CN115163631A - 一种新型锚栓及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型锚栓及其加工方法，包括锚杆、套设在锚杆上的套管，所述套管上设有沿所述锚杆轴线方向分布的开口。包括如下步骤：S1、用龙门铣对钢板的两面进行铣加工，在钢板与锚杆接触的一侧面上加工出阶梯面；S2、将若干铣好的钢板叠放，相邻钢板一一对应，将叠放的钢板激光切割出膨胀缝隙，并通过激光切割成若干套管板；S3、将单个套管板放置在卷制工装上压弯，所述卷制工装上设有与套管外侧壁配合的凹槽；S4、将加工好的锚杆放置在压弯的套管板上，将套管板压制呈圆柱状的套管，所述阶梯面形成轴肩。本方案加快了锚栓整体的加工效率；锚杆和套管一起压制成型，省略了锚杆和套管装配的步骤，加快了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锚栓加工技术领域，尤其是涉及一种新型锚栓及其加工方法。
背景技术
所述锚栓典型地为杆状并且具有螺纹，所述螺纹用于将物件固定在所述锚栓上并且用于将所述锚栓的膨胀套管撑开。这样的锚栓用于将物件固定在由例如混凝土、石头或者墙构成的锚地处。现有的锚栓加工时，在圆筒上切割形成膨胀缝隙，再将加工好的膨胀套管套设在锚杆上，膨胀套管单个加工生产效率低且操作较为麻烦。
例如，中国专利公开号CN114321125A，公开日2022年04月12日，名为“防震锚栓”，包括内螺杆和套设于该内螺杆外周的切削管，所述内螺杆的一端设有膨胀锥片，所述内螺杆靠近其另外一端的一部分的外周设有螺纹形成外螺纹段，所述内螺杆位于所述膨胀锥片和外螺纹段之间的部分为无螺纹段；所述切削管的内端设有若干条纵向的裂缝，相邻的两条裂缝之间的部分形成膨胀片；所述切削管的外端的内侧面上设有螺牙，所述切削管套设于所述内螺杆上时，所述切削管的螺牙与所述内螺杆的外螺纹段之间啮合连接。
现有专利存在的缺点是：现有的锚栓加工时，在圆筒状的套管上切割出膨胀缝隙，切割较为麻烦，且套管单个加工降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的锚栓加工时，在圆筒状的套管上切割出膨胀缝隙，切割较为麻烦，且套管单个加工降低了生产效率的问题，提供一种提高套管加工效率、加快锚栓安装效率的新型锚栓及其加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型锚栓，包括锚杆、套设在锚杆上的套管，所述套管上设有沿所述锚杆轴线方向分布的开口。所述开口是由钢板卷制成套管所形成的缝隙。所述套管加工时，将钢板压弯然后加上锚栓直接卷制成型，钢板方便在钢板表面进行加工，加上锚栓卷制的过程省略了锚栓与钢板安装的步骤，提高套管加工效率、加快锚栓安装效率。
作为优选所述锚杆上设有螺纹，所述锚杆上套设有与所述螺纹配合的螺栓元件，所述螺栓元件是螺母或膨胀元件。
作为优选所述套管的一端设有若干沿锚杆轴线方向分布的膨胀缝隙，所述膨胀缝隙与所述开口在套管上呈圆周分布。
作为优选所述套管的内侧壁上设有轴肩，所述轴肩将套管分为第一套管段和第二套管段，所述第一套管段的内径大于所述第二套管段的内径，所述锚杆上的螺纹的公称直径大于锚杆杆部的直径，所述第二套管段与所述锚杆杆部配合，所述轴肩与所述螺纹的边缘配合。卷制装配完成的套管和锚杆通过轴肩限位，将套管限位在锚杆上，使得套管不会从锚杆上脱落，避免了零部件遗失的问题。所述第一套管段的内径大于所述第二套管段的内径，使得套管在压制过程中，套管对螺纹不会产生损坏。
作为优选还包括平垫和弹簧垫片，所述螺母、弹簧垫片、平垫和套管沿锚杆的轴线方向依次分布。
一种用于上述新型锚栓的加工方法，包括如下步骤：
S1、用龙门铣对钢板的两面进行铣加工，在钢板与锚杆接触的一侧面上加工出阶梯面；
S2、将若干铣好的钢板叠放，相邻钢板一一对应，将叠放的钢板激光切割出膨胀缝隙，并通过激光切割成若干套管板；
S3、将单个套管板放置在卷制工装上压弯，所述卷制工装上设有与套管外侧壁配合的凹槽；
S4、将加工好的锚杆放置在压弯的套管板上，将套管板压制呈圆柱状的套管，所述阶梯面形成轴肩；
S5、在加工好的锚杆和套管上依次装上平垫、弹簧垫片和螺母。
作为优选所述压弯的套管板沿锚杆半径方向的截面呈U型或J型。
作为优选，所述步骤S2中，钢板激光切割成若干套管板后进行热浸锌处理。
因此，本发明具有如下有益效果：（1）将若干铣好的钢板叠放进行激光切割，加快了锚栓整体的加工效率；（2）锚杆和套管一起压制成型，省略了锚杆和套管装配的步骤，加快了生产效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明中套管的一种结构示意图。
图3是本发明的一种***。
图4是本发明中套管板的一种结构示意图。
图5是本发明中卷制工装的一种结构示意图。
图6是本发明的一种剖视图。
如图：
锚杆1、
套管2、第一套管段2.1、第二套管段2.2、
开口3、螺母4、膨胀元件5、膨胀缝隙6、轴肩7、平垫8、弹簧垫片9、卷制工装10、凹槽11。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例一，如图1、图2、图3、图4、图6所示的一种新型锚栓，包括锚杆1、套设在锚杆1上的套管2，套管2上设有沿锚杆1轴线方向分布的开口3。
上述实施例通过由钢板卷制成套管2所形成的开口3，在套管2加工时，将钢板压弯然后加上锚栓直接卷制成型，钢板方便在钢板表面进行加工，加上锚栓卷制的过程省略了锚栓与钢板安装的步骤，提高套管2加工效率、加快锚栓安装效率。解决了现有的锚栓加工时，在圆筒状的套管2上切割出膨胀缝隙6，切割较为麻烦，且套管2单个加工降低了生产效率的问题。
作为优选锚杆1上设有螺纹，锚杆1上套设有与螺纹配合的螺栓元件，螺栓元件是螺母4或膨胀元件5。
作为优选套管2的一端设有若干沿锚杆1轴线方向分布的膨胀缝隙6，膨胀缝隙6与开口3在套管2上呈圆周分布。一则，加工时切割间距计算方便；二则，开口3与膨胀缝隙6的作用一致，使得套管2在半径方向上能够弯曲。
作为优选套管2的内侧壁上设有轴肩7，轴肩7将套管2分为第一套管段2.1和第二套管段2.2，第一套管段2.1的内径大于第二套管段2.2的内径，锚杆1上的螺纹的公称直径大于锚杆1杆部的直径，第二套管段2.2与锚杆1杆部配合，轴肩7与螺纹的边缘配合。卷制装配完成的套管2和锚杆1通过轴肩7限位，将套管2限位在锚杆1上，使得套管2不会从锚杆1上脱落，避免了零部件遗失的问题。第一套管段2.1的内径大于第二套管段2.2的内径，使得套管2在压制过程中，套管2对螺纹不会产生损坏。
作为优选还包括平垫8和弹簧垫片9，螺母4、弹簧垫片9、平垫8和套管2沿锚杆1的轴线方向依次分布。
实施例一，如图5所示的一种用于上述新型锚栓的加工方法，包括如下步骤：
S1、用龙门铣对钢板的两面进行铣加工，在钢板与锚杆1接触的一侧面上加工出阶梯面；
S2、将若干铣好的钢板叠放，相邻钢板一一对应，将叠放的钢板激光切割出膨胀缝隙6，并通过激光切割成若干套管2板；
S3、将单个套管2板放置在卷制工装10上压弯，卷制工装10上设有与套管2外侧壁配合的凹槽11；
S4、将加工好的锚杆1放置在压弯的套管2板上，将套管2板压制呈圆柱状的套管2，阶梯面形成轴肩7；
S5、在加工好的锚杆1和套管2上依次装上平垫8、弹簧垫片9和螺母4。
作为优选压弯的套管2板沿锚杆1半径方向的截面呈U型或J型。
作为优选，步骤S2中，钢板激光切割成若干套管2板后进行热浸锌处理。锚杆1加工后也进行热浸锌处理。
将套管2板放置在卷制工装10上，通过压辊将套管2板压入凹槽11内，将套管2板压弯，将锚杆1放置在压弯的套管2板上，再用压辊将套管2板转动收口，形成圆柱状套管2。卷制工装10上的凹槽11根据不同尺寸的套管2进行更换。
以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型锚栓，其特征在于，包括锚杆（1）、套设在锚杆上的套管（2），所述套管上设有沿所述锚杆轴线方向分布的开口（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型锚栓，其特征是，所述锚杆上设有螺纹，所述锚杆上套设有与所述螺纹配合的螺母（4），所述锚栓的任意一端设有膨胀元件（5），所述套管位于所述螺母和膨胀元件之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型锚栓，其特征是，所述套管的一端设有若干沿锚杆轴线方向分布的膨胀缝隙（6），所述膨胀缝隙与所述开口在套管上呈圆周分布。
4.根据权利要求2所述的一种新型锚栓，其特征是，所述套管的内侧壁上设有轴肩（7），所述轴肩将套管分为第一套管段（2.1）和第二套管段（2.2），所述第一套管段的内径大于所述第二套管段的内径，所述锚杆上的螺纹的公称直径大于锚杆杆部的直径，所述第二套管段与所述锚杆杆部配合，所述轴肩与所述螺纹的边缘配合。
5.根据权利要求2或4所述的一种新型锚栓，其特征是，还包括平垫（8）和弹簧垫片（9），所述螺母、弹簧垫片、平垫和套管沿锚杆的轴线方向依次分布。
6.一种用于权利要求1-5中任意一种新型锚栓的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、用龙门铣对钢板的两面进行铣加工，在钢板与锚杆接触的一侧面上加工出阶梯面；
S2、将若干铣好的钢板叠放，相邻钢板一一对应，将叠放的钢板激光切割出膨胀缝隙，并通过激光切割成若干套管板；
S3、将单个套管板放置在卷制工装上压弯，所述卷制工装上设有与套管外侧壁配合的凹槽；
S4、将加工好的锚杆放置在压弯的套管板上，将套管板压制呈圆柱状的套管，所述阶梯面形成轴肩；
S5、在加工好的锚杆和套管上依次装上平垫、弹簧垫片和螺母。
7.根据权利要求6所述的一种新型锚栓的加工方法，其特征是，所述压弯的套管板沿锚杆半径方向的截面呈U型或J型。
8.根据权利要求6或7所述的一种新型锚栓的加工方法，其特征是，所述步骤S2中，钢板激光切割成若干套管板后进行热浸锌处理。
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