CN115164638B - 一种弹仓式***防误操作阻弹机构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹仓式***防误操作阻弹机构及其工作方法，防止出现供弹故障。包括空仓挂机杠杆，所述空仓挂机杠杆上通过阻弹板轴铰接有阻弹板，阻弹板的控制端设有阻弹板按钮，阻弹板的控制端、空仓挂机杠杆之间设有阻弹板簧，阻弹板的执行端设有阻弹齿，阻弹板的尾端设有朝向进弹口的限弹凸包，所述空仓挂机杠杆上设有用于对限弹凸包让位的让位槽，托弹板上设有用于对限弹凸包让位的托弹板让位面，当误操作按压阻弹板按钮时，阻弹板的限弹凸包被托弹板上的一发弹的外圆顶住，形成对阻弹板的限位，使阻弹齿不会释放次一发弹，并且不影响托弹板上抬供弹。

Description

一种弹仓式***防误操作阻弹机构及其工作方法

技术领域

本发明涉及弹仓式***技术领域，特别是涉及一种弹仓式***防误操作阻弹机构及其工作方法。

背景技术

参见图10-图12，现有技术中，弹仓式***阻弹机构在释放一发弹至托弹板上后，因误操作按压阻弹板按钮时，次发弹会被卡在第一发弹和弹仓管之间，此时若拉枪机供弹，托弹板不能上抬，不能完成供弹动作，即造成供弹故障，且故障排除很不方便，有安全隐患。

图11为误按压现有技术中阻弹板按钮后的情形(俯视)，此时阻弹板旋转较大角度，阻弹齿106会释放次发弹。图12为此时的另一剖面(正视)，次发弹弹出卡在第一发弹和弹仓管之间，托弹板不能抬起。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种弹仓式***防误操作阻弹机构及其工作方法，防止出现供弹故障。

本发明的目的是这样实现的：

一种弹仓式***防误操作阻弹机构，包括空仓挂机杠杆(4)，所述空仓挂机杠杆(4)上通过阻弹板轴(2)铰接有阻弹板(1)，阻弹板(1)的控制端设有阻弹板按钮(101)，阻弹板(1)的控制端、空仓挂机杠杆(4)之间设有阻弹板簧(3)，阻弹板(1)的执行端设有阻弹齿(106)，阻弹板(1)的尾端设有朝向进弹口(109)的限弹凸包(102)，所述空仓挂机杠杆(4)上设有用于对限弹凸包(102)让位的让位槽(105)，托弹板(9)上设有用于对限弹凸包(102)让位的托弹板让位面(110)，当误操作按压阻弹板按钮(101)时，阻弹板的限弹凸包(102)被托弹板上的一发弹的外圆顶住，形成对阻弹板的限位，使阻弹齿(106)不会释放次一发弹，并且不影响托弹板上抬供弹。

优选地，阻弹板(1)的尾端设有朝向后方的定位凸包，定位凸包外侧面(103)用于与机匣体的侧壁配合限位，从而限定阻弹齿与弹的扣合量，定位凸包内侧面(104)用于与空仓挂机杠杆(4)配合限位，从而限定限弹凸包(102)凸出空仓挂机杠杆的长度，防止供弹时，限弹凸包(102)与上抬的托弹板让位面(110)干涉。

优选地，所述空仓挂机杠杆(4)安装于机匣体内，且通过空仓挂机杠杆轴(8)铰接于机匣体侧壁，空仓挂机杠杆(4)的尾端与机匣体的侧壁之间设有空仓挂机杠杆簧(5)，托弹板(9)具有侧限位面(111)，托弹板(9)上抬时，侧限位面(111)压住开空仓挂机杠杆(4)的夹弹面(107)，使阻弹齿(106)扣住弹。

一种弹仓式***防误操作阻弹机构的工作方法，

托弹板(9)上抬，一发弹从进弹口(109)装入弹仓管(6)后被阻弹齿(106)扣住，此时，装弹完毕；

供弹前，托弹板(9)下降到与发射机座最下方贴合的位置，此时，托弹板的侧限位面(111)让开空仓挂机杠杆(4)的夹弹面(107)，在空仓挂机杠杆簧(5)作用下，开空仓挂机杠杆(4)旋转，阻弹齿(106)抬起，释放一发弹至托弹板上，此时，托弹板上有一发弹，次发弹被阻弹齿(106)扣住；

误按压阻弹板按钮后，限弹凸包(102)与托弹板上的一发弹的外圆面接触，形成对阻弹板的限位，使阻弹齿(106)不会释放次发弹。

由于采用了上述技术方案，本发明当误操作按压了阻弹板按钮时，次一发弹不会从弹仓内弹出，托弹板能顺利上抬完成供弹。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明的安装及工作示意图；

