CN115164723A - 一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中接触式测量会造成极耳变形或划伤且检测效率低的问题。该检测装置包括安装架、传送带、激光发射器、光电转换器和处理器，通过激光发射器向传送带表面发射激光束，通过光电转换器接收激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将极耳反射的光转换成电信号，处理器根据接收到的电信号的时长和传送带的传输速度，计算放置在电池槽13内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，由于采用激光技术对极耳尺寸和极耳间距进行测量，从而可以避免接触式测量造成的极耳划伤和变形的问题，相比与人工测量，还可以提高检测效率。

Description

一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电池检测技术领域，特别涉及一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法。

背景技术

电池极耳是一种将电池内部正、负电极引出，与其它电池或外部设备连接的关键零部件(铜或铝)，起到转接和电量传输的作用。电池的极耳尺寸和极耳间距是电池类产品的重要特性参数，在电池制造过程中，电池的极耳尺寸和极耳间距的测量是一道重要工序，若电池的极耳尺寸和极耳间距超出设计要求，会导致模组堆叠后出现极耳排列不齐的问题，进而导致焊接缺陷，产品无法满足使用要求。

目前，通常采用量尺(比如游标卡尺)来进行极耳尺寸和极耳间距的检测，一方面，检测效率低，另一方面，由于极耳材料较薄(约0.3mm)，使用量尺进行接触式测量时，容易造成极耳变形或划伤，导致测量结果的准确度较低。

发明内容

本发明提供一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置及检测方法，用以解决现有技术中接触式测量会造成极耳变形或划伤且检测效率低的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，包括：

安装架；

传送带，所述传送带设置在所述安装架上，所述传送带上铺设有吸光层，所述吸光层上设置有沿所述传送带的传输方向排列的多个电池槽，所述电池槽用于放置电池；

激光发射器和光电转换器，所述激光发射器和所述光电转换器沿所述传输方向依次安装在所述安装架上，所述激光发射器用于向所述传送带表面发射激光束，所述光电转换器用于接收所述激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将所述极耳反射的光转换成电信号；

处理器，与所述光电转换器通讯连接，所述处理器用于针对每个电池槽，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传送带的传输速度，计算放置在电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断所述电池的极耳是否合格。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，将铺设有吸光层的传送带放置在安装架上，吸光层上设置有沿传送带的传输方向排列的多个电池槽，激光发射器和光电转换器沿传输方向依次安装在安装架上，激光发射器用于向传送带表面发射激光束，光电转换器用于接收激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将其转换成电信号；处理器用于计算放置在电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池的极耳是否合格。由于采用激光技术对极耳尺寸和极耳间距进行测量，从而可以避免接触式测量造成的极耳划伤和变形的问题，相比与人工测量，还可以提高检测效率。

在一种可选的实施方式中，沿与所述传输方向垂直的方向上，所述激光发射器距所述传送带表面的距离与所述光电转换器距所述传送带表面的距离相等。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，激光发射器距传送带表面的距离与光电转换器距传送带表面的距离相等，可以更准确的将光电转换器设置在反射光路上，提高检测的准确性。

在一种可选的实施方式中，所述电池槽包括用于放置电池本体的槽体、用于放置电池第一极耳的第一极耳槽以及用于放置电池第二极耳的第二极耳槽。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，用于放置电池第一极耳的第一极耳槽和用于放置电池第二极耳的第二极耳槽分体设置，确保电池第一极耳和电池第二极耳的间隙为吸光层，进而处理器确定开始接收电信号的时刻和停止接收电信号的时刻，以结合传送带的传输速度计算出电池极耳的极耳尺寸和极耳间距。

在一种可选的实施方式中，所述多个电池槽中至少两个电池槽大小不同。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，多个电池槽中至少两个电池槽大小不同，从而可以适用不同尺寸规格的电池，提高检测的灵活性。

在一种可选的实施方式中，当电池嵌入电池槽时，所述电池的极耳远离所述电池槽底面的表面不低于所述传送带的表面。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，电池的极耳远离所述电池槽底面的表面不低于所述传送带的表面，可以提高检测的准确性。

在一种可选的实施方式中，还包括自动扫码枪，所述自动扫码枪、所述激光发射器和所述光电转换器在所述安装架上沿所述传输方向依次排列；

所述自动扫码枪与所述处理器通讯连接，所述自动扫码枪用于针对每个电池槽，对放置在所述电池槽内的电池上的二维码进行扫描，并将扫描得到的结果与嵌入所述电池槽内的电池的极耳检测结果形成对应关系。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，自动扫码枪对放置在电池槽内的电池上的二维码进行扫描，并将扫描得到的结果与嵌入电池槽内的电池的极耳检测结果形成对应关系，将电池的极耳检测结果与电池上的二维码进行对应绑定，从而可以根据记录的结果查询追溯历史数据，计算产线合格率，及时判断生产能力，并制定相应的改善策略。

在一种可选的实施方式中，所述安装架包括送料端和出料端，所述传输方向为由所述送料端往所述出料端传输的方向，所述自动扫码枪安装在所述送料端。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，将自动扫码枪安装在送料端，以便于先对放置在电池槽内的电池上的二维码进行扫描，然后再对电池的极耳尺寸和极耳间距进行测量，从而可以正确的形成条码结果和检测结果的对应关系。

在一种可选的实施方式中，所述吸光层的厚度为电池厚度的二分之一，所述吸光层为吸光材料。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，电池槽深度设计为电池厚度的一半，也就是与传送带上铺设的吸光层厚度一致，从而可以简化制作工艺。

第二方面，本发明实施例还提供一种电池极耳尺寸和极耳间距检测方法，应用于上述任一所述的电芯极耳尺寸和极耳间距的检测装置，所述方法包括：

针对每个电池槽，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传输速度，计算嵌入在所述电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距；

将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断所述电池的极耳是否合格。

在一种可选的实施方式中，所述根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传输速度，计算嵌入在所述电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，包括：

根据第一次开始接收电信号的时刻和第一次停止接收电信号的时刻，确定第一时长，根据所述第一次停止接收电信号的时刻和第二次开始接收电信号的时刻，确定第二时长，以及根据所述第二次开始接收电信号的时刻和第二次停止接收电信号的时刻，确定第三时长；

根据所述第一时长和所述传送带的传输速度，确定所述电池的第一极耳的尺寸，根据所述第三时长和所述传输速度，确定所述电池的第二极耳的尺寸，以及根据所述第二时长和所述传输速度，确定所述第一极耳和所述第二极耳之间的耳间距。

上述第二方面公开的电池极耳尺寸和极耳间距检测方法可能达到的技术效果请参照上述针对第一方面或第一方面中的各种可能方案可以达到的技术效果说明，这里不再重复赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电池的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种激光发射器和光电转换器的工作原理示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

本发明实施例提供一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，如图1所示，包括：

安装架10；

传送带11，传送带11设置在安装架10上，传送带11上铺设有吸光层12，吸光层12上设置有沿传送带11的传输方向排列的多个电池槽13，电池槽13用于放置电池14；

激光发射器15和光电转换器16，激光发射器15和光电转换器16沿传输方向依次安装在安装架10上，激光发射器15用于向传送带11表面发射激光束，光电转换器16用于接收激光束照射到极耳17上时极耳17反射的光，并将极耳17反射的光转换成电信号；

处理器18，与光电转换器16通讯连接，处理器18用于针对每个电池槽13，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和传送带11的传输速度，计算放置在电池槽13内的电池极耳17的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池14的极耳17是否合格。

需要说明的是，传送带11可以与变频电机(图中未示出)连接，传送带11的传输速度由变频电机控制调节，可根据电池14的产能，实时调节传送带的速度，以调节电池极耳17尺寸和极耳间距的检测速度，本发明实施例中并不对传送带11的传输速度做任何限定。

电池通常包括两个极耳，即引出正极的极耳和引出负极的极耳，本发明实施例测量极耳尺寸，两个极耳的尺寸都需要测量，本发明实施例中的极耳间距，即两个极耳之间的距离。

比如，如图2所示，电池14包括电池本体141、第一极耳171和第二极耳172。

电池槽13包括用于放置电池14的电池本体141的槽体、用于放置电池14的第一极耳171的第一极耳槽以及用于放置电池14的第二极耳172的第二极耳槽。

需要说明的是，可以根据电池14的尺寸规格开设适配形状的电池槽13，在此，并不对电池槽13的形状做任何限定。

本发明实施例中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，用于放置第一极耳171的第一极耳槽和用于放置电池第二极耳172的第二极耳槽分体设置，确保电池第一极耳171和第二极耳172之间的间隙为吸光层12，进而处理器18确定开始接收电信号的时刻和停止接收电信号的时刻，并结合传送带11的传输速度计算电池极耳的极耳尺寸和极耳间距。

在具体实施中，多个电池槽13中可以有至少两个电池槽13的大小不同，以适用不同尺寸的电池。

在一种实施例中，传送带11上铺设的吸光层12为吸光材料，吸光层12的厚度可以为电池14的厚度的二分之一，可以根据不同尺寸规格的电池14，在吸光层12上开设适配形状的电池槽13。

当电池14嵌入电池槽13时，电池14的极耳17远离电池槽13底面的表面不低于传送带11的表面，以确保计算出的极耳尺寸和极耳间距的准确性。

具体的，电池槽13的深度可以设计为电池14的厚度的一半，也就是与传送带11上铺设的吸光层12厚度一致，此外，还可以开设不同大小形状的电池槽13，以适用于不同尺寸规格的电池。

在一种实施例中，沿与传输方向垂直的方向上，激光发射器15距传送带11表面的距离与光电转换器16距传送带11表面的距离相等。

激光发射器15距传送带11表面的距离与光电转换器16距传送带11表面的距离均可调节；光电转换器16的光谱接收范围与激光发射器15发射的激光束的波段一致，不接收自然光，从而可以避免杂散光的存在对检测结果产生干扰。

在具体实施时，如图3所示，可设置激光发射器15距传送带11表面的垂直距离为10cm，光电转换器16距传送带11表面的垂直距离同样为10cm，且光电转换器16设置在反射光路上。

本发明实施例中，激光发射器15距传送带11表面的距离与光电转换器16距传送带11表面的距离相等，且光电转换器16的光谱接收范围与激光发射器15发射的激光束的波段一致，因此，光电转换器16只接收极耳17反射的光，不会接收杂散光，从而可以避免杂散光的干扰。

如图3所示，激光发射器15距传送带11表面的垂直距离为10cm，且由220V的市电供电，激光发射器15的电源线可以隐藏在安装架10的线槽内，通过开关控制激光发射器15的开启与关闭，开启后，激光发射器15可以以30°的入射角连续发射直径约为0.1mm的激光束，关闭后，激光发射器15停止发射激光束；

光电转换器16距传送带11表面的垂直距离同样为10cm，其电源线与信号传输线与处理器18相连，电源线与信号传输线均可以隐藏在安装架10的线槽内，当光电转换器16在接收到的极耳反射的光时，其将接收到的光信号实时转换为电信号，并将电信号发送至处理器18，当光电转换器16接收不到的极耳反射的光时，即，激光发射器15发射的激光束被传送带11上铺设的吸光层12吸收，光电转换器16无法接收光信号，也就不会向处理器18发送电信号；

处理器18根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和传送带11的传输速度V，计算放置在电池槽13内的电池极耳17的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池14的极耳17是否合格，若电池极耳17的极耳尺寸和极耳间距合格，则该合格电池将随传送带11转移至下一工位，若电池极耳17的极耳尺寸和极耳间距不合格，则处理器18发出NG报警提示，以提醒取下该不合格电池并将其隔离处理。

本发明实施例中，将铺设有吸光层12的传送带11放置在安装架10上，激光发射器15和光电转换器16沿传输方向依次安装在安装架10上，激光发射器15用于向传送带11表面发射激光束，光电转换器16用于接收激光束照射到极耳17上时极耳17反射的光，并将其转换成电信号；处理器18用于计算放置在电池槽13内的电池极耳17的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池14的极耳17是否合格。电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置采用激光扫描技术，激光的准直性强，且属于无损检测，从而可以避免接触式测量造成的极耳划伤和变形的问题，也可以提高检测效率，此外，传送带11上铺设有由高吸收率的吸光材料制成的吸光层12，确保传送带11表面除极耳17以外的部分无反射光进入光电转换器16，从而提高测量结果的准确度。

在实施中，如图1所示，电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置还可以包括自动扫码枪19，自动扫码枪19、激光发射器15和光电转换器16在安装架10上沿传输方向依次排列；

自动扫码枪19与处理器18通讯连接，自动扫码枪19用于针对每个电池槽13，对放置在电池槽13内的电池14上的二维码进行扫描，并将扫描得到的结果与嵌入电池槽13内的电池14的极耳17检测结果形成对应关系。

安装架10包括送料端和出料端，传输方向为由送料端往出料端传输的方向，自动扫码枪19可以安装在送料端。

自动扫码枪19设置在激光发射器15的前端，其距传送带11表面的垂直距离可以与激光发射器15距离传动带11表面的距离、与光电转换器16距离传动带11表面的距离相等，比如10cm，自动扫码枪19与处理器18通讯连接，电池14在电池槽13内随传送带11传输，当电池14传输到自动扫码枪19的下方时，电池14上的二维码经过自动扫码枪19的正下方，自动扫码枪19对其自动扫码并录入到处理器18中，处理器18将扫描得到的结果与嵌入电池槽13内的电池14的极耳17检测结果形成对应关系，将电池14的极耳17检测结果与电池14上的二维码进行对应绑定。

比如，如下表所示，检测装置检测了5个电池，自动扫码枪19对电池上的二维码扫描得到的结果为BA1202205010001、BA1202205010002、BA1202205010003、BA1202205010004和BA1202205010005，自动扫码枪19将扫描得到的结果发送至处理器18，处理器18接收到条码结果后，存储该条码结果，在处理器18接收到光电转换器16第一次发送的电信号时，记录第一次开始接收电信号的时刻，在处理器18第一次停止接收光电转换器16发送的电信号时，记录第一次停止接收电信号的时刻，在处理器18第二次开始接收光电转换器16发送的电信号时，记录第二次开始接收电信号的时刻，在处理器18第二次停止接收光电转换器16发送的电信号时，记录第二次停止接收电信号的时刻。

处理器18将第一次开始接收电信号的时刻和第一次停止接收电信号的时刻之间的时长作为第一时长t1，将第一次停止接收电信号的时刻和第二次开始接收电信号的时刻之间的时长作为第二时长t2，将第二次开始接收电信号的时刻和第二次停止接收电信号的时刻之间的时长作为第三时长t3，处理器18确定传送带11的传输速度V，计算第一极耳尺寸S1＝t1*V，第二极耳尺寸S2＝t3*V，第一极耳和第二极耳之间的极耳间距S3＝t2*V。

加入极耳的标准尺寸为5mm，极耳间距的标准尺寸为10mm，则将S1与5mm进行比较，将S3与5mm进行比较，将S2与10mm进行比较，如果三个比较结果均为相同，则确认该电池的极耳合格(OK)，如果有至少一个比较结果为不同，则确认该电池的极耳不合格(NG)。

条码	第一极耳尺寸	第二极耳尺寸	极耳间距	检测结果
					BA1202205010001	5mm	5mm	10mm	OK
BA1202205010002	5mm	5.2mm	10mm	NG
					BA1202205010003	5mm	5mm	10mm	OK
BA1202205010004	5mm	5mm	10mm	OK
					BA1202205010005	5mm	5mm	10mm	OK

为了避免激光测量中存在误差，提高测量的准确性，本发明实施例中的标准尺寸可以为一个范围，比如极耳的标准尺寸为5mm±0.2mm，极耳间距的标准尺寸为10mm±0.2mm。

处理器18将扫码结果与检测结果形成对应关系，并存储，可以查询追溯历史数据，计算产线合格率，及时判断生产能力，并制定相应的改善策略。

本发明中的电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，将自动扫码枪19安装在送料端，以便于首先对放置在电池槽13内的电池14上的二维码进行扫描，方便后续将嵌入电池槽13内的电池14的极耳17检测结果与扫描得到的结果形成对应关系，并将其传送到处理器18，利用处理器18中程序的计数功能，可以在线统计被测电池的总数量、计算产线合格率以及通过二维码实现查询历史数据。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种电池极耳尺寸和极耳间距检测方法，应用于上述任一实施例所述的电芯极耳尺寸和极耳间距的检测装置，如图4所示，该方法包括：

S401：针对每个电池槽13，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和传输速度，计算嵌入在电池槽13内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距；

S402：将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池14的极耳17是否合格。

在一种可选的实施方式中，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和传输速度，计算嵌入在电池槽13内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，包括：

根据第一次开始接收电信号的时刻和第一次停止接收电信号的时刻，确定第一时长，根据第一次停止接收电信号的时刻和第二次开始接收电信号的时刻，确定第二时长，以及根据第二次开始接收电信号的时刻和第二次停止接收电信号的时刻，确定第三时长；

根据第一时长和传送带11的传输速度，确定电池14的第一极耳171的尺寸，根据第三时长和所述传输速度，确定电池14的第二极耳172的尺寸，以及根据第二时长和传输速度，确定第一极耳171和第二极耳172之间的耳间距。

为了便于理解，下面对本发明实施例的整体流程进行说明。

将待测电池14放置在以传输速度V匀速运动的传送带11上的电池槽13中，当电池14经过自动扫码枪19的正下方时，自动扫码枪19对电池14上的二维码自动扫码并录入处理器18中；

激光发射器15向传送带11表面发射激光束，当入射激光束照射到电池14的第一极耳171上时，第一极耳171反射的光被光电转换器16接收，光电转换器16将接收到的反射光信号转换为电信号，并发送给处理器18，处理器18第一次开始接收电信号，记录第一次开始接收电信号的时刻；

当入射激光束照射到电池的第一极耳171和第二极耳172的中间区域上时，入射激光束被中间区域上的吸光层12吸收，光电转换器16接收不到反射光信号，处理器18开始第一次停止接收电信号，记录第一次停止接收电信号的时刻；

当入射激光束照射到电池14的第二极耳172上时，第二极耳172反射的光被光电转换器16接收，光电转换器16将接收到的反射光信号转换为电信号，并发送给处理器18，处理器18第二次开始接收电信号，记录第二次开始接收电信号的时刻；

当入射激光束照射到电池14的第二极耳172在传输方向的一侧的吸光层12时，处理器18第二次停止接收电信号，记录第二次停止接收电信号的时刻。

处理器18根据第一次开始接收电信号的时刻和第一次停止接收电信号的时刻，确定第一时长t1，根据第一次停止接收电信号的时刻和第二次开始接收电信号的时刻，确定第二时长t2，根据第二次开始接收电信号的时刻和第二次停止接收电信号的时刻，确定第三时长t3；

处理器18根据第一时长t1和传送带11的传输速度V，确定电池14的第一极耳171的尺寸S1，即，S1＝V*t1，根据第三时长t3和传输速度V，确定电池14的第二极耳172的尺寸S3，即，S3＝V*t3，根据第二时长t2和传输速度V，确定第一极耳171和第二极耳172之间的耳间距S2，即，S2＝V*t2；

