测程序。

在图1所示的水阀中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明水阀中的处理器1001、存储器1005可以设置在水阀中，所述水阀通过处理器1001调用存储器1005中存储的水阀漏水检测程序，并执行本发明实施例提供的水阀漏水检测方法。

本发明实施例提供了一种水阀漏水检测方法，参照图2，图2为本发明一种水阀漏水检测方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述水阀漏水检测方法包括以下步骤：

步骤S10：获取水阀内水流的参数值。

在本实施例中，本实施例的执行主体可为所述水阀漏水检测设备，该水阀漏水检测设备具有数据处理、数据通信及程序运行等功能，所述水阀漏水检测设备可以为平板、电脑或服务器等计算机设备。当然，还可为其他具有相似功能的设备，本实施条件对此不加以限制。为便于说明，本实施方式以水阀漏水检测设备为例进行说明。

需要说明的是，目前针对水阀的漏水检测所采取主要有如下两种方案，方案一是采用超声波流量探测技术来实现漏水保护，利用超声波水流量探测技术探测管道内水流量变化来判定管道是否漏水。超声波流量检测模块包括有超声波换能器、换能器盖板和对射模块，通过一对超声波传感器发射超声波信号至反射板，再计算接收到反射信号的时间以获取在时间段内的水流量数值，根据水流量数值是否等于或者大于预设流量值，若是，则关闭阀门阻断水流，该类方案的缺点为在检测小流量漏水时还需要配合压力传感检测模块配合，且压力传感器的精度未知，无法检测到微渗漏，另外一对超声波检测模块成本很高，实际市面商品运用较少。方案二是利用具有流速或流量采集功能的设备，如流量传感器，以采集的数据是否超过设置的限定水量或流速来判断是否漏水，若达到水量或流速的限定值，则发出指令关闭阀门。该类方案的缺点是比较呆板，判定条件单一，必须达到设置的限定值才会判定漏水从而动作进行漏水保护，在小于限定值时就无法判断是否漏水，若流速或水量限定值太小则影响日常使用，限定值太大又起不到漏水保护的作用，无法应对日常复杂的用水情况。

为了解决上述技术问题，本实施例中通过记录水阀内参数值的持续时长，根据持续时长检测水阀是否存在漏水，不仅能够检测出微小漏水还能够应对生活用水中的复杂情况，具体地，可以按照如下方式实现。

在具体实现中，本实施例中先以图3为例，对本实施例水阀的整体结构以及整体漏水检测过程进行说明。如图3所示，水阀本体10前端为进水口8，后端为出水口13，进水口8中设有过滤网，过滤水管中较大杂物，水阀本体10中设有先导阀，控制水路的打开和关闭，出水口13中设有止逆阀12，不让水路中的水回流。正常工作场景下，水阀由电源(适配器)2直接供电使用，流量传感器由叶轮7和霍尔元件8组成，采集水路中的流速、流量、流速变化等信息，压力传感器9采集水路中的压力值及水压变化，水质检测箱14内可分别设置重金属检测、微生物检测、浑浊度检测等设备中的一种或几种，采集对应检测设备的数据，TDS(TotalDissolved Solids)传感器15采集TDS值，内设温度感应器，可采集水路中水温数据，各类数据采集设备采集到相关数据后，将数据传输到集成控制器(PCB)4中，集成控制器4对接收到的数据进行计算、对比分析处理，相关数据信息会呈现在液晶显示屏3上，并且根据内置的判定条件、软件逻辑和设置的限值等条件，从水质安全和防漏安全两方面判定，若出现用水安全问题，则发出关闭水阀的指令到电机16，电机16接收到指令后动作带动本体10中的先导阀关闭，此时水路被关闭，保障了用水的安全，同时集成控制器4通过无线装置(WIFI模块)5进行联网，并发出用水异常和关闭水路阀门等异常信息到客户端APP上，提示用户相关信息。用户也可以通过客户端APP发出指令，例如打开/关闭水阀、测试水质重金属含量、微生物含量等要求，集成控制器4接收到用户指令后会执行相应操作，并反馈回信息到客户端。客户端APP上能显示比液晶显示屏3上更多更全的信息，例如用水报告。

