CN115164214A - 一种污泥富氧燃烧的方法 - Google Patents

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CN115164214A CN202210802456.4A CN202210802456A CN115164214A CN 115164214 A CN115164214 A CN 115164214A CN 202210802456 A CN202210802456 A CN 202210802456A CN 115164214 A CN115164214 A CN 115164214A
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李春萍
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Abstract

本发明涉及富氧燃烧领域，具体关于一种污泥富氧燃烧的方法；本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成；富氧燃烧时关键控制指标：燃烧温度为850‑950℃、流化风速为0.15‑1.8m/s、稳定燃烧时的风煤比为9‑15m3/kg；本发明的富氧燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOX排放，燃烧后烟气中CO含量1800ppm、NOX含量140ppm、SO2含量280ppm，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术；本发明给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能，具有明显的节能和环保效应。

Description

一种污泥富氧燃烧的方法
技术领域
本发明涉及富氧燃烧领域，尤其是一种污泥富氧燃烧的方法。
背景技术
污泥是一种由有机残片，细菌体，无机颗粒和胶体等组成的物质，它很难通过沉降进行彻底的固液分离；虽然污泥体积比废水体积小的多，但是污泥处理设施的投资却占到总投资的30％-40％，甚至超过50％；从污泥无害化处理的角度来看，污泥处理占十分重要的位置。
CN202122503627.7提供了一种含油污泥富氧燃烧设备，包括：燃烧炉,燃烧炉内部固定安装有筒状结构的燃烧腔,燃烧腔的两侧连通有进料通道，进料通道的顶端连通有开设在燃烧炉两侧壁上的含油污泥饼进口,燃烧腔的顶中部连通有顶端延伸至燃烧炉外部的排烟管道，排烟管道的两侧连通有回流管,回流管的端部延伸至含油污泥饼进口的内部且连通有余热喷口，燃烧腔的内中部转动设置有一组旋转搅碎机构,所述燃烧腔的内侧壁上环形等间隔设置有多个固定喷火枪，且旋转搅碎机构上环形等间隔设置有多个旋转喷火枪，所述燃烧腔的底部连通有固定在燃烧炉内底部的灰尘收集仓，且灰尘收集仓的一端设置有与旋转搅碎机构转动连接的干燥风机。
CN201922451867.X提供了一种污泥富氧燃烧装置，属于污泥处理技术领域，该污泥富氧燃烧装置包括上料机构、炉排、炉体、配风机构，所述上料机构固定在炉排的框架侧面，所述炉体固定在炉排的框架顶部，炉体底部及顶部分别设有点火器和烟囱，所述炉排由多个鳞片块组成，鳞片块之间设有用于向炉体供风的缝隙，炉排底部设有排灰口，所述配风机构包括插装在炉拱内的风箱，所述风箱两侧设有若干个用于向炉体供风的圆孔形缝隙。本实用新型通过在炉拱内设置配风机构，可使总配风量达到理论计算量的2～2.5倍，达到富氧燃烧的效果，能使污泥在炉体内完全燃烧，排烟达到标准，燃烧温度低，不会对环境造成污染，同时热效率高，能使能源充分利用。
CN201320563561.3：公开了一种污泥燃烧***，涉及一种有效处置污水厂污泥的设备，所述燃烧***包括导热油锅炉，烟囱，所述燃烧***还包括：储浆罐，其用于盛装待处理污泥，所述储浆罐与所述导热油锅炉管道连接，所述储浆罐与所述导热油锅炉之间设有供浆泵；供热***，其用于给所述锅炉提供热源；除尘器，其用于除去锅炉燃烧烟气中的烟尘，所述除尘器的进气端与所述锅炉的出气端连接，所述除尘器的出气端与所述烟囱连接，本实用新型所述污泥燃烧***，投资少、易维护、用导热油热载体传热，高温高效，适合工业园区附近的污水厂的污泥处置。
以上专利及现有技术存在：投资大、处理成本较高等缺陷，同时，在焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气，尤其是飞灰中含有较多Cd、Pb及其它重金属，属于危险废弃物，若处理不当，容易渗漏而污染地下水体、附近地表水体和土壤，进而危害人类健康；在排放的烟气中含有二恶英等剧毒物质，若控制不当，会产生二次污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种污泥富氧燃烧的方法，包括由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
进一步的，所述循环流化床焚烧炉还包括炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
进一步的，所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
进一步的，所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
进一步的，所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热10-20min，然后按照质量份数，称取3-6份床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.1-0.15MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1-1.5倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达600-620℃，开始投10-15份煤，控制燃烧温度在850-950℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在5-7％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.15-0.25MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入15-20份污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为80-110℃，反应压力为3-7bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800-1000℃的温度下煅烧1-4h，即可完成回收利用。
进一步的，还包括一种二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入50-80份锆酸锂，2-5份独居石粉，10-20份水滑石，2-5份石蜡到反应釜中；再将2-5份氨基硅氧烷，200-500份水，加入反应釜中，混合均匀后，90-110℃搅拌30-100min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.2-0.6份六水氯化铁，0.05-1.5份羧乙基锗倍半氧化物，0.5-2.5份四羧基酞菁铁，300-500份甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温48-55℃，搅拌反应4-10h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
作为优选的，所述床料选用粒径为0.125mm-0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
作为优选的，所述煤需经过破碎至粒径为1-2mm。
作为优选的，所述流化风速为0.15-1.8m/s。
作为优选的，所述稳定燃烧时的风煤比为9-15m3/kg。
本发明涉及的关键技术：
锆酸锂，独居石粉，水滑石，经氨基硅氧烷表面处理，作为载体其表面氨基和羧乙基锗倍半氧化物，四羧基酞菁铁发生接触点的酯化反应，通过化学键结合得到负载型二氧化碳吸附剂。
使用本发明的有益效果是：
本发明与现有技术比，具有以下有益效果：
(1)富氧燃烧技术不仅能使分离收集CO2和处理SO2容易进行，还能减少NOX排放，是一种能够综合控制燃煤污染物排放的新型洁净燃烧技术；
(2)富氧燃烧，给燃烧提供了足够的氧气，使可燃物充分燃烧，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能；具有明显的节能和环保效应。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
本发明采用烟气分析仪在线测定了CO、NOX、SO2的含量。
实施例1
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热10min，然后称取3kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.1MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达600℃，开始投10kg煤，控制燃烧温度在850℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在5％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.15MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入15kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为80℃，反应压力为3bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800℃的温度下煅烧1h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入50kg锆酸锂，2kg独居石粉，10kg水滑石，2kg石蜡到反应釜中；再将2kg氨基硅氧烷，200kg水，加入反应釜中，混合均匀后，90℃搅拌30min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.2kg六水氯化铁，0.05kg羧乙基锗倍半氧化物，0.5kg四羧基酞菁铁，300kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温48℃，搅拌反应4h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.125mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为1mm。
所述流化风速为0.15m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为9m3/kg。
实施例2