图3为托弹板示意图；

图4为装弹完毕示意图；

图5为阻弹机构释放枪弹前瞬间剖面图；

图6为托弹板让开夹弹面阻弹齿释放枪弹瞬间示意图；

图7为托弹板上有弹时阻弹机构工作状态图；

图8为托弹板上有弹时误按压阻弹板按钮示意图；

图9为托弹板上有弹时误按压阻弹板按钮后的示意图主剖面；

图10为现有技术中，阻弹机构示意图；

图11为现有技术中，托弹板上有弹时误按压阻弹机构示意图；

图12为现有技术中，托弹板上有弹时误按压阻弹机构示意图主剖面。

附图标记

附图中，1、阻弹板，2、阻弹板轴，3、阻弹板簧，4、空仓挂机杠杆，5、空仓挂机杠杆簧，6、弹仓管，7、机匣体，8、空仓挂机杠杆轴，9、托弹板，10、发射机座，101、阻弹板按钮，102、限弹凸包，103、定位凸包外侧面，104、定位凸包内侧面，105、让位槽，106、阻弹齿，107、夹弹面，108、***弹，109、进弹口，110、托弹板让位面，111、侧限位面。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的工作原理和结构作进一步详细说明。

参见图1、图2，一种弹仓式***防误操作阻弹机构，安装于机匣体上，包括阻弹板1、阻弹板轴2、阻弹板簧3、空仓挂机杠杆4、空仓挂机杠杆簧5，阻弹板1通过阻弹板轴2与空仓挂机杠杆4连接在一起，阻弹板簧3安装于阻弹板1和空仓挂机杠杆4之间，空仓挂机杠杆簧5安装于空仓挂机杠杆4内。当误操作按压了阻弹板按钮时，因阻弹板的限弹凸包102被第一发弹外圆顶住，阻弹板1只能旋转很小的角度，阻弹齿不会释放次一发弹。

所述阻弹板1设置了限弹凸包102，主要作用是按压阻弹板按钮101时，该凸包被托弹板上的弹外圆限位，使得阻弹齿不能释放次一发弹，并且不影响托弹板上抬供弹。限弹凸包102和阻弹齿106的几何参数是实现机构动作的关键。阻弹板1设置了定位凸包，定位凸包外侧面103的位置可以调整阻弹齿与弹的扣合量(阻弹齿伸出阻挡弹的长度)，定位凸包内侧面104的位置可以调整限弹凸包102凸出空仓挂机杠杆的量，避免供弹时与上抬的托弹板让位面干涉。

本发明以枪管射击方向为前，反方向为后。

图4为弹从进弹口109装入弹仓管6后被阻弹齿扣住的剖面状态。

图5为供弹前托弹板9下降到与发射机座最下方贴合的位置，图6为该位置的另一剖面(俯视)。此时托弹板的侧限位面111让开夹弹面107，本发明逆时针旋转，阻弹齿106将抬起释放枪弹至托弹板上的情形。

图7为托弹板上有一发弹，次发弹被阻弹齿106扣住的情形。

图8为误按压阻弹板按钮后的情形，此时限弹凸包102与上一发弹的外圆柱面接触，阻弹板只能旋转小角度，阻弹齿106不会释放次发弹。图9为此时的另一剖面(正视)。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (2)

1.一种弹仓式***防误操作阻弹机构，包括空仓挂机杠杆（4），所述空仓挂机杠杆（4）上通过阻弹板轴（2）铰接有阻弹板（1），阻弹板（1）的控制端设有阻弹板按钮（101），阻弹板（1）的控制端、空仓挂机杠杆（4）之间设有阻弹板簧（3），阻弹板（1）的执行端设有阻弹齿（106），其特征在于：阻弹板（1）的尾端设有朝向进弹口（109）的限弹凸包（102），所述空仓挂机杠杆（4）上设有用于对限弹凸包（102）让位的让位槽（105），托弹板（9）上设有用于对限弹凸包（102）让位的托弹板让位面（110），当误操作按压阻弹板按钮（101）时，阻弹板的限弹凸包（102）被托弹板上的一发弹的外圆顶住，形成对阻弹板的限位，使阻弹齿（106）不会释放次一发弹，并且不影响托弹板上抬供弹；

阻弹板（1）的尾端设有朝向后方的定位凸包，定位凸包外侧面（103）用于与机匣体的侧壁配合限位，从而限定阻弹齿与弹的扣合量，定位凸包内侧面（104）用于与空仓挂机杠杆（4）配合限位，从而限定限弹凸包（102）凸出空仓挂机杠杆的长度，防止供弹时，限弹凸包（102）与上抬的托弹板让位面（110）干涉；

所述空仓挂机杠杆（4）安装于机匣体内，且通过空仓挂机杠杆轴（8）铰接于机匣体侧壁，空仓挂机杠杆（4）的尾端与机匣体的侧壁之间设有空仓挂机杠杆簧（5），托弹板（9）具有侧限位面（111），托弹板（9）上抬时，侧限位面（111）压住空仓挂机杠杆（4）的夹弹面（107），使阻弹齿（106）扣住弹。

2.一种权利要求1所述的弹仓式***防误操作阻弹机构的工作方法，其特征在于：

托弹板（9）上抬，一发弹从进弹口（109）装入弹仓管（6）后被阻弹齿（106）扣住，此时，装弹完毕；

供弹前，托弹板（9）下降到与发射机座最下方贴合的位置，此时，托弹板的侧限位面（111）让开空仓挂机杠杆（4）的夹弹面（107），在空仓挂机杠杆簧（5）作用下，空仓挂机杠杆（4）旋转，阻弹齿（106）抬起，释放一发弹至托弹板上，此时，托弹板上有一发弹，次发弹被阻弹齿（106）扣住；

误按压阻弹板按钮后，限弹凸包（102）与托弹板上的一发弹的外圆面接触，形成对阻弹板的限位，使阻弹齿（106）不会释放次发弹。