当工作环境停电后，电源(适配器)2无法给水阀供电，这时电池仓11进入供电状态，确保水阀的正常工作，若此时联网正常，则采集到的数据正常上传到客户端，若联网异常或关闭时，采集到的数据会暂存到集成控制器4中的数据储存模块中，当来电后，电源(适配器)2进入供电状态，电池仓11进入休眠状态。当出现电池仓电量快要耗尽，重金属检测、微生物检测、浑浊度检测的耗材快使用完，这些隔一段时间部件需要更换的情形时，集成控制器4会提前发出信息到客户端APP提示客户进行更换。当工作环境出现停电停网，电池仓电量耗尽且没有更换的极端情况时，用户还可以通过手动阀门17来手动控制水路中阀门的打开和关闭，确保基本的用水功能正常使用。

在具体实施中，本实施例中会实时获取水阀内水流的参数值，本实施例中水流参数可以由设置在水阀内的传感器进行采集，例如通过流量传感器采集水路中水流的流速数据，通过压力传感器9采集水路中的压力值及水压变化。

步骤S20：记录所述参数值对应的持续时长。

在具体实施中，在获取到参数值之后，本实施例中会记录参数值对应的持续时长，也即水路中水流保持在该参数值的时长。在不间断的持续时长内，水流处于稳定状态，也即水流大小没有发生变化。

步骤S30：根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

在具体实施中，在得到持续时长之后，本实施例中可以根据持续时长判断水阀是否漏水。通过持续时长可以判断水路中水流是否保持在稳定值，如果发生漏水，则水流的流速以及压力等参数会较长时间保持一个稳定值，以此来判断水阀是否漏水。

进一步地，在检测到水阀漏水之后，本实施例中会自动发送指令关闭水阀，同时通过网络推送提示信息到移动端APP，能够使得用户及时知道家中的漏水情况。

本实施例通过获取水阀内水流的参数值；记录所述参数值对应的持续时长；根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，通过监测参数值的持续时长，判断参数值在一定时间内是否保持稳定值，从而实现漏水的检测，准确度较高，并且不需要将检测条件设置单一的阈值，通过多维度的参数值进行检测，能够应对日常生活中复杂的用水情况，提升了用户体验。

参考图4，图4为本发明一种水阀漏水检测方法第二实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，本实施例水阀漏水检测方法在中，所述步骤S20具体包括：

步骤S201：记录所述流速的持续时长，和/或记录所述压力差值对应的持续时长。

需要说明的是，本实施例中的参数值包括水流速以及压力差值，水流速可以通过流量传感器在一段短时间内采集的流速数据经过PCB处理后得到。当没有水流经过水阀时，压力传感器可以获取到水阀内的初始压力值，在水阀内有水流经过时，压力传感器所采集到的压力值会发生变化，此时的压力值与初始压力值之间存在压力差值。

在具体实施中，本实施例中记录的参数值的持续时长，也即流速的持续时长，以及压力差值对应的持续时长。

进一步地，所述步骤S30具体包括：

步骤S301：在所述流速对应的持续时长大于第一预设时长和/或所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀漏水。

在具体实施中，本实施例中通过压力差值以及流速均可检测出水阀是否漏水，具体地，将流速对应的持续时长与第一预设时长进行比较，或将压力差值对应的持续时长与第二持续时长进行比较，两者至少满足其中一个条件，本实施例中即可认定水阀存在漏水。本实施例中所采取的判断方式可以避免在流量传感器或者压力传感器其中一个出现故障时，也能够正常的进行漏水检测。其中，第一预设时长以及第二预设时长可以根据用户实际情况进行设置，本实施例中对此不加以限制。

在本实施例中，如果在未达到持续时长时，流速或者压力差值发生了变化，则本实施例中会将此时的计时归零，然后获取流速变化值或者压力差值变化值，并在水流变化值超过对应的预设偏差和/或压力差值变化值超过对应的预设偏差时，从流速或者压力差值发生时刻起重新开启计时，得到新的流速的持续时长，和/或记录新的压力差值对应的持续时长，然后继续与上述第一预设时长与第二预设时长进行比较，本实施例中预设偏差可以根据实际检测需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。

