CN115164214A - 一种污泥富氧燃烧的方法 - Google Patents
一种污泥富氧燃烧的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115164214A CN115164214A CN202210802456.4A CN202210802456A CN115164214A CN 115164214 A CN115164214 A CN 115164214A CN 202210802456 A CN202210802456 A CN 202210802456A CN 115164214 A CN115164214 A CN 115164214A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- combustion
- sludge
- temperature
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/001—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for sludges or waste products from water treatment installations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/46—Recuperation of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/50—Control or safety arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及富氧燃烧领域,具体关于一种污泥富氧燃烧的方法;本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成;富氧燃烧时关键控制指标:燃烧温度为850‑950℃、流化风速为0.15‑1.8m/s、稳定燃烧时的风煤比为9‑15m3/kg;本发明的富氧燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行,还能减少NOX排放,燃烧后烟气中CO含量1800ppm、NOX含量140ppm、SO2含量280ppm,是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术;本发明给燃烧提供了足够的氧气,使可燃物充分燃烧,减少了固体不完全燃烧的排放,减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能,具有明显的节能和环保效应。
Description
技术领域
本发明涉及富氧燃烧领域,尤其是一种污泥富氧燃烧的方法。
背景技术
污泥是一种由有机残片,细菌体,无机颗粒和胶体等组成的物质,它很难通过沉降进行彻底的固液分离;虽然污泥体积比废水体积小的多,但是污泥处理设施的投资却占到总投资的30%-40%,甚至超过50%;从污泥无害化处理的角度来看,污泥处理占十分重要的位置。
CN202122503627.7提供了一种含油污泥富氧燃烧设备,包括:燃烧炉,燃烧炉内部固定安装有筒状结构的燃烧腔,燃烧腔的两侧连通有进料通道,进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉两侧壁上的含油污泥饼进口,燃烧腔的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉外部的排烟管道,排烟管道的两侧连通有回流管,回流管的端部延伸至含油污泥饼进口的内部且连通有余热喷口,燃烧腔的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构,所述燃烧腔的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪,且旋转搅碎机构上环形等间隔设置有多个旋转喷火枪,所述燃烧腔的底部连通有固定在燃烧炉内底部的灰尘收集仓,且灰尘收集仓的一端设置有与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机。
CN201922451867.X提供了一种污泥富氧燃烧装置,属于污泥处理技术领域,该污泥富氧燃烧装置包括上料机构、炉排、炉体、配风机构,所述上料机构固定在炉排的框架侧面,所述炉体固定在炉排的框架顶部,炉体底部及顶部分别设有点火器和烟囱,所述炉排由多个鳞片块组成,鳞片块之间设有用于向炉体供风的缝隙,炉排底部设有排灰口,所述配风机构包括插装在炉拱内的风箱,所述风箱两侧设有若干个用于向炉体供风的圆孔形缝隙。本实用新型通过在炉拱内设置配风机构,可使总配风量达到理论计算量的2~2.5倍,达到富氧燃烧的效果,能使污泥在炉体内完全燃烧,排烟达到标准,燃烧温度低,不会对环境造成污染,同时热效率高,能使能源充分利用。
CN201320563561.3:公开了一种污泥燃烧***,涉及一种有效处置污水厂污泥的设备,所述燃烧***包括导热油锅炉,烟囱,所述燃烧***还包括:储浆罐,其用于盛装待处理污泥,所述储浆罐与所述导热油锅炉管道连接,所述储浆罐与所述导热油锅炉之间设有供浆泵;供热***,其用于给所述锅炉提供热源;除尘器,其用于除去锅炉燃烧烟气中的烟尘,所述除尘器的进气端与所述锅炉的出气端连接,所述除尘器的出气端与所述烟囱连接,本实用新型所述污泥燃烧***,投资少、易维护、用导热油热载体传热,高温高效,适合工业园区附近的污水厂的污泥处置。
以上专利及现有技术存在:投资大、处理成本较高等缺陷,同时,在焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气,尤其是飞灰中含有较多Cd、Pb及其它重金属,属于危险废弃物,若处理不当,容易渗漏而污染地下水体、附近地表水体和土壤,进而危害人类健康;在排放的烟气中含有二恶英等剧毒物质,若控制不当,会产生二次污染。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种污泥富氧燃烧的方法,包括由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
进一步的,所述循环流化床焚烧炉还包括炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
进一步的,所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
进一步的,所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
进一步的,所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热10-20min,然后按照质量份数,称取3-6份床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.1-0.15MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1-1.5倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达600-620℃,开始投10-15份煤,控制燃烧温度在850-950℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在5-7%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.15-0.25MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入15-20份污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为80-110℃,反应压力为3-7bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800-1000℃的温度下煅烧1-4h,即可完成回收利用。
进一步的,还包括一种二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入50-80份锆酸锂,2-5份独居石粉,10-20份水滑石,2-5份石蜡到反应釜中;再将2-5份氨基硅氧烷,200-500份水,加入反应釜中,混合均匀后,90-110℃搅拌30-100min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.2-0.6份六水氯化铁,0.05-1.5份羧乙基锗倍半氧化物,0.5-2.5份四羧基酞菁铁,300-500份甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温48-55℃,搅拌反应4-10h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
作为优选的,所述床料选用粒径为0.125mm-0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
作为优选的,所述煤需经过破碎至粒径为1-2mm。
作为优选的,所述流化风速为0.15-1.8m/s。
作为优选的,所述稳定燃烧时的风煤比为9-15m3/kg。
本发明涉及的关键技术:
锆酸锂,独居石粉,水滑石,经氨基硅氧烷表面处理,作为载体其表面氨基和羧乙基锗倍半氧化物,四羧基酞菁铁发生接触点的酯化反应,通过化学键结合得到负载型二氧化碳吸附剂。
使用本发明的有益效果是:
本发明与现有技术比,具有以下有益效果:
(1)富氧燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行,还能减少NOX排放,是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术;
(2)富氧燃烧,给燃烧提供了足够的氧气,使可燃物充分燃烧,减少了固体不完全燃烧的排放,减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能;具有明显的节能和环保效应。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围不被此限制。
本发明采用烟气分析仪在线测定了CO、NOX、SO2的含量。
实施例1
