CN115163866A - 一种自动启闭的多功能石油机械用阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，包括阀体、调节阀和设置于调节阀内部的过滤筒，所述阀体的左右两侧分别设置进油管和出油管，所述进油管和出油管远离阀体的一侧端部均固定连接有法兰叶所述进油管的内部设置有入口通道，所述出油管的内部设置有出口通道，所述入口通道和出口通道之间连通有调节通道。本发明通过流速传感器有利于对流量进行实时控制，防护壳能够对调节阀、固定盖和过滤筒进行隐藏，可以对装置进行防护，防止长时间使用后，造成装置被雨水侵蚀，影响使用的后果，缓冲体能够防止石油漏出，能够防止石油沉积，通过刮料杆能够对过滤筒进行自动清洁，便于对过滤筒进行拆卸清洗。

Description

一种自动启闭的多功能石油机械用阀门

技术领域

本发明涉及管道阀门领域，具体涉及一种自动启闭的多功能石油机械用阀门。

背景技术

阀门是流体输送***中的控制部件，常见于流体输送管道中，阀门依靠驱动或启闭件作升降、滑移或回转运动，改变其流道面积的大小，从而实现流体的截止、调节、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是流体输送***中不可或缺的零件，而石油被称为“工业的血液”，是重要的能源，在进行石油输送的同时，需要水输送石油的管道安装阀门，从而对石油进行导流、稳压等。

现有的石油机械用阀门在使用时，大多是手动对装置进行调节，不便于根据需要对流量进行实时控制，且不便于对石油进行过滤，长时间使用后，阀门容易受到腐蚀，且石油易在拦截处沉积，影响后期阀门的闭合，使用寿命有限。

因此，发明一种自动启闭的多功能石油机械用阀门来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，通过流速传感器有利于对流量进行实时控制，防护壳能够对调节阀、固定盖和过滤筒进行隐藏，可以对装置进行防护，防止长时间使用后，造成装置被雨水侵蚀的后果，缓冲体能够防止石油漏出，能够防止石油沉积，通过刮料杆能够对过滤筒进行自动清洁，便于对过滤筒进行拆卸清洗，以解决现有技术中石油机械用阀门在使用时，大多是手动对装置进行调节，不便于根据需要对流量进行实时控制，且不便于对石油进行过滤，长时间使用后，阀门容易受到腐蚀，且石油易在拦截处沉积，影响后期阀门的闭合，使用寿命有限的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，包括阀体、调节阀和设置于调节阀内部的过滤筒，所述阀体的左右两侧分别设置进油管和出油管，所述进油管和出油管远离阀体的一侧端部均固定连接有法兰叶，所述进油管的内部设置有入口通道，所述出油管的内部设置有出口通道，所述入口通道和出口通道之间连通有调节通道，所述调节阀设置于调节通道的内部，所述过滤筒与调节阀转动连接，所述调节阀的左右两侧壁均开设有与入口通道或出口通道相配合的调节通孔，且调节阀的外侧壁与调节通道的紧密贴合；

所述阀体的顶部固定连接有连接叶，所述连接叶的顶部设置有与调节阀相配合的固定盖，所述固定盖与连接叶之间通过固定螺钉连接，所述固定盖的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部有螺纹连接有与过滤筒相配合的防护盖，所述过滤筒的顶部固定连接有吊耳和顶杆，所述防护盖的底部设置有与吊耳相配合的空槽，所述防护盖的内部开设有与顶杆相配合的插槽，且所述插槽贯穿防护盖，所述防护盖的顶部固定连接有透明盖，所述顶杆延伸至透明盖内部，且顶杆的顶部边侧固定连接有指针，所述指针用于观察过滤筒的转动角度；

所述调节阀的顶部固定连接有调节盘，所述调节盘的内侧固定连接有内齿，所述过滤筒的顶部外侧固定连接有外齿，所述内齿与外齿之间啮合连接有齿轮，所述齿轮的输出端固定安装有电机，所述阀体的内部安装有流速传感器，所述流速传感器用于对石油的流速进行实时检测。

作为本发明的一种优选方案，所述调节通道的底部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲体，所述缓冲体与调节阀相配合，所述缓冲体的内部滑动连接有转动块，所述转动块的底部固定连接有压块，所述缓冲体的内部设置有与压块相配合的压槽，所述压槽的内部设置有第一转动珠。

作为本发明的一种优选方案，所述缓冲体与转动块之间设置有弹性件，所述缓冲体的内侧固定连接有密封条，所述密封条与转动块的外侧相贴合。

作为本发明的一种优选方案，所述连接叶与调节盘之间设置有第一密封圈，所述调节阀与过滤筒之间设置有第二密封圈。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤筒的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接有限位圈，所述限位圈的内部设置转动第二转动珠，所述调节盘的顶部固定连接有与限位圈相配合的滑槽，所述滑槽的内壁与第二转动珠相接触。

作为本发明的一种优选方案，所述过滤筒的内部设置有多个过滤通孔，多个所述过滤通孔等距分布在过滤筒的侧壁，所述过滤筒向下开口设置，所述调节阀的内部固定连接有刮料杆，所述刮料杆包括与过滤筒外壁相接触的外杆和与过滤筒内壁相接触的内杆，所述刮料杆的数量设置为四个，四个所述刮料杆关于调节阀的中心点环形阵列设置。

作为本发明的一种优选方案，所述调节盘的顶部与固定盖的底部相接触，所述电机安装于固定盖的底部，所述防护盖的底部与过滤筒的顶部相接触。

作为本发明的一种优选方案，所述防护盖的顶部外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的直径大于连接块的直径，所述防护壳用于对装置进行防护。

作为本发明的一种优选方案，所述流速传感器的输出端电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端电性连接有单片机，所述单片机的输出端电性连接有D/A转换器，所述D/A转换器的输出端与电机电性连接。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、石油通过入口通道进入到调节通道内部，再通过调节阀边侧的调节通孔进入到调节阀内部，经过调节阀内部的过滤筒，从而对石油进行过滤和净化，便于对石油内部的杂质进行拦截，有利于减少过滤程序，然后通过调节通道进入到出口通道，从而完成对石油的输送，当需要对过滤筒进行清理时，只需要转动防护盖，使防护盖远离过滤筒，然后通过拉动吊耳，将过滤筒远离调节阀，从而对过滤筒进行拆卸清理，而不需要将装置进行整体拆卸，提高了清洁效率，当调节阀转动时，能够带动外杆和内杆对过滤筒的外壁和内壁进行刮料，从而便于对过滤筒进行清理，防止长时间使用后，过滤通孔堵塞，影响石油的流量，且调节阀和过滤筒传动连接，不需要进行动力支撑，有利于节约动力源，节约制造成本，当对固定盖进行安装时，固定盖挤压调节阀，调节阀挤压底部的转动块，使转动块挤压弹性件，从而使底部的压块进入到压槽内，与第一转动珠接触，从而使调节阀与转动块紧密贴合，防止石油漏出，调节阀与阀体紧密贴合，能够防止石油沉积，当调节阀转动时，带动转动块转动，从而能够减少对阀体的摩擦；

2、流速传感器能够对装置石油的流量进行实时的检测，并通过单片机控制电机启闭，提高了调节的效率，有利于对流量进行实时控制，解决了现有技术中，手动调节，造成调节不及时，影响使用的问题，扩大了装置的功能，其中顶杆至透明盖内部，便于对顶杆顶部的指针进行观察，从而能够通过观察过滤筒的角度，而确定调节阀的角度，其中防护壳能够对调节阀、固定盖和过滤筒进行隐藏，可以对装置进行防护，防止长时间使用后，造成装置被雨水侵蚀的后果，有利于提高装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的过滤筒分解结构示意图；

图4为本发明的阀体内部结构示意图；

图5为本发明的阀体剖面结构示意图；

图6为本发明的调节阀立体结构示意图；

图7为本发明的调节阀剖面结构示意图；

图8为本发明的过滤筒立体结构示意图；

图9为本发明的过滤筒剖面结构示意图；

图10为本发明的缓冲体剖面结构示意图；

图11为本发明的防护盖剖面结构示意图；

图12为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图13为本发明的***控制流程图。

附图标记说明：

1、阀体；2、缓冲体；3、调节阀；4、固定盖；5、过滤筒；6、防护盖；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、流速传感器；10、单片机；11、电机；12、齿轮；

101、入口通道；102、出口通道；103、调节通道；104、连接叶；

21、转动块；22、密封条；23、压块；24、第一转动珠；25、弹性件；

31、调节盘；32、内齿；33、滑槽；34、调节通孔；35、刮料杆；

41、连接块；42、固定螺钉；

51、外齿；52、限位圈；53、吊耳；54、顶杆；55、过滤通孔；

61、透明盖；62、防护壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-12所示的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，包括阀体1、调节阀3和设置于调节阀3内部的过滤筒5，所述阀体1的左右两侧分别设置进油管和出油管，所述进油管和出油管远离阀体1的一侧端部均固定连接有法兰叶，进油管的内部设置有入口通道101，出油管的内部设置有出口通道102，入口通道101和出口通道102之间连通有调节通道103，调节阀3设置于调节通道103的内部，过滤筒5与调节阀3转动连接，调节阀3的左右两侧壁均开设有与入口通道101或出口通道102相配合的调节通孔34，且调节阀3的外侧壁与调节通道103的紧密贴合；

具体的，用户可以通过法兰叶将阀体1安装在石油管道上，石油通过入口通道101进入到调节通道103内部，由于调节通道103的内部设置有调节阀3，石油通过调节阀3边侧的调节通孔34进入到调节阀3内部，经过调节阀3内部的过滤筒5，从而对石油进行过滤和净化，便于对石油内部的杂质进行拦截，有利于减少过滤程序，石油通过调节通道103进入到出口通道102，从而能够对石油进行输送。

阀体1的顶部固定连接有连接叶104，连接叶104的顶部设置有与调节阀3相配合的固定盖4，固定盖4与连接叶104之间通过固定螺钉42连接，固定盖4的顶部固定连接有连接块41，连接块41的顶部有螺纹连接有与过滤筒5相配合的防护盖6，过滤筒5的顶部固定连接有吊耳53和顶杆54，防护盖6的底部设置有与吊耳53相配合的空槽，防护盖6的内部开设有与顶杆54相配合的插槽，且插槽贯穿防护盖6，防护盖6的顶部固定连接有透明盖61，顶杆54延伸至透明盖61内部，且顶杆54的顶部边侧固定连接有指针，指针用于观察过滤筒5的转动角度；

具体的，在安装时，用户可以将调节阀3放置在调节通道103内部，然后将固定盖4放置在调节阀3顶部，从而对调节阀3进行固定，然后通过固定螺钉42将固定盖4固定在连接叶104顶部，从而将调节阀3固定在调节通道103内部，然后将过滤筒5放置在调节阀3内部，再将防护盖6放置在过滤筒5顶部，转动防护盖6，使防护盖6与固定盖4顶部的连接块41螺纹连接，从而对过滤筒5进行固定，其中顶杆54延伸至透明盖61内部，便于对顶杆54顶部的指针进行观察，从而确定过滤筒5的角度，当需要对过滤筒5进行清理时，只需要转动防护盖6，使防护盖6远离过滤筒5，然后通过拉动吊耳53，将过滤筒5远离调节阀3，从而对过滤筒5进行拆卸清理，而不需要将装置进行整体拆卸，提高了清洁效率。

调节阀3的顶部固定连接有调节盘31，调节盘31的内侧固定连接有内齿32，过滤筒5的顶部外侧固定连接有外齿51，内齿32与外齿51之间啮合连接有齿轮12，齿轮12的输出端固定安装有电机11，阀体1的内部安装有流速传感器9，流速传感器9用于对石油的流速进行实时检测。

具体的，通过启动电机11，电机11带动齿轮12转动，齿轮12通过内齿32带动调节盘31和调节阀3转动，从而调节调节阀3边侧的调节通孔34与入口通道101或出口通道102连通的面积，进而调节流量的大小，同时齿轮12通过内齿32带动过滤筒5转动，其中过滤筒5与调节阀3的转动方向相反，从而调节过滤筒5与石油流向的接触面。

作为本发明的进一步优化，调节通道103的底部设置有缓冲槽，缓冲槽的内部固定连接有缓冲体2，缓冲体2与调节阀3相配合，缓冲体2的内部滑动连接有转动块21，转动块21的底部固定连接有压块23，缓冲体2的内部设置有与压块23相配合的压槽，压槽的内部设置有第一转动珠24。

如图10所示，缓冲体2与转动块21之间设置有弹性件25，缓冲体2的内侧固定连接有密封条22，密封条22与转动块21的外侧相贴合。

具体的，当对固定盖4进行安装时，固定盖4挤压调节阀3，调节阀3挤压底部的转动块21，使转动块21挤压弹性件25，从而使底部的压块23进入到压槽内，与第一转动珠24接触，从而使调节阀3与转动块21紧密贴合，防止石油漏出，当调节阀3转动时，带动转动块21转动，从而能够减少对阀体1的摩擦，且密封条22能够防止石油进入到缓冲体2的内部，造成不便于清理的问题。

在上述结构中，连接叶104与调节盘31之间设置有第一密封圈7，调节阀3与过滤筒5之间设置有第二密封圈8，第一密封圈7能够使调节阀3与阀体1之间进行密封，防止石油通过调节阀3泄漏，第二密封圈8能够使调节阀3与过滤筒5之间进行密封，防止石油通过过滤筒5泄漏。

进一步的，过滤筒5的顶部固定连接有固定圈，固定圈的底部固定连接有限位圈52，限位圈52的内部设置转动第二转动珠，调节盘31的顶部固定连接有与限位圈52相配合的滑槽33，滑槽33的内壁与第二转动珠相接触，当调节阀3和过滤筒5转动时，调节阀3顶部的滑槽33在过滤筒5底部的限位圈52内部转动，从而对调节阀3和过滤筒5进行限位，使其同轴转动，且第二转动珠能够减小调节阀3和过滤筒5转动的阻力，便于装置运转。

在上述结构中，过滤筒5的内部设置有多个过滤通孔55，多个过滤通孔55等距分布在过滤筒5的侧壁，过滤筒5向下开口设置，调节阀3的内部固定连接有刮料杆35，刮料杆35包括与过滤筒5外壁相接触的外杆和与过滤筒5内壁相接触的内杆，刮料杆35的数量设置为四个，四个刮料杆35关于调节阀3的中心点环形阵列设置，石油在流通的过程中，石油通过过滤筒5边侧的过滤通孔55，从而能够对石油内部的杂质进行拦截，当调节阀3转动时，能够带动外杆和内杆对过滤筒5的外壁和内壁进行刮料，从而便于对过滤筒5进行清理，防止长时间使用后，过滤通孔55堵塞，影响石油的流量，且调节阀3和过滤筒5传动连接，不需要进行动力支撑，有利于节约动力源，节约制造成本，提高经济效益。

如图4所示，调节盘31的顶部与固定盖4的底部相接触，电机11安装于固定盖4的底部，防护盖6的底部与过滤筒5的顶部相接触，固定盖4能够对调节阀3进行固定，防护盖6能够对过滤筒5进行固定。

作为本发明的进一步优化，防护盖6的顶部外侧固定连接有防护壳62，防护壳62的直径大于连接块41的直径，防护壳62用于对装置进行防护，防护壳62能够对调节阀3、固定盖4和过滤筒5进行隐藏，可以对装置进行防护，防止长时间使用后，造成装置被雨水侵蚀的后果，有利于提高装置的使用寿命。

如图13所示，流速传感器9的输出端电性连接有A/D转换器，A/D转换器的输出端电性连接有单片机10，单片机10的输出端电性连接有D/A转换器，D/A转换器的输出端与电机11电性连接，流速传感器9能够对装置石油的流量进行实时的检测，并将检测结果通过A/D转换器传输至单片机10上，单片机10根据石油流速将指令通过D/A转换器传输至电机11上，从而控制电机11启闭，提高了调节的效率，有利于对流量进行实时控制，解决了现有技术中，手动调节，造成调节不及时，影响使用的问题，扩大了装置的功能。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，包括阀体（1）、调节阀（3）和设置于调节阀（3）内部的过滤筒（5），其特征在于：所述阀体（1）的左右两侧分别设置进油管和出油管，所述进油管和出油管远离阀体（1）的一侧端部均固定连接有法兰叶，所述进油管的内部设置有入口通道（101），所述出油管的内部设置有出口通道（102），所述入口通道（101）和出口通道（102）之间连通有调节通道（103），所述调节阀（3）设置于调节通道（103）的内部，所述过滤筒（5）与调节阀（3）转动连接，所述调节阀（3）的左右两侧壁均开设有与入口通道（101）或出口通道（102）相配合的调节通孔（34），且调节阀（3）的外侧壁与调节通道（103）的紧密贴合；

所述阀体（1）的顶部固定连接有连接叶（104），所述连接叶（104）的顶部设置有与调节阀（3）相配合的固定盖（4），所述固定盖（4）与连接叶（104）之间通过固定螺钉（42）连接，所述固定盖（4）的顶部固定连接有连接块（41），所述连接块（41）的顶部有螺纹连接有与过滤筒（5）相配合的防护盖（6），所述过滤筒（5）的顶部固定连接有吊耳（53）和顶杆（54），所述防护盖（6）的底部设置有与吊耳（53）相配合的空槽，所述防护盖（6）的内部开设有与顶杆（54）相配合的插槽，且所述插槽贯穿防护盖（6），所述防护盖（6）的顶部固定连接有透明盖（61），所述顶杆（54）延伸至透明盖（61）内部，且顶杆（54）的顶部边侧固定连接有指针，所述指针用于观察过滤筒（5）的转动角度；

所述调节阀（3）的顶部固定连接有调节盘（31），所述调节盘（31）的内侧固定连接有内齿（32），所述过滤筒（5）的顶部外侧固定连接有外齿（51），所述内齿（32）与外齿（51）之间啮合连接有齿轮（12），所述齿轮（12）的输出端固定安装有电机（11），所述阀体（1）的内部安装有流速传感器（9），所述流速传感器（9）用于对石油的流速进行实时检测。

2.根据权利要求1所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述调节通道（103）的底部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有缓冲体（2），所述缓冲体（2）与调节阀（3）相配合，所述缓冲体（2）的内部滑动连接有转动块（21），所述转动块（21）的底部固定连接有压块（23），所述缓冲体（2）的内部设置有与压块（23）相配合的压槽，所述压槽的内部设置有第一转动珠（24）。

3.根据权利要求2所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述缓冲体（2）与转动块（21）之间设置有弹性件（25），所述缓冲体（2）的内侧固定连接有密封条（22），所述密封条（22）与转动块（21）的外侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述连接叶（104）与调节盘（31）之间设置有第一密封圈（7），所述调节阀（3）与过滤筒（5）之间设置有第二密封圈（8）。

5.根据权利要求4所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述过滤筒（5）的顶部固定连接有固定圈，所述固定圈的底部固定连接有限位圈（52），所述限位圈（52）的内部设置转动第二转动珠，所述调节盘（31）的顶部固定连接有与限位圈（52）相配合的滑槽（33），所述滑槽（33）的内壁与第二转动珠相接触。

6.根据权利要求5所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述过滤筒（5）的内部设置有多个过滤通孔（55），多个所述过滤通孔（55）等距分布在过滤筒（5）的侧壁，所述过滤筒（5）向下开口设置，所述调节阀（3）的内部固定连接有刮料杆（35），所述刮料杆（35）包括与过滤筒（5）外壁相接触的外杆和与过滤筒（5）内壁相接触的内杆，所述刮料杆（35）的数量设置为四个，四个所述刮料杆（35）关于调节阀（3）的中心点环形阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述调节盘（31）的顶部与固定盖（4）的底部相接触，所述电机（11）安装于固定盖（4）的底部，所述防护盖（6）的底部与过滤筒（5）的顶部相接触。

8.根据权利要求7所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述防护盖（6）的顶部外侧固定连接有防护壳（62），所述防护壳（62）的直径大于连接块（41）的直径，所述防护壳（62）用于对装置进行防护。

9.根据权利要求1所述的一种自动启闭的多功能石油机械用阀门，其特征在于：所述流速传感器（9）的输出端电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器的输出端电性连接有单片机（10），所述单片机（10）的输出端电性连接有D/A转换器，所述D/A转换器的输出端与电机（11）电性连接。

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