处理器18将计算得到的第一极耳的极耳尺寸S1、第二极耳的极耳尺寸S3和极耳间距S2分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断电池14的极耳17是否合格，若电池极耳17的S1、S2、S3均合格，则确定该电池的极耳合格，该合格电池将随传送带11转移至下一工位，若电池极耳17的S1、S2、S3中有至少一个不合格，则处理器18发出NG报警提示，以提醒取下该不合格电池并将其隔离处理；

处理器18可以自动计算每天或者每班次或者每lot(批次)检测电池的总数量、合格品数量和不合格品数量，并且可以根据扫描二维码追溯测量结果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池极耳尺寸和极耳间距的检测装置，其特征在于，包括：

安装架；

传送带，所述传送带设置在所述安装架上，所述传送带上铺设有吸光层，所述吸光层上设置有沿所述传送带的传输方向排列的多个电池槽，所述电池槽用于放置电池；

激光发射器和光电转换器，所述激光发射器和所述光电转换器沿所述传输方向依次安装在所述安装架上，所述激光发射器用于向所述传送带表面发射激光束，所述光电转换器用于接收所述激光束照射到极耳上时极耳反射的光，并将所述极耳反射的光转换成电信号；

处理器，与所述光电转换器通讯连接，所述处理器用于针对每个电池槽，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传送带的传输速度，计算放置在电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，并将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断所述电池的极耳是否合格。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，沿与所述传输方向垂直的方向上，所述激光发射器距所述传送带表面的距离与所述光电转换器距所述传送带表面的距离相等。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述电池槽包括用于放置电池本体的槽体、用于放置电池第一极耳的第一极耳槽以及用于放置电池第二极耳的第二极耳槽。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述多个电池槽中至少两个电池槽大小不同。

5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，当电池嵌入电池槽时，所述电池的极耳远离所述电池槽底面的表面不低于所述传送带的表面。

6.如权利要求1～5任一所述的检测装置，其特征在于，还包括自动扫码枪，所述自动扫码枪、所述激光发射器和所述光电转换器在所述安装架上沿所述传输方向依次排列；

所述自动扫码枪与所述处理器通讯连接，所述自动扫码枪用于针对每个电池槽，对放置在所述电池槽内的电池上的二维码进行扫描，并将扫描得到的结果与嵌入所述电池槽内的电池的极耳检测结果形成对应关系。

7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述安装架包括送料端和出料端，所述传输方向为由所述送料端往所述出料端传输的方向，所述自动扫码枪安装在所述送料端。

8.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述吸光层的厚度为电池厚度的二分之一，所述吸光层为吸光材料。

9.一种电池极耳尺寸和极耳间距检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1～8任一所述的电芯极耳尺寸和极耳间距的检测装置，所述方法包括：

针对每个电池槽，根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传输速度，计算嵌入在所述电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距；

将计算得到的极耳尺寸和极耳间距分别与对应的标准尺寸进行比较，根据比较结果判断所述电池的极耳是否合格。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据开始接收电信号的时刻、停止接收电信号的时刻和所述传输速度，计算嵌入在所述电池槽内的电池极耳的极耳尺寸和极耳间距，包括：

根据第一次开始接收电信号的时刻和第一次停止接收电信号的时刻，确定第一时长，根据所述第一次停止接收电信号的时刻和第二次开始接收电信号的时刻，确定第二时长，以及根据所述第二次开始接收电信号的时刻和第二次停止接收电信号的时刻，确定第三时长；

根据所述第一时长和所述传送带的传输速度，确定所述电池的第一极耳的尺寸，根据所述第三时长和所述传输速度，确定所述电池的第二极耳的尺寸，以及根据所述第二时长和所述传输速度，确定所述第一极耳和所述第二极耳之间的耳间距。

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