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热10min,然后称取3kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.1MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达600℃,开始投10kg煤,控制燃烧温度在850℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在5%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.15MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入15kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为80℃,反应压力为3bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800℃的温度下煅烧1h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入50kg锆酸锂,2kg独居石粉,10kg水滑石,2kg石蜡到反应釜中;再将2kg氨基硅氧烷,200kg水,加入反应釜中,混合均匀后,90℃搅拌30min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.2kg六水氯化铁,0.05kg羧乙基锗倍半氧化物,0.5kg四羧基酞菁铁,300kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温48℃,搅拌反应4h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.125mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为1mm。
所述流化风速为0.15m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为9m3/kg。
实施例2
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热15min,然后称取4kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.12MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.2倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达605℃,开始投12kg煤,控制燃烧温度在880℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在6%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.2MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入16kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为85℃,反应压力为4bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于850℃的温度下煅烧2h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入60kg锆酸锂,3kg独居石粉,14kg水滑石,3kg石蜡到反应釜中;再将3kg氨基硅氧烷,300kg水,加入反应釜中,混合均匀后,95℃搅拌45min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.3kg六水氯化铁,0.5kg羧乙基锗倍半氧化物,1kg四羧基酞菁铁,350kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温50℃,搅拌反应6h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.2mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为1mm。
所述流化风速为0.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为11m3/kg。
实施例3
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热18min,然后称取5kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.14MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.4倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达615℃,开始投14kg煤,控制燃烧温度在930℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在6%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.2MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入18kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为105℃,反应压力为6bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入75kg锆酸锂,4kg独居石粉,18kg水滑石,4kg石蜡到反应釜中;再将4kg氨基硅氧烷,400kg水,加入反应釜中,混合均匀后,105℃搅拌60min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.5kg六水氯化铁,1kg羧乙基锗倍半氧化物,2kg四羧基酞菁铁,450kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温53℃,搅拌反应8h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
实施例4
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热20min,然后称取6kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.15MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.5倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达620℃,开始投15kg煤,控制燃烧温度在950℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在7%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.25MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入20kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为110℃,反应压力为7bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于1000℃的温度下煅烧4h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入80kg锆酸锂,5kg独居石粉,20kg水滑石,5kg石蜡到反应釜中;再将5kg氨基硅氧烷,500kg水,加入反应釜中,混合均匀后,110℃搅拌100min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.6kg六水氯化铁,1.5kg羧乙基锗倍半氧化物,2.5kg四羧基酞菁铁,500kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温55℃,搅拌反应10h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.8m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为15m3/kg。
对比例1
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热18min,然后称取5kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.14MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.4倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达615℃,开始投14kg煤,控制燃烧温度在930℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在6%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.2MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入18kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温,完成回收利用。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
对比例2
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热18min,然后称取5kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.14MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.4倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达615℃,开始投14kg煤,控制燃烧温度在930℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在6%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.2MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入18kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为105℃,反应压力为6bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入4kg独居石粉,18kg水滑石,4kg石蜡到反应釜中;再将4kg氨基硅氧烷,400kg水,加入反应釜中,混合均匀后,105℃搅拌60min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.5kg六水氯化铁,1kg羧乙基锗倍半氧化物,2kg四羧基酞菁铁,450kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温53℃,搅拌反应8h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