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热15min，然后称取4kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.12MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.2倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达605℃，开始投12kg煤，控制燃烧温度在880℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在6％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.2MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入16kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为85℃，反应压力为4bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于850℃的温度下煅烧2h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入60kg锆酸锂，3kg独居石粉，14kg水滑石，3kg石蜡到反应釜中；再将3kg氨基硅氧烷，300kg水，加入反应釜中，混合均匀后，95℃搅拌45min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.3kg六水氯化铁，0.5kg羧乙基锗倍半氧化物，1kg四羧基酞菁铁，350kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温50℃，搅拌反应6h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.2mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为1mm。
所述流化风速为0.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为11m3/kg。
实施例3
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热18min，然后称取5kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.14MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.4倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达615℃，开始投14kg煤，控制燃烧温度在930℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在6％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.2MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入18kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为105℃，反应压力为6bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入75kg锆酸锂，4kg独居石粉，18kg水滑石，4kg石蜡到反应釜中；再将4kg氨基硅氧烷，400kg水，加入反应釜中，混合均匀后，105℃搅拌60min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.5kg六水氯化铁，1kg羧乙基锗倍半氧化物，2kg四羧基酞菁铁，450kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温53℃，搅拌反应8h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
实施例4
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热20min，然后称取6kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.15MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.5倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达620℃，开始投15kg煤，控制燃烧温度在950℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在7％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.25MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入20kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为110℃，反应压力为7bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于1000℃的温度下煅烧4h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入80kg锆酸锂，5kg独居石粉，20kg水滑石，5kg石蜡到反应釜中；再将5kg氨基硅氧烷，500kg水，加入反应釜中，混合均匀后，110℃搅拌100min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.6kg六水氯化铁，1.5kg羧乙基锗倍半氧化物，2.5kg四羧基酞菁铁，500kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温55℃，搅拌反应10h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.8m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为15m3/kg。
对比例1
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热18min，然后称取5kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.14MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.4倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达615℃，开始投14kg煤，控制燃烧温度在930℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在6％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.2MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入18kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温，完成回收利用。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
对比例2
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热18min，然后称取5kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.14MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.4倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达615℃，开始投14kg煤，控制燃烧温度在930℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在6％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.2MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入18kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为105℃，反应压力为6bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入4kg独居石粉，18kg水滑石，4kg石蜡到反应釜中；再将4kg氨基硅氧烷，400kg水，加入反应釜中，混合均匀后，105℃搅拌60min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.5kg六水氯化铁，1kg羧乙基锗倍半氧化物，2kg四羧基酞菁铁，450kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温53℃，搅拌反应8h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
对比例3
一种污泥富氧燃烧的方法，本装置由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热18min，然后称取5kg床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.14MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1.4倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达615℃，开始投14kg煤，控制燃烧温度在930℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在6％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.2MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入18kg污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为105℃，反应压力为6bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于950℃的温度下煅烧3h，即可完成回收利用。
所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入75kg锆酸锂，18kg水滑石，4kg石蜡到反应釜中；再将4kg氨基硅氧烷，400kg水，加入反应釜中，混合均匀后，105℃搅拌60min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.5kg六水氯化铁，1kg羧乙基锗倍半氧化物，2kg四羧基酞菁铁，450kg甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温53℃，搅拌反应8h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
所述床料选用粒径为0.3mm循环流化床锅炉循环灰。
所述煤需经过破碎至粒径为2mm。
所述流化风速为1.5m/s。
所述稳定燃烧时的风煤比为12m3/kg。
上述实施例与对比例中烟气中各组分含量分析检测结果如下表所示：
Figure BDA0003734566780000111

Claims (10)

1.一种污泥富氧燃烧的方法，包括由循环流化床焚烧炉和辅助***组成。
2.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述循环流化床焚烧炉是由炉膛、布风装置、旋风分离器、回料器和排渣***等几部分组成。
3.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述辅助***包括送风***、氧气供给***、给料***、电加热***以及数据采集分析***。
4.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述数据采集分析***包括压力测量***、温度测量***、烟气测量***。
5.根据权利要求1所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述操作步骤为：
第一步：循环流化床焚烧炉预热10-20min，然后按照质量份数，称取3-6份床料，从给料口加入；接着，启动空气压缩机，压力稳定在0.1-0.15MPa；
第二步：待所需床料全部进入炉膛以后，把风速调到临界流化风速的1-1.5倍，开启电加热器，加热；
第三步：当床料温度到达600-620℃，开始投10-15份煤，控制燃烧温度在850-950℃，调节流化风量，使得烟气出口氧气浓度维持在5-7％；打开氧气瓶的阀门，将氧气的出口压力维持在0.15-0.25MPa，使氧气与空气混合；当煤燃烧正常后，加入15-20份污泥，直至污泥在循环流化床焚烧炉燃烧完全后，降温；
第四步、高温烟气经降温，进入固定床反应器中开始吸附反应，吸附温度为80-110℃，反应压力为3-7bar；
第五步、脱吸附回收处理：将吸附饱和的固定床反应器中的二氧化碳吸附剂置于800-1000℃的温度下煅烧1-4h，即可完成回收利用。
6.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述二氧化碳吸附剂按照以下方法制备：
S1：加入50-80份锆酸锂，2-5份独居石粉，10-20份水滑石，2-5份石蜡到反应釜中；再将2-5份氨基硅氧烷，200-500份水，加入反应釜中，混合均匀后，90-110℃搅拌30-100min；过滤，烘干；
S2：将S1产品，0.2-0.6份六水氯化铁，0.05-1.5份羧乙基锗倍半氧化物，0.5-2.5份四羧基酞菁铁，300-500份甲醇，加入反应釜中，混合均匀后，控温48-55℃，搅拌反应4-10h，过滤，固体产物于真空干燥箱中干燥，得到二氧化碳吸附剂。
7.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述床料选用粒径为0.125mm-0.5mm循环流化床锅炉循环灰。
8.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述煤需经过破碎至粒径为1-2mm。
9.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述流化风速为0.15-1.8m/s。
10.根据权利要求5所述的一种污泥富氧燃烧的方法，其特征在于：所述稳定燃烧时的风煤比为9-15m3/kg。
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