需要说明的是，压力传感器相较于叶轮与霍尔元件灵敏度更高，在实际情况，在流量传感器和压力传感都正常工作的情况下，会存在流量传感器未检测到水流速，但是压力传感器检测到了压力差值的情况，这种情况下，本实施例中参数值包括压力差值。同样地，当仅获取到压力差值时，本实施例中记录压力差值对应的持续时长，在该持续时长超过第二预设时长时，认定水阀漏水。

进一步地，本实施例中还能够针对极端情况下的大流量漏水进行检测，通过三个维度的进行水阀的防漏保护，具体地，获取所述水阀对应的单次水流量、单次出水时长以及实时流速，水阀对应的单次水流量为一次性用水量，水阀对应的单次出水时长为一次性用水时长。具体地，本实施例中是将单次水流量与水量阈值，将单次出水时长与持续时长阈值，以及将实时流速与流速阈值进行比较，满足单次水流量大于水量阈值、单次出水时长大于持续时长阈值以及实时流速大于流速阈值中的至少一个条件，即可认定水阀漏水。其中，水量阈值、流速阈值以及持续时长阈值可以根据实际情况进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。

在本实施例中，结合数据记录用户全天不同时段的用水情况、水量、流速以及水压，并通过智能程序分析数据后，可以得到上述水量阈值、流速阈值以及持续时长阈值。具体地，本实施例中会获取用水时段，基于用户全天不同时段的用水情况、水量、流速以及水压可以确定当前用水时段对应的水量阈值、所述持续时长阈值以及所述流速阈值，可以从数据库中进行查找。

本实施例通过记录所述流速的持续时长，和/或记录所述压力差值对应的持续时长，在所述流速对应的持续时长大于第一预设时长和/或所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀漏水，通过流速的持续时长或压力差值的持续时长，同时结合单次水流量、单次出水时长以及实时流速对水阀进行漏水检测，不仅能够检测大流量漏水，还能够有效检测小流量漏水以及微漏水，提高了漏水检测的准确性。

参考图5，图5为本发明一种水阀漏水检测方法第三实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例为例，提出本发明一种水阀漏水检测方法的第三实施例。

在本实施例中，所述水阀漏水检测方法还包括：

步骤S40：获取所述水阀内水流的水质数据。

在本实施例中，本实施例中不仅能够通过上述方式对水阀进行漏水检测，还能够对水流的质量进行检测。

在具体实施中，本实施例中通过TDS传感器检测水中溶解的固体值，浑浊度检测设备检测水质清澈度，微生物检测设备检测水中微生物数量，叠加重金属检测传感器来检测水中重金属的含量，本实施例中的水质检测包括但不限于浑浊度检测、水质硬度检测、重金属含量检测以及微生物检测。

步骤S50：在所述水质数据不符合预设条件时，关闭所述水阀。

在具体实施中，在获取到水质数据之后，将水质数据与预设条件进行比较，预设条件包含浑浊度、水质硬度、重金属含量以及微生物对应的安全数值，在出现任一检测值超过对应的安全数值时，即认定此时水质不合格，则控制水阀关闭，本实施例中的安全数值也可以根据实际用户需求进行相应地设置，本实施例中对此不加以限制。

本实施例通过水质数据对水流的水质进行检测，并在水质数据不符合预设条件时，关闭所述水阀，保证了用户的用水健康安全。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有水阀漏水检测程序，所述水阀漏水检测程序被处理器执行时实现如上文所述的水阀漏水检测方法的步骤。

由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图6，图6为本发明水阀漏水检测装置第一实施例的结构框图。

如图6所示，本发明实施例提出的水阀漏水检测装置包括：

获取模块10，用于获取水阀内水流的参数值。

记录模块20，用于记录所述参数值对应的持续时长。

检测模块30，用于根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

本实施例通过获取水阀内水流的参数值；记录所述参数值对应的持续时长；根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，通过监测参数值的持续时长，判断参数值在一定时间内是否保持稳定值，从而实现漏水的检测，准确度较高，并且不需要将检测条件设置单一的阈值，通过多维度的参数值进行检测，能够应对日常生活中复杂的用水情况，提升了用户体验。

在一实施例中，所述参数值包括流速和/或压力差值；

所述记录模块20，还用于记录所述流速的持续时长，和/或记录所述压力差值对应的持续时长；

所述检测模块30，还用于在所述流速对应的持续时长大于第一预设时长和/或所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀漏水。

在一实施例中，所述记录模块20，还用于在检测到所述水流和/或所述压力差值发生变化时，获取水流变化值和/或压力差值变化值；在所述水流变化值超过对应的预设偏差和/或所述压力差值变化值超过对应的预设偏差时，记录新的流速的持续时长，和/或记录新的压力差值对应的持续时长。

在一实施例中，所述参数值包括压力差值；

所述记录模块20，还用于记录所述压力差值对应的持续时长；

所述检测模块30，还用于在所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀存在微漏水。

在一实施例中，所述检测模块30，还用于在满足以下任一条件时，判定所述水阀漏水：所述单次水流量大于水量阈值；所述单次出水时长大于持续时长阈值；所述实时流速大于流速阈值。

在一实施例中，所述水阀漏水检测装置还包括读取模块；

所述读取模块，用于获取当前用水时段；根据所述当前用水时段确定所述水量阈值、所述持续时长阈值以及所述流速阈值。

在一实施例中，所述水阀漏水检测装置还包括控制模块；

所述控制模块，用于获取所述水阀内水流的水质数据；在所述水质数据不符合预设条件时，关闭所述水阀。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的水阀漏水检测方法，此处不再赘述。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者***中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(ReadOnlyMemory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水阀漏水检测方法，其特征在于，所述水阀漏水检测法包括：

获取水阀内水流的参数值；

记录所述参数值对应的持续时长；

根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

2.如权利要求1所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述参数值包括流速和/或压力差值；

所述记录所述参数值对应的持续时长，包括：

记录所述流速的持续时长，和/或记录所述压力差值对应的持续时长；

所述根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，包括：

在所述流速对应的持续时长大于第一预设时长和/或所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀漏水。

3.如权利要求2所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述记录水流保持在所述参数值的持续时长之后，还包括：

在检测到所述水流和/或所述压力差值发生变化时，获取水流变化值和/或压力差值变化值；

在所述水流变化值超过对应的预设偏差和/或所述压力差值变化值超过对应的预设偏差时，记录新的流速的持续时长，和/或记录新的压力差值对应的持续时长。

4.如权利要求1所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述参数值包括压力差值；

所述记录水流保持在所述参数值的持续时长，包括：

记录所述压力差值对应的持续时长；

所述根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测，包括：

在所述压力差值对应的持续时长大于第二预设时长时，判定所述水阀存在微漏水。

5.如权利要求1至4中任一项所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取所述水阀对应的单次水流量、单次出水时长以及实时流速；

在满足以下任一条件时，判定所述水阀漏水：

所述单次水流量大于水量阈值；

所述单次出水时长大于持续时长阈值；

所述实时流速大于流速阈值。

6.如权利要求5所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取当前用水时段；

根据所述当前用水时段确定所述水量阈值、所述持续时长阈值以及所述流速阈值。

7.如权利要求1至4中任一项所述的水阀漏水检测方法，其特征在于，所述水阀漏水检测方法还包括：

获取所述水阀内水流的水质数据；

在所述水质数据不符合预设条件时，关闭所述水阀。

8.一种水阀漏水检测装置，其特征在于，所述水阀漏水检测装置包括：

获取模块，用于获取水阀内水流的参数值；

记录模块，用于记录所述参数值对应的持续时长；

检测模块，用于根据所述持续时长对所述水阀进行漏水检测。

9.一种水阀，其特征在于，所述水阀包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并在所述处理器上运行的水阀漏水检测程序，所述水阀漏水检测程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的水阀漏水检测方法。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有水阀漏水检测程序，所述水阀漏水检测程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的水阀漏水检测方法。

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