对比例3
一种污泥富氧燃烧的方法,本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热18min,然后称取5kg床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.14MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1.4倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达615℃,开始投14kg煤,控制燃烧温度在930℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在6%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.2MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入18kg污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为105℃,反应压力为6bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h,即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入75kg锆酸锂,18kg水滑石,4kg石蜡到反应釜中;再将4kg氨基硅氧烷,400kg水,加入反应釜中,混合均匀后,105℃搅拌60min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.5kg六水氯化铁,1kg羧乙基锗倍半氧化物,2kg四羧基酞菁铁,450kg甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温53℃,搅拌反应8h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
上述实施例与对比例中烟气中各组分含量分析检测结果如下表所示:
Claims (10)
1.一种污泥富氧燃烧的方法,包括由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
2.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
3.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
4.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
5.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述操作步骤为:
第一步:循环流化床焚烧炉预热10-20min,然后按照质量份数,称取3-6份床料,从给料口加入;接着,启动空气压缩机,压力稳定在0.1-0.15MPa;
第二步:待所需床料全部进入炉膛以后,把风速调到临界流化风速的1-1.5倍,开启电加热器,加热;
第三步:当床料温度到达600-620℃,开始投10-15份煤,控制燃烧温度在850-950℃,调节流化风量,使得烟气出口氧气浓度维持在5-7%;打开氧气瓶的阀门,将氧气的出口压力维持在0.15-0.25MPa,使氧气与空气混合;当煤燃烧正常后,加入15-20份污泥,直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后,降温;
第四步、高温烟气经降温,进入固定床反应器中开始吸附反应,吸附温度为80-110℃,反应压力为3-7bar;
第五步、脱吸附回收处理:将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800-1000℃的温度下煅烧1-4h,即可完成回收利用。
6.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备:
S1:加入50-80份锆酸锂,2-5份独居石粉,10-20份水滑石,2-5份石蜡到反应釜中;再将2-5份氨基硅氧烷,200-500份水,加入反应釜中,混合均匀后,90-110℃搅拌30-100min;过滤,烘干;
S2:将S1产品,0.2-0.6份六水氯化铁,0.05-1.5份羧乙基锗倍半氧化物,0.5-2.5份四羧基酞菁铁,300-500份甲醇,加入反应釜中,混合均匀后,控温48-55℃,搅拌反应4-10h,过滤,固体产物于真空干燥箱中干燥,得到二氧化碳吸附剂。
7.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述床料选用粒径为0.125mm-0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
8.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述煤需经过破碎至粒径为1-2mm。
9.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述流化风速为0.15-1.8m/s。
10.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法,其特征在于:所述稳定燃烧时的风煤比为9-15m3/kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210802456.4A CN115164214A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种污泥富氧燃烧的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210802456.4A CN115164214A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种污泥富氧燃烧的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115164214A true CN115164214A (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83493473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210802456.4A Pending CN115164214A (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种污泥富氧燃烧的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115164214A (zh) |
-
2022
- 2022-07-07 CN CN202210802456.4A patent/CN115164214A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107120656B (zh) | 一种间接热裂解及灰渣燃烧熔融炉及其处理方法 | |
CN109469903B (zh) | 工业固废的焚烧处理方法 | |
CN110734209A (zh) | 一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法 | |
CN103438461B (zh) | 一种一体式热解还原***及垃圾处理方法 | |
WO1996041102A1 (en) | Method for gasifying organic materials and vitrifying residual ash | |
CN109987813B (zh) | 含油污泥热解处理*** | |
CN206094112U (zh) | 一种污泥焚烧*** | |
CN112050221A (zh) | 一种带热解气化的垃圾焚烧*** | |
CN112682796A (zh) | 废弃物无害化处理***及方法 | |
JP4527243B2 (ja) | 石灰焼成炉の利用方法 | |
CN114216127A (zh) | 一种基于回转窑的生活垃圾处理工艺 | |
CN105238448A (zh) | 一种污泥裂解气化装置 | |
EP0577759B1 (en) | Concurrent-flow multiple hearth furnace for the incineration of sewage sludge filter-cake | |
CN210267234U (zh) | 一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧*** | |
CN104588399B (zh) | 一种垃圾处理联合发电的装置 | |
CN214198674U (zh) | 一种工业废弃物分级焚烧*** | |
CN115164214A (zh) | 一种污泥富氧燃烧的方法 | |
CN113531557B (zh) | 一种城市废水污泥自维持阴燃处理*** | |
CN115031236A (zh) | 一种有机危险废物一体式等离子体多级气化熔融炉装置、***及方法 | |
CN102519047A (zh) | 低能耗有害废弃物无害化焚烧*** | |
CN212565792U (zh) | 一种带热解气化的垃圾焚烧*** | |
CN110173697B (zh) | 一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧***及方法 | |
CN212253668U (zh) | 一种处理工业废杂盐的焙烧炉 | |
CN206771369U (zh) | 焚烧炉装置 | |
CN206861547U (zh) | 一种基于蓄热型化学链燃烧处理污